铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010773393.5 (22)申请日 2020.08.04 (71)申请人 田凯 地址 210000 江苏省南京市秦淮区御道街 29号南京航空航天大学学生研究生院 (72)发明人 田凯夏鹏宇 (51)Int.Cl. G01N 1/06(2006.01) G01N 1/36(2006.01) (54)发明名称 一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法 (57)摘要 本发明属于检测技术领域， 具体的说是一种 铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 包括本 体； 所述本体通过铸模制得，。

2、 所述铸模包括下模 与上模， 所述下模顶面上设置有一号成型腔， 所 述一号成型腔上设置有倾斜的浇口， 所述上模底 面上设置有二号成型腔， 所述上模顶面上安装有 支撑架， 所述支撑架顶面上螺纹连接有调节螺 栓， 所述支撑架内部设有压板， 所述压板底面上 连接有切刀， 所述切刀底端的上模处设置有切 口； 本发明通过在铸件上设置切割机构， 有效的 提高了铸件样品在分割时的便捷性， 同时也能避 免铸件本体在外界的锤击下产生损坏或断面不 平整的情况， 提高了待检测本体的制取质量， 从 而使得本体的检测能够顺利有效的进行。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 111896294 A 2020.11。

3、.06 CN 111896294 A 1.一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于,该方法步骤如下： S1： 通过熔解兼保温炉对铝合金进行溶解， 并用柄勺将保温炉内的熔融金属从浇口 (12)浇铸至铸模内部并加工成铸件样品； S2： 在S1中通过铸模对铸件样品加工成型后， 通过拧动调节螺栓(23)使之带动切刀 (26)将铸件样品切割成用于检测的待测物； S3： 在S2中制得用于检测的待测物后， 检测待测物断面的端部边缘， 并在待测物断面的 两端部自动设定面积为该断面面积1/42/3的测定区域， 随后用CCD照相机获取待测物需 要测定区域的矩形断面， 通过对拍摄图像的色密度进行处理， 并。

4、根据规定的阈值进行二值 化处理， 对规定尺寸以上的像素群的数量进行计数； 其中S1中的铸模包括下模(1)与上模(2)， 所述上模(2)的端部转动连接在下模(1)的一 端， 所述下模(1)顶面上设置有截面形状为矩形的一号成型腔(11)， 所述一号成型腔(11)的 宽度与待测物的长度相同， 所述一号成型腔(11)上远离上模(2)转动中心轴的一端设置有 倾斜的浇口(12)， 所述上模(2)底面上设置有与一号成型腔(11)形状相配合的二号成型腔 (21)， 所述上模(2)顶面上安装有支撑架(22)， 所述支撑架(22)顶面上螺纹连接有调节螺栓 (23)， 所述支撑架(22)内部滑动连接有压板(24)，。

5、 所述压板(24)顶端与支撑架(22)顶面之 间连接有一组弹簧(25)， 所述压板(24)底面上连接有一组呈对称分布的切刀(26)， 且每组 切刀(26)之间的距离与待测物的宽度相同， 所述切刀(26)底端所对应的上模(2)处分别设 置有与切刀(26)相配合的切口(27)， 所述二号成型腔(21)的侧壁上开设有排气孔(28)， 所 述排气孔(28)内部活动连接有封堵杆(29)。 2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 上模(2)远离浇口(12)的一端连接有弧形板(3)， 所述下模(1)靠近弧形板(3)的一端开设有 与之相配合的弧形槽(31)， 所述弧。

6、形槽(31)的另一端与一号成型腔(11)的底面相通， 所述 弧形槽(31)与一号成型腔(11)的交接位置处开设有封堵槽， 所述封堵槽内部滑动连接有顶 板(32)， 所述弧形槽(31)内部滑动连接有弧形的顶杆(33)。 3.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 封堵槽与顶板(32)的长度均与一号成型腔(11)的长度相同。 4.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 弧形板(3)的自由端内侧设置有限位槽(34)， 所述弧形槽(31)内部设置有与限位槽(34)相 配合的限位块(35)。 5.根据权利要求2所述的一种铝及。

