电池隔离筒底部收缩机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010940080.4 (22)申请日 2020.09.09 (71)申请人 福建南平南孚电池有限公司 地址 353000 福建省南平市工业路109号 (72)发明人 常海涛梁桂辉张琦唐兴兵 (74)专利代理机构 福州市鼓楼区鼎兴专利代理 事务所(普通合伙) 35217 代理人 傅契克 (51)Int.Cl. H01M 2/14(2006.01) H01M 6/00(2006.01) H01M 10/04(2006.01) H01M 10/28(2006.01) (54)发。

2、明名称 一种电池隔离筒底部收缩机构 (57)摘要 本发明提供一种电池隔离筒底部成型机构， 包括固定的底板和行进的顶板， 电池隔离筒可转 动的垂直悬挂设置于顶板底部； 底板上设置有条 形槽， 条形槽任一侧的上边缘设置有直角槽， 直 角槽的垂直直角边与相对一侧的条形槽侧壁之 间形成供电池隔离筒下部通过的隔离筒通道； 隔 离筒通道内还设置有辅助收缩装置， 辅助收缩装 置与直角槽相对设置， 辅助收缩装置包括沿顶板 行进路线依次紧邻设置的梳子板和第一渐进式 提升斜面， 工作时， 电池隔离筒的外周缘始终与 所述直角槽的垂直直角边贴紧， 同时电池隔离筒 的外周缘依次与梳子板接触挤压实现在电池隔 离筒的外周缘。

3、上形成折痕、 与第一渐进式提升斜 面接触挤压实现将电池隔离筒的下部沿着折痕 均匀向内向上折叠收起。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111916623 A 2020.11.10 CN 111916623 A 1.一种电池隔离筒底部成型机构， 包括一固定的底板和一行进的顶板， 所述顶板的底 部垂直悬挂设置一可自转的转轴， 所述转轴外套紧设置一电池隔离筒， 该电池隔离筒的下 端伸出转轴； 所述电池隔离筒正下方的底板上沿顶板的行进路线设置一条形槽， 所述条形槽任一侧 的上边缘沿顶板的行进路线设置一直角槽， 该直角槽的垂直直角边与相对一侧的条形槽侧 壁之间形成供电池隔离筒的下部通过的隔离筒。

4、通道； 所述直角槽的水平直角边与所述转轴的下端面相抵， 且直角槽的水平直角边的宽度小 于电池隔离筒的直径； 其特征在于： 所述隔离筒通道内还设置有辅助收缩装置， 所述辅助收缩装置与直角槽相对设置， 工 作时， 移动中的电池隔离筒的外周缘始终与所述直角槽的垂直直角边贴紧并转动向前； 所述辅助收缩装置包括沿顶板的行进路线依次紧邻设置的梳子板和第一渐进式提升 斜面； 所述梳子板的梳齿横向且水平固定设置于条形槽内， 每个梳齿的上表面均自位于直角 槽相对侧的条形槽侧壁向直角槽倾斜向下设置， 工作时， 移动至梳子板处的电池隔离筒的 外周缘与梳子板的梳齿相互接触挤压， 梳齿均匀分布， 且， 电池隔离筒外周缘。

5、与每个梳齿的 接触挤压位置的梳齿中心线与电池隔离筒外周缘的圆周等分线重叠， 所述梳子板的长度以 至少能够供电池隔离筒在其上方转动一周为限； 工作时， 移动至第一渐进式提升斜面处的电池隔离筒的外周缘与第一渐进式提升斜面 相互接触挤压； 所述第一渐进式提升斜面的与电池隔离筒周壁的接触挤压位置的高度沿顶板的行进 路线由低于转轴的下端面高度逐渐升高， 使得电池隔离筒下部的外周缘逐渐向内、 向上弯 折， 直至电池隔离筒的外周缘向上弯折至与转轴的下端面相抵。 2.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述辅助收缩装 置包括沿顶板的行进路线依次连接设置的第二渐进式提升斜面、 梳子板。

