新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010828534.9 (22)申请日 2020.08.18 (71)申请人 浙江柏龙电工科技有限公司 地址 316000 浙江省舟山市定海区舟山高 新技术产业园区新港园区新马大道 169号仓库 (72)发明人 杨俊宇陈惠龙王保华 (51)Int.Cl. F04D 29/26(2006.01) F04D 29/40(2006.01) F04D 29/66(2006.01) A47L 5/22(2006.01) A47L 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种新型。

2、离心和轴流混合叶轮及螺旋风道 (57)摘要 本发明涉及吸尘器零部件技术领域， 具体为 一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道， 包括 离心和轴流混合叶轮、 导流圈和叶轮罩， 离心和 轴流混合叶轮包括导风中心罩和风叶， 风叶的延 长线与导风中心罩的横截面外圆的切线间形成 出口角， 出口角角度自导风中心罩的窄端至宽端 呈由钝角到锐角的渐变趋势设置， 导流圈包括中 心圆柱体、 螺旋导风片和外圈圆环体， 螺旋导风 片与中心圆柱体间为通道内侧壁， 螺旋导风片与 外圈圆环体间为通道外侧壁， 螺旋导风片与通道 外侧壁的相贯线段短， 螺旋导风片与通道内侧壁 的连接相贯线段长， 出口角渐变保证叶轮的气流 流通量大。

3、和噪音小， 螺旋导风片有利于通道外侧 过风面积加大， 符合螺旋气流外侧风量大和内侧 风量小的原理。 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 CN 111894896 A 2020.11.06 CN 111894896 A 1.一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道， 其特征在于： 包括离心和轴流混合叶轮 (1)、 导流圈(2)和叶轮罩(3)， 所述离心和轴流混合叶轮(1)设置在导流圈(2)中心处， 所述 离心和轴流混合叶轮(1)包括导风中心罩(1a)和风叶(1b)， 所述导风中心罩(1a)的内部为 一端窄一端宽的圆台结构， 所述风叶(1b)设置有若干， 所述风叶(1b)呈周向倾斜设置在导 风中心罩。

4、(1a)的外围， 所述风叶(1b)的延长线与导风中心罩(1a)的横截面外圆的切线之间 形成出口角(4)， 所述出口角(4)的角度自导风中心罩(1a)的窄端至宽端呈由钝角到锐角的 渐变趋势设置， 所述导流圈(2)包括中心圆柱体(2a)、 螺旋导风片(2b)和外圈圆环体(2c)， 所述螺旋导风片(2b)设置在中心圆柱体(2a)和外圈圆环体(2c)之间， 所述螺旋导风片(2b) 的结构形状为螺旋纹的一段， 所述螺旋导风片(2b)与中心圆柱体(2a)、 外圈圆环体(2c)之 间形成通道(7)， 所述螺旋导风片(2b)与中心圆柱体(2a)之间为通道内侧壁(8)， 所述螺旋 导风片(2b)与外圈圆环体(2。

5、c)之间为通道外侧壁(9)， 所述螺旋导风片(2b)与通道外侧壁 (9)的相贯线段较短， 所述螺旋导风片(2b)与通道内侧壁(8)的连接内侧相贯线段较长， 所 述叶轮罩(3)覆盖设置在导流圈(2)的上方。 2.根据权利要求1所述的一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道， 其特征在于： 所述 风叶(1b)与导风中心罩(1a)的窄端之间为进风端(5)， 所述风叶(1b)与导风中心罩(1a)的 宽端之间为出风端(6)。 3.根据权利要求1所述的一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道， 其特征在于： 所述 出口角(4)在导风中心罩(1a)的窄端处为钝角， 所述出口角(4)在导风中心罩(1a)的宽端处 为锐。

6、角。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111894896 A 2 一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道 技术领域 0001 本发明涉及吸尘器零部件技术领域， 具体为一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋 风道。 背景技术 0002 家用吸尘器作为一种家用电器， 日益成为人们生活中不可或缺的一件物品。 吸尘 器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空,灰尘通 过地刷、 接管、 手柄、 软管、 主吸管进入尘箱中的滤尘袋,灰尘被留在滤尘袋内,过滤后的空 气再经过一层过滤片进入电机,这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏 障,进入电机的空气经电机流出。 吸尘器的清洁。

