玻璃纤维复合毡及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010935213.9 (22)申请日 2020.09.08 (71)申请人 浙江恒石纤维基业有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡经济开发 区广运南路1号 (72)发明人 刘召军张健侃余万平杨阳 姜浪狄云鹏 (74)专利代理机构 北京名华博信知识产权代理 有限公司 11453 代理人 苗源 (51)Int.Cl. D04B 21/14(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃纤维复合毡及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种玻璃纤维复合毡及其制 备方法， 。

2、其中， 玻璃纤维复合毡包括： 第一单向 布、 第二单向布、 短切纤维层以及第一捆绑纱； 第 一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设 在第一单向布上； 第一捆绑纱将第一单向布、 第 二单向布和短切纤维层编缝在一起， 以使第一单 向布和第二单向布之间形成第一导流通道； 第一 单向布以第一预定角度铺纬； 第二单向布以第二 预定角度铺纬； 第一单向布和第二单向布以预定 角度交叉通过第一捆绑纱编缝在一起。 增大了织 物空间厚度， 增加了树脂空间流道， 既改善了织 物纱线间缝隙均匀性， 又保证了纬向纱线平直性 和结构稳定性。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 111910335 A 202。

3、0.11.10 CN 111910335 A 1.一种玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 包括： 第一单向布(01)、 第二单向布(02)、 短切纤 维层(03)以及第一捆绑纱(04)； 所述第一单向布(04)铺纬在所述第二单向布(04)上， 所述 短切纤维层(06)铺设在所述第一单向布(01)上； 所述第一捆绑纱(04)将所述第一单向布 (01)、 第二单向布(02)和所述短切纤维层(03)编缝在一起， 以使所述第一单向布(01)和第 二单向布(02)之间形成第一导流通道(05)； 所述第一单向布(01)以第一预定角度铺纬； 所述第二单向布(02)以第二预定角度铺 纬； 所述第一单向布(01)和。

4、所述第二单向布(02)以预定角度交叉通过所述第一捆绑纱(04) 编缝在一起。 2.如权利要求1所述的玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 所述第一单向布(01)由第一经纱 和第一纬纱通过第二捆绑纱编缝而成， 以使所述第一经纱和所述第一纬纱之间形成第二导 流网格(011)， 所述第一经纱以第一预定角度平行铺纬， 所述第一纬纱以与所述第一经纱垂 直的方向平行铺纬； 所述第二单向布(02)由第二经纱和第二纬纱编通过第三捆绑纱编缝而成， 以使所述第 二经纱和所述第二纬纱之间形成第三导流网格(022)， 所述第二经纱以第二预定角度平行 铺纬， 所述第二纬纱以与所述第二经纱垂直的方向平行铺纬。 3.如权利要求2。

5、所述的玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 所述第一单向布(01)和所述第二 单向布(02)呈90120 交叉设置； 所述第二导流网格(011)和所述第三导流网格(022)呈90 120 交叉设置。 4.如权利要求3所述的玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 所述第一单向布(01)呈+m 或-m 铺纬； 45m60； 所述第二单向布(02)呈+n 或-n 铺纬， 45n60。 5.如权利要求4所述的玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 所述第一单向布(01)呈45 或 60 铺纬； 所述第二单向布(02)呈45 或60 铺纬。 6.如权利要求1所述的玻璃纤维复合毡， 其特征在于， 所述短切纤维层(03)由短切玻。

6、璃 纤维无定向平铺形成， 所述短切玻璃纤维的长度为57cm。 7.一种玻璃纤维复合毡的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1将第一单向布以第一预定角度送入编缝装置， 同时将第二单向布以第一预定角度送 入编缝装置， 将第一单向布铺设在第二单向布上； S2将玻璃纤维切割成长度为57cm的短切玻璃纤维， 将所述短切玻璃纤维铺洒在第一 单向布上形成短切纤维层； S3用第一捆绑纱将第一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 8.如权利要求7所述的玻璃纤维复合毡的制备方法， 其特征在于， 还包括第一单向布的 编织步骤： (101)将第一经纱导入铰织机， 根据第一单向布的单位面积质量确定第一经。

