水基电解液及其应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010537292.8 (22)申请日 2020.06.12 (71)申请人 北京大学深圳研究生院 地址 518055 广东省深圳市南山区西丽深 圳大学城北大园区 (72)发明人 李锐邓文君 (74)专利代理机构 深圳鼎合诚知识产权代理有 限公司 44281 代理人 李小焦郭燕 (51)Int.Cl. H01M 10/38(2006.01) H01M 10/36(2010.01) H01G 11/62(2013.01) (54)发明名称 一种水基电解液及其应用 (57)摘要。

2、 本申请公开了一种水基电解液及其应用。 本 申请的水基电解液， 其溶剂为水或者水和有机溶 剂组成的混合溶剂， 其中含有质量摩尔浓度不小 于10mol/kg的双氟磺酰亚胺锂盐。 本申请的水基 电解液， 由于添加有高浓度的双氟磺酰亚胺锂 盐， 使得几乎所有的溶剂分子都参与了与双氟磺 酰亚胺锂的阴阳离子的是水合， 形成了稳定的离 子鞘层， 降低了水分子的活性， 抑制了水分子在 电极表面分解； 并且， 高浓度的双氟磺酰亚胺锂 盐容易在负极形成含有氟化物的惰性层， 能够提 高水基电解液的电化学窗口， 提高水基储能器件 的工作电压， 提升能量密度、 改善使用寿命， 对水 基储能器件的研究和应用具有重要意义。

3、， 为制备 高品质的水基储能器件奠定了基础。 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 CN 111900495 A 2020.11.06 CN 111900495 A 1.一种水基电解液， 其特征在于： 所述水基电解液的溶剂为水或者水和有机溶剂组成 的混合溶剂， 其中含有质量摩尔浓度不小于10mol/kg的双氟磺酰亚胺锂盐。 2.根据权利要求1所述的水基电解液， 其特征在于： 所述有机溶剂为碳酸二甲酯、 碳酸 乙烯酯、 碳酸二乙酯、 碳酸丙烯酯和四氢呋喃中的至少一种。 3.根据权利要求1或2所述的水基电解液， 其特征在于： 所述混合溶剂中， 有机溶剂占混 合溶剂总质量比小于75。 4.根据权利要。

4、求1-3任一项所述的水基电解液在电化学储能装置中的应用。 5.一种采用权利要求1-3任一项所述的水基电解液的电化学储能装置。 6.根据权利要求5所述的电化学储能装置， 其特征在于： 所述电化学储能装置为水基二 次电池或水基电化学超电容器， 或者是两者结合的储能电容器。 7.根据权利要求5所述的电化学储能装置， 其特征在于： 所述电化学储能装置包括有机 锂离子电池正极与磷酸钛钠或磷酸钛锂或钛酸锂或二氧化钛组成的水基锂离子电池、 有机 锂离子电池正极与活性炭组成的水基电池电容器、 碳基材料组成的对称水基超级电容器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111900495 A 2 一种水基电解液及其应。

5、用 技术领域 0001 本申请涉及电化学储能电解液领域， 特别是涉及一种水基电解液及其应用。 背景技术 0002 有机体系电化学储能器件可以提供更高的工作电压和能量密度， 目前商用的锂离 子电池和超级电容器主要采用有机电解液。 但是， 有机电解液具有安全性差(易燃)、 有毒、 环境污染和昂贵等固有缺点。 近年来， 频频爆出有锂离子电池爆炸起火的事故， 例如， 手机 爆炸、 汽车自燃等， 这在很大程度上限制了电化学储能器件的进一步广泛应用。 与有机电解 液相比， 水系电解液在成本， 安全性和资源储备等方面都具有较大的优势和应用潜力。 然 而， 由于水的电化学稳定窗口很窄， 仅约1.23V， 且受。

6、到析氢和析氧反应的限制， 传统的水系 电解液的电池电压通常小于1.6V， 这严重限制了其应用。 0003 近年来， 通过提高溶液的浓度， 水系电解液的电化学窗口已扩大到3.0V。 例如， 以 超浓盐LiTFSI、 NaClO4、 KAc等为基础的 “盐包水” 电解液， 在该电解液中， 几乎所有的水分子 都会与锂离子发生强烈的配位作用， 形成稳定的水合配合物， 从而拓宽了电解液的电化学 窗口。 但是目前这些 “盐包水” 电解液的电化学窗口约为3.0V， 仍远低于传统的有机电解液。 0004 因此， 如何提高水基电解液的电化学窗口， 仍然是水基电解液研究的重点和难点。 发明内容 0005 本申请的。

