以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010938599.9 (22)申请日 2020.09.09 (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1 号 (72)发明人 张立国王亮韩子文李仲 张伟任伟李金莲 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 代理人 张群 (51)Int.Cl. C22B 1/242(2006.01) C22B 1/02(2006.01) C21B 5/00(2006.01) (54)发明名称 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性。

2、球团 制备、 使用方法 (57)摘要 本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原 熔剂性球团制备方法， 1)将钢渣筛分， 筛取出粒 度24mm钢渣粒， 其余钢渣研磨成钢渣粉； 2)将 除尘灰烘干、 研磨成除尘灰粉料； 3)钢渣粉、 除尘 灰粉料、 铁红、 铁精矿粉与复合粘结剂在混合机 内混合； 4)取粒度24mm钢渣粒作为造球核心， 连续将钢渣粒投放入造球机进行造球， 制得生 球； 5)干燥、 预热、 焙烧， 制得预还原性熔剂性球 团的成品球团。 高炉生产采用本技术方案后， 降 低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高 附加值产品的应用， 进而实现高。

3、炉冶炼的绿色制 造。 权利要求书2页 说明书12页 CN 111910072 A 2020.11.10 CN 111910072 A 1.以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)将钢渣筛分， 筛取出粒度24mm钢渣粒， 其余钢渣研磨成钢渣粉； 2)将除尘灰烘干、 研磨成除尘灰粉料； 3)钢渣粉、 除尘灰粉料、 铁红、 铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合； 4)取粒度24mm钢渣粒作为造球核心， 连续将钢渣粒投放入造球机进行造球， 制得生 球； 5)干燥、 预热、 焙烧， 制得预还原性熔剂性球团的成品球团。 2.根据权利要求1所述的以钢渣作为部分原料的预。

4、还原熔剂性球团制备方法， 其特征 在于， 步骤1)中研磨时间为3080min， 研磨后粒度小于0.074mm的钢渣粉的质量比例 80； 步骤2)中烘干温度为150300， 烘干时间为48h， 研磨时间为3080min； 步骤3) 中混合时间为2060min； 步骤5)中干燥时间812min， 干燥温度为300500； 预热时间 为610min， 预热温度为8001100； 焙烧时间为1015min， 焙烧温度为12401310。 3.根据权利要求1所述的以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法， 其特征 在于， 所述的除尘灰包括高炉重力灰、 干法除尘灰、 瓦斯泥、 炼钢尘泥的一种或者几种。。

5、 4.一种根据权利要求1所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方 法， 其特征在于， 将预还原熔剂性球团、 烧结矿、 块矿混合组成入炉炉料， 经高炉上料主皮 带， 输送至高炉炉顶料罐中， 经物料钟布料器和旋转溜槽投放入高炉内， 入炉炉料中将预还 原熔剂性球团配入比例， 是依据高炉生产中碱度设定的需要， 以预还原熔剂性球团的预还 原度、 碱度， 以及烧结矿和块状碱度和比例作为基础参考数据， 采用如下的方法进行批矿入 炉条件下， 预还原熔剂性球团配入比例的确定需满足如下条件； Psinter+Ppellet+Pore1 (1) 公式中符号： Ppellet为批矿中预还原性熔剂球团配入比。

6、例， ； Psinter为批矿中烧结矿配入比例， ； Pore为批矿中块矿配入比例， ； Rsinter为批矿中烧结矿二元碱度； Rpellet为批矿中预还原熔剂性球团的二元碱度； Rore为批矿中块矿的二元碱度； C为算数数值， 取值范围1.501.60； m(Fe)为批矿中预还原熔剂性球团金属铁百分含量， 。 5.根据权利要求4所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法， 其 特征在于， 所述的批矿中烧结矿配入比例为3085， 烧结矿二元碱度为1.62.2。 6.根据权利要求4所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法， 其 特征在于， 所述的批矿中预还原熔剂性球团。

