3D打印PVC地板及其生产方法与生产线.pdf

《3D打印PVC地板及其生产方法与生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3D打印PVC地板及其生产方法与生产线.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010816465.X (22)申请日 2020.08.13 (71)申请人 常州市贝美家居科技有限公司 地址 213100 江苏省常州市武进区横林镇 长虹东路10号 (72)发明人 张小玲肖志远 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 吕露 (51)Int.Cl. B32B 27/06(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B。

2、32B 37/08(2006.01) B29C 48/08(2019.01) B29C 48/88(2019.01) B29C 64/10(2017.01) B33Y 10/00(2015.01) B33Y 80/00(2015.01) (54)发明名称 一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线 (57)摘要 一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产 线， 属于PVC地板领域。 3D打印PVC地板包括由下 至上依次叠加设置的PVC基材层、 覆膜和3D打印 层， 其中覆膜为高分子薄膜。 3D打印PVC地板的生 产线包括： 用于连续挤出PVC基材层的挤出机； 用 于将连续的PVC基材层和连续的覆。

3、膜压覆粘合在 一起的一对覆膜压辊； 用于自动输送PVC覆膜层 的输送平台； 用于冷却PVC覆膜层的冷却机构； 用 于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层 的3D打印机； 以及裁切机。 3D打印PVC地板及其生 产方法与生产线， 实现3D打印PVC地板的连续自 动化生产， 且产品的装饰效果多样化， 并避免变 形。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 111907163 A 2020.11.10 CN 111907163 A 1.一种3D打印PVC地板， 其特征在于， 其包括由下至上依次叠加设置的PVC基材层、 覆膜 和3D打印层， 其中覆膜为高分子薄膜。 2.根据权利要求1所述。

4、的3D打印PVC地板， 其特征在于， 所述PVC基材层的厚度为2 10mm； 和/或， 所述覆膜为PVC薄膜， 厚度为0.5mm1.0mm。 3.一种如权利要求1所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于： 其包括： 用于连续挤出PVC基材层的挤出机； 用于将连续的PVC基材层和连续的覆膜压覆粘合在一起形成PVC覆膜层的一对覆膜压 辊， 所述覆膜压辊设置于所述挤出机的输出端后方； 用于自动输送PVC覆膜层的输送平台， 所述输送平台设置于所述覆膜压辊的输出端后 方； 用于冷却PVC覆膜层的冷却机构， 所述冷却机构设置于所述输送平台周围； 用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层的3。

5、D打印机， 所述3D打印机设置于 所述输送平台的输出端后方； 以及 裁切机， 所述裁切机设置于所述3D打印机后方。 4.根据权利要求3所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 还包括用于将PVC基材 层压延至一定厚度的一对压光辊， 所述压光辊设置于所述挤出机和所述覆膜压辊之间。 5.根据权利要求3或4所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 还包括使连续的覆 膜保持一定张力的张力机， 所述张力机设置于所述覆膜压辊的输入端前方。 6.根据权利要求3所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 所述冷却机构为多组 冷却风扇， 分别设置于所述输送平台的上方和下方。 7.一种如权利。

6、要求1所述的3D打印PVC地板的生产方法， 其特征在于： 其包括以下步骤： 连续挤出高温的PVC基材层； 将连续的PVC基材层和连续的覆膜利用PVC基材层的高温压覆粘合在一起形成PVC覆膜 层； 将连续的PVC覆膜层保持水平输送， 并在输送过程中使PVC覆膜层冷却至30160； 在冷却后的PVC覆膜层的表面进行3D打印， 形成连续的3D打印PVC复合层； 将连续的3D打印PVC复合层裁切成3D打印PVC地板。 8.根据权利要求7所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 使PVC覆膜层冷却至30 80后进行3D打印。 9.根据权利要求7所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 使。

7、PVC覆膜层冷却至40 50后进行3D打印。 10.根据权利要求79中任一项所述的3D打印PVC地板的生产线， 其特征在于， 所述PVC 覆膜层的输送速度为23m/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111907163 A 2 一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线 技术领域 0001 本申请涉及PVC地板领域， 具体而言， 涉及一种3D打印PVC地板及其生产方法与生 产线。 背景技术 0002 聚氯乙烯地板(PVC地板)具有价格低、 防潮、 环保、 阻燃的优点， 被广泛应用于各种 场合。 目前的PVC地板的装饰效果主要是通过粘附提前印刷好的装饰层获得， 但由于生产过 程中设备等原。