7、目的是提供一种改进的水基电解液及其应用。 0006 本申请采用了以下技术方案： 0007 本申请的第一方面公开了一种水基电解液， 该水基电解液的溶剂为水或者水和有 机溶剂组成的混合溶剂， 并且， 水基电解液中含有质量摩尔浓度不小于10mol/kg的双氟磺 酰亚胺锂盐。 0008 需要说明的是， 本申请的水基电解液， 其中溶解有高浓度的双氟磺酰亚胺锂盐 (F2NO4S2Li， 缩写LiFSI)， 即质量摩尔浓度不小于10mol/kg； 高浓度的双氟磺酰亚胺锂盐使 得几乎所有的溶剂分子都与锂离子水合， 强烈的溶剂化作用降低了水分子的活性， 抑制了 水分子在电极表面分解； 并且， 高浓度的LiFSI。

8、电解液容易在负极形成含有氟化物的惰性 层， 可以进一步提高水基电解液的电化学窗口， 应用于水基储能器件中可以提高水基储能 器件的工作电压， 提升器件的能量密度、 改善器件的使用寿命， 对水基储能领域的研究和应 用具有重要的实际意义。 0009 可以理解， 本申请的关键在于在现有的水基电解液的基础上添加高浓度的双氟磺 酰亚胺锂盐。 至于具体的水基电解液的溶剂可以是水或者现有常规使用的水和有机溶剂组 成的混合溶剂。 至于水基电解液的电解质， 双氟磺酰亚胺锂盐本身可以作为电解质材料， 因 此， 本申请的水基电解液中可以不含有其它电解质； 当然， 也可以根据需求添加其它常规使 用的电解质作为配合使用的。

9、支持电解质， 例如碱金属和锌中的至少一种的硫酸盐、 硝酸盐、 醋酸盐、 高氯酸盐、 三氟甲烷磺酸盐或氯化物； 具体的， 可以根据具体的电解液的用途而定， 说明书 1/7 页 3 CN 111900495 A 3 例如在用于不同的电池或水基电化学超电容器时， 针对所采用的正负极采用相应的支持电 解质， 在此不作具体限定。 但是， 为了确保水解电解液的性能和效果， 本申请优选的技术方 案中对溶剂和支持电解质进行了限定， 详见以下技术方案。 0010 优选的， 本申请的水基电解液中， 有机溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、 碳酸乙烯酯(EC)、 碳酸二乙酯(DEC)、 碳酸丙烯酯(PC)和四氢呋喃(THF。

10、)中的至少一种。 0011 优选的， 在水基电解液采用混合溶剂时， 其中， 有机溶剂占混合溶剂总质量比小于 75。 0012 需要说明的是， 本申请的水基电解液中， 虽然可以添加有机溶剂； 但是， 有机溶剂 的用量需小于75。 其原因主要是， 第一， 有机溶剂的用量太大会导致盐析出， 无法实现本 申请的高浓度的双氟磺酰亚胺锂盐； 第二， 有机溶剂的用量太大会影响水基电解液的安全 性。 0013 本申请的第二方面公开了本申请的水基电解液在电化学储能装置中的应用。 0014 本申请的第三方面公开了一种采用本申请的水基电解液的电化学储能装置。 0015 需要说明的是， 本申请的电化学储能装置， 由于。

11、采用本申请的水基电解液， 能够降 低水分子的活性， 抑制水分子在电极表面分解； 并且， 容易在负极形成含有氟化物的惰性 层， 进一步提高水基电解液的电化学窗口， 可以提高电化学储能装置的工作电压， 提升能量 密度、 改善使用寿命。 0016 优选的， 本申请的电化学储能装置为水基二次电池或水基电化学超电容器， 或者 是两者结合的储能电容器。 0017 可以理解， 本申请的关键在于采用了本申请的水基电解液， 至于电化学储能装置 的具体结构形态可以参考现有的电化学储能装置， 例如水基二次电池或水基电化学超电容 器， 或者是两者结合的储能电容器。 至于具体的水基二次电池和水基电化学超电容器两者 如何。

