磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010770498.5 (22)申请日 2020.08.04 (71)申请人 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有 限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市当涂县太白 镇 申请人 安徽马钢矿业资源集团有限公司 (72)发明人 王荣林许继斌王欢冯健 (74)专利代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限 公司 34111 代理人 鲁延生 (51)Int.Cl. B03B 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方 法 (57)摘要 本发明公开了一种。

2、磁矿二段磨矿高生产效 率的系统及方法， 涉及选矿工艺技术领域。 该磁 矿二段磨矿高生产效率的系统及方法， 包括水力 旋流器、 高效磁选机、 第一高频细筛、 二段磨机、 第二高频细筛和淘洗机。 该磁矿二段磨矿高生产 效率的系统及方法为提高磁矿二段磨矿生产效 率， 利用水力旋流器与高频细筛联合分级、 高效 磁选机与淘洗机提精的选别工艺， 水力旋流器沉 砂经过高频细筛进行检查筛分， 沉砂中200目含 泥量少， 可提前进入提精阶段， 不再进入磨机再 磨， 减轻磨机负荷， 水力旋流器溢流进入高效磁 选机选别， 高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗 机选别， 有助于提高磨矿效率， 释放系统产能。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图1页 CN 111905917 A 2020.11.10 CN 111905917 A 1.一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统， 包括水力旋流器、 高效磁选机、 第一高频细 筛、 二段磨机、 第二高频细筛和淘洗机， 其特征在于： 所述水力旋流器顶部设置有溢流口并 与高效磁选机入口相连， 所述水力旋流器底部与第一高频细筛相连， 所述第一高频细筛右 端出口与二段磨机进口相连， 所述二段磨机出口与水力旋流器进口相连， 所述第一高频细 筛左端出口与淘洗机进口相连， 所述高效磁选机可以选出精矿与尾矿， 所述精矿进入第二 高频细筛进口， 所述第二高频细筛右端出口与二段磨机进口相连， 所述。

4、第二高频细筛左端 出口与淘洗机进口相连， 所述淘洗机右端出口与二段磨机进口相连。 2.根据权利要求1所述的一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统， 其特征在于： 所述第一 高频细筛右端出口为未通过筛网的出口， 所述第一高频细筛左端出口为通过筛网的出口。 3.根据权利要求1所述的一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统， 其特征在于： 所述第二 高频细筛右端出口为未通过筛网的出口， 所述第二高频细筛左端出口为通过筛网的出口。 4.根据权利要求1所述的一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统， 其特征在于： 所述第一 高频细筛的筛孔直径为0.12mm， 第二高频细筛的筛孔直径为0.075mm。 5.一种磁矿二段磨矿高生。

5、产效率的方法， 包括上述系统， 其特征在于： 包括如下步骤： 步骤一： 一磁精产品在泵池经稀释为矿浆后由泵送至水力旋流器分级； 步骤二： 将水力旋流器的溢流产品送至高效磁选机选别工序， 选出精矿和尾矿， 高效磁 选机选出的精矿输送至第二高频细筛； 步骤三： 将旋流器的沉砂送至第一高频细筛， 第一高频细筛筛下产品进入淘洗机选别 工序， 筛上产品进入二段磨机再磨后再送入水力旋流器； 步骤四： 第二筛高频细筛的筛上产品进入二段球磨再磨后送入水力旋流器， 筛下产品 直接进入淘洗机提精； 步骤五： 将淘洗机洗出的尾矿返回磨机再磨后送入水力旋流器； 步骤六： 将淘洗机洗出的精矿进行浓缩。 6.根据权利要求。

6、5所述的一种磁矿二段磨矿高生产效率的方法， 其特征在于： 所述第一 高频细筛和第二高频细筛的筛上产品是指+200目的不合格粒级， 需要再磨才能达到后续选 别工艺要求， 所述第一高频细筛和第二高频细筛筛下产品是指-200目的合格粒级， 粒度达 到后续选别工艺要求。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111905917 A 2 一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法 技术领域 0001 本发明涉及选矿工艺技术领域， 具体为一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方 法。 背景技术 0002 在磨矿分级中， 选矿厂广泛应用水力旋流器作为分级设备， 而水力旋流器分级效 率不高， 沉砂中含有大量合格粒级的产品。

7、进入磨机再磨， 导致磨机循环负荷增大， 整个二段 磨矿生产效率降低。 0003 在白象山选厂磨选工艺中采用两段阶段磨矿阶段选别细筛淘洗机提精工 艺， 二段分级设备采用水力旋流器分级， 沉砂中也同样含有大量合格粒级的产品进入磨机 再磨现象。 沉砂中-200目含量达50-60， 品位均在6668， 这部分返回球磨机再磨， 容易出现过磨现象， 影响回收率， 并且造成二段球磨机负荷过大， 限制了整个系统释放产 能。 0004 于是， 本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验， 针对现 有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法， 以期达 到更具有更加实用价。

8、值性的目的。 发明内容 0005 (一)解决的技术问题 0006 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方 法， 解决了传统的磨矿一段分级提精工艺中沉砂返回球磨机再磨， 容易出现过磨现象， 影响 回收率， 并且造成二段球磨机负荷过大， 限制了整个系统释放产能的问题。 0007 (二)技术方案 0008 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种磁矿二段磨矿高生产 效率的系统， 包括水力旋流器、 高效磁选机、 第一高频细筛、 二段磨机、 第二高频细筛和淘洗 机， 所述水力旋流器顶部设置有溢流口并与高效磁选机入口相连， 所述水力旋流器底部与 第一高频细筛。