7、铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 顶杆(33)与顶板(32)之间设置有间隙， 所述顶杆(33)顶端固连有一号活塞(36)， 所述顶板 (32)中部所对应的封堵槽底面上设置有滑腔(4)， 所述滑腔(4)内部滑动连接有二号活塞 (41)， 所述二号活塞(41)顶端连接有推板(42)， 所述推板(42)顶端与顶板(32)中部相固连， 所述滑腔(4)底端与一号活塞(36)顶端的弧形槽(31)之间设置有气道(43)。 6.根据权利要求4所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 弧形板(3)的自由端与顶杆(33)底端之间连接有牵引绳(5)。 7.根据权利要求4所述。

8、的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 限位槽(34)的侧壁与限位块(35)的侧壁相贴合时， 所述顶板(32)顶面与下模(1)的顶面相 齐平。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111896294 A 2 8.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 排气孔(28)设置在二号成型腔(21)上靠近弧形板(3)的顶端。 9.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所述 浇口(12)的底端转动连接有能够对其开口进行遮挡的封堵板(6)。 10.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征。

9、在于： 对 称两切刀(26)相互靠近的一面均设置成倾斜面， 且对称两切刀(26)相互远离的一面均设置 成竖直面。 11.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其特征在于： 所 述封堵杆(29)的长度大于排气孔(28)的长度。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111896294 A 3 一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法 技术领域 0001 本发明属于检测技术领域， 具体的说是一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方 法。 背景技术 0002 作为评价用于铝合金铸件的熔融金属的品质的方法， 已知有K-铸模法。 根据该方 法， 在现场取得比较少量的熔融金属样品， 浇铸到K-铸模。

10、中， 测定者观察铸件样品的断面， 对氧化物、 膜、 以及其他非金属夹杂物的数量进行计数， 从而可以迅速检查其品质。 但是， 在 根据该以往的自动计数法对夹杂物数量进行计数时， 是对样品断面的全部表面进行拍摄 的， 故存在于断面的细微的缩孔导致的阴影也会被获取到图像中。 因此， 频繁发生熟练人员 计数得到的夹杂物数量与根据以往的自动计数法获得的夹杂物数量有显著差异的情况。 0003 现有技术中也出现了一些关于铝合金熔体中的夹杂物检测方法的技术方案， 如一 项中国专利， 专利号为2008800011812， 该发明中提出了一种排除以往方法中的缩孔的影 响、 确保与由熟练人员测定的值有较高的相关性的。

11、自动计测夹杂物数量的方法及用于该方 法的铸件样品取得用铸模。 该非金属夹杂物数量的测定方法包括以下步骤： 用CCD照相机等 拍摄单元对由铝合金形成的铸件样品的矩形的断面进行拍摄， 对利用上述拍摄单元拍摄的 图像的色密度进行处理， 根据规定的阈值对处理好的图像进行二值化处理， 计测规定尺寸 的像素群的数量， 该非金属夹杂物数量的测定方法中， 在上述拍摄前检测上述断面的端部 边缘， 在上述断面的两端部自动设定面积为该断面面积的1/42/3的测定区域。 铸件样品 取得用铸模包括具有凹槽的上模、 与带浇口的下模， 在将上述上模和上述下模组装的状态 下， 具有在熔融金属流动方向延伸的近似长方体的腔， 在。

12、上述带把手的上模的凹槽的底面， 以等间隔设置在与熔融金属流动方向垂直的方向延伸的倒V字形凸部。 0004 但是上述技术中通过铸模形成的铸件样品在分割成单个检测样品时需要用锤子 沿着V字形缺口进行敲击， 不仅费时费力， 影响检测样品的制取效率， 同时还会使得检测样 品在敲击时产生损坏或端面不平整等问题， 从而影响检测样品的成功制取与有效检测。 0005 鉴于此， 本发明提供了一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 通过在铸件上 设置切割机构， 有效的提高了铸件样品在分割时的便捷性， 同时也能避免铸件待测物在外 界的锤击下产生损坏或断面不平整的情况， 提高了待检测待测物的制取质量， 从而使得待 测。