12、有机结合， 可以参考现有的技术方案， 在此不作具体限定。 0018 优选的， 本申请的电化学储能装置， 具体为有机锂离子电池正极与磷酸钛钠或磷 酸钛锂或钛酸锂或二氧化钛组成的水基锂离子电池、 或者为有机锂离子电池正极与活性炭 组成的水基电池电容器、 或者为碳基材料组成的对称水基超级电容器。 0019 可以理解， 以上列举的几种具体的电化学储能装置只是本申请的一种实现方式中 具体采用的电化学储能装置， 在本申请的发明构思下， 还可以是其它类型的水基二次电池 或水基电化学超电容器或两者的组合。 0020 本申请的有益效果在于： 0021 本申请的水基电解液， 由于添加有高浓度的双氟磺酰亚胺锂盐， 。

13、使得几乎所有的 溶剂分子都与锂离子水合， 降低了水分子的活性， 抑制了水分子在电极表面分解； 并且， 高 浓度的双氟磺酰亚胺锂盐容易在负极形成含有氟化物的惰性层， 能提高水基电解液的电化 学窗口， 提高水基储能器件的工作电压， 提升能量密度、 改善使用寿命， 对水基储能器件的 研究和应用具有重要意义， 为制备高品质的水基储能器件奠定了基础。 附图说明 0022 图1是本申请实施例一中两种不同浓度双氟磺酰亚胺锂盐的水基电解液的循环伏 安扫描图； 说明书 2/7 页 4 CN 111900495 A 4 0023 图2是本申请实施例二中水基电解液的循环伏安扫描图。 具体实施方式 0024 下面通过。

14、具体实施例对本申请作进一步详细说明。 以下实施例仅对本申请进行进 一步说明， 不应理解为对本申请的限制。 0025 实施例一 0026 本例的水基电解液的溶剂为水， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 其制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)溶于水中， 将其配置成质量摩尔浓度为32mol/kg的溶液， 即得 到本例的高电压窗口的水基电解液。 0027 另外， 制备低LiFSI浓度的水基电解液作为对比， 具体的， 将LiFSI盐溶于溶剂水中 配置成质量摩尔浓度为1mol/kg的水基电解液作为对比。 0028 采用三电极线性伏安扫描法分别对本例制备的高LiFSI浓度的水基电解液和低 LiFSI。

15、浓度的水基电解液进行电化学窗口测试， 其中， 正扫时的工作电极为钛电极， 负扫时 的工作电极为铝电极， 对电极均为铂电极， 参比电极为饱和甘汞电极， 扫描电压为-22.5V (vs.SCE)， 扫速为10mv/s。 0029 测试结果如图1所示， 图中实线为高浓度32mol/kg的LiFSI测试结果， 虚线为低浓 度1mol/kg的LiFSI测试结果。 图2的结果显示， 高LiFSI浓度水基电解液在-1.6V开始析氢， 在1.8V开始析氧， 表明高LiFSI浓度水基电解液的电化学窗口为3.4V； 而低LiFSI浓度的水 基电解液在-1.2V和1.1V处已经发生明显的析氢和析氧的反应， 其电化学。

16、窗口仅为2.3V。 0030 图1的结果说明， 高LiFSI浓度的水基电解液具有更高的电压窗口； 并且， 从其析氢 和析氧情况来看， 在高LiFSI浓度的水基电解液中， 水分子在电极表面更不容易分解， 分析 可能的原因是高浓度的LiFSI使得几乎所有的溶剂分子都与锂离子水合， 降低了水分子的 活性， 抑制了水分子在电极表面分解。 此外， 高浓度的双氟磺酰亚胺锂盐中含有的大量的 氟， 容易在负极形成含有氟化物的惰性层， 提高水基电解液的电化学窗口， 提高水基储能器 件的工作电压。 0031 将本例的高LiFSI浓度的水基电解液和低LiFSI浓度的水基电解液分别用于水基 锂离子电池中， 正极为商业。