7、的二元碱度为0.61.2。 7.根据权利要求4所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法， 其 特征在于， 所述的批矿中块矿的二元碱度为0.030.10。 8.根据权利要求4所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法， 其 权利要求书 1/2 页 2 CN 111910072 A 2 特征在于， 所述的批矿中预还原熔剂性球团中金属铁百分含量为520。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111910072 A 3 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、 使用方法 技术领域 0001 本发明涉及冶金技术领域， 特别涉及一种以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球 团制备、 使。

8、用方法。 背景技术 0002 现代炼铁生产技术中， 高炉工艺作为其中的主体制造工艺， 对于炼铁生产的意义 是不言而喻的， 占据着生铁产能的百分之90以上的份额。 而对于炼铁生产工艺来讲， 其核心 所在就是利用焦炭和煤粉， 在炉内产生必要的还原剂， 用以进行炉内炉料的还原， 从而获得 后续产品所需要的原料生铁。 高炉的入炉炉料， 主要是由两类物料所组成： 一类是含铁类型 的原料， 主要是有烧结矿、 球团矿、 块矿(少部分还会有粒铁等)组成， 用以提供铁水还原所 需要的必要成分； 一类是燃料类， 主要是由焦炭和煤粉所构成， 起到提供炉内还原剂和必要 热量的作用。 在这其中， 入炉原料是必须要维持一。

9、定的碱度， 才可以顺利的进行炉内冶炼进 程， 由于天然块矿成分较为固定的原因， 碱度的调节就主要有以下三类： 高碱度烧结矿配 低碱度球团模式、 烧结矿配熔剂性球团模式、 烧结矿配熔剂和低碱度球团模式； 而出于 经济性和可操作性的需要， 前两者是作为主要的当下入炉原料模式。 但这里需要说明的是， 随着国家对于环保要求的愈发严格， 由于烧结生产是较为严重的污染工艺， 会排放大量的 含硫、 含销类污染物， 因此出于环保目的的需要， 国家也在转型提倡更为低污染排放的球团 工艺， 导致了低碱度烧结矿配熔剂性球团模式越来越受到冶金企业的重视。 0003 而对于熔剂性球团， 主要可分为含镁、 含钙、 以及两。

10、者都有类型。 对比普通低碱度 球团， 其主要目的是在高炉炉内冶炼进程中， 除了提供必要含铁物料成分外， 还起到调节炉 渣的碱度和炉渣成分的作用。 而熔剂性球团的生产工艺， 主要是以铁精矿粉作为基础含铁 物料， 配加部分熔剂， 混合后进行造球生产， 在链篦机-回转窑或者带式焙烧机等工艺下， 辅 之必要的焙烧温度和时间， 以生产出满足高炉冶炼的高强度熔剂性球团。 而对于熔剂类的 选择， 主要是由白云石、 石灰石、 生石灰、 菱镁石、 蛇纹石等含镁、 含钙熔剂所构成。 而对于钢 铁厂来讲， 由于钢铁工艺产品需要历经多道工序加工而成， 因此在每道工序加工后， 加之钢 铁产品产量的巨大性特点， 几乎每道。

11、工序都会产生大量二次产物。 而作为钢铁厂的二次产 物， 其中钢渣粉就是其中主要物质之一， 是转炉或者电炉炼钢后的所剩物质。 钢渣粉的主要 用处对于钢铁厂来讲， 是经过磁选工艺后， 在回配到烧结工艺中， 重新参与工艺生产， 但其 缺点也是显而易见的， 就是仅仅利用其中少部分铁， 未能做到物尽利用； 而对于外部市场来 来讲， 其主要用途是制造水泥和砖等低附加值产品， 利润偏低。 在这里需要说明的是， 由于 工艺特点， 钢渣粉的主要成分为铁、 氧化钙所构成， 而作为熔剂性球团生产最为重要的原 料， 钢渣中含有大量的氧化钙， 若能将二者结合， 进行熔剂性球团的生产， 就可以有效利用 其中铁和其它物料，。