13、物的检测能够顺利有效的进行。 发明内容 0006 针对现有技术的不足， 本发明提供一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 通 过在铸件上设置切割机构， 有效的提高了铸件样品在分割时的便捷性， 同时也能避免铸件 待测物在外界的锤击下产生损坏或断面不平整的情况， 提高了待检测待测物的制取质量， 从而使得待测物的检测能够顺利有效的进行。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检 说明书 1/7 页 4 CN 111896294 A 4 测方法， 该方法步骤如下： 0008 S1： 通过熔解兼保温炉对铝合金进行溶解， 并用柄勺将保温炉内的熔融金属从浇 口浇铸至。

14、铸模内部并加工成铸件样品； 通过上述设置的铸模对铸件样品进行加工成型， 大 大提高了后续待测物在制取时的便捷性与有效性； 0009 S2： 在S1中通过铸模对铸件样品加工成型后， 通过拧动调节螺栓使之带动切刀将 铸件样品切割成用于检测的待测物； 大大提高了待测物的制得效率与质量； 0010 S3： 在S2中制得用于检测的待测物后， 检测待测物断面的端部边缘， 并在待测物断 面的两端部自动设定面积为该断面面积1/42/3的测定区域， 随后用CCD照相机获取待测 物需要测定区域的矩形断面， 通过对拍摄图像的色密度进行处理， 并根据规定的阈值进行 二值化处理， 对规定尺寸以上的像素群的数量进行计数；。

15、 因相机不会拍进在待测物断面中 央存在缩孔的图像， 减少缩孔对铝合金熔体中的夹杂物检测所造成的影响， 大大提高了铝 合金熔体中的夹杂物在检测时的准确性； 0011 其中S1中的铸模包括下模与上模， 所述上模的端部转动连接在下模的一端， 所述 下模顶面上设置有截面形状为矩形的一号成型腔， 所述一号成型腔的宽度与待测物的长度 相同， 所述一号成型腔上远离上模转动中心轴的一端设置有倾斜的浇口， 所述上模底面上 设置有与一号成型腔形状相配合的二号成型腔， 所述上模顶面上安装有支撑架， 所述支撑 架顶面上螺纹连接有调节螺栓， 所述支撑架内部滑动连接有压板， 所述压板顶端与支撑架 顶面之间连接有一组弹簧，。

16、 所述压板底面上连接有一组呈对称分布的切刀， 且每组切刀之 间的距离与待测物的宽度相同， 所述切刀底端所对应的上模处分别设置有与切刀相配合的 切口， 所述二号成型腔的侧壁上开设有排气孔， 所述排气孔内部活动连接有封堵杆； 工作 时， 现有技术中通过铸模形成的铸件样品在分割成单个检测样品时需要用锤子沿着V字形 缺口进行敲击， 不仅费时费力， 影响检测样品的制取效率， 同时还会使得检测样品在敲击时 产生损坏或端面不平整等问题， 从而影响检测样品的成功制取与有效检测； 而本发明中的 铝在生产时， 首先将转动上模并使之与下模相盖合， 并使得两者内部的两成型腔组成用于 制得铸件样品的腔室， 随后将保温炉。

17、内的熔融金属从浇口浇铸至铸模内部的两成型腔中， 并在熔融金属冷却成型后形成铸件样品， 随后通过拧动调节螺栓使之底端向支撑架内部运 动的过程中对压板施加压力， 使得压板能够带动切刀穿过切口对两成型腔内部的铸件样品 进行同步切割， 大大提高了铸件样品在分割时的便捷性， 且通过设置两成型腔的宽度与相 邻两组切刀之间的距离， 使得铸件样品在切刀的切割下能够形成所需的待测物， 不仅保持 每个待测物的尺寸在制取时的有效性， 同时也能避免铸件待测物在外界的锤击下产生损坏 或断面不平整的情况， 提高了待检测待测物的制取质量， 从而使得待测物的后续检测能够 顺利有效的进行。 0012 优选的， 所述上模远离浇口。