17、用的尖晶石LiMn2O4， 负极为TiO2， 正负极按活性材料/乙炔黑/ PTFE80/10/10的重量比混合制成浆料， 并涂覆于不锈钢箔上， 烘干后制作成电极。 然后组 装成扣式电池， 所用隔膜为商业镍氢电池的隔膜， 电解液即本例的水基电解液。 0032 测量分别采用高LiFSI浓度的水基电解液和低LiFSI浓度的水基电解液的锂离子 电池的容量保持率； 具体的， 在1.02.5V电压区间下充放电， 电流密度为200mA/g， 测试其 1000次循环的容量保持率。 0033 测试结果显示， 经过1000次循环后， 采用高LiFSI浓度的水基电解液容量保持率为 86， 而采用低LiFSI浓度的水。

18、基电解液容量保持率为58， 表明高LiFSI浓度的水基电解 液能提供更高的工作电压可以有效改善水系锂离子电池的循环稳定性， 提升能量密度， 改 善电池的使用寿命。 0034 实施例二 0035 本例的水基电解液的溶剂为水、 碳酸二甲酯和碳酸乙烯酯， 电解质盐为双氟磺酰 亚胺锂盐， 其制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)溶于水和碳酸二甲酯(DMC)、 碳酸 说明书 3/7 页 5 CN 111900495 A 5 乙烯酯(EC)的混合溶剂中， 其中有机组分EC:DMC的体积比为1:1， 其总重量占总溶剂重量的 2/3， 将LiFSI盐配置成质量摩尔浓度为35mol/kg的溶液， 即得。

19、到本例的高电压窗口水基电 解液。 0036 采用实施例一相同的方法和条件对本例的水基电解液进行电化学窗口测试。 0037 结果如图2所示， 阳极析氧电位为2.7V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-2.9V(vs.SCE)， 电压窗口达到5.6V。 0038 将本例的水基电解液用于水基超级电容器中， 正负极为商业用的活性炭， 将正负 极按活性材料/乙炔黑/PTFE80/10/10的重量比混合制成浆料， 并涂覆于不锈钢箔上， 烘 干后制作成电极。 然后组装成扣式电池， 所用隔膜为商业镍氢电池的隔膜， 电解液即本例的 水基电解液。 0039 测量采用本例的水基电解液的超级电容器的容量保持率， 具体。

20、的， 在02.5V电压 区间下充放电， 电流密度为1000mA/g， 测试10000次循环的容量保持率。 0040 测试结果显示， 经过10000次循环后容量保持率超过90， 表明采用本例的水基电 解液的水基超级电容器具备高工作电压和很长的循环寿命。 0041 实施例三 0042 本例的水基电解液的溶剂为水和碳酸二乙酯， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 其 制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)溶于水和碳酸二乙酯(DEC)中， 其中DEC占总溶 剂的重量比为20， 将LiFSI盐配置成质量摩尔浓度为28mol/kg的溶液， 即得到本例的高电 压窗口水基电解液。 0043 采用实施例一相。

21、同的方法和条件对本例的水基电解液进行电化学窗口测试。 结果 显示， 阳极析氧电位为1.8V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-1.7V(vs.SCE)， 电压窗口达到4.5V。 0044 将本例的水基电解液用于水基锂离子混合超级电容器中， 正极为商业用的尖晶石 LiMn2O4， 负极活性材料为活性炭， 正负极按活性材料/super-P/PVDF85/8/7的重量比混合 制成浆料， 并涂覆于不锈钢网上， 烘干制作成电极。 然后组装锂离子混合超级电容器， 所用 隔膜为商业镍氢电池的隔膜， 电解液为本例的水基电解液。 0045 测量采用本例的锂离子混合超级电容器的容量保持率， 具体的， 在02.1V。

22、电压区 间下充放电， 电流密度为1000mA/g， 测试其20000次循环的容量保持率。 0046 结果显示， 经过20000次循环后容量保持率几乎没有衰减。 分析认为， 本例的锂离 子混合超级电容器在2.1V的工作电压下仍能保持优异的循环稳定性， 得益于本例的水基电 解液的电化学稳定窗口高达4.5V； 因此， 即便在2.1V的工作电压下仍能保持循环稳定性。 0047 实施例四 0048 本例的水基电解液的溶剂为水和碳酸丙烯酯， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 其 制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)溶于水和碳酸丙烯酯中(PC)， 其PC占总溶剂的 重量比为50， 将LiFSI盐配置。