8、因， PVC地板上的装饰层会存在或多或少的变形， 而且这种装饰层基本都是木 纹、 石纹这两大类， 且都是平面效果， 效果相对单一， 无法获得立体感更好的地板效果， 无法 满足市场对于地板效果多元化的要求。 发明内容 0003 本申请实施例的目的在于提出了一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线， 实 现3D打印PVC地板的连续自动化生产， 且产品的装饰效果多样化， 并避免变形。 0004 本申请是这样实现的： 0005 在第一方面， 本申请的示例提供了一种3D打印PVC地板， 其包括由下至上依次叠加 设置的PVC基材层、 覆膜和3D打印层， 其中覆膜为高分子薄膜。 0006 在上述技术方案中。

9、， 3D打印PVC地板主要是PVC基材层、 覆膜和3D打印层叠合而成， 其中， PVC基材层为主体， 保证3D打印PVC地板具有PVC地板的优势： 价格低、 防潮、 环保、 阻 燃； 覆膜使为了便于3D打印层的设置， 并保证3D打印层的附着牢固性； 3D打印层是直接在 PVC基材层具有覆膜的表面打印形成的， 避免将制好的装饰层和其它层粘合在一起时容易 变形的缺点， 而且3D打印的效果多样， 不仅图案多种多样， 还具有立体感， 能够实现产品装 饰效果多样化。 0007 在本申请的一种可能的实施方式中， PVC基材层的厚度为210mm； 0008 和/或， 覆膜为PVC薄膜， 厚度为0.5mm1.。

10、0mm。 0009 在上述技术方案中， PVC基材层的厚度一般为210mm， 能够保证产品整体的强度 和轻薄性。 厚度为0.5mm1.0mm的PVC薄膜易于粘附于PVC基材层表面， 比如在一定温度作 用下即可熔贴在PVC基材层表面， 不会影响产品整体的性能。 0010 在第二方面， 本申请的示例提供了一种第一方面提供的3D打印PVC地板的生产线， 其包括： 0011 用于连续挤出PVC基材层的挤出机； 0012 用于将连续的PVC基材层和连续的覆膜压覆粘合在一起形成PVC覆膜层的一对覆 膜压辊， 覆膜压辊设置于挤出机的输出端后方； 0013 用于自动输送PVC覆膜层的输送平台， 输送平台设置于。

11、覆膜压辊的输出端后方； 0014 用于冷却PVC覆膜层的冷却机构， 冷却机构设置于输送平台周围； 0015 用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层的3D打印机， 3D打印机设置于 说明书 1/6 页 3 CN 111907163 A 3 输送平台的输出端后方； 以及 0016 裁切机， 裁切机设置于3D打印机后方。 0017 在上述技术方案中， 生产线主要由顺次设置的挤出机、 覆膜压辊、 输送平台、 3D打 印机和裁切机组成。 其中， 挤出机负责PVC物料的剪切熔融并能够持续挤出成型得到连续的 PVC基材层； 挤出机连续挤出的PVC基材本身具有一定温度， 和连续的覆膜叠加在一起运行。

12、 通过覆膜压辊之间时， 覆膜压辊施压力， 将PVC基材层与覆膜利用PVC基材层自身的温度熔 融粘合在一起形成连续的PVC覆膜层； PVC覆膜层经过输送平台输送， 能够保持PVC覆膜层相 对平整的运行， 不会出现垂落导致的变形， 输送平台周围的冷却机构能够在输送过程中使 PVC覆膜层快速冷却， 防止其由于温度过高， 导致后续的3D打印的着墨出现逃色； 3D打印机 在平整运行的PVC覆膜具有覆膜的表面持续进行3D打印， 形成3D打印层； 最后连续的3D打印 PVC复合层运行至裁切接裁切成合适大小的3D打印PVC地板。 本申请实施例的生产线实现3D 打印PVC地板的连续自动化生产。 0018 在本申。