18、的一端连接有弧形板， 所述下模靠近弧形板的一端开 设有与之相配合的弧形槽， 所述弧形槽的另一端与一号成型腔的底面相通， 所述弧形槽与 一号成型腔的交接位置处开设有封堵槽， 所述封堵槽内部滑动连接有顶板， 所述弧形槽内 部滑动连接有弧形的顶杆； 工作时， 当熔融金属形成铸件样品后， 同时在切刀对铸件样品进 行分割前， 此时预先转动上模， 使得上模在转动时带动弧形板插入至弧形槽内部并对顶杆 施加压力， 使得顶杆向弧形槽顶端滑动的同时对顶板施加作用力， 从而使得顶板向封堵槽 顶端进行滑动的同时将铸件样品从一号成型腔内部顶出， 从而使得铸件样品预先与一号成 说明书 2/7 页 5 CN 1118962。

19、94 A 5 型腔进行脱模， 方便铸件样品在后续完成分割后从下模中取出， 增加了待测物在制取时的 便捷性。 0013 优选的， 所述封堵槽与顶板的长度均与一号成型腔的长度相同； 工作时， 由于上述 的铸件样品在分割完成后需要单个单个的从下模中取出， 费时费力， 此时通过设置封堵槽 与顶板的长度， 当铸件样品完成切割后， 此时再次转动上模并使得顶板在弧形板的带动下 向上运动， 此时运动的顶板能够同时将切割后的待测物从一号成型腔内部托起， 进一步提 高了待测物在从下模内部取出时的快捷性。 0014 优选的， 所述弧形板的自由端内侧设置有限位槽， 所述弧形槽内部设置有与限位 槽相配合的限位块； 工作。

20、时， 为了使得上模在转动时能够通过弧形板对顶板进行有效与稳 定的顶出， 此时通过设置限位槽与限位块， 再不影响弧形板转动至弧形槽内部的同时， 也能 使得限位块能够对通过与弧形槽侧壁的贴合对弧形板的转动角度进行限制， 防止上模带动 弧形板过度插入至弧形槽内部而使得顶板运动距离过大的情况， 从而减少顶板从一号成型 腔内部脱离的情况， 大大提高了铸模在工作时的稳定性。 0015 优选的， 所述顶杆与顶板之间设置有间隙， 所述顶杆顶端固连有一号活塞， 所述顶 板中部所对应的封堵槽底面上设置有滑腔， 所述滑腔内部滑动连接有二号活塞， 所述二号 活塞顶端连接有推板， 所述推板顶端与顶板中部相固连， 所述滑。

21、腔底端与一号活塞顶端的 弧形槽之间设置有气道； 工作时， 当弧形板插入弧形槽内部并带动顶杆滑动时， 此时顶杆能 够对一号活塞进行压动， 使得一号活塞在运动时能够带动二号活塞向滑腔顶端运动， 由于 滑腔设置在顶板中部的位置， 使得二号活塞在运动时能够通过推板对顶板中部进行推动， 减少顶板因一端受力时而在封堵槽内部滑动吃力或卡死的情况， 从而进一步提高了铸模在 工作时的稳定性。 0016 优选的， 所述弧形板的自由端与顶杆底端之间连接有牵引绳； 工作时， 当待测物从 下模内部取出后， 此时将上模继续盖合在下模上， 使得上模在转动时带动弧形板底端与弧 形槽底端逐渐远离， 从而使得弧形板通过逐渐拉直的。