12、 实现国家和企业所提倡的绿色制造。 0004 对于冶金企业二次产物钢渣粉来讲， 其外部企业的用途还是加工制作一些低附加 值产品(见中国专利 “钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用” 专利申请号： CN1566010，“钢渣复 合微粉及其制备方法” 专利申请号： CN102584042B，“钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产 说明书 1/12 页 4 CN 111910072 A 4 品的工艺” ： CN106755650B，“泡沫沥青钢渣混合料及其制备方法” 专利申请号： CN102964108B，“一种以细磨钢渣和钢渣颗粒为原料制备砖的方法” 专利申请号： CN110790554A等等)， 此类技术。

13、工艺流程简单， 除铁效果好， 如通过如经过高效混料机充分 混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥， 其生产的水泥符合国家标准要求， 并解决了钢渣矿渣硅 酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题， 或者还可起到部分替代砂子、 碎石等天然骨 料， 进一步降低物料成本， 具有较好的可实施性， 但其缺点也是显而易见的， 就是未能够利 用其中有效成分， 导致产品附加值偏低， 且从应用角度上也与本技术发明无关。 而对于熔剂 性球团生产来讲市场上产品和技术也屡见不鲜(见中国专利 “熔剂性铁矿粉复合球团的生 产方法” 专利申请号： CN100342041C，“一种高碱度球团矿及其制备方法” 专利申请号： CN110129。

14、550A，“一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法” 专利申请号： CN107488784B， “一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法” 专利申请号： CN104975173B，“一种高炉用熔 剂性复合含碳球团的生产方法” 专利申请号： CN104975173B，“一种碱性球团矿制备方法及 制备及所用矿粉混合料” 专利申请号： CN106435170B等等)此类技术的存在， 具有有投资小、 能耗低、 污染少， 大大提高了高碱度球团矿的强度， 冶金性能优良， 有利于高炉炼铁提高产 量和降低能耗的优点， 在生产中具有较大的实用价值， 还解决了球团矿在高炉冶炼时使用 比例较低的技术问题， 进而提高。

15、球团矿入炉比例， 改善高炉冶炼指标， 但在此需要说明的 是， 此类熔剂性球团技术， 仅仅是作为常规熔剂性球团生产技术， 并不能实现企业二次废物 的合理加工利用。 此外就是一些国内外可查阅到的文献资料(见期刊 钢铁“添加熔剂对球 团矿还原膨胀率的影响” 2009年， 44卷， 10期， 14-16；烧结球团“首钢熔剂性球团试验研 究” 2004年， 29卷， 2期， 6-8；烧结球团“复合熔剂性球团的开发研究” 2006年， 14卷， 3期， 6- 8；烧结球团“MgO含量对镁质熔剂性球团性能的影响” 2017年， 42卷， 2期， 31-34；烧结球 团“首钢京唐烧结熔剂结构优化研究及应用” 。

16、20167年， 441卷， 4期， 15-18； 等)此类研究中 有提及到， 焙烧温度对球团的抗压强度影响显著， 球团碱度有较为显著的影响， 生产较高碱 度的球团， 要相应提高焙烧温度， 以及球团碱度是影响球团还原性的主要因子， 球团碱度提 高， 其还原性明显改善。 但是此类文献也未提及到钢铁厂产物的钢渣如何应用到熔剂性球 团生产中去， 也未能够实现钢铁厂二次产物除尘灰的合理应用。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是提供一种以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂球， 降低高炉生产成本， 实现钢铁厂二次资源的循环利用。 0006 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案实现： 0007 以。

17、钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法， 包括以下步骤： 0008 1)将钢渣筛分， 筛取出粒度24mm钢渣粒， 其余钢渣研磨成钢渣粉； 0009 2)将除尘灰烘干、 研磨成除尘灰粉料； 0010 3)钢渣粉、 除尘灰粉料、 铁红、 铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合； 0011 4)取粒度24mm钢渣粒作为造球核心， 连续将钢渣粒投放入造球机进行造球， 制 得生球； 0012 5)干燥、 预热、 焙烧， 制得预还原性熔剂性球团的成品球团； 0013 步骤1)中研磨时间为3080min， 研磨后粒度小于0.074mm的钢渣粉的质量比例 说明书 2/12 页 5 CN 111910072 A。

