液体中转系统及其防溢控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010721582.8 (22)申请日 2020.07.23 (71)申请人 深圳市祺鑫环保科技有限公司 地址 518101 广东省深圳市宝安区福海街 道塘尾社区南玻大道富华工业区第10 栋厂房201 (72)发明人 付红串李再强周智梁民 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 徐进之 (51)Int.Cl. F17D 1/08(2006.01) F17D 3/01(2006.01) F17D 5/00(2006.01) (54)发明名。

2、称 液体中转系统及其防溢控制方法 (57)摘要 本发明公开一种液体中转系统及其防溢控 制方法。 其中， 所述液体中转系统包括： 液体储存 桶； 液体中转缸， 所述液体中转缸的进口通过输 送管连通于所述液体储存桶的出口， 所述液体中 转缸设置有溢流口； 以及收集缸， 所述收集缸通 过第一溢流管连通于所述溢流口。 本发明的技术 方案能够有效防止液体中转系统中液体的溢出。 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 CN 111911812 A 2020.11.10 CN 111911812 A 1.一种液体中转系统， 其特征在于， 包括： 液体储存桶； 液体中转缸， 所述液体中转缸的进口通过输送管连通于。

3、所述液体储存桶的出口， 所述 液体中转缸设置有溢流口； 以及 收集缸， 所述收集缸通过第一溢流管连通于所述溢流口。 2.如权利要求1所述的液体中转系统， 其特征在于， 所述输送管设置有输送泵和第一控 制阀， 所述第一溢流管设置有第二控制阀。 3.如权利要求1所述的液体中转系统， 其特征在于， 所述液体中转系统还包括蚀刻线 槽， 所述蚀刻线槽通过第二溢流管连通于所述溢流口， 所述第二溢流管设置有第三控制阀。 4.如权利要求1所述的液体中转系统， 其特征在于， 所述液体中转系统还包括防虹吸 管， 所述防虹吸管连通所述输送管和所述液体储存桶， 所述防虹吸管设置有防虹吸阀。 5.如权利要求1至4中任一。

4、项所述的液体中转系统， 其特征在于， 所述液体中转系统还 包括液位探头， 所述液位探头插设于所述液体中转缸内； 和/或， 所述液体中转缸开设有排气口， 所述液体中转系统还包括排气管， 所述排气管 插设于所述排气口内， 所述排气管设置有排气阀。 6.一种液体中转系统的防溢控制方法， 应用于液体中转系统， 其特征在于， 所述液体中 转系统包括液体储存桶、 液体中转缸以及收集缸， 所述液体中转缸的进口通过输送管连通 于所述液体储存桶的出口， 所述液体中转缸设置有溢流口， 所述收集缸通过第一溢流管连 通于所述溢流口， 所述输送管设置有输送泵和第一控制阀， 所述液体中转系统的防溢控制 方法包括以下步骤：。

5、 获取所述液体中转缸的容积； 根据所述液体中转缸的容积确定目标运行时间； 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述输送泵和所述第一控 制阀关闭。 7.如权利要求6所述的液体中转系统的防溢控制方法， 其特征在于， 所述第一溢流管设 置有第二控制阀， 所述根据所述液体中转缸的容积确定目标运行时间的步骤之后， 还包括： 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第二控制阀打开。 8.如权利要求6所述的液体中转系统的防溢控制方法， 其特征在于， 所述液体中转系统 还包括蚀刻线槽， 所述蚀刻线槽通过第二溢流管连通于所述溢流口， 所述第二溢流管设置 有第三控制阀； 所述根。