22、牵引绳带动顶杆进行复位， 进而使得 顶杆带动两活塞与推板上的顶板同步复位， 不再需要人工将顶出的顶板进行复位， 大大提 高了铸模在使用时的便捷性。 0017 优选的， 所述限位槽的侧壁与限位块的侧壁相贴合时， 所述顶板顶面与下模的顶 面相齐平； 工作时， 当弧形板带动限位槽的侧壁运动至限位块处时， 此时顶板的顶面恰好与 下模的顶面相齐平， 即顶板上的待测物恰好能够完全从一号成型腔内部脱离， 从而方便使 用者更轻松便捷的将待测物从下模内部取出。 0018 优选的， 所述排气孔设置在二号成型腔上靠近弧形板的顶端， 且所述封堵杆的长 度大于排气孔的长度； 工作时， 由于排气孔在熔融金属浇铸在铸模内部。

23、时起到将其内部的 气体排出的作用， 此时通过设置排气孔的位置， 有效的减少熔融金属在浇铸时对排气孔进 行封堵或从其内部流出的情况， 且在待测物制作完成后， 由于靠近排气孔的待测物与排气 孔中残留的金属冷却体相连， 此时能够通过封堵杆将金属冷却体从排气孔内部顶出， 从而 方便该待测物进行有效的脱模。 0019 优选的， 所述浇口的底端转动连接有能够对其开口进行遮挡的封堵板； 工作时， 在 两成型腔内部的熔融金属充满后， 此时通过转动封堵板使之对浇口进行封堵， 从而使得浇 口一侧的待测物能够形成所需的形状， 有效的提高了铸模对待测物的制取效果。 说明书 3/7 页 6 CN 111896294 A。

24、 6 0020 优选的， 对称两切刀相互靠近的一面均设置成倾斜面， 且对称两切刀相互远离的 一面均设置成竖直面； 工作时， 通过在设置切刀的形状， 使得铸件样品被切割后的断面呈竖 直平面状， 大大提高了待测物断面的制取效果。 0021 优选的， 对称两切刀相互靠近的一面均设置成倾斜面， 且对称两切刀相互远离的 一面均设置成竖直面； 工作时， 通过在设置切刀的形状， 使得铸件样品被切割后的断面呈竖 直平面状， 大大提高了待测物断面的制取效果。 0022 优选的， 所述封堵杆的长度大于排气孔的长度， 在待测物制作完成后， 由于靠近排 气孔的待测物与排气孔中残留的金属冷却体相连， 此时能够通过封堵杆。

25、将金属冷却体从排 气孔内部顶出， 从而方便该待测物进行有效的脱模。 0023 本发明的技术效果和优点： 0024 1.本发明通过在铸件上设置切割机构， 有效的提高了铸件样品在分割时的便捷 性， 同时也能避免铸件待测物在外界的锤击下产生损坏或断面不平整的情况， 提高了待检 测待测物的制取质量， 从而使得待测物的检测能够顺利有效的进行。 0025 2.本发明通过设置相互配合的弧形板与弧形槽， 使得弧形板与弧形槽在配合时带 动顶板将铸件样品从一号成型腔内部顶出， 从而使得铸件样品预先与一号成型腔进行脱 模， 方便铸件样品在后续完成分割后从下模中取出， 增加了待测物在制取时的便捷性。 附图说明 002。

26、6 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0027 图1是本发明的步骤图； 0028 图2是本发明的立体示意图； 0029 图3是本发明的结构示意图； 0030 图4是图3中A处的放大图； 0031 图中： 下模1、 一号成型腔11、 浇口12、 上模2、 二号成型腔21、 支撑架22、 调节螺栓 23、 压板24、 弹簧25、 切刀26、 切口27、 排气孔28、 封堵杆29、 弧形板3、 弧形槽31、 顶板32、 顶杆 33、 限位槽34、 限位块35、 一号活塞36、 滑腔4、 二号活塞41、 推板42、 气道43、 牵引绳5、 封堵板 6。 具体实施方式 0032 为了使本发明实现的技术。