23、成质量摩尔浓度为35mol/kg即得到本例的高电压窗口水基 电解液。 0049 采用实施例一相同的方法和条件对本例的水基电解液进行电化学窗口测试。 结果 显示， 其阳极析氧电位为2.5V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-2.2V(vs.SCE)， 电压窗口达到 4.7V。 0050 将本例的水基电解液用于水基超级电容器中， 正负极为商业用的活性炭， 将正负 说明书 4/7 页 6 CN 111900495 A 6 极按活性材料/乙炔黑/PTFE80/10/10的重量比混合制成浆料， 并涂覆于不锈钢箔上， 烘 干后制作成电极。 然后组装成扣式电池， 所用隔膜为whatman的玻璃纤维隔膜， 电。

24、解液即本 例的水基电解液。 0051 测量采用本例的水基电解液的超级电容器容量保持率， 具体的， 在02.4V电压区 间下充放电， 电流密度为1000mA/g， 测试其10000次循环的容量保持率。 0052 结果显示， 经过10000次循环后容量保持率为92， 表明采用本例水基电解液的水 基高电压超级电容器具备很长的循环寿命。 0053 实施例五 0054 本例的水基电解液的溶剂为水， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 支持电解质为三 氟甲烷磺酸锌， 其制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)和三氟甲烷磺酸锌溶于水 中， 将LiFSI盐配置成质量摩尔浓度为30mol/k， 三氟甲烷磺酸锌。

25、配置成质量摩尔浓度为 1mol/kg， 即得到本例的高电压窗口水基电解液。 0055 采用实施例一相同的方法和条件对本例的水基电解液进行电化学窗口测试。 结果 显示， 阳极析氧电位为1.7V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-1.5V(vs.SCE)， 电压窗口达到4.2V。 0056 将本例的水基电解液用于水基锂-锌离子电池中， 正极为商业用磷酸亚铁锂 LiFePO4， 负极为锌箔， 将正极按活性材料/乙炔黑/PVDF90/5/5的重量比混合制成浆料， 并涂覆于不锈钢箔上， 烘干后制作成电极。 然后与负极锌箔组装成扣式电池， 所用隔膜为 whatman的玻璃纤维隔膜， 电解液即本例的水基电解。

26、液。 0057 测量采用本例的水基电解液的锂-锌离子电池的容量保持率， 具体的， 在0.5-1.7V 电压区间下充放电， 电流密度为500mA/g， 测试其1000次循环的容量保持率。 结果显示， 经过 1000次循环后容量保持率为89。 0058 实施例六 0059 本例的水基电解液的溶剂为水， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 支持电解质为硫 酸钾， 其制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)和硫酸钾溶于水中， 将LiFSI盐配置成 质量摩尔浓度为30mol/k， 硫酸钾配置成质量摩尔浓度为0.5mol/kg， 即得到本例的高电压 窗口水基电解液。 0060 采用实施例一相同的方法和条。

27、件对本例的水基电解液进行电化学窗口测试。 结果 显示， 阳极析氧电位为1.7V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-1.6V(vs.SCE)， 电压窗口达到4.3V。 0061 将本例的水基电解液用于水基锂-钾离子电池中， 正极为普鲁士蓝类似物K2MnFe (CN)6， 负极为NaTi2(PO4)3， 将正负极按活性材料/乙炔黑/PTFE80/10/10的重量比混合均 匀制成膜， 并压在钛网上， 烘干后制作成电极。 然后与负极锌箔组装成扣式电池， 所用隔膜 为whatman的玻璃纤维隔膜， 电解液即本例的水基电解液。 0062 测量采用本例的水基电解液的锂-钾离子电池的容量保持率， 具体的， 在。

28、0.5-2.0V 电压区间下充放电， 电流密度为500mA/g， 测试其1000次循环的容量保持率。 结果显示， 经过 1000次循环后容量保持率为89。 0063 实施例七 0064 本例的水基电解液的溶剂为水， 电解质盐为双氟磺酰亚胺锂盐， 支持电解质为硫 酸钠， 其制备方法如下： 将双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)和硫酸钠溶于水中， 将LiFSI盐配置成 质量摩尔浓度为30mol/k， 硫酸钠配置成质量摩尔浓度为1mol/kg， 即得到本例的高电压窗 说明书 5/7 页 7 CN 111900495 A 7 口水基电解液。 0065 采用实施例一相同的方法和条件对本例的水基电解液进行电化学。