6、和第一渐进式提升 斜面； 工作时， 移动至第二渐进式提升斜面处的电池隔离筒的外周缘与第二渐进式提升斜 面相互接触挤压； 所述第二渐进式提升斜面的与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的高度 沿着顶板的行进路线逐渐升高， 且第二渐进式提升斜面的与电池隔离筒外周缘的接触挤压 位置的最高高度低于第一渐进式提升斜面的与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的最低 高度。 3.根据权利要求2所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述第二渐进式 提升斜面为平面或圆弧面。 4.根据权利要求1或2所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述第一渐 进式提升斜面为平面或圆弧面。 5.根据权利要求1所述的。

7、一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述底板上沿顶 板的行进路线开设一宽槽， 在该宽槽内沿顶板的行进路线可拆卸嵌置一限位块， 该限位块 与所述宽槽的内侧壁围合而形成所述的条形槽。 6.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述转轴的下端 面呈盖帽状。 7.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述转轴由一空 权利要求书 1/2 页 2 CN 111916623 A 2 心轴和嵌置于该空心轴的下端开口处的中心顶杆， 该中心顶杆的下端面呈盖帽状， 且中心 顶杆的盖帽状下端面凸出于空心轴的下端面设置， 所述直角槽的水平直角边与所述中心顶 杆。

8、的下端面相抵。 8.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 底板上开设有一 梳子板嵌置槽， 所述梳子板可拆卸固定在梳子板嵌置槽内。 9.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 所述第一渐进式 提升斜面的转轴行进路线的后方还设置有供下部已收缩的电池隔离筒通过的隔离筒出料 移动通道。 10.根据权利要求1所述的一种电池隔离筒底部成型机构， 其特征在于： 在条形槽内、 直 角槽的下方开设渐进式提升斜面让位槽。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111916623 A 3 一种电池隔离筒底部收缩机构 技术领域 0001 本发明属于电池加工设备领域， 尤其。

9、是一种电池隔离筒底部收缩机构。 背景技术 0002 在碱性电池内部， 隔离管是在物理上把正、 负极分隔开的重要部件。 隔离管通常由 隔离纸经卷绕成筒， 再对筒的下部进行收缩形成筒底， 最后再对筒底进行高温封底而形成。 0003 现有的电池隔离筒底部收缩机构， 包括上、 下相对设置的固定底板和行进顶板， 顶 板上固定悬挂设置有可自转的转轴， 所述隔离筒套设在转轴上， 且隔离筒的下端伸出转轴； 所述隔离筒正下方的底板上沿顶板的行进路线设置一供隔离筒的下部通过的条形槽； 在条 形槽的任一侧的上边缘上沿顶板的行进路线设置一直角槽， 所述直角槽水平直角边的高度 与隔离筒内的转轴的下端等高， 该直角槽的垂。

10、直直角边与相对一侧的条形槽侧壁之间形成 隔离筒通道。 工作时， 在隔离筒经过隔离筒通道时， 其外侧壁紧贴着所述直角槽的垂直直角 边向前移动， 直角槽对其下部进行挤压， 从而使得隔离筒的下部在转轴的底部逐渐向内折 叠收缩， 从而实现隔离筒底部的缩口， 便于在下一工序对隔离筒的底部进行热压定型。 0004 现有的电池隔离筒底部收缩机构中仅通过直角槽对隔离筒产生向内折叠的作用 力， 隔离筒在转动的过程中其周壁与直角槽发生挤压， 从而使隔离筒的下部发生形变， 向内 折起并发生堆叠， 而由于隔离筒纸张本身具有一定的韧性， 隔离筒的下部在向内弯折堆叠 时形成的褶皱是杂乱无序的， 导致隔离筒底的厚度不均匀，。