6、据所述液体中转缸的容积确定目标运行时间的步骤之后， 还包括： 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第三控制阀打开。 9.如权利要求6所述的液体中转系统的防溢控制方法， 其特征在于， 所述液体中转系统 还包括防虹吸管， 所述防虹吸管连通所述输送管和所述液体储存桶， 所述防虹吸管设置有 防虹吸阀， 所述当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第一控制 阀关闭的步骤之后， 还包括： 控制所述防虹吸阀打开。 10.如权利要求6至9中任一项所述的液体中转系统的防溢控制方法， 其特征在于， 所述 液体中转缸开设有排气口， 所述液体中转系统还包括排气管， 所述排气管插。

7、设于所述排气 口内， 所述排气管设置有排气阀， 所述当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间 权利要求书 1/2 页 2 CN 111911812 A 2 时， 控制所述输送泵和所述第一控制阀关闭的步骤之前， 还包括： 控制所述排气阀打开。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111911812 A 3 液体中转系统及其防溢控制方法 技术领域 0001 本发明涉及液体中转技术领域， 特别涉及一种液体中转系统及其防溢控制方法。 背景技术 0002 相关技术中， 液体中转系统通常包括液体储存桶和液体中转缸， 二者通过输送泵 和输送管相连通， 以实现液体的中转。 在液体中转过程中， 大都是依据液位。

8、探头高液位报警 信号来断电控制输送泵的工作， 以防止中转缸内液体溢满泄露， 但是， 由于液位探头长期浸 泡于液体内， 特别是腐蚀性液体内， 很容易造成灵敏度不佳甚至失效， 从而导致中转缸内液 体溢满泄露， 造成环境污染。 发明内容 0003 本发明的主要目的是提供一种液体中转系统及其防溢控制方法， 旨在有效防止液 体中转系统中液体的溢出。 0004 为实现上述目的， 本发明提出的液体中转系统， 包括： 液体储存桶； 液体中转缸， 所 述液体中转缸的进口通过输送管连通于所述液体储存桶的出口， 所述液体中转缸设置有溢 流口； 以及收集缸， 所述收集缸通过第一溢流管连通于所述溢流口。 0005 可选。

9、地， 所述输送管设置有输送泵和第一控制阀， 所述第一溢流管设置有第二控 制阀。 0006 可选地， 所述液体中转系统还包括蚀刻线槽， 所述蚀刻线槽通过第二溢流管连通 于所述溢流口， 所述第二溢流管设置有第三控制阀。 0007 可选地， 所述液体中转系统还包括防虹吸管， 所述防虹吸管连通所述输送管和所 述液体储存桶， 所述防虹吸管设置有防虹吸阀。 0008 可选地， 所述液体中转系统还包括液位探头， 所述液位探头插设于所述液体中转 缸内； 和/或， 所述液体中转缸开设有排气口， 所述液体中转系统还包括排气管， 所述排气管 插设于所述排气口内， 所述排气管设置有排气阀。 0009 本发明还提出了一。

10、种液体中转系统的防溢控制方法， 应用于液体中转系统， 所述 液体中转系统包括液体储存桶、 液体中转缸以及收集缸， 所述液体中转缸的进口通过输送 管连通于所述液体储存桶的出口， 所述液体中转缸设置有溢流口， 所述收集缸通过第一溢 流管连通于所述溢流口， 所述输送管设置有输送泵和第一控制阀， 所述液体中转系统的防 溢控制方法包括以下步骤： 0010 获取所述液体中转缸的容积； 0011 根据所述液体中转缸的容积确定目标运行时间； 0012 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述输送泵和所述第 一控制阀关闭。 0013 可选地， 所述第一溢流管设置有第二控制阀， 所述根据所述液体。

11、中转缸的容积确 定目标运行时间的步骤之后， 还包括： 说明书 1/7 页 4 CN 111911812 A 4 0014 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第二控制阀打 开。 0015 可选地， 所述液体中转系统还包括蚀刻线槽， 所述蚀刻线槽通过第二溢流管连通 于所述溢流口， 所述第二溢流管设置有第三控制阀； 所述根据所述液体中转缸的容积确定 目标运行时间的步骤之后， 还包括： 0016 当输送管内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第三控制阀打 开。 0017 可选地， 所述液体中转系统还包括防虹吸管， 所述防虹吸管连通所述输送管和所 述液体储存桶， 所述。