7、纱的密度； (102)将第一经纱沿0 方向按照预定密度平行排列； (103)将第一纬纱导入铰织机， 根据第一单向布的单位面积质量确定第一纬纱的密度， 将第一纬纱按照预定密度平行排列； (104)用第二捆绑将第一经纱和第一纬纱编缝成为单向布。 9.如权利要求8所述的玻璃纤维复合毡的制备方法， 其特征在于， 还包括第二单向布的 编织步骤： 权利要求书 1/2 页 2 CN 111910335 A 2 (201)将第二经纱导入铰织机， 根据第二单向布的单位面积质量确定第一经纱的密度； (202)将第二经纱沿0 方向按照预定密度平行排列； (203)将第二纬纱导入铰织机， 根据第二单向布的单位面积质量。

8、确定第二纬纱的密度， 将第二纬纱按照预定密度平行排列； (204)用第三捆绑将第二经纱和第二纬纱编缝成为第二单向布。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111910335 A 3 一种玻璃纤维复合毡及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃纤维制品技术领域， 尤其涉及一种浸润树脂速度快的玻璃纤维复 合毡及其制备方法。 背景技术 0002 随着全球风电市场转向低风速和海上风场的风能开发， 叶片不断增长； 从总体上 看， 未来无论是海上还是陆上风电， 必将是朝着大叶型、 轻量化方向发展。 然而， 叶片大型化 也带来诸多挑战:(1)质量增加； (2)制造与可靠性； (3)材料成本； (4)运输。

9、； (5)气弹稳定性 (颤振)； (6)屈曲； (7)重力导致的疲劳载荷； (8)海上风况应用。 0003 其中， 海上风电场发展面临的最突出的问题是制造过程中树脂灌注速度的问题， 树脂待固化时间约3小时， 随着叶片越来越大， 叶片灌注所需时间越来越长， 一旦树脂流动 速度不够， 致使玻纤未充分浸润或未完全浸透树脂， 将会导致整个叶片报废。 然而， 目前现 有的玻璃纤维难以满足叶片大型化发展对于树脂浸润速度的需求， 极大的限制了海上风电 场的发展。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种玻璃纤维复合毡， 通过采用二次成型 的编织工艺， 提升织物空间厚度， 增加树脂空间流道。

10、， 水平树脂灌注速度较同规格一次成型 织物快2倍。 0005 根据本发明的一个方面， 提供了一种玻璃纤维复合毡， 包括： 第一单向布、 第二单 向布、 短切纤维层以及第一捆绑纱； 第一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设在第 一单向布上； 第一捆绑纱将第一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起， 以使第一单 向布和第二单向布之间形成第一导流通道； 第一单向布以第一预定角度铺纬； 第二单向布 以第二预定角度铺纬； 第一单向布和第二单向布以预定角度交叉通过第一捆绑纱编缝在一 起。 0006 可选择地， 第一单向布由第一经纱和第一纬纱通过第二捆绑纱编缝而成， 以使第 一经纱和第一纬纱之间形。

11、成第二导流网格， 第一经纱以第一预定角度平行铺纬， 第一纬纱 以与第一经纱垂直的方向平行铺纬； 第二单向布由第二经纱和第二纬纱编通过第三捆绑纱 编缝而成， 以使第二经纱和第二纬纱之间形成第三导流网格， 第二经纱以第二预定角度平 行铺纬， 第二纬纱以与第二经纱垂直的方向平行铺纬。 0007 可选择地， 第一单向布和第二单向布呈90120 交叉设置； 第二导流网格和第三 导流网格呈90120 交叉设置。 0008 可选择地， 第一单向布呈+m 或-m 铺纬； 45m60； 第二单向布呈+n 或-n 铺纬， 45n60。 0009 可选择地， 第一单向布呈45 或60 铺纬； 第二单向布呈45 或6。