18、 5 80。 0014 步骤2)中烘干温度为150300， 烘干时间为48h， 研磨时间为3080min。 0015 步骤3)中混合时间为2060min。 0016 步骤5)中干燥时间812min， 干燥温度为300500； 预热时间为610min， 预热 温度为8001100； 焙烧时间为1015min， 焙烧温度为12401310。 0017 所述的除尘灰包括高炉重力灰、 干法除尘灰、 瓦斯泥、 炼钢尘泥的一种或者几种。 0018 一种以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法， 将预还原熔剂性球 团、 烧结矿、 块矿混合组成入炉炉料， 经高炉上料主皮带， 输送至高炉炉顶料罐中， 经。

19、物料钟 布料器和旋转溜槽投放入高炉内， 入炉炉料中将预还原熔剂性球团配入比例， 是依据高炉 生产中碱度设定的需要， 以预还原熔剂性球团的预还原度、 碱度， 以及烧结矿和块状碱度和 比例作为基础参考数据， 采用如下的方法进行批矿入炉条件下， 预还原熔剂性球团配入比 例的确定需满足如下条件； 0019 Psinter+Ppellet+Pore1 (1) 0020 0021 公式中符号： 0022 Ppellet为批矿中预还原性熔剂球团配入比例， ； 0023 Psinter为批矿中烧结矿配入比例， ； 0024 Pore为批矿中块矿配入比例， ； 0025 Rsinter为批矿中烧结矿二元碱度； 。

20、0026 Rpellet为批矿中预还原熔剂性球团的二元碱度； 0027 Rore为批矿中块矿的二元碱度； 0028 C为算数数值， 取值范围1.501.60； 0029 m(Fe)为批矿中预还原熔剂性球团金属铁百分含量， 。 0030 所述的批矿中烧结矿配入比例为3085， 烧结矿二元碱度为1.62.2。 0031 所述的批矿中预还原熔剂性球团的二元碱度为0.61.2。 0032 所述的批矿中块矿的二元碱度为0.030.10。 0033 所述的批矿中预还原熔剂性球团中金属铁百分含量为520。 0034 与现有的技术相比， 本发明的有益效果是： 0035 本发明采用钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 。

21、如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物 料一起， 来制作出高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 降低高 炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高 附加值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 具体实施方式 0036 下面结合实施例对本发明进一步说明： 0037 以下实施例对本发明进行详细描述。 这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进 行描述， 并不对本发明的范围进行限制。 0038 实施例1 0039 除尘灰混料配比及加工方案 说明书 3/12 页 6 CN 111910072 A 6 0040 除尘灰混料配比方案见表1。

22、。 0041 表1： 除尘灰混料配比方案 0042 原料名称质量配入比例， 高炉重力灰25 干法除尘灰20 瓦斯泥25 炼钢尘泥30 0043 除尘灰混料加工方案见表2。 0044 表2： 除尘灰混料配比方案 0045 项目数值 烘干温度， 200 烘干时间， h5 研磨时间， min40 混合时间， min35 混料粒度(小于0.074mm占质量比例部分)， 85 0046 预还原熔剂性球团造球方案 0047 预还原熔剂性球团造球方案见表3。 0048 表3： 预还原熔剂性球团造球方案 0049 项目数值 钢渣粒粒度范围， mm24 研磨时间， min40 钢渣粉的粒度(于0.074mm占质。

23、量比例部分)， 85 除尘灰混料配比， 30 铁红配比， 5 铁精矿粉配比， 63 复合粘结剂配比， 2 造球时间， min12 生球直径， mm1016 0050 预还原熔剂性球团焙烧方案 0051 预还原性球团焙烧方案见表4。 0052 表4： 预还原熔剂性球团焙烧方案 0053 0054 说明书 4/12 页 7 CN 111910072 A 7 0055 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法， (某钢铁厂有效炉 容450m3高炉应用为例说明) 0056 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法见表5。 0057 表5： 钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的。