12、防虹吸管设置有防虹吸阀， 所述当输送管内液体的流通时间达到所述 目标运行时间时， 控制所述第一控制阀关闭的步骤之后， 还包括： 0018 控制所述防虹吸阀打开。 0019 可选地， 所述液体中转缸开设有排气口， 所述液体中转系统还包括排气管， 所述排 气管插设于所述排气口内， 所述排气管设置有排气阀， 所述当输送管内液体的流通时间达 到所述目标运行时间时， 控制所述输送泵和所述第一控制阀关闭的步骤之前， 还包括： 0020 控制所述排气阀打开。 0021 本发明的技术方案， 液体中转系统包括液体储存桶、 液体中转缸以及收集缸， 液体 储存桶通过输送管与液体中转缸连通， 液体中转缸设置溢流口， 。

13、溢流口通过第一溢流管与 收集缸连通。 如此的设置， 在液体中转过程中， 当液体中转缸内液体的液位达到溢流口处 时， 液体会通过第一溢流管流入收集缸内， 这样可以有效地解决因液位探头灵敏度不佳或 失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环境污染。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 0023 图1为本发明液体中转系统一。

14、实施例的流程示意图； 0024 图2为本发明液体中转系统的防溢控制方法一实施例的步骤流程示意图； 0025 图3为本发明液体中转系统的防溢控制方法另一实施例的步骤流程示意图； 0026 图4为本发明液体中转系统的防溢控制方法一实施例的步骤流程示意图； 0027 图5为本发明液体中转系统的防溢控制方法一实施例的步骤流程示意图。 0028 附图标号说明： 0029 说明书 2/7 页 5 CN 111911812 A 5 0030 0031 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案。

15、进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 需要说明， 本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、 下、 左、 右、 前、 后)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等， 如果该 特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。 0034 另外， 在本发明中如涉及 “第一” 、“第二” 等的描述仅用于描述目的， 而不能理解为 指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指。

16、示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、 “第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含 义是至少两个， 例如两个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0035 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “连接” 、“固定” 等应做广义理解， 例如，“固定” 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是 电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据 具体情况理解上述术语在本。

17、发明中的具体含义。 0036 另外， 本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普 通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种 技术方案的结合不存在， 也不在本发明要求的保护范围之内。 0037 本发明提出一种液体中转系统100， 用于中转液体， 液体可以是蚀刻液、 氧化剂、 盐 酸等药水。 0038 请参照图1， 在本发明液体中转系统100一实施例中， 液体中转系统100包括： 液体 储存桶10； 液体中转缸20， 液体中转缸20的进口通过输送管40连通于液体储存桶10的出口， 液体中转缸20设置有溢流口21； 以及收集缸50， 收。

18、集缸50通过第一溢流管70连通于溢流口 21。 0039 具体地， 液体储存桶10内储存有液体， 液体储存桶10的出口通过输送管40连通于 液体中转缸20， 用于将液体储存桶10内的液体中转至液体中转缸20内。 液体中转缸20的顶 说明书 3/7 页 6 CN 111911812 A 6 部设置有溢流口21， 溢流口21通过第一溢流管70连通于收集缸50， 这样在液体中转缸20内 的液体液位达到溢流口21处， 液体会通过第一溢流管70流入收集缸50内， 这样可以有效地 解决因液位探头灵敏度不佳或失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环 境污染。 0040 因此， 可以理解的， 本。