12、0 铺纬。 0010 可选择地， 短切纤维层由短切玻璃纤维无定向平铺形成， 短切玻璃纤维的长度为5 说明书 1/7 页 4 CN 111910335 A 4 7cm。 0011 根据本发明的另一个方面， 提供了一种玻璃纤维复合毡的制备方法， 包括以下步 骤： S1将第一单向布以第一预定角度送入编缝装置， 同时将第二单向布以第一预定角度送 入编缝装置， 将第一单向布铺设在第二单向布上； S2将玻璃纤维切割成长度为57cm的短 切玻璃纤维， 将短切玻璃纤维铺洒在第一单向布上形成短切纤维层； S3用第一捆绑纱将第 一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 0012 可选择地， 还包括第一单向布。

13、的编织步骤： (101)将第一经纱导入铰织机， 根据第 一单向布的单位面积质量确定第一经纱的密度； (102)将第一经纱沿0 方向按照预定密度 平行排列； (103)将第一纬纱导入铰织机， 根据第一单向布的单位面积质量确定第一纬纱的 密度， 将第一纬纱按照预定密度平行排列； (104)用第二捆绑将第一经纱和第一纬纱编缝成 为单向布。 0013 可选择地， 还包括第二单向布的编织步骤： (201)将第二经纱导入铰织机， 根据第 二单向布的单位面积质量确定第一经纱的密度； (202)将第二经纱沿0 方向按照预定密度 平行排列； (203)将第二纬纱导入铰织机， 根据第二单向布的单位面积质量确定第二。

14、纬纱的 密度， 将第二纬纱按照预定密度平行排列； (204)用第三捆绑将第二经纱和第二纬纱编缝成 为第二单向布。 0014 本申请提供的玻璃纤维复合毡， 通过二次成型的编织工艺编织而成， 提升织物空 间厚度， 增加树脂空间流道。 采用单向布斜拉铺层和两次缝编工艺， 既改善了织物纱线间缝 隙均匀性， 又保证了纬向纱线平直性和结构稳定性。 本申请的玻璃纤维复合毡水平树脂灌 注速度较同规格一次成型织物快2倍， 大幅提升叶片制造效率和降低大叶片灌注风险。 附图说明 0015 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限。

15、定。 在附图中： 0016 图1是实施例中玻璃纤维复合毡的结构示意图； 0017 图2是实施例中玻璃纤维复合毡的侧视图； 0018 图3是具体实施例中单向布的示意图。 具体实施方式 0019 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 需要 说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征向量可。

16、以相互任意组 合。 0020 随着全球风电市场转向低风速和海上风场的风能开发， 叶片不断增长； 从总体上 看， 未来无论是海上还是陆上风电， 必将是朝着大叶型、 轻量化方向发展。 然而， 叶片大型化 也带来诸多挑战:(1)质量增加； (2)制造与可靠性； (3)材料成本； (4)运输； (5)气弹稳定性 (颤振)； (6)屈曲； (7)重力导致的疲劳载荷； (8)海上风况应用。 说明书 2/7 页 5 CN 111910335 A 5 0021 其中， 海上风电场发展面临的最突出的问题是制造过程中树脂灌注速度的问题， 树脂待固化时间约3小时， 随着叶片越来越大， 叶片灌注所需时间越来越长， 一。

17、旦树脂流动 速度不够， 致使玻纤未充分浸润或未完全浸透树脂， 将会导致整个叶片报废。 然而， 目前现 有的玻璃纤维难以满足叶片大型化发展对于树脂浸润速度的需求， 极大的限制了海上风电 场的发展。 0022 为此， 本申请提供了一种玻璃纤维复合毡， 通过二次成型的编织工艺编织而成， 提 升织物空间厚度， 增加树脂空间流道。 采用单向布斜拉铺层和两次缝编工艺， 既改善了织物 纱线间缝隙均匀性， 又保证了纬向纱线平直性和结构稳定性。 本申请的玻璃纤维复合毡水 平树脂灌注速度较同规格一次成型织物快2倍， 大幅提升叶片制造效率和降低大叶片灌注 风险。 0023 本申请的玻璃纤维复合毡， 如图1、 2所示。