11、 次品率高。 发明内容 0005 本发明旨在提供一种电池隔离筒底部成型机构， 该电池隔离筒底部成型机构结构 简单， 且通过在隔离筒底部预先形成折痕， 使得隔离筒底部能够更好实现均匀折叠， 从而降 低次品率。 0006 一种电池隔离筒底部成型机构， 包括一固定的底板和一行进的顶板， 所述顶板的 底部垂直悬挂设置一可自转的转轴， 所述转轴外套紧设置一电池隔离筒， 该电池隔离筒的 下端伸出转轴； 所述电池隔离筒正下方的底板上沿顶板的行进路线设置一条形槽， 所述条形槽任一侧 的上边缘沿顶板的行进路线设置一直角槽， 该直角槽的垂直直角边与相对一侧的条形槽侧 壁之间形成供电池隔离筒的下部通过的隔离筒通道；。

12、 所述直角槽的水平直角边与所述转轴的下端面相抵， 且直角槽的水平直角边的宽度小 于电池隔离筒的直径； 所述隔离筒通道内还设置有辅助收缩装置， 所述辅助收缩装置与直角槽相对设置， 工 作时， 移动中的电池隔离筒的外周缘始终与所述直角槽的垂直直角边贴紧并转动向前； 所述辅助收缩装置包括沿顶板的行进路线依次紧邻设置的梳子板和第一渐进式提升 斜面； 所述梳子板的梳齿横向且水平固定设置于条形槽内， 每个梳齿的上表面均自位于直角 说明书 1/5 页 4 CN 111916623 A 4 槽相对侧的条形槽侧壁向直角槽倾斜向下设置， 工作时， 移动至梳子板处的电池隔离筒的 外周缘与梳子板的梳齿相互接触挤压， 。

13、梳齿均匀分布， 且， 电池隔离筒外周缘与每个梳齿的 接触挤压位置的梳齿中心线与电池隔离筒外周缘的圆周等分线重叠， 所述梳子板的长度以 至少能够供电池隔离筒在其上方转动一周为限； 工作时， 移动至第一渐进式提升斜面处的电池隔离筒的外周缘与第一渐进式提升斜面 相互接触挤压； 所述第一渐进式提升斜面的与电池隔离筒周壁的接触挤压位置的高度沿顶板的行进 路线由低于转轴的下端面高度逐渐升高， 使得电池隔离筒下部的外周缘逐渐向内、 向上弯 折， 直至电池隔离筒的外周缘向上弯折至与转轴的下端面相抵。 0007 本发明的电池隔离筒的下部嵌入底板上的隔离筒通道内并沿隔离筒通道转动向 前， 移动中的电池隔离筒的外周。

14、缘始终贴着所述直角槽的垂直直角边转动向前， 直角槽可 在电池隔离筒的外周缘上挤压形成一圆形折痕； 与此同时， 移动至梳子板处的电池隔离筒 的外周缘与梳子板的梳齿相互接触挤压， 梳子板可在电池隔离筒的外周缘的圆形折痕上等 分形成数个轴向压痕； 电池隔离筒经过梳子板之后移动到第一渐进式提升斜面处， 电池隔 离筒的外周缘与第一渐进式提升斜面相互接触挤压， 电池隔离筒的下部随着第一渐进式提 升斜面高度的逐渐升高而不断向内向上折起直至贴紧在转轴的下端面上， 在此过程中， 由 于电池隔离筒始终处于向前转动的状态， 向内折起的电池隔离筒会以圆形折痕为外圈在隔 离筒的底部沿圆周进行折叠， 在折叠的过程中电池隔。

15、离筒会以每个轴向压痕与圆形折痕的 交接点为重合点进行折叠， 从而实现电池隔离筒下部的有序折叠， 使得所形成的隔离筒底 部厚度更为均匀， 大大降低次品率。 0008 优选的， 所述辅助收缩装置包括沿顶板的行进路线依次连接设置的第二渐进式提 升斜面、 梳子板和第一渐进式提升斜面； 工作时， 移动至第二渐进式提升斜面处的电池隔离 筒的外周缘与第二渐进式提升斜面相互接触挤压； 所述第二渐进式提升斜面的与电池隔离 筒外周缘的接触挤压位置的高度沿着顶板的行进路线逐渐升高， 且第二渐进式提升斜面的 与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的最高高度低于第一渐进式提升斜面的与电池隔离 筒外周缘的接触挤压位置的最低高度。