27、手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0033 如图1-图4所示， 本发明所述的一种铝合金熔体中的夹杂物检测方法， 其方法步骤 如下： 0034 S1： 通过熔解兼保温炉对铝合金进行溶解， 并用柄勺将保温炉内的熔融金属从浇 口12浇铸至铸模内部并加工成铸件样品； 通过上述设置的铸模对铸件样品进行加工成型， 大大提高了后续待测物在制取时的便捷性与有效性； 0035 S2： 在S1中通过铸模对铸件样品加工成型后， 通过拧动调节螺栓23使之带动切刀 26将铸件样品切割成用于检测的待测物； 大大提高了待测物的制得效率与质量； 0036 S3： 。

28、在S2中制得用于检测的待测物后， 检测待测物断面的端部边缘， 并在待测物断 说明书 4/7 页 7 CN 111896294 A 7 面的两端部自动设定面积为该断面面积1/42/3的测定区域， 随后用CCD照相机获取待测 物需要测定区域的矩形断面， 通过对拍摄图像的色密度进行处理， 并根据规定的阈值进行 二值化处理， 对规定尺寸以上的像素群的数量进行计数； 因相机不会拍进在待测物断面中 央存在缩孔的图像， 减少缩孔对铝合金熔体中的夹杂物检测所造成的影响， 大大提高了铝 合金熔体中的夹杂物在检测时的准确性； 0037 其中S1中的铸模包括下模1与上模2， 所述上模2的端部转动连接在下模1的一端，。

29、 所述下模1顶面上设置有截面形状为矩形的一号成型腔11， 所述一号成型腔11的宽度与待 测物的长度相同， 所述一号成型腔11上远离上模2转动中心轴的一端设置有倾斜的浇口12， 所述上模2底面上设置有与一号成型腔11形状相配合的二号成型腔21， 所述上模2顶面上安 装有支撑架22， 所述支撑架22顶面上螺纹连接有调节螺栓23， 所述支撑架22内部滑动连接 有压板24， 所述压板24顶端与支撑架22顶面之间连接有一组弹簧25， 所述压板24底面上连 接有一组呈对称分布的切刀26， 且每组切刀26之间的距离与待测物的宽度相同， 所述切刀 26底端所对应的上模2处分别设置有与切刀26相配合的切口27，。

30、 所述二号成型腔21的侧壁 上开设有排气孔28， 所述排气孔28内部活动连接有封堵杆29； 工作时， 现有技术中通过铸模 形成的铸件样品在分割成单个检测样品时需要用锤子沿着V字形缺口进行敲击， 不仅费时 费力， 影响检测样品的制取效率， 同时还会使得检测样品在敲击时产生损坏或端面不平整 等问题， 从而影响检测样品的成功制取与有效检测； 而本发明中的铝在生产时， 首先将转动 上模2并使之与下模1相盖合， 并使得两者内部的两成型腔组成用于制得铸件样品的腔室， 随后将保温炉内的熔融金属从浇口12浇铸至铸模内部的两成型腔中， 并在熔融金属冷却成 型后形成铸件样品， 随后通过拧动调节螺栓23使之底端向支。

31、撑架22内部运动的过程中对压 板24施加压力， 使得压板24能够带动切刀26穿过切口27对两成型腔内部的铸件样品进行同 步切割， 大大提高了铸件样品在分割时的便捷性， 且通过设置两成型腔的宽度与相邻两组 切刀26之间的距离， 使得铸件样品在切刀26的切割下能够形成所需的待测物， 不仅保持每 个待测物的尺寸在制取时的有效性， 同时也能避免铸件待测物在外界的锤击下产生损坏或 断面不平整的情况， 提高了待检测待测物的制取质量， 从而使得待测物的后续检测能够顺 利有效的进行。 0038 作为本发明的一种实施方式， 所述上模2远离浇口12的一端连接有弧形板3， 所述 下模1靠近弧形板3的一端开设有与之相。