18、， 包括： 第一单向布01、 第二单向布02、 短 切纤维层03以及第一捆绑纱04； 第一单向布01铺纬在第二单向布02上， 短切纤维层03铺设 在第一单向布01上； 第一捆绑纱04将第一单向布01、 第二单向布02和短切纤维层03编缝在 一起， 以使第一单向布01和第二单向布02之间形成第一导流通道05； 第一单向布01以第一 预定角度铺纬； 第二单向布02以第二预定角度铺纬； 第一单向布01和第二单向布02以预定 角度交叉通过第一捆绑纱04编缝在一起。 本申请的玻璃纤维复合毡为双层结构， 第一单向 布01和第二单向布02被编缝成立体结构， 第一单向布01和第二单向布02间的缝隙形成第一 导。

19、流通道05， 与现有的单向织物相比， 本申请的玻璃纤维毡在灌注树脂时， 树脂可通过第一 导流通道05加速第一单向布01、 第二单向布02件的灌注速度。 0024 作为一种示例， 第一单向布01由第一经纱和第一纬纱通过第二捆绑纱编缝而成， 以使第一经纱和第一纬纱之间形成第二导流网格011， 第一经纱以第一预定角度平行铺纬， 第一纬纱以与第一经纱垂直的方向平行铺纬。 0025 第二单向布02由第二经纱和第二纬纱编通过第三捆绑纱编缝而成， 以使第二经纱 和第二纬纱之间形成第三导流网格022， 第二经纱以第二预定角度平行铺纬， 第二纬纱以与 第二经纱垂直的方向平行铺纬。 0026 第一单向布01的第一。

20、经纱和第一纬纱形成第二导流网格011， 根据第一经纱和第 一纬纱的排列密度， 第二导流网格011为均匀的正方形网格或长方形网格。 0027 第二单向布02的第二经纱和第二纬纱形成第三导流网格022， 根据第二经纱和第 二纬纱的排列密度， 第三导流网格022为均匀的正方形网格或长方形网格。 0028 玻璃纤维织物在灌注树脂时， 导流网格的数量越多、 导流网格的形状越均匀则灌 注速度越快， 本申请的包括第二导流网格011和第三导流网格022两层网格结构， 导流网格 较常规玻璃纤维织物更多， 第一单向布01和第二单向布02之间还包括第一导流通道05， 形 成双层立体导流空间结构， 有助于加速树脂灌注。

21、的速度。 0029 作为一种示例， 第一单向布01和第二单向布02呈90120 交叉设置； 第二导流网 格011和第三导流网格022呈90120 交叉设置。 例如可以为95 、 100 、 105 、 110 、 115 交 叉。 0030 基于上述示例， 一种可行的实施方式中， 本申请的玻璃纤维复合毡中的单向布如 图3所示， 经纱001和纬纱002交叉捆绑形成方形或类方形的导流网格003。 0031 基于上述示例， 另一种可行的实施方式中， 本申请的玻璃纤维复合毡中的单向布 说明书 3/7 页 6 CN 111910335 A 6 可以为用捆绑上捆绑90 纬纱得到的单向基布， 单向基布不包括。

22、0 经纱以及导流网格。 0032 作为一种示例， 第一单向布01呈+m 或-m 平行铺纬； 45m60； 第二单向布02呈+ n 或-n 平行铺纬， 45n60。 0033 作为一种示例， 第一单向布01的第一经纱和第二单向布02的第二经纱呈90120 交叉编缝在一起； 第一单向布01的第一纬纱和第二单向布02的第二纬纱呈90120 交叉。 0034 作为一种示例， 第一单向布01呈45 或60 铺纬； 第二单向布02呈45 或 60 铺纬。 0035 作为一种示例， 本申请的第一单向布01与第二单向布02为相同的单向布， 第二导 流网格011和第三导流网格022的形状和大小均相同， 灌注树脂。

23、时， 玻璃纤维毡均匀灌注， 灌 注速度更快。 0036 作为一种示例， 短切纤维层03由短切玻璃纤维无定向平铺形成， 短切玻璃纤维的 长度为57cm。 0037 其中， 本申请的玻璃纤维复合毡的制备方法如下： 0038 S1将第一单向布01以第一预定角度送入编缝装置， 同时将第二单向布02以第一预 定角度送入编缝装置， 将第一单向布01铺设在第二单向布02上。 0039 S2将玻璃纤维切割成长度为57cm的短切玻璃纤维， 将短切玻璃纤维铺洒在第一 单向布01上形成短切纤维层03。 0040 S3用第一捆绑纱04将第一单向布01、 第二单向布02和短切纤维层03编缝在一起。 0041 作为一种示。