7、力强大， 清洁能力十分出众， 使用吸尘器能 快速卷起地面的杂物， 基本十几分钟就能完成室内的基础清洁， 效率高且速度快， 十分实 用。 0003 但是在吸尘器的设计上， 风量大虽然会使得吸尘效率高， 但是一味地追求风量大 会导致机器使用时， 发出的噪音过大， 同样的， 为了减少机器的噪音， 势必会影响吸尘的风 量大小。 所以在设计吸尘器的叶轮和风道时， 如何保证吸尘的风量大且工作时噪音足够小， 成了一个亟待解决的问题， 此外， 吸尘风量的稳定和大小也有值得优化的地方。 故此， 提出 一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋。

8、风道， 以解决上述背 景技术中提出的现有的吸尘器风量大小和噪音大小的均衡问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种新型离心和轴流混合叶轮及螺 旋风道， 包括离心和轴流混合叶轮、 导流圈和叶轮罩， 所述离心和轴流混合叶轮设置在导流 圈中心处， 所述离心和轴流混合叶轮包括导风中心罩和风叶， 所述导风中心罩的内部为一 端窄一端宽的圆台结构， 所述风叶设置有若干， 所述风叶呈周向倾斜设置在导风中心罩的 外围， 所述风叶的延长线与导风中心罩的横截面外圆的切线之间形成出口角， 所述出口角 的角度自导风中心罩的窄端至宽端呈由钝角到锐角的渐变趋势设置， 所述导流圈包括中心 圆柱体、 螺。

9、旋导风片和外圈圆环体， 所述螺旋导风片设置在中心圆柱体和外圈圆环体之间， 所述螺旋导风片的结构形状为螺旋纹的一段， 所述螺旋导风片与中心圆柱体、 外圈圆环体 之间形成通道， 所述螺旋导风片与中心圆柱体之间为通道内侧壁， 所述螺旋导风片与外圈 圆环体之间为通道外侧壁， 所述螺旋导风片与通道外侧壁的相贯线段较短， 所述螺旋导风 片与通道内侧壁的连接内侧相贯线段较长， 所述叶轮罩覆盖设置在导流圈的上方。 0006 优选地， 所述风叶与导风中心罩的窄端之间为进风端， 所述风叶与导风中心罩的 宽端之间为出风端。 0007 优选地， 所述出口角在导风中心罩的窄端处为钝角， 所述出口角在导风中心罩的 宽端处。

10、为锐角。 说明书 1/3 页 3 CN 111894896 A 3 0008 与现有技术相比， 本发明提供了一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋风道， 具备 以下有益效果: 0009 1、 通过将风叶与导风中心罩间的出口角， 设计成自窄端至宽端呈钝角到锐角， 形 成角度大小的变化， 当出口角为钝角时， 此时气流流通量大， 噪音高； 当出口角逐渐减小， 此 时气流流通量由大到小逐渐减小， 噪音由高到低逐渐降低； 当出口角为锐角时， 此时气流流 通量小， 噪音低， 此叶轮的优点就在于在进风端进风量大， 在出风端实现降噪音， 从而综合 得出的风量大和噪音低的优点， 在实际应用中， 使得吸尘的大风量和低噪。

11、音得到均衡。 0010 2、 通过设计了螺旋导风片， 其结构是螺旋纹其中的一段， 是实现气流旋转的关键 所在， 此外， 由于螺旋风道是气流通过导流圈上的螺旋导风片所产生的螺旋出风气流状态， 根据螺旋风道的离心原理， 贴通道外侧壁的气流大， 贴通道内侧壁的气流小， 所以将螺旋导 风片设计成连接通道外侧线段短， 连接通道内侧线段长， 这样有利于通道外侧的过风面积 加大， 符合螺旋风道外侧风量大和内侧风量小的原理， 有效的解决了风量大小和吸尘效率 的问题。 附图说明 0011 图1为本发明的立体结构拆分示意图； 0012 图2为本发明的立体结构剖视图； 0013 图3为本发明的叶轮立体结构示意图； 。

12、0014 图4为本发明的叶轮的侧视图； 0015 图5为图4中VIEW A的视角图； 0016 图6为图4中VIEW B的视角图； 0017 图7为图4中VIEW C的视角图； 0018 图8为本发明的导流圈俯视图； 0019 图9为本发明的导流圈立体结构示意图； 0020 图10为本发明的导流圈剖视图； 0021 图中： 1、 离心和轴流混合叶轮； 1a、 导风中心罩； 1b、 风叶； 2、 导流圈； 2a、 中心圆柱 体； 2b、 螺旋导风片； 2c、 外圈圆环体； 3、 叶轮罩； 4、 出口角； 5、 进风端； 6、 出风端； 7、 通道； 8、 通道内侧壁； 9、 通道外侧壁。 具体实。