29、窗口测试， 结果 显示， 阳极析氧电位为1.7V(vs.SCE)， 阴极析氢电位为-1.6V(vs.SCE)， 电压窗口达到4.3V。 0066 将本例的水基电解液用于水基锂-钠离子电池中， 正极为尖晶石LiMn2O4， 负极为 NaTi2(PO4)3， 将正负极按活性材料/乙炔黑/PTFE80/10/10的重量比混合均匀制成膜， 并 压在钛网上， 烘干后制作成电极。 然后与负极组装成扣式电池， 所用隔膜为whatman的玻璃 纤维隔膜， 电解液即本例的水基电解液。 0067 测量采用本例的水基电解液的锂-钠离子电池的容量保持率， 具体的， 在1.0-1.9V 电压区间下充放电， 电流密度为1。

30、000mA/g， 测试其1000次循环的容量保持率。 结果显示， 经 过1000次循环后容量保持率为95。 0068 实施例八 0069 本例在实施例一的基础上， 调整双氟磺酰亚胺锂盐(LiFSI)的浓度， 溶剂也为水， 本例配制了不同LiFSI浓度的水基电解液， 其余都与实施例一相同。 本例各浓度的水基电解 液如表1所示。 0070 采用实施例一相同的方法对本例的水基电解液进行电化学窗口测试， 测试结果如 表1所示。 0071 采用实施例一相同的方法测量分别采用不同LiFSI浓度水基电解液的锂离子电池 的1000次循环的容量保持率， 测试结果如表1所示。 0072 表1不同LiFSI浓度水基。

31、电解液的电化学窗口和容量保持率测试结果 0073 试验编号LiFSI浓度阳极析氧电位阴极析氢电位电压窗口容量保持率 试验15mol/kg1.1V-1.2V2.3V60 试验29mol/kg1.1V-1.3V2.4V67 试验310mol/kg1.6V-1.4V3.0V82 试验420mol/kg1.7V-1.5V3.2V85 试验530mol/kg1.7V-1.6V3.3V87 0074 表1的结果显示， 双氟磺酰亚胺锂盐的质量摩尔浓度小于10mol/kg时， 电压窗口相 对较小， 而其质量摩尔浓度大于或等于10mol/kg时， 电压窗口都大于3V， 具有较高的电压窗 口。 并且， 双氟磺酰亚。

32、胺锂盐的质量摩尔浓度大于或等于10mol/kg时具有更好的循环稳定 性和能量密度， 能够更好的改善电池的使用寿命。 0075 实施例九 0076 本例在实施例二的基础上， 对有机溶剂的不同用量进行了试验， 其余都与实施例 二相同， 例如EC:DMC的体积比同样为1:1， LiFSI浓度为35mol/kg， 具体试验如下： 0077 试验1： 水与混合有机溶剂的重量比为2:1， 即有机溶剂占混合溶剂总重量的 33.3； 0078 试验2： 水与混合有机溶剂的重量比为1:1， 即有机溶剂占混合溶剂总重量的50； 0079 试验3： 水与混合有机溶剂的重量比为1:3， 即有机溶剂占混合溶剂总重量的7。

33、5； 0080 试验4： 水与混合有机溶剂的重量比为1:4， 即有机溶剂占混合溶剂总重量的80。 0081 按照以上四种混合溶剂制备实施例二LiFSI浓度的水基电解液， 并进行相同的电 化学窗口测试。 结果显示， 在试验3和试验4中， 当有机溶剂比例达到或超过75时， LiFSI盐 说明书 6/7 页 8 CN 111900495 A 8 会析出， 同时以上四种电解液进行点燃测试， 发现试验3和试验4中的电解液均出现燃烧现 象， 而试验1和试验2中的电解液不能点燃， 说明当有机溶剂达到或超过75时电解液变得 不稳定， 且易燃， 散失了水基电解液的本征安全性。 0082 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明， 不能认定本申 请的具体实施只局限于这些说明。 对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱 离本申请构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换。 说明书 7/7 页 9 CN 111900495 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111900495 A 10 图2 说明书附图 2/2 页 11 CN 111900495 A 11 。