19、发明的技术方案， 液体中转系统100包括液体储存桶10、 液体 中转缸20以及收集缸50， 液体储存桶10通过输送管40与液体中转缸20连通， 液体中转缸20 设置溢流口21， 溢流口21通过第一溢流管70与收集缸50连通。 如此的设置， 在液体中转过程 中， 当液体中转缸20内液体的液位达到溢流口21处时， 液体会通过第一溢流管70流入收集 缸50内， 这样可以有效地解决因液位探头灵敏度不佳或失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环境污染。 0041 可选地， 输送管40设置有输送泵30和第一控制阀41， 第一溢流管70设置有第二控 制阀71。 0042 具体地， 输送管40上。

20、设置有输送泵30和第一控制阀41， 输送泵30用于为输送液体 提供动力， 以克服水位差实现快速输送液体的效果， 第一控制阀41可以设置有一个， 用于控 制输送管40内液体的流通或阻断液体流通， 当然地， 第一控制阀41可以设置有多个， 比如设 置有四个， 一个第一控制阀41设置于输送泵30的进口处， 一个第一控制阀41设置于输送泵 30的出口处， 一个第一控制阀41可以设置于输送管40的中部， 一个第一控制阀41邻近设置 于液体中转缸20的进口处， 其中设置于输送管40中部的第一控制阀41可以为单向阀， 以控 制输送管40内的液体单向流通， 避免输送管40内的液体倒流。 可以理解的， 在保证输。

21、送管40 内液体流通时， 需要保证输送泵30和多个第一控制阀41同时打开， 反之， 在阻断输送管40内 液体流通时， 为了减少能耗， 将输送泵30和多个第一控制阀41同时关闭。 第二控制阀71设置 于第一溢流管70， 用于控制第一溢流管70内液体流通或阻断液体流通， 一般地， 第二控制阀 71设置有两个， 其中一个第二控制阀71邻近溢流口21设置， 另一个第二控制阀71邻近收集 缸50的进口设置， 在保证第一溢流管70内的液体流通时， 同时打开两个第二控制阀71， 相应 地， 在阻断第一溢流管70内液体的流通时， 同时关闭两个第二控制阀71。 0043 需要说明的是， 液体中转系统100通常包。

22、括控制器， 输送泵30、 第一控制阀41及第 二控制阀71均电性连接于控制器， 这样可以通过控制器来控制输送泵30、 第一控制阀41及 第二控制阀71的打开或关闭操作， 实现自动化操作， 节省人力资源。 0044 进一步地， 在本发明的一实施例中， 液体为蚀刻工艺的蚀刻液或药水， 药水可以为 氧化剂或盐酸， 液体中转系统100还包括蚀刻线槽60， 蚀刻线槽60通过第二溢流管80连通于 溢流口21， 第二溢流管80设置有第三控制阀81。 0045 在液体中转缸20内液体的液位达到溢流口21处时， 通过第二溢流管80将液体循环 至蚀刻槽内以继续进行蚀刻操作， 这样可以实现资源的循环利用， 提高其利。

23、用率。 这里第三 控制阀81设置于第二溢流管80， 并电性连接于控制器， 用于控制第二溢流管80内液体流通 或阻断液体流通。 0046 需要说明的是， 为了减小第二溢流管80的长度， 可以将第二溢流管80远离蚀刻槽 的管口直接通过三通接口与第一溢流管70连通。 0047 进一步地， 在本发明的一实施例中， 液体中转系统100还包括防虹吸管42， 防虹吸 管42连通输送管40和液体储存桶10， 防虹吸管42设置有防虹吸阀421。 说明书 4/7 页 7 CN 111911812 A 7 0048 由于液体储存桶10内液体的液位要高于中转缸内液体的液位， 则在输送泵30关闭 时会形成虹吸现象， 此。

24、时可以通过打开防虹吸阀421使得空气进入防虹吸管42内阻断防虹 吸管42内液体自流现象， 如此的设置可以起到减压和防虹吸作用。 0049 进一步地， 在本发明的一实施例中， 液体中转系统100还包括液位探头， 液位探头 插设于液体中转缸20内。 这里液位探头的设置用于检测液体中转缸20内液体的液位， 通常 情况下， 液位探头设置有三个， 分别为低液位探头22、 高液位探头23及超高液位探头24， 在 采用低液位探头22接触到液体中转缸20内的液体时， 启动输送泵30和第一控制阀41， 使得 输送管40内的液体流通， 在采用高液位探头23接触到液体中转缸20内的液体时， 停止输送 泵30， 并关。

