亲水毛涤精纺面料的制备方法.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010822872.1 (22)申请日 2020.08.17 (71)申请人 江苏阳光股份有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市新桥镇 马嘶桥 (72)发明人 何良孙喜华玉龙曹燕红 徐勰郁锋朱丽娥 (74)专利代理机构 无锡坚恒专利代理事务所 (普通合伙) 32348 代理人 杜兴 (51)Int.Cl. D06M 14/06(2006.01) D06M 14/14(2006.01) D06M 15/263(2006.01) D06M 10/02(2006.01)。
2、 D06M 10/10(2006.01) D06M 101/12(2006.01) D06M 101/32(2006.01) (54)发明名称 一种亲水毛涤精纺面料的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种亲水毛涤精纺面料的制 备方法, 包括以下步骤: S1: 碱减量处理毛涤精纺 面料; S2: 采用衣康酸、 丙烯酸和过氧化物引发剂 的混合水溶液处理S1所得毛涤精纺面料, S2中衣 康酸与丙烯酸的摩尔比为1:(56) , 混合水溶液 中过氧化引发剂的浓度为1.52.5mol/L, 衣康 酸与丙烯酸混合单体的浓度为0.71.6mol/L, S2中的处理温度为85100; S3: 将S2所得面料 。
3、置于处理液中, 洗涤面料, 处理液的主要组成为 还原剂、 丙烯酸阻聚剂和水。 经过处理的毛涤精 纺面料中衣康酸和丙烯酸含量降低, 有效降低后 续生产焙烘处理后面料的黄变程度。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111910430 A 2020.11.10 CN 111910430 A 1.一种亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 包括以下步骤: S1: 碱减量处理毛涤精纺面料; S2: 采用衣康酸、 丙烯酸和过氧化物引发剂的混合水溶液处理S1所得毛涤精纺面料, S2 中衣康酸与丙烯酸的摩尔比为1:(56) , 混合水溶液中过氧化引发剂的浓度为1.5 2.5mol/L, 衣康酸与丙烯酸混合。
4、单体的浓度为0.71.6mol/L, S2中的处理温度为85100 ; S3: 将S2所得面料置于处理液中, 洗涤面料, 所述处理液的主要组成为还原剂、 丙烯酸 阻聚剂和水。 2.根据权利要求1所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述过氧化物引 发剂为选自过硫酸铵、 过硫酸钾和过氧化氢中的一种或两种以上的组合。 3.根据权利要求1所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述还原剂为选 自亚硫酸钠、 维生素C、 吊白粉中的一种或两种以上的组合, 处理液中还原剂的浓度为0.5 2 mol/L。 4.根据权利要求1所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述S3中洗。
5、涤温 度为4055。 5.根据权利要求1所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述丙烯酸阻聚 剂为硫酸钠和/或硫氰酸铵; 处理液中丙烯酸阻聚剂的浓度为0.010.1 mol/L。 6.根据权利要求1所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述S3中处理液 置于超声波槽中。 7.根据权利要求6所述的亲水毛涤精纺面料的制备方法, 其特征在于, 所述超声波槽中 的超声波频率为1624 kHz。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111910430 A 2 一种亲水毛涤精纺面料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及毛涤精纺面料生产技术领域, 具体涉及一种亲水毛涤精纺面料的制备。
6、 方法。 背景技术 0002 毛涤精纺面料的主要纤维组成为羊毛纤维和涤纶。 由于鳞片层的存在, 羊毛纤维 具有天然的拒水性能; 涤纶纤维的分子由短脂肪烃链、 酯基、 苯环、 端醇羟基所构成, 除两个 端醇羟基外, 并无其他极性基团, 因此涤纶的亲水性极差。 0003 羊毛纤维亲水性能的改善主要通过剥鳞、 亲水物质如树脂、 海藻酸钠整理等手段, 而涤纶纤维的亲水改性主要通过酸碱处理, 例如CN102899881A和CN102899882A所公开的硫 酸、 磷酸结合紫外红外照射等方法, 或者直接在涤纶纤维的原料中加入亲水性的物质, 如 CN106948030A所公开的, 利用碳酸钙的吸水性能以及碳。
7、酸钙离子溶出形成的纤维表面凹 坑, 提高纤维的吸湿传导性能。纺织学报 第28卷第3期2007年3月 “衣康酸/丙烯酸与聚酯 织物接枝共聚性能” 中公开了采用衣康酸和丙烯酸接枝聚酯织物的亲水整理方法, 经过接 枝共聚的面料需要在索氏萃取器中萃取4h, 该方法用于毛涤精纺面料中存在以下技术问 题: 批量生产中衣康酸和丙烯酸存在碳碳不饱和双键, 反应后的织物中不可避免地残留接 枝羧酸单体, 特别是沸点较高的衣康酸, 面料后整理焙烘温度过高会导致面料整体白度下 降, 进而产生黄变。 0004 因此, 有必要对现有技术中的衣康酸和丙烯酸接枝聚酯织物的方法进行改进。 发明内容 0005 本发明的目的之一在。