13、请的一种可能的实施方式中， 还包括用于将PVC基材层压延至一定厚度的 一对压光辊， 压光辊设置于挤出机和覆膜压辊之间。 0019 在上述技术方案中， 由于挤出机连续挤出的PVC基材本身具有一定温度， 通过压光 辊之间时， 压光辊施加一定的压力， 就能将PVC基材层压延成型， 同时调整PVC基材层的厚度 至预设厚度。 0020 在本申请的一种可能的实施方式中， 还包括使连续的覆膜保持一定张力的张力 机， 张力机设置于覆膜压辊的输入端前方。 0021 在上述技术方案中， 张力机能够使成卷的覆膜保持一定张力向前运行， 防止运行 过程中覆膜过松出现打折现象。 0022 在本申请的一种可能的实施方式中，。

14、 冷却机构为多组冷却风扇， 分别设置于输送 平台的上方和下方。 0023 在上述技术方案中， 冷却风扇同时设置于输送平台的上方和下方， 能够全方位、 均 匀的对输送平台上的PVC覆膜层进行冷却处理。 0024 在第三方面， 本申请的示例提供了一种第一方面提供的3D打印PVC地板的生产方 法， 其包括以下步骤： 0025 连续挤出高温的PVC基材层； 0026 将连续的PVC基材层和连续的覆膜利用PVC基材层的高温压覆粘合在一起形成PVC 覆膜层； 0027 将连续的PVC覆膜层保持水平输送， 并在输送过程中使PVC覆膜层冷却至30160 ； 0028 在冷却后的PVC覆膜层的表面进行3D打印，。

15、 形成连续的3D打印PVC复合层； 0029 将连续的3D打印PVC复合层裁切成3D打印PVC地板。 0030 在上述技术方案中， 连续挤出的PVC基材层与连续的覆膜粘合在一起形成连续的 PVC覆膜层， 再通过水平输送， 并冷却至30160， 再进行持续的3D打印， 形成连续的3D打 印PVC复合层， 裁切即可得到3D打印PVC地板， 整个过程实现3D打印PVC地板的连续自动化生 产， 而且利用PVC基材层的高温将其和覆膜熔贴在一起， 不需要加热， 节约能源。 0031 在本申请的一种可能的实施方式中， 使PVC覆膜层冷却至3080后进行3D打印。 说明书 2/6 页 4 CN 1119071。

16、63 A 4 0032 在本申请的一种可能的实施方式中， 使PVC覆膜层冷却至4050后进行3D打印。 0033 在本申请的一种可能的实施方式中， PVC覆膜层的输送速度为23m/min。 附图说明 0034 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本申请的某些实施例， 因此不应被看作是对 范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 0035 图1示出了本申请实施例的3D打印PVC地板的结构示意图； 0036 图2示出了本申请实施例的3D打印P。

17、VC地板的生产线的结构示意图。 0037 图标： 100-3D打印PVC地板； 110-PVC基材层； 120-覆膜； 130-3D打印层； 200-生产 线； 210-挤出机； 220-压光辊； 230-张力机； 240-覆膜压辊； 250-第一输送平台； 260-冷却机 构； 270-3D打印机； 280-第二输送平台； 290-裁切机。 具体实施方式 0038 为使本申请实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本申请实施例 中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述。

18、和示出的本申请实施 例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。 因此， 以下对在附图中提供的本申请的实施 例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围， 而是仅仅表示本申请的选定实施 例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0039 以下将就本申请示例中的一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线进行详尽的 描述。 0040 据发明人所知， 3D打印技术是上世纪末出现的一种快速成型技术， 它是一种以数 字模型文件为基础， 运用粉末状金属或塑料等可粘合材料， 通过逐层打印的方式来构造物 体的技术。 该技术在珠。

19、宝、 鞋类、 工业设计、 建筑、 汽车等众多领域均有应用， 但是几乎没有 应用在PVC材料装饰板上。 发明人创造性的发现， 3D打印能够实现在线打印， 即在已有的PVC 地板主体层上打印形成3D图案， 不仅能够获得丰富、 立体的装饰效果， 而且这种在线形成的 装饰层只要能保证PVC地板主体层的平整， 不会出现变形。 0041 基于上述发现， 发明人经过研究提出了一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产 线， 实现3D打印PVC地板的连续自动化生产， 且产品的装饰效果多样化， 并避免变形。 0042 下面将结合图1和图2对本申请示例中的3D打印PVC地板及其生产方法与生产线进 行说明。 0043。