24、使用方法 0058 项目数值 算数数值C取值1.55 批矿中烧结矿二元碱度1.8 批矿中烧结矿入炉比例， 79 批矿中块矿碱度0.05 批矿中块矿入炉比例， 15 批矿中预还原熔剂性球团二元碱度0.6 批矿中预还原熔剂性球团金属铁百分含量， 10 批矿中预还原熔剂性球团入炉比例， 16 0059 高炉使用效果 0060 依据本发明所制造以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团， 在某钢铁厂有效 炉容450m3高炉应用后的效果见表6。 0061 表6： 高炉应用效果 0062 项目制造成本， 元/吨 原有炉料(高碱度烧结矿、 酸性球团矿、 块矿)模式2350 采用预还原性熔剂性球团模式2300 效。

25、果-50 0063 采用此方法进行以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团及其高炉使用后， 通 过钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物料一起， 来制作出 高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 可以低价格熔剂性球团 的加工制造， 降低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 在某钢铁厂有效炉容450m3 高炉应用后， 吨铁制造成本下降50元/吨， 实现了钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高附加 值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 0064 实施例2 0065 除尘灰混料配比及加工方案 0066 除尘灰混料配比方案见表7。 0067 。

26、表7： 除尘灰混料配比方案 0068 原料名称质量配入比例， 高炉重力灰30 干法除尘灰30 瓦斯泥10 炼钢尘泥30 0069 除尘灰混料加工方案见表8。 0070 表8： 除尘灰混料配比方案 说明书 5/12 页 8 CN 111910072 A 8 0071 项目数值 烘干温度， 250 烘干时间， h6 研磨时间， min40 混合时间， min40 混料粒度(小于0.074mm占质量比例部分)， 88 0072 预还原熔剂性球团造球方案 0073 预还原熔剂性球团造球方案见表9。 0074 表9： 预还原熔剂性球团造球方案 0075 项目数值 钢渣粒粒度范围， mm24 研磨时间， 。

27、min40 钢渣粉的粒度(于0.074mm占质量比例部分)， 86 除尘灰混料配比， 35 铁红配比， 10 铁精矿粉配比， 53 复合粘结剂配比， 2 造球时间， min12 生球直径， mm1016 0076 预还原熔剂性球团焙烧方案 0077 预还原性球团焙烧方案见表10。 0078 表10： 预还原熔剂性球团焙烧方案 0079 项目数值 焙烧工艺选择链篦机-回转窑 干燥时间， min11 干燥温度， 400 预热时间， min9 预热温度， 970 焙烧时间， min12 焙烧温度， 1270 0080 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法， (某钢铁厂有效炉 容128。

28、0m3高炉应用为例说明) 0081 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法见表11。 0082 表11： 钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法 0083 项目数值 算数数值C取值1.52 批矿中烧结矿二元碱度2.0 批矿中烧结矿入炉比例， 58 说明书 6/12 页 9 CN 111910072 A 9 批矿中块矿碱度0.05 批矿中块矿入炉比例， 5 批矿中预还原熔剂性球团二元碱度0.8 批矿中预还原熔剂性球团金属铁百分含量， 15 批矿中预还原熔剂性球团入炉比例， 37 0084 高炉使用效果 0085 依据本发明所制造以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团， 在某。

29、钢铁厂有效 炉容1280m3高炉应用后的效果见表12。 0086 表12： 高炉应用效果 0087 项目制造成本， 元/吨 原有炉料(高碱度烧结矿、 酸性球团矿、 块矿)模式2300 采用预还原性熔剂性球团模式2240 效果-60 0088 采用此方法进行以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团及其高炉使用后， 通 过钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物料一起， 来制作出 高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 可以低价格熔剂性球团 的加工制造， 降低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 在某钢铁厂有效炉容1280m3 高炉应用后， 吨。