25、闭第一控制阀41， 以阻断输送管40内液体流通。 0050 进一步地， 在本发明的一实施例中， 流中转的液体往往会夹杂着少许气体， 若不能 及时排出， 则溢出后造成环境污染。 这里液体中转缸20开设有排气口， 液体中转系统100还 包括排气管90， 排气管90插设于排气口内， 排气管90设置有排气阀91。 这样可以通过排气管 90将液体中转缸20内液体中含有的气体排出， 一般地， 排气管90连接于气体处理装置， 这样 可以将排出的气体通过气体处理装置处理后再排放。 排气阀91的设置， 可以控制排气管90 内气体流通或阻断气体流通， 通常情况下， 在液体中转过程中， 排气阀91是开启的， 以充分。

26、 地将液体中的气体排出。 0051 本发明还提出一种液体中转系统100的防溢控制方法， 应用于液体中转系统100。 液体中转系统100包括液体储存桶10、 液体中转缸20以及收集缸50， 液体中转缸20的进口通 过输送管40连通于液体储存桶10的出口， 液体中转缸20设置有溢流口21， 收集缸50通过第 一溢流管70连通于溢流口21， 输送管40设置有输送泵30和第一控制阀41。 0052 参照图1和图2， 在本发明液体中转系统100的防溢控制方法一实施例中， 液体中转 系统100的防溢控制方法包括以下步骤： 0053 步骤S10， 获取所述液体中转缸20的容积； 0054 步骤S20， 根据。

27、所述液体中转缸20的容积确定目标运行时间； 0055 步骤S30， 当输送管40内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述输送 泵30和所述第一控制阀41关闭。 0056 具体地， 首先量取液体中转缸20的容积， 若液体中转缸20为规则形状时， 比如长方 体状， 可以通过量取其长度、 宽度及高度参数来计算得到液体中转缸20的体积。 若液体中转 缸20为不规则形状时， 可以通过向液体中转缸20装满液体， 量取液体的容积即为液体中转 缸20的容积。 当然地， 也可采用其他合理的方法获取液体中转缸20的容积。 一般地， 在输送 泵30的输送流量保持稳定的情况下， 液体中转缸20的容积确定后，。

28、 相应的， 装满液体中转缸 20的液体量也是确定的， 也即目标运行时间是确定的， 并且， 液体中转缸20的容积与目标运 行时间是一一对应的关系， 这样可以预先将二者一一对应的关系存储于映射表里， 从映射 表中可以查找与液体中转缸20的容积相对应的目标运行时间。 在进行液体中转过程中， 当 输送管40内液体的流通时间达到目标运行时间时， 说明液体中转缸20内液体即将充满， 此 时， 控制输送泵30和第一控制阀41关闭， 阻断输送管40内液体的流通， 这样可以有效地解决 因液位探头灵敏度不佳或失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环境污 染。 0057 进一步地， 在本发明的一实施例。

29、中， 第一溢流管70设置有第二控制阀71， 步骤S20 说明书 5/7 页 8 CN 111911812 A 8 之后， 还包括： 0058 步骤S31， 当输送管40内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第二 控制阀71打开。 0059 在进行液体中转过程中， 当输送管40内液体的流通时间达到目标运行时间时， 说 明液体中转缸20内液体即将充满， 此时， 控制第二控制阀71打开， 可以使得液体中转缸20内 的液体由溢流口21通过第一溢流管70流入收集缸50内， 这样也可以有效地解决因液位探头 灵敏度不佳或失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环境污染。 0060 需。