20、 如图1所示， 本申请示例提供一种3D打印PVC地板100， 其包括由下至上依次叠加设 置的PVC基材层110、 覆膜120和3D打印层130。 0044 其中， PVC基材层110是材质为PVC的硬质板， 通常为PVC地板的主体， PVC基材层110 的厚度一般为210mm， 可选为27mm， 比如PVC基材层110的厚度为2mm、 3mm、 4mm、 5mm、 6mm、 7mm、 8mm、 9mm、 10mm或上述两个数值之间的中间值。 说明书 3/6 页 5 CN 111907163 A 5 0045 覆膜120需要易于贴合在PVC基材层110上， 以便于后续3D打印层130的形成， 而。

21、且 几乎不会影响PVC地板整体厚度和性能。 通常情况下， 覆膜120为高分子薄膜， 可选为PVC薄 膜， 为了保证3D打印层130在其上的形成效果， 通常为PVC白膜， PVC白膜是指未彩印的PVC白 色薄膜。 覆膜120的厚度一般为0.5mm1.0mm， 比如为0.5mm、 0.6mm、 0.7mm、 08mm、 0.9mm、 1.0mm或上述两个数值之间的中间值。 0046 需要指出的是， 本申请示例中， 3D打印PVC地板100除了上述层结构外， 还可能具有 其他功能层结构， 比如在PVC基材层110的下方(远离3D打印层130的一面)或PVC基材层110 和覆膜120之间设置其他功能层。

22、， 只需要保证3D打印层130直接设置于覆膜120上。 相应的， 后续生产线1和生产方法需要增加相应的设备以设置相应的功能层。 0047 如图2所示， 本申请示例提供一种上述3D打印PVC地板100的生产线200， 其包括顺 次排列(即从生产线200的前方至后方排列)的挤出机210、 一对压光辊220、 一对覆膜压辊 240、 第一输送平台250、 3D打印机270、 第二输送平台280和裁切机290， 以及设置在一定位置 的张力机230和冷却机构260。 其中： 0048 挤出机210用于连续挤出PVC基材层110， 挤出机210负责PVC物料的剪切熔融以及 PVC基材层110的挤出成型， 。

23、比如92机挤出机、 110机挤出机、 135机挤出机等。 0049 压光辊220用于将PVC基材层110压延至一定厚度， 即成品中PVC基材层110的厚度， 压光辊220设置于挤出机210的输出端后方。 0050 张力机230用于使覆膜卷输出的连续的覆膜120保持一定张力， 张力机230设置于 覆膜压辊240的输入端前方， 使覆膜120往覆膜压辊240的输入端输送。 0051 覆膜压辊240用于将连续的PVC基材层110和连续的覆膜120压覆粘合在一起形成 PVC覆膜层， 覆膜压辊240设置于压光辊220的输出端后方。 0052 第一输送平台250用于自动输送PVC覆膜层， 第一输送平台250。

24、设置于覆膜压辊240 的输出端后方。 0053 冷却机构260用于冷却PVC覆膜层， 冷却机构260设置于第一输送平台250周围。 具 体的， 冷却机构260为多组冷却风扇， 分别设置于第一输送平台250的上方和下方。 0054 3D打印机270用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层130， 从而形成3D 打印PVC复合层， 3D打印机270设置于第一输送平台250的输出端后方。 0055 第二输送平台280用于自动输送连续的3D打印PVC复合层， 使3D打印层130进一步 固化， 第二输送平台280设置于3D打印机270的输出端后方。 0056 裁切机290用于将3D打印PVC复。

25、合层裁切成合适大小， 裁切机290设置于第二输送 平台280的输出端后方。 0057 需要说明的是， 为了使覆膜120叠合设置于PVC基材层110上， 便于后续可以直接在 覆膜120上进行3D打印， 张力机230及覆膜120卷位于压光辊220上方， 即连续的覆膜120始终 位于连续的PVC基材层110上方。 0058 另外， 本申请示例提供一种上述3D打印PVC地板100的生产方法， 其包括以下步骤： 0059 S1、 连续挤出高温的PVC基材层110， 挤出的PVC基材层110温度在170185或以 上。 0060 S2、 将连续的PVC基材层110和连续的覆膜120利用PVC基材层110的。