24、例， 还包括第一单向布01的编织步骤： (101)将第一经纱导入铰织机， 根据第一单向布01的单位面积质量确定第一经纱的密度； (102)将第一经纱沿0 方向按照 预定密度平行排列； (103)将第一纬纱导入铰织机， 根据第一单向布01的单位面积质量确定 第一纬纱的密度， 将第一纬纱按照预定密度平行排列； (104)用第二捆绑纱将第一经纱和第 一纬纱编缝成为第一单向布01。 0042 作为一种示例， 还包括第二单向布02的编织步骤： (201)将第二经纱导入铰织机， 根据第二单向布02的单位面积质量确定第一经纱的密度； (202)将第二经纱沿0 方向按照 预定密度平行排列； (203)将第二纬。

25、纱导入铰织机， 根据第二单向布02的单位面积质量确定 第二纬纱的密度， 将第二纬纱按照预定密度平行排列； (204)用第三捆绑纱将第二经纱和第 二纬纱编缝成为第二单向布02。 0043 作为一种示例， 本申请中的第一单向布01和第二单向布02相同。 在此条件下， 本申 请的玻璃纤维复合毡的制备方法如下： 0044 将经纱导入铰织机， 根据单向布的单位面积质量确定经纱的密度； 经纱沿0 方向 按照预定密度平行排列； 将纬纱导入铰织机， 根据单向布的单位面积质量确定纬纱的密度， 将纬纱按照预定密度平行排列； 用单向布捆绑纱将第一经纱和第一纬纱编缝成为单向布。 0045 将两卷单向布卷料放在编缝设备。

26、的后方， 将设置在上方的单向布卷料拉成+45 60 ， 将设置在下方的单向布卷料拉成-4560 ， 用送布架分别将两层单向布送入编缝装 置。 0046 将玻璃纤维切割成长度为57cm的短切玻璃纤维， 将短切玻璃纤维铺洒在第一单 向布01上形成短切纤维层03。 0047 用第一捆绑纱04将两层单向布和短切纤维层03编缝在一起得到玻璃纤维毡。 说明书 4/7 页 7 CN 111910335 A 7 0048 下面将通过具体实施例的方式详细解释本发明提供的玻璃纤维复合毡的制备方 法。 0049 实施例1 0050 玻璃纤维复合毡E-BIAX600/M100-t(60 )， E-BIAX600/M1。

27、00-t(60 )织物的总 单位面积质量(克重)为(7785)g/m2。 E-BIAX600/M100-t(60 )包括： 第一单向布、 第 二单向布、 短切纤维层以及第一捆绑纱； 第一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设 在第一单向布上； 第一捆绑纱将第一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 第一单 向布以+60 铺纬； 第二单向布以-60 铺纬； 第一单向布和第二单向布以预定角度交叉通过 第一捆绑纱编缝在一起。 0051 玻璃纤维复合毡E-BIAX600/M100-t(60 )的制备方法如下： 首先在绞织机上生 产单位面积克重为(2913)g/m2的T型单向布， 0 经纱用E。

28、C9-68纱线， 隔一穿一穿纱方 式， 纱线密度202ends/10cm， 单位面积质量控制在(273)g/m2。 90 纬纱用E6DR17-1200 的纱线， 纱线密度22ends/10cm， 单位面积质量控制在(2643)g/m2， 两纱线绞织成T型单 向布。 然后将两层T型单向布在编缝装置的针床后方在线拉成60 ， 纱线角度偏差控制在 2 ， 采用送布架将两层T型单向布送入编缝装置的针床缝编区， 单层基布单位面积质量控 制在(3353)g/m2。 用短切设备将ER13-2400短切纱线切割成5-7cm长度的短切玻璃纤 维， 将短切玻璃纤维各向均匀的分散在上层T型单向布上形成短切纤维层， 。