8、于克服现有技术中存在的缺陷, 提供一种亲水毛涤精纺面料 的制备方法, 减少接枝共聚后面料中的不饱和有机酸残留, 提高面料白度。 0006 为了实现上述技术效果, 本发明的技术方案为: 一种亲水毛涤精纺面料的制备方 法, 其特征在于, 包括以下步骤: S1: 碱减量处理毛涤精纺面料; S2: 采用衣康酸、 丙烯酸和过氧化物引发剂的混合水溶液处理S1所得毛涤精纺面料, S2 中衣康酸与丙烯酸的摩尔比为1:(56) , 混合水溶液中过氧化引发剂的浓度为1.5 2.5mol/L, 衣康酸与丙烯酸混合单体的浓度为0.71.6mol/L, S2中的处理温度为85100 ; S3: 将S2所得面料置于处理液。
9、中, 洗涤面料, 所述处理液的主要组成为还原剂、 丙烯酸 阻聚剂和水。 0007 将衣康酸的添加量趋少控制, 使接枝共聚过程中衣康酸充分与羊毛和丙烯酸反 应, 降低衣康酸的残留。 0008 优选的技术方案为, 所述过氧化物引发剂为选自过硫酸铵、 过硫酸钾和过氧化氢 中的一种或两种以上的组合。 说明书 1/3 页 3 CN 111910430 A 3 0009 优选的技术方案为, 所述还原剂为选自亚硫酸钠、 维生素C、 吊白粉中的一种或两 种以上的组合, 处理液中还原剂的浓度为0.52 mol/L。 0010 还原剂为吊白粉 (次硫酸氢钠甲醛) , 水溶液在60以上就开始分解出有害物质, 为了确。
10、保生产安全, 优选的技术方案为, 所述S3中洗涤温度为4055。 0011 优选的技术方案为, 所述丙烯酸阻聚剂为硫酸钠和/或硫氰酸铵; 处理液中丙烯酸 阻聚剂的浓度为0.010.1 mol/L。 上述两种还原剂均为无色, 且均易溶于水, 反应温和。 0012 优选的技术方案为, 所述S3中处理液置于超声波槽中。 采用超声波, 能使微反应的 衣康酸和丙烯酸充分脱离毛涤精纺织物, 进一步优化改善黄变的效果。 0013 优选的技术方案为, 所述超声波槽中的超声波频率为1624 kHz。 0014 本发明的优点和有益效果在于: 该亲水毛涤精纺面料的制备方法包括接枝共聚后的处理步骤, 处理液中的还原剂。
11、与过 氧化物引发剂充分反应, 而丙烯酸阻聚剂能放置处理步骤中聚合作用的进行, 经过处理的 毛涤精纺面料中衣康酸和丙烯酸含量降低, 有效降低后续生产焙烘处理后面料的黄变程 度。 具体实施方式 0015 下面结合实施例, 对本发明的具体实施方式作进一步描述。 以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案, 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0016 对毛涤精纺面料进行亲水接枝共聚整理, 毛涤精纺面料纤维组成: 70%毛30%涤, 面 料来源: 江苏阳光集团; 实施例1 亲水毛涤精纺面料的制备方法包括以下步骤: S1: 碱减量处理毛涤精纺面料, 碱减量溶液为质量百分比5%的氢氧化钠溶液, 浴比。
12、1: 20, 处理温度为8590, 处理时间为10min, 去除面料, 清洗干燥; S2: 采用衣康酸、 丙烯酸和过硫酸铵的混合水溶液处理S1所得毛涤精纺面料, 取出面 料, 清洗, 并在100以下烘干, S2中衣康酸与丙烯酸的摩尔比为1: 5, 混合水溶液中过硫酸 铵的浓度为2mol/L, 衣康酸与丙烯酸混合单体的浓度为1.3mol/L; 浴比1:25, S2中的处理温 度为90; S3: 将S2所得面料置于5055的处理液中, 洗涤面料5min, 然后取出面料, 烘干, 并在 130140下焙烘2min, 处理液的主要组成为还原剂、 丙烯酸阻聚剂和水; 实施例1中的还 原剂为亚硫酸钠, 亚。
13、硫酸钠的浓度为1mol/L; 丙烯酸阻聚剂为硫酸钠, 处理液中硫酸钠的初 始浓度为0.05 mol/L。 0017 实施例2 实施例2基于实施例1, 区别在于, 过氧化物引发剂为过硫酸钾, 还原剂为维生素C。 0018 实施例3 实施例3基于实施例1, 区别在于, 还原剂为吊白粉, 洗涤温度为4045。 0019 实施例4 实施例4基于实施例3, 区别在于, 丙烯酸阻聚剂为硫氰酸铵。 0020 实施例5 说明书 2/3 页 4 CN 111910430 A 4 实施例5基于实施例1, 区别在于, S3中处理液置于超声波槽中, 超声波槽中的超声波频 率为1624 kHz, 面料清洗过程中开启超声。
14、波换能器。 0021 对比例1 对比例基于实施例1, 区别在于, 不包含S3处理步骤, S2所得面料直接导入焙烘, 焙烘的 温度和时长与实施例1相同。 0022 实施例和对比例所得试样经以下性能检测: 1、 DATACOLOR SF600型电脑测色配色仪上测定实施例和对比例试样的白度; 经过实施例和对比例处理的试样, 亲水性得到明显的提高, 实施例和对比例的白度检 测结果依次为: 28.35、 27.71、 28.04、 27.53、 29.56、 23.04。 未经S3处理的对比例试样白度较 差, 经过S3处理的S1-5试样白度明显提高, 而采用超声波处理更进一步改善面料的白度。 0023 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人 员来说, 在不脱离本发明技术原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111910430 A 5 。
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