16、， 起到过渡收缩的作用。 0009 在具体实施过程中， 所述渐进式提升斜面均可以为平面。 结构简单， 易于制作。 0010 在具体实施过程中， 所述渐进式提升斜面也均可以为圆弧面， 电池隔离筒的折起 和折叠更为顺畅。 0011 优选的， 所述底板上沿顶板的行进路线开设一宽槽， 在该宽槽内沿顶板的行进路 线可拆卸嵌置一限位块， 该限位块与所述宽槽的内侧壁围合而形成所述的条形槽。 此时， 可 根据不同型号电池所对应电池隔离筒的直径大小， 选择不同宽度的限位块， 从而实现调整 条形槽以及隔离筒通道的宽度的目的。 进一步的， 在限位块的上边沿开设直角槽， 降低限位 块的成型难度。 0012 优选的， 。

17、所述转轴的下端面呈盖帽状。 进一步的， 所述转轴由一空心轴和嵌置于该 空心轴的下端开口处的中心顶杆， 该中心顶杆的下端面呈盖帽状， 且中心顶杆的盖帽状下 端面凸出于空心轴的下端面设置， 所述直角槽的水平直角边与所述中心顶杆的下端面相 抵。 0013 优选的， 底板上开设有一梳子板嵌置槽， 所述梳子板可拆卸固定在梳子板嵌置槽 说明书 2/5 页 5 CN 111916623 A 5 内， 可便于更换梳子板。 0014 优选的， 当底板较长时， 所述第一渐进式提升斜面的转轴行进路线的后方还设置 有供下部已收缩的电池隔离筒通过的隔离筒出料移动通道， 从而使下部已收缩的电池隔离 筒顺利通过底板， 进行。

18、下一步的底部热压缩成型操作。 0015 在具体实施过程中， 根据需要可以在条形槽内、 直角槽的下方开设第一渐进式提 升斜面让位槽以及第二渐进式提升斜面让位槽。 附图说明 0016 图1为实施例1或实施例2的电池隔离筒底部成型机构的立体结构示意图； 图2为实施例1或实施例2的电池隔离筒底部成型机构的俯视图； 图3为本发明的电池隔离筒在自然状态下的轴向剖视结构图； 图4为电池隔离筒移动至图2中A-A线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中A- A线的剖面结构图； 图5为电池隔离筒移动至图2中B-B线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中B- B线的剖面结构图； 图6为电池隔离筒移动至图2中。

19、C-C线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中C- C线的剖面结构图； 图7为电池隔离筒移动至图2中D-D线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中D- D线的剖面结构图； 图8为电池隔离筒移动至图2中E-E线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中E- E线的剖面结构图； 图9为电池隔离筒移动至图2中F-F线时实施例1的电池隔离筒底部成型机构沿图2中F- F线的剖面结构图； 图10为实施例1或实施例2的电池隔离筒展开状态时的结构示意图； 图11为电池隔离筒移动至图2中D-D线时实施例2的电池隔离筒底部成型机构沿图2中 D-D线的剖面结构图； 图12为实施例1或实施例2的隔离筒出料通道。

20、的截面图。 具体实施方式 0017 现结合附图具体说明本发明的实施方式： 实施例1 结合图1图7， 一种电池隔离筒底部成型机构， 包括一固定的底板1和一行进的顶板2， 所述顶板2的底部垂直悬挂设置一可自转的转轴3， 所述转轴3外套紧设置一电池隔离筒4， 该电池隔离筒4的下端伸出转轴3； 所述电池隔离筒4正下方的底板1上沿顶板2的行进路线设置一条形槽11， 所述条形槽 11任一侧的上边缘沿顶板2的行进路线设置一直角槽12， 该直角槽12的垂直直角边121与相 对一侧的条形槽侧壁111之间形成供电池隔离筒4的下部通过的隔离筒通道110； 所述直角槽12的水平直角边122与所述转轴3的下端面30相抵。