13、施方式 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 如图1-10所示， 本发明提供一种技术方案： 一种新型离心和轴流混合叶轮及螺旋 风道， 包括离心和轴流混合叶轮1、 导流圈2和叶轮罩3， 所述离心和轴流混合叶轮1设置在导 流圈2中心处， 所述离心和轴流混合叶轮1包括导风中心罩1a和风叶1b， 所述导风中心罩1a 的内部为一端窄一端宽的圆。

14、台结构， 所述风叶1b设置有若干， 所述风叶1b呈周向倾斜设置 在导风中心罩1a的外围， 所述风叶1b的延长线与导风中心罩1a的横截面外圆的切线之间形 说明书 2/3 页 4 CN 111894896 A 4 成出口角4， 所述出口角4的角度自导风中心罩1a的窄端至宽端呈由钝角到锐角的渐变趋势 设置， 图8-10所示， 所述导流圈2包括中心圆柱体2a、 螺旋导风片2b和外圈圆环体2c， 所述螺 旋导风片2b设置在中心圆柱体2a和外圈圆环体2c之间， 所述螺旋导风片2b的结构形状为螺 旋纹的一段， 所述螺旋导风片2b与中心圆柱体2a、 外圈圆环体2c之间形成通道7， 所述螺旋 导风片2b与中心圆。

15、柱体2a之间为通道内侧壁8， 所述螺旋导风片2b与外圈圆环体2c之间为 通道外侧壁9， 所述螺旋导风片2b与通道外侧壁9的相贯线段较短， 所述螺旋导风片2b与通 道内侧壁8的连接内侧相贯线段较长， 所述叶轮罩3覆盖设置在导流圈2的上方。 0024 参照图4所示， 所述风叶1b与导风中心罩1a的窄端之间为进风端5， 所述风叶1b与 导风中心罩1a的宽端之间为出风端6。 0025 参照图5-7， 所述出口角4在导风中心罩1a的窄端处为钝角， 所述出口角4在导风中 心罩1a的宽端处为锐角， 出口角的角度大小变化设置， 同时兼顾了风量大和工作噪音低， 并 在其中找到平衡点， 是通过实验设计摸索得出一种。

16、最优方案。 0026 工作原理： 本发明涉及了一种新型离心和轴流混合叶轮和螺旋风道， 其中离心和 轴流混合叶轮1包括导风中心罩1a和风叶1b， 所述风叶1b上的重点部位是出口角4， 为方便 说明及观看， 将出口角4设为 ， 详见图4-7， 当出口角4处于 1时， 1为钝角， 此时气流流通量 大， 噪音高， 当出口角4处于 2时， 1 2 3， 此时气流流通量由大到小逐渐减小， 噪音由高 到低逐渐下降， 当出口角4处于 3时， 3为锐角， 此时气流流通量小， 噪音低， 此叶轮的优点 就在于在进风端5风量大， 在出风端6实现降噪音， 从而综合得出的风量大和噪音低的优点， 保证了设备零部件的功能均衡。

17、。 0027 此外， 螺旋风道是气流通过导流圈2上的螺旋导风片2b所产生的螺旋出风气流状 态， 螺旋导风片2b的设计是选取螺旋纹其中的一段， 根据螺旋风道的离心原理， 贴通道外侧 壁9的气流大， 贴通道内侧壁8的气流小， 由于将螺旋导风片2b设计成螺旋纹其中的一段， 是 实现气流旋转的关键所在， 进一步地， 将螺旋导风片2b的两端设计成， 与通道外侧壁9的相 贯线段较短， 与通道内侧壁8的连接内侧相贯线段较长， 这样有利于通道7外侧的过风面积 加大， 符合螺旋风道外侧风量大和内侧风量小的原理。 0028 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另。

18、一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0029 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发。

19、明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111894896 A 5 图1 说明书附图 1/7 页 6 CN 111894896 A 6 图2 图3 说明书附图 2/7 页 7 CN 111894896 A 7 图4 图5 说明书附图 3/7 页 8 CN 111894896 A 8 图6 说明书附图 4/7 页 9 CN 111894896 A 9 图7 说明书附图 5/7 页 10 CN 111894896 A 10 图8 图9 说明书附图 6/7 页 11 CN 111894896 A 11 图10 说明书附图 7/7 页 12 CN 111894896 A 12 。