26、高温(170185 )压覆粘合在一起形成PVC覆膜层。 在本申请的一些示例中， 将挤出的PVC基材层110先压 说明书 4/6 页 6 CN 111907163 A 6 延至一定厚度， 再与覆膜120压覆粘合在一起。 0061 S3、 将连续的PVC覆膜层继续输送， 并在输送过程中使PVC覆膜层冷却至30160 ， 可选是使PVC覆膜层冷却至3080后进行3D打印， 进一步可选是使PVC覆膜层冷却至 4050后进行3D打印。 0062 PVC覆膜层的输送速度通常为23m/min， 冷却速率不受限制， 通常只要保证PVC覆 膜层进行3D打印之前降温至预定要求的温度即可。 0063 S4、 在冷却。

27、后的PVC覆膜层的表面进行3D打印， 形成连续的3D打印PVC复合层。 0064 S5、 将连续的3D打印PVC复合层裁切成合适大小的3D打印PVC地板100。 在本申请的 一些示例中， 3D打印PVC复合层先经过一段时间的输送， 再进入裁切机290进行裁切。 0065 参见图1和图2所示， 本申请示例提供一种基于上述生产线200实现的3D打印PVC地 板100的生产方法， 其具体包括以下步骤： 0066 步骤1、 挤出机210连续挤出PVC基材层110， 并往后方的压光辊220输送； 0067 步骤2、 压光辊220将PVC基材层110压延至一定厚度， 并往后方的覆膜压辊240输 送， 同时。

28、张力机230使覆膜120卷输出的连续的覆膜120保持一定张力， 也往后方的覆膜压辊 240输送。 0068 步骤3、 覆膜压辊240将PVC基材层110和覆膜120压覆在一起形成PVC覆膜层， 并往 后方的第一输送平台250输送。 0069 步骤4、 第一输送平台250将PVC覆膜层往后方的3D打印机270输送， 同时冷却机构 260对第一输送平台250上的PVC覆膜层进行冷却， 冷却速率通常根据冷却风扇排布密集度 决定。 0070 步骤5、 3D打印机270在PVC覆膜层具有覆膜120的表面进行3D打印形成3D打印层 130， 并往后方的第二输送平台280输送。 0071 步骤6、 第二输送。

29、平台280将3D打印PVC复合层往后方的裁切机290输送。 0072 步骤7、 裁切机290将连续的3D打印PVC地板100裁切成合适大小的3D打印PVC地板 100。 0073 以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。 0074 实施例1 0075 如图1和图2所示， 本实施例提供一种3D打印PVC地板100， 其采用上述生产线200， 并按照以下过程制得： 0076 挤出机210挤出连续的PVC基材层110后， 经由压光辊220的压光1辊、 压光2辊压延 得到规定尺寸厚度4mm的PVC基材层110， 之后进入覆膜压辊240(压光3辊和覆膜辊)之间； 同 时张力机230使0.7。

30、mm厚度的PVC白膜作为覆膜120进入覆膜压辊240(压光3辊和覆膜120辊) 之间， 从而将PVC白膜覆在PVC基材层110上形成PVC覆膜层； 而后在第一输送平台250上行 进， 同时第一输送平台250周围的5组冷却风扇对PVC覆膜层上下两面同时进行快速冷却， 使 板材表面温度下降到60左右， 再进入3D打印机270在覆膜120进行打印， 获得预期设定好 的图案， 打印完毕后， 继续通过第二输送平台280行进传输， 进入裁切机290裁切成预定大小 的3D打印PVC地板100。 0077 综上所述， 本申请实施例的3D打印PVC地板及其生产方法与生产线， 实现3D打印 PVC地板的连续自动化生产， 且产品的装饰效果多样化， 并避免变形。 说明书 5/6 页 7 CN 111907163 A 7 0078 以上所述仅为本申请的优选实施例而已， 并不用于限制本申请， 对于本领域的技 术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。 凡在本申请的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 111907163 A 8 图1 图2 说明书附图 1/1 页 9 CN 111907163 A 9 。