32、配合的弧形槽31， 所述弧形槽31的另一端与一号成 型腔11的底面相通， 所述弧形槽31与一号成型腔11的交接位置处开设有封堵槽， 所述封堵 槽内部滑动连接有顶板32， 所述弧形槽31内部滑动连接有弧形的顶杆33； 工作时， 当熔融金 属形成铸件样品后， 同时在切刀26对铸件样品进行分割前， 此时预先转动上模2， 使得上模2 在转动时带动弧形板3插入至弧形槽31内部并对顶杆33施加压力， 使得顶杆33向弧形槽31 顶端滑动的同时对顶板32施加作用力， 从而使得顶板32向封堵槽顶端进行滑动的同时将铸 件样品从一号成型腔11内部顶出， 从而使得铸件样品预先与一号成型腔11进行脱模， 方便 铸件样品。

33、在后续完成分割后从下模1中取出， 增加了待测物在制取时的便捷性。 0039 作为本发明的一种实施方式， 所述封堵槽与顶板32的长度均与一号成型腔11的长 度相同； 工作时， 由于上述的铸件样品在分割完成后需要单个单个的从下模1中取出， 费时 费力， 此时通过设置封堵槽与顶板32的长度， 当铸件样品完成切割后， 此时再次转动上模2 并使得顶板32在弧形板3的带动下向上运动， 此时运动的顶板32能够同时将切割后的待测 说明书 5/7 页 8 CN 111896294 A 8 物从一号成型腔11内部托起， 进一步提高了待测物在从下模1内部取出时的快捷性。 0040 作为本发明的一种实施方式， 所述弧。

34、形板3的自由端内侧设置有限位槽34， 所述弧 形槽31内部设置有与限位槽34相配合的限位块35； 工作时， 为了使得上模2在转动时能够通 过弧形板3对顶板32进行有效与稳定的顶出， 此时通过设置限位槽34与限位块35， 再不影响 弧形板3转动至弧形槽31内部的同时， 也能使得限位块35能够对通过与弧形槽31侧壁的贴 合对弧形板3的转动角度进行限制， 防止上模2带动弧形板3过度插入至弧形槽31内部而使 得顶板32运动距离过大的情况， 从而减少顶板32从一号成型腔11内部脱离的情况， 大大提 高了铸模在工作时的稳定性。 0041 作为本发明的一种实施方式， 所述顶杆33与顶板32之间设置有间隙， 。

35、所述顶杆33 顶端固连有一号活塞36， 所述顶板32中部所对应的封堵槽底面上设置有滑腔4， 所述滑腔4 内部滑动连接有二号活塞41， 所述二号活塞41顶端连接有推板42， 所述推板42顶端与顶板 32中部相固连， 所述滑腔4底端与一号活塞36顶端的弧形槽31之间设置有气道43； 工作时， 当弧形板3插入弧形槽31内部并带动顶杆33滑动时， 此时顶杆33能够对一号活塞36进行压 动， 使得一号活塞36在运动时能够带动二号活塞41向滑腔4顶端运动， 由于滑腔4设置在顶 板32中部的位置， 使得二号活塞41在运动时能够通过推板42对顶板32中部进行推动， 减少 顶板32因一端受力时而在封堵槽内部滑动。

36、吃力或卡死的情况， 从而进一步提高了铸模在工 作时的稳定性。 0042 作为本发明的一种实施方式， 所述弧形板3的自由端与顶杆33底端之间连接有牵 引绳5； 工作时， 当待测物从下模1内部取出后， 此时将上模2继续盖合在下模1上， 使得上模2 在转动时带动弧形板3底端与弧形槽31底端逐渐远离， 从而使得弧形板3通过逐渐拉直的牵 引绳5带动顶杆33进行复位， 进而使得顶杆33带动两活塞与推板42上的顶板32同步复位， 不 再需要人工将顶出的顶板32进行复位， 大大提高了铸模在使用时的便捷性。 0043 作为本发明的一种实施方式， 所述限位槽34的侧壁与限位块35的侧壁相贴合时， 所述顶板32顶面。