21、， 且直角槽12的水平直角 边122的宽度D 小于电池隔离筒4的直径d ； 说明书 3/5 页 6 CN 111916623 A 6 所述隔离筒通道110内还设置有辅助收缩装置5， 所述辅助收缩装置5与直角槽12相对 设置， 工作时， 移动中的电池隔离筒4的外周缘始终与所述直角槽的垂直直角边121贴紧并 转动向前； 所述辅助收缩装置5包括沿顶板2的行进路线依次紧邻设置的梳子板51和第一渐进式 提升斜面52； 所述梳子板51的梳齿511横向且水平固定设置于条形槽11内， 每个梳齿511的上表面均 自位于直角槽12相对侧的条形槽侧壁111向直角槽12倾斜向下设置， 工作时， 移动至梳子板 51处的。

22、电池隔离筒4的外周缘与梳子板的梳齿511相互接触挤压， 梳齿511均匀分布， 且， 电 池隔离筒4外周缘与每个梳齿511的接触挤压位置的梳齿511中心线与电池隔离筒4外周缘 的圆周等分线重叠， 此时， 每个梳齿511的与电池隔离筒4外周缘接触挤压位置的高度 （图4 中 “H” 指代： 梳齿511与电池隔离筒4外周缘的接触挤压位置的等高线） 与直角槽的水平直角 边122的高度相一致， 所述梳子板51的长度S 以至少能够供电池隔离筒4在其上方转动一周 为限； 工作时， 移动至第一渐进式提升斜面52处的电池隔离筒4的外周缘与第一渐进式提升 斜面52相互接触挤压； 所述第一渐进式提升斜面52的与电池隔。

23、离筒周壁的接触挤压位置的高度 （图5和图6中 的 “H ” 指代的是： 第一渐进式提升斜面52与电池隔离筒周壁的接触挤压位置的等高线） 沿 顶板2的行进路线由低于转轴1的下端面30高度逐渐升高， 使得电池隔离筒4下部的外周缘 逐渐向内、 向上弯折， 直至电池隔离筒4的外周缘向上弯折至与转轴1的下端面30相抵； 其中， 所述第一渐进式提升斜面52为平面。 0018 工作时， 电池隔离筒4沿顶板2的行进路线转动向前， 当电池隔离筒4移动至底板1 时， 电池隔离筒4的下部嵌入底板1上的隔离筒通道110内并沿隔离筒通道110继续转动向 前， 移动中的电池隔离筒4的外周缘始终贴着所述直角槽12的垂直直角。

24、边121转动向前， 直 角槽12可在电池隔离筒4的外周缘上挤压形成一圆形折痕(如图10所示， 图10中的 “O” 指代 的是： 隔离筒展开状态时的圆形折痕)； 与此同时， 移动至梳子板51处的电池隔离筒4的外周 缘与梳子板的梳齿511相互接触挤压， 梳子板51可在电池隔离筒4的外周缘的圆形折痕上等 分形成数个轴向压痕L （如图10所示） ； 电池隔离筒4经过梳子板51之后移动至第一渐进式提 升斜面52处， 电池隔离筒4的外周缘与第一渐进式提升斜面52相互接触挤压， 电池隔离筒4 的下部随着第一渐进式提升斜面52高度的逐渐升高而不断向内向上折起直至贴紧在转轴3 的下端面30上， 在此过程中， 由。

25、于电池隔离筒4始终处于向前转动的状态， 向内折起的电池 隔离筒4会以圆形折痕为外圈在隔离筒的底部沿圆周进行折叠， 在折叠的过程中电池隔离 筒4会以每个轴向压痕与圆形折痕的交接点为重合点进行折叠， 从而实现电池隔离筒下部 的有序折叠， 使得所形成的隔离筒底部厚度更为均匀， 大大降低次品率。 0019 实施例2 如图11所示， 与实施例1不同的是， 所述第一渐进式提升斜面52为圆弧面。 0020 优选的， 结合图2、 图8和图9， 所述辅助收缩装置5包括沿顶板2的行进路线依次连 接设置的第二渐进式提升斜面53、 梳子板51和第一渐进式提升斜面52； 工作时， 移动至第二 渐进式提升斜面53处的电池。