29、短切纤维层的单 位面积质量控制在(10010)g/m2， 用红外线在线监测设备， 监控短切连刀， 粘辊， 分散不 均匀等异常情况。 用100D低弹涤纶丝作为第一捆绑纱， 第一捆绑纱以经平方式将两层T型单 向布和短切纤维层缝编在一起， 编缝密度为3.5sti/inch， 针脚长度4.0mm， 单位面积质量为 (8.51)g/m2， 短切在内自动收卷而成。 0052 实施例2 0053 玻璃纤维复合毡E-BX1200/M100-t， E-BX1200/M100-t织物的总单位面积质量(克 重)为(13245)g/m2。 E-BX1200/M100-t包括： 第一单向布、 第二单向布、 短切纤维层以。

30、及 第一捆绑纱； 第一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设在第一单向布上； 第一捆绑 纱将第一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 第一单向布以+45 铺纬； 第二单向 布以-45 铺纬； 第一单向布和第二单向布以预定角度交叉通过第一捆绑纱编缝在一起。 0054 E-BX1200/M100-t的制备方法如下： 在HS机上生产单位面积克重为(4293)g/ m22的T型单向布， 90 纬纱用E6DR17-2400的纱线HS铺纬， 单位面积质量控制在(4253) g/m2， 单向布捆绑纱采用的涤纶丝规格为100D低弹轻网， 编链方式缝编， 密度3.0sti/inch， CPI为9.0。

31、sti/inch， 单位面积质量为(41)g/m2。 然后将两层T型单向布在编缝装置的针床 后方在线拉成45 ， 织物中纱线角度偏差控制在2 ， 采用送布架将两层T型单向布自动 送入编缝装置的针床缝编区， 单层基布单位面积质量控制在(6093)g/m2。 用短切设备 将ER13-2400短切纱线切割成5-7cm长度的短切均匀散在上层T型单向布上形成短切纤维 层， 短切纤维层单位面积质量控制在(10010)g/m2， 并用红外线在线监测设备， 监控短 切连刀， 粘辊， 分散不均匀等异常情况。 用100D低弹涤纶丝作为第一捆绑纱， 第一捆绑纱以 经平方式将两层T型单向布和短切纤维层缝编在一起， 密。

32、度7sti/inch， 针脚长度4.0mm， 单 位面积质量为(71)g/m2， 短切在内自动收卷而成。 0055 实施例3 说明书 5/7 页 8 CN 111910335 A 8 0056 玻璃纤维复合毡E-BX400/M275-t， E-BX400/M275-t总单位面积质量(克重)为(725 5)g/m2。 E-BX400/M275-t包括： 第一单向布、 第二单向布、 短切纤维层以及第一捆绑纱； 第一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设在第一单向布上； 第一捆绑纱将第一单 向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 第一单向布以+45 铺纬； 第二单向布以-45 铺 纬； 第一。

33、单向布和第二单向布以预定角度交叉通过第一捆绑纱编缝在一起。 0057 E-BX400/M275-t的制备方法如下： 首先在HS机上生产单位面积克重为1553g/ m2的T型单向布， 90 纬纱用E6DR17-600的纱线HS铺纬， 单位面积质量控制在1513g/m2， 单向布捆绑纱采用的涤纶丝规格为100D低弹轻网， 编链方式缝编， 密度3.0sti/inch， CPI为 6.4sti/inch， 单位面积质量为(41)g/m2。 然后将两层T型单向布在编缝装置的针床后方 在线拉成45 ， 织物中纱线角度偏差控制在2 ， 将两层T型单向布自动送入编缝装置的 针床缝编区， 单层T型单向布的单位面。

34、积质量控制在(2193)g/m2。 用短切设备将ER13- 2400短切纱线切割成5-7cm长度的短切玻璃纤维， 将短切玻璃纤维均匀散在上层T型单向布 上形成短切纤维层， 短切纤维层的单位面积质量控制在(27510)g/m2， 并用红外线在线 监测设备， 监控短切连刀， 粘辊， 分散不均匀等异常情况。 T型单向布密度7sti/inch， 针脚长 度2.82mm， 单位面积质量为(121)g/m2， 短切在内自动收卷而成。 0058 实施例4 0059 玻璃纤维复合毡E-BX600/M275-t， E-BX600/M275-t织物的总单位面积质量(克重) 控制在(8935)g/m2。 E-BX6。