37、与下模1的顶面相齐平； 工作时， 当弧形板3带动限位槽34的侧壁运动至限 位块35处时， 此时顶板32的顶面恰好与下模1的顶面相齐平， 即顶板32上的待测物恰好能够 完全从一号成型腔11内部脱离， 从而方便使用者更轻松便捷的将待测物从下模1内部取出。 0044 作为本发明的一种实施方式， 所述排气孔28设置在二号成型腔21上靠近弧形板3 的顶端， 且所述封堵杆29的长度大于排气孔28的长度； 工作时， 由于排气孔28在熔融金属浇 铸在铸模内部时起到将其内部的气体排出的作用， 此时通过设置排气孔28的位置， 有效的 减少熔融金属在浇铸时对排气孔28进行封堵或从其内部流出的情况。 0045 作为本。

38、发明的一种实施方式， 所述浇口12的底端转动连接有能够对其开口进行遮 挡的封堵板6； 工作时， 在两成型腔内部的熔融金属充满后， 此时通过转动封堵板6使之对浇 口12进行封堵， 从而使得浇口12一侧的待测物能够形成所需的形状， 有效的提高了铸模对 待测物的制取效果。 0046 作为本发明的一种实施方式， 对称两切刀26相互靠近的一面均设置成倾斜面， 且 对称两切刀26相互远离的一面均设置成竖直面； 工作时， 通过在设置切刀26的形状， 使得铸 件样品被切割后的断面呈竖直平面状， 大大提高了待测物断面的制取效果。 0047 作为本发明的一种实施方式， 所述封堵杆29的长度大于排气孔28的长度， 。

39、在待测 物制作完成后， 由于靠近排气孔28的待测物与排气孔28中残留的金属冷却体相连， 此时能 说明书 6/7 页 9 CN 111896294 A 9 够通过封堵杆29将金属冷却体从排气孔28内部顶出， 从而方便该待测物进行有效的脱模。 0048 工作时， 首先将转动上模2并使之与下模1相盖合， 并使得两者内部的两成型腔组 成用于制得铸件样品的腔室， 随后将保温炉内的熔融金属从浇口12浇铸至铸模内部的两成 型腔中， 并在熔融金属冷却成型后形成铸件样品， 随后通过拧动调节螺栓23使之底端向支 撑架22内部运动的过程中对压板24施加压力， 使得压板24能够带动切刀26穿过切口27对两 成型腔内部。

40、的铸件样品进行同步切割， 大大提高了铸件样品在分割时的便捷性， 且通过设 置两成型腔的宽度与相邻两组切刀26之间的距离， 使得铸件样品在切刀26的切割下能够形 成所需的待测物， 不仅保持每个待测物的尺寸在制取时的有效性， 同时也能避免铸件待测 物在外界的锤击下产生损坏或断面不平整的情况， 提高了待检测待测物的制取质量， 从而 使得待测物的后续检测能够顺利有效的进行； 在制得用于检测的待测物后， 检测待测物断 面的端部边缘， 并在待测物断面的两端部自动设定面积为该断面面积1/42/3的测定区 域， 随后用CCD照相机获取待测物需要测定区域的矩形断面， 通过对拍摄图像的色密度进行 处理， 并根据规。

41、定的阈值进行二值化处理， 对规定尺寸以上的像素群的数量进行计数； 因相 机不会拍进在待测物断面中央存在缩孔的图像， 减少缩孔对铝合金熔体中的夹杂物检测所 造成的影响， 大大提高了铝合金熔体中的夹杂物在检测时的准确性。 0049 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 7/7 页 10 CN 111896294 A 10 图1 说明书附图 1/4 页 11 CN 111896294 A 11 图2 说明书附图 2/4 页 12 CN 111896294 A 12 图3 说明书附图 3/4 页 13 CN 111896294 A 13 图4 说明书附图 4/4 页 14 CN 111896294 A 14 。