30、铁制造成本下降60元/吨， 实现了钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高附加 值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 0089 实施例3 0090 除尘灰混料配比及加工方案 0091 除尘灰混料配比方案见表13。 0092 表13： 除尘灰混料配比方案 0093 原料名称质量配入比例， 高炉重力灰30 干法除尘灰35 瓦斯泥15 炼钢尘泥20 0094 除尘灰混料加工方案见表14。 0095 表14： 除尘灰混料配比方案 0096 项目数值 烘干温度， 300 烘干时间， h7 研磨时间， min35 混合时间， min35 混料粒度(小于0.074mm占质量比例部分)， 88 0097 预。

31、还原熔剂性球团造球方案 0098 预还原熔剂性球团造球方案见表15。 说明书 7/12 页 10 CN 111910072 A 10 0099 表15： 预还原熔剂性球团造球方案 0100 项目数值 钢渣粒粒度范围， mm24 研磨时间， min45 钢渣粉的粒度(于0.074mm占质量比例部分)， 88 除尘灰混料配比， 25 铁红配比， 10 铁精矿粉配比， 63 复合粘结剂配比， 2 造球时间， min12 生球直径， mm1016 0101 预还原熔剂性球团焙烧方案 0102 预还原性球团焙烧方案见表16。 0103 表16： 预还原熔剂性球团焙烧方案 0104 项目数值 焙烧工艺选择。

32、带式焙烧机 干燥时间， min12 干燥温度， 400 预热时间， min19 预热温度， 950 焙烧时间， min12 焙烧温度， 1270 0105 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法， (某钢铁厂有效炉 容2580m3高炉应用为例说明) 0106 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法见表17。 0107 表17： 钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法 0108 0109 0110 高炉使用效果 0111 依据本发明所制造以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团， 在某钢铁厂有效 炉容2580m3高炉应用后的效果见表18。 0112 表18： 高。

33、炉应用效果 说明书 8/12 页 11 CN 111910072 A 11 0113 项目制造成本， 元/吨 原有炉料(高碱度烧结矿、 酸性球团矿、 块矿)模式2240 采用预还原性熔剂性球团模式2150 效果-90 0114 采用此方法进行以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团及其高炉使用后， 通 过钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物料一起， 来制作出 高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 可以低价格熔剂性球团 的加工制造， 降低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 在某钢铁厂有效炉容2580m3 高炉应用后， 吨铁制造成本下降。

34、190元/吨， 实现了钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高附加 值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 0115 实施例4 0116 除尘灰混料配比及加工方案 0117 除尘灰混料配比方案见表19。 0118 表19： 除尘灰混料配比方案 0119 原料名称质量配入比例， 高炉重力灰35 干法除尘灰35 瓦斯泥30 0120 除尘灰混料加工方案见表20。 0121 表20： 除尘灰混料配比方案 0122 项目数值 烘干温度， 300 烘干时间， h8 研磨时间， min40 混合时间， min35 混料粒度(小于0.074mm占质量比例部分)， 85 0123 预还原熔剂性球团造球方案 0。

35、124 预还原熔剂性球团造球方案见表21。 0125 表21： 预还原熔剂性球团造球方案 0126 项目数值 钢渣粒粒度范围， mm24 研磨时间， min45 钢渣粉的粒度(于0.074mm占质量比例部分)， 85 除尘灰混料配比， 35 铁红配比， 15 铁精矿粉配比， 48 复合粘结剂配比， 2 造球时间， min12 说明书 9/12 页 12 CN 111910072 A 12 生球直径， mm1016 0127 预还原熔剂性球团焙烧方案 0128 预还原性球团焙烧方案见表22。 0129 表22： 预还原熔剂性球团焙烧方案 0130 项目数值 焙烧工艺选择带式焙烧机 干燥时间， m。