30、要说明的是， 步骤S31可以在步骤S30之前， 也可以在步骤S30之后， 也可以是步 骤S31和步骤S30同时进行， 均可以实现防止液体溢流的效果。 0061 进一步地， 在本发明的一实施例中， 液体中转系统100还包括蚀刻线槽60， 所述蚀 刻线槽60通过第二溢流管80连通于所述溢流口21， 所述第二溢流管80设置有第三控制阀 81； 步骤S20之后， 还包括： 0062 步骤S32， 当输送管40内液体的流通时间达到所述目标运行时间时， 控制所述第三 控制阀81打开。 0063 在进行液体中转过程中， 当输送管40内液体的流通时间达到目标运行时间时， 说 明液体中转缸20内液体即将充满， 。

31、此时， 控制第三控制阀81打开， 可以使得液体中转缸20内 的液体由溢流口21通过第二溢流管80循环至蚀刻槽内， 这样也可以有效地解决因液位探头 灵敏度不佳或失效而造成液体溢满泄露的问题， 避免了液体溢出造成的环境污染。 0064 需要说明的是， 步骤S32、 步骤S31及步骤S30的先后顺序不作限制， 也可以是三个 步骤同时进行， 均是可以实现防止液体溢流的效果。 0065 进一步地， 在本发明的一实施例中， 液体中转系统100还包括防虹吸管42， 所述防 虹吸管42连通所述输送管40和所述液体储存桶10， 所述防虹吸管42设置有防虹吸阀421， 步 骤S30之后， 还包括： 0066 步骤。

32、S40， 控制所述防虹吸阀421打开。 0067 这里通过打开防虹吸阀421使得空气进入防虹吸管42内阻断防虹吸管42内液体自 流现象， 从而起到减压和防虹吸作用。 0068 进一步地， 在本发明的一实施例中， 中转的液体往往会夹杂着少许气体， 若不能及 时排出， 则溢出后造成环境污染。 则在步骤S30之前， 还包括： 0069 步骤S21， 控制所述排气阀91打开。 0070 这里在液体中转过程之前将排气管90打开， 可以将进入液体中转缸20内的液体夹 杂的气体有效排出， 一般地， 排气管90连接于气体处理装置， 这样可以将排出的气体通过气 体处理装置处理后再排放。 0071 进一步地， 在。

33、第一溢流管70邻近溢流口21处设置一个流量计， 用以检测第一溢流 管70内液体的流量， 在检测到第一溢流管70内液体流量为零时， 此时说明液体中转缸20内 液体的液位不能达到溢流口21， 需要打开输送泵30和第一控制阀41， 以将液体储存桶10内 的液体输送至液体中转缸20内， 继续进行液体中转操作。 0072 需要说明的是， 在液体中转过程中， 可以同时打开第一输送泵30、 第一控制阀41、 第二控制阀71及第三控制阀81， 即液体输送过程和液体溢流过程同时进行。 并且时刻检测 中转缸内液体的液位， 可以根据其液位值来调节输送泵30的功率， 进而调节输送管40内液 说明书 6/7 页 9 C。

34、N 111911812 A 9 体的流量。 具体地， 当液体中转缸20内液体的液位在第一预设阈值时， 调大输送泵30的功 率， 以增大输送管40内液体的流量； 当液体中转缸20内液体的液位在第二预设阈值时， 第二 预设阈值大于第一预设阈值时， 调小输送泵30的功率， 以减小输送管40内液体的流量。 这里 第一预设阈值和第二预设阈值可以是用户事先确定并存储于控制器中。 0073 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本 发明的发明构思下， 利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接/间接运用 在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 7/7 页 10 CN 111911812 A 10 图1 图2 说明书附图 1/3 页 11 CN 111911812 A 11 图3 图4 说明书附图 2/3 页 12 CN 111911812 A 12 图5 说明书附图 3/3 页 13 CN 111911812 A 13 。