35、00/M275-t包括： 第一单向布、 第二单向布、 短切纤维层以及 第一捆绑纱； 第一单向布铺纬在第二单向布上， 短切纤维层铺设在第一单向布上； 第一捆绑 纱将第一单向布、 第二单向布和短切纤维层编缝在一起。 第一单向布以+45 铺纬； 第二单向 布以-45 铺纬； 第一单向布和第二单向布以预定角度交叉通过第一捆绑纱编缝在一起。 0060 E-BX600/M275-t的制备方法如下： 在HS机上生产单位面积克重为2133g/m2的 T型单向布， 90 纬纱用E6DR14-735的纱线HS铺纬， 单位面积质量控制在2093g/m2， 捆绑 线采用的涤纶丝规格为100D低弹轻网， 编链方式缝编，。

36、 密度3.0sti/inch， CPI为7.21sti/ inch， 单位面积质量为(41)g/m2。 然后将两层T型单向布在编缝装置的针床后方在线拉成 45 ， 织物中纱线角度偏差控制在2 ， 将基布自动送入编缝装置的针床缝编区， 单层单 向布的单位面积质量控制在(3033)g/m2。 用短切设备将ER13-2400短切纱线切割成5- 7cm长度的短切玻璃纤维， 将短切玻璃纤维均匀散在上层T型单向布上形成短切纤维层， 短 切纤维层单位面积质量控制在(27510)g/m2， 并用红外线在线监测设备， 监控短切连 刀， 粘辊， 分散不均匀等异常情况。 100D低弹涤纶丝作为第一捆绑纱， 以经平方。

37、式缝编将两 层T型单向布和短切纤维层编缝在一起， 编缝密度为7sti/inch， 针脚长度2.82mm， 单位面积 质量为(121)g/m2， 短切在内自动收卷而成。 0061 对比测试例 0062 对实施例1-4的玻璃纤维毡的性能进行了测试。 同时针对现有技术中(常规的E- BX600M100产品一般在多轴向经编设备上一次成型而成， 在铺纬区前后两个铺纬器与设备 呈45 方向前后放置， E6DR13-300纱线通过铺纬器呈 45 和-45 两个方向交叉铺设， 短切 设备将ER13-2400短切纱割成5-7cm长度的短切玻璃纤维均匀撒在传送带上， 纱线和短切随 传送带一起进入针床进行缝编。 1。

38、00D低弹涤纶丝作为第一捆绑纱， 以经平方式缝编将两层 纱线和短切纤维层编缝在一起， 编缝密度为7sti/inch， 针脚长度3.4mm， 单位面积质量为 说明书 6/7 页 9 CN 111910335 A 9 (101)g/m2)的玻璃纤维织物的性能数据进行了对比， 具体如表1所示。 0063 表1性能测试及对比结果 0064 0065 其中， 本申请表1中采用的灌注速度测试方法为真空水平浸透测试， 样布尺寸为 30*60cm； 静态力学测试采用0 和90 拉伸测试标准ISO527-4。 0066 根据表1可以看出， 本申请的玻璃纤维毡30*60cm的灌注速度最快仅8.3min， 灌注 速。

39、度比现有技术中同规格一次成型织物的灌注速度快2倍以上； 而且本申请的玻璃纤维毡 的0 拉伸模量和90 拉伸模量(GPa)比同规格一次成型织物的拉伸模量更高。 0067 本申请的需要说明的是， 在本文中， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素， 而且 还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。 在没 有更多限制的情况下， 由语句 “包括” 限定的要素， 并不排除在包括所述要素的物品或 者设备中还存在另外的相同要素。 0068 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 仅仅参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明。 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改 或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。 说明书 7/7 页 10 CN 111910335 A 10 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 11 CN 111910335 A 11 。