36、in10 干燥温度， 450 预热时间， min8 预热温度， 1000 焙烧时间， min12 焙烧温度， 1270 0131 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法， (某钢铁厂有效炉 容3200m3高炉应用为例说明) 0132 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法见表23。 0133 表23： 钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法 0134 项目数值 算数数值C取值1.55 批矿中烧结矿二元碱度2.2 批矿中烧结矿入炉比例， 64 批矿中块矿碱度0.05 批矿中块矿入炉比例， 20 批矿中预还原熔剂性球团二元碱度0.6 批矿中预还原熔剂性球团金属铁。

37、百分含量， 10 批矿中预还原熔剂性球团入炉比例， 16 0135 高炉使用效果 0136 依据本发明所制造以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团， 在某钢铁厂有效 炉容3200m3高炉应用后的效果见表24。 0137 表24： 高炉应用效果 0138 0139 0140 采用此方法进行以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团及其高炉使用后， 通 过钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物料一起， 来制作出 高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 可以低价格熔剂性球团 的加工制造， 降低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 在某钢铁厂有效炉。

38、容3200m3 高炉应用后， 吨铁制造成本下降100元/吨， 实现了钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高附加 说明书 10/12 页 13 CN 111910072 A 13 值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 0141 实施例5 0142 除尘灰混料配比及加工方案 0143 除尘灰混料配比方案见表25。 0144 表25： 除尘灰混料配比方案 0145 原料名称质量配入比例， 高炉重力灰35 干法除尘灰35 炼钢尘泥30 0146 除尘灰混料加工方案见表26。 0147 表26： 除尘灰混料配比方案 0148 项目数值 烘干温度， 300 烘干时间， h6 研磨时间， min50 混。

39、合时间， min50 混料粒度(小于0.074mm占质量比例部分)， 90 0149 预还原熔剂性球团造球方案 0150 预还原熔剂性球团造球方案见表27。 0151 表27： 预还原熔剂性球团造球方案 0152 0153 0154 预还原熔剂性球团焙烧方案 0155 预还原性球团焙烧方案见表28。 0156 表28： 预还原熔剂性球团焙烧方案 0157 项目数值 焙烧工艺选择链篦机-回转窑 干燥时间， min10 干燥温度， 450 预热时间， min8 预热温度， 1050 说明书 11/12 页 14 CN 111910072 A 14 焙烧时间， min12 焙烧温度， 1270 01。

40、58 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法， (某钢铁厂有效炉 容4038m3高炉应用为例说明) 0159 以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的高炉使用方法见表29。 0160 表29： 钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法 0161 项目数值 算数数值C取值1.58 批矿中烧结矿二元碱度1.9 批矿中烧结矿入炉比例， 75 批矿中块矿碱度0.05 批矿中块矿入炉比例， 15 批矿中预还原熔剂性球团二元碱度1.1 批矿中预还原熔剂性球团金属铁百分含量， 10 批矿中预还原熔剂性球团入炉比例， 10 0162 高炉使用效果 0163 依据本发明所制造以钢渣粉作为部分。

41、原料的预还原熔剂性球团， 在某钢铁厂有效 炉容4038m3高炉应用后的效果见表30。 0164 表30： 高炉应用效果 0165 项目制造成本， 元/吨 原有炉料(高碱度烧结矿、 酸性球团矿、 块矿)模式2150 采用预还原性熔剂性球团模式2100 效果-50 0166 采用此方法进行以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团及其高炉使用后， 通 过钢铁厂冶炼工艺中的二次产物， 如钢渣粉、 除尘灰、 铁红与其它含铁物料一起， 来制作出 高炉冶炼用的预还原性熔剂性球团， 高炉生产采用本技术方案后， 可以低价格熔剂性球团 的加工制造， 降低高炉生产成本， 增强炼铁工艺的市场竞争力， 在某钢铁厂有效炉容4038m3 高炉应用后， 吨铁制造成本下降50元/吨， 实现了钢铁厂二次资源的循环利用， 实现高附加 值产品的应用， 进而实现高炉冶炼的绿色制造。 说明书 12/12 页 15 CN 111910072 A 15 。