9、相连， 所述第一高频细筛右端出口与二段磨机进口相连， 所述二段磨机出口 与水力旋流器进口相连， 所述第一高频细筛左端出口与淘洗机进口相连， 所述高效磁选机 可以选出精矿与尾矿， 所述精矿进入第二高频细筛进口， 所述第二高频细筛右端出口与二 段磨机进口相连， 所述第二高频细筛左端出口与淘洗机进口相连， 所述淘洗机右端出口与 二段磨机进口相连。 0009 优选的， 所述第一高频细筛右端出口为未通过筛网的出口， 所述第一高频细筛左 端出口为通过筛网的出口。 0010 优选的， 所述第二高频细筛右端出口为未通过筛网的出口， 所述第二高频细筛左 端出口为通过筛网的出口。 0011 优选的， 所述第一高频。

10、细筛的筛孔直径为0.12mm， 第二高频细筛的筛孔直径为 说明书 1/3 页 3 CN 111905917 A 3 0.075mm。 0012 一种磁矿二段磨矿高生产效率的方法， 包括上述系统， 包括如下步骤： 0013 步骤一： 一磁精产品在泵池经稀释为矿浆后由泵送至水力旋流器分级； 0014 步骤二： 将水力旋流器的溢流产品送至高效磁选机选别工序， 选出精矿和尾矿， 高 效磁选机选出的精矿输送至第二高频细筛； 0015 步骤三： 将旋流器的沉砂送至第一高频细筛， 第一高频细筛筛下产品进入淘洗机 选别工序， 筛上产品进入二段磨机再磨后再送入水力旋流器； 0016 步骤四： 第二筛高频细筛的筛。

11、上产品进入二段球磨再磨后送入水力旋流器， 筛下 产品直接进入淘洗机提精； 0017 步骤五： 将淘洗机洗出的尾矿返回磨机再磨后送入水力旋流器； 0018 步骤六： 将淘洗机洗出的精矿进行浓缩。 0019 优选的， 所述第一高频细筛和第二高频细筛的筛上产品是指+200目的不合格粒 级， 需要再磨才能达到后续选别工艺要求， 所述第一高频细筛和第二高频细筛筛下产品是 指-200目的合格粒级， 粒度达到后续选别工艺要求。 0020 (三)有益效果 0021 本发明提供了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法。 具备以下有益效果： 0022 该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法为提高磁矿二段磨矿生产效率。

12、， 利用水 力旋流器与高频细筛联合分级、 高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺， 水力旋流器沉砂经 过高频细筛进行检查筛分， 沉砂中-200目含泥量少， 可提前进入提精阶段(淘洗机选别工 序)， 不再进入磨机再磨， 减轻磨机负荷， 水力旋流器溢流进入高效磁选机选别， 高效磁选机 精矿经过高频细筛与淘洗机选别， 有助于提高磨矿效率， 释放系统产能。 附图说明 0023 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例，。

13、 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 请参阅图1， 本发明提供一种技术方案： 一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统， 包 括水力旋流器、 高效磁选机、 第一高频细筛、 二段磨机、 第二高频细筛和淘洗机， 水力旋流器 顶部设置有溢流口并与高效磁选机入口相连， 水力旋流器底部与第一高频细筛相连， 第一 高频细筛右端出口与二段磨机进口相连， 二段磨机出口与水力旋流器进口相连， 第一高频 细筛左端出口与淘洗机进口相连， 高效磁选机可以选出精矿与尾矿， 精矿进入第二高频细 筛进口， 第二高频细筛右端出口与二段磨机进口相连， 第二高频细筛。

14、左端出口与淘洗机进 口相连， 淘洗机右端出口与二段磨机进口相连， 第一高频细筛右端出口为未通过筛网的出 口， 第一高频细筛左端出口为通过筛网的出口， 第二高频细筛右端出口为未通过筛网的出 口， 第二高频细筛左端出口为通过筛网的出口， 第一高频细筛的筛孔直径为0.12mm， 第二高 说明书 2/3 页 4 CN 111905917 A 4 频细筛的筛孔直径为0.075mm。 0026 一种磁矿二段磨矿高生产效率的方法， 包括上述系统， 包括如下步骤： 0027 步骤一： 一磁精产品在泵池经稀释为矿浆后由泵送至水力旋流器分级； 0028 步骤二： 将水力旋流器的溢流产品送至高效磁选机选别工序， 选。

15、出精矿和尾矿， 高 效磁选机选出的精矿输送至第二高频细筛； 0029 步骤三： 将旋流器的沉砂送至第一高频细筛， 第一高频细筛筛下产品进入淘洗机 选别工序， 筛上产品进入二段磨机再磨后再送入水力旋流器； 0030 步骤四： 第二筛高频细筛的筛上产品进入二段球磨再磨后送入水力旋流器， 筛下 产品直接进入淘洗机提精； 0031 步骤五： 将淘洗机洗出的尾矿返回磨机再磨后送入水力旋流器； 0032 步骤六： 将淘洗机洗出的精矿进行浓缩。 0033 第一高频细筛和第二高频细筛的筛上产品是指+200目的不合格粒级， 需要再磨才 能达到后续选别工艺要求， 第一高频细筛和第二高频细筛筛下产品是指-200目的。

16、合格粒 级， 粒度达到后续选别工艺要求。 0034 综上所述， 该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法为提高磁矿二段磨矿生产效 率， 利用水力旋流器与高频细筛联合分级、 高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺， 水力旋流 器沉砂经过高频细筛进行检查筛分， 沉砂中-200目含泥量少， 可提前进入提精阶段(淘洗机 选别工序)， 不再进入磨机再磨， 减轻磨机负荷， 水力旋流器溢流进入高效磁选机选别， 高效 磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别， 有助于提高磨矿效率， 释放系统产能。 0035 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而。

17、不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0036 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111905917 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111905917 A 6 。