26、隔离筒4的外周缘与第二渐进式提升斜面53相互接触挤压； 所 述第二渐进式提升斜面53的与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的高度 （图8和图9中的 说明书 4/5 页 7 CN 111916623 A 7 “H” ” 指代的是： 第二渐进式提升斜面53与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的等高线） 沿 着转轴3的行进路线逐渐升高， 且第二渐进式提升斜面53的与电池隔离筒4外周缘的接触挤 压位置的最高高度低于第一渐进式提升斜面52的与电池隔离筒4外周缘的接触挤压位置的 最低高度， 起到过渡收缩的作用。 当然， 本发明的第二渐进式提升斜面53也既可以为平面， 也可以为圆弧面。 0021 优选的， 如图1、。

27、 图2、 图4图9所示， 所述底板1上沿转轴3的行进路线开设一宽槽， 在该宽槽内沿转轴3的行进路线可拆卸嵌置一限位块6， 该限位块6与所述宽槽的内侧壁围 合而形成所述的条形槽11。 此时， 可根据不同型号电池所对应电池隔离筒4的直径大小， 选 择不同宽度的限位块6， 从而实现调整条形槽11以及隔离筒通道110的宽度的目的。 当然， 本 发明的条形槽11也可以采用直接在底板1上开设条形槽11的方式来形成。 进一步的， 在限位 块6的上边沿开设直角槽12。 降低限位块6的成型难度。 0022 优选的， 如图3图9所示， 所述转轴3的下端面31呈盖帽状。 进一步的， 如图3图9 所示， 所述转轴3由。

28、一空心轴31和嵌置于该空心轴31的下端开口处的中心顶杆32， 该中心顶 杆32的下端面呈盖帽状， 且中心顶杆32的帽状下端面凸出于空心轴31的下端面设置， 所述 直角槽12的水平直角边122与所述中心顶杆32的下端面相抵。 当然， 所述转轴3也可以为一 实心轴。 0023 优选的， 如图1、 2和图4所示， 所述底板1上开设有一梳子板嵌置槽， 所述梳子板51 可拆卸固定在梳子板嵌置槽内， 可便于更换梳子板51。 当然， 所述梳子板也可以直接安装在 条形槽11内。 0024 优选的， 如图1、 图2和图12所示， 当底板1较长时， 所述第一渐进式提升斜面52的转 轴行进路线的后方还设置有供下部已。

29、收缩的电池隔离筒行进通过的隔离筒出料通道7， 从 而使下部已收缩的电池隔离筒4顺利通过底板1， 进行下一步的底部热压缩成型操作。 0025 在具体实施过程中， 所述顶板2为一可转动的圆盘结构， 所述顶板2的底部悬挂设 置一能够自转的转轴3， 通过顶板2的转动带动转轴3做圆周运动。 0026 在具体实施过程中， 根据需要可以在条形槽11内、 直角槽12的下方开设渐进式提 升斜面让位槽112 （如图3图9所示） 。 0027 需要说明的是， 本发明的每个梳齿511与电池隔离筒外周缘的接触挤压位置的高 度与直角槽的水平直角边122的高度相一致， 并不是指： 每个梳齿511与电池隔离筒外周缘 的接触挤。

30、压位置的高度与直角槽的水平直角边122的高度完全相等， 其只要能够实现 “梳子 板51在电池隔离筒4的外周缘上形成的轴向压痕L与直角槽12在电池隔离筒4的外周缘上挤 压形成的圆形折痕O能够交叉” 即可。 说明书 5/5 页 8 CN 111916623 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111916623 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111916623 A 10 图3 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 111916623 A 11 图5 图6 图7 说明书附图 4/6 页 12 CN 111916623 A 12 图8 图9 图10 说明书附图 5/6 页 13 CN 111916623 A 13 图11 图12 说明书附图 6/6 页 14 CN 111916623 A 14 。