菜籽榨油装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010662087.4 (22)申请日 2020.07.10 (71)申请人 徐宗远 地址 325100 浙江省温州市永嘉县桥下镇 剩庄村 (72)发明人 徐宗远 (74)专利代理机构 杭州西木子知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 33325 代理人 韩燕燕 (51)Int.Cl. B30B 9/02(2006.01) B30B 15/00(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种菜籽榨油装置 (57)摘要 本发明涉及榨油设备技术领域。

2、， 具体为一种 菜籽榨油装置， 其包括输送机构， 输送机构输送 油菜饼， 其还包括第一底座设置于输送机构的一 侧； 转动盘转动设置于第一底座上； 承载机构沿 转动盘的圆周阵列设置， 该承载机构跟随转动盘 同步转动， 承载机构对应输送机构输出端的位置 为接取工位， 且其沿转动盘的转动方向依次对应 接取工位、 榨油工位和出料工位； 顶撑机构设置 于第一底座的一侧， 其指向榨油工位， 且其与承 载机构配合设置； 出料机构与承载机构可配合设 置， 其位于出料工位处； 本发明通过通过承载盘 承载油菜饼， 由顶撑机构对油菜饼进行挤压榨油 的同时带动卡箍收拢， 由卡箍收拢的同时对油菜 饼产生捏的效果， 提高。

3、了榨油效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111923466 A 2020.11.13 CN 111923466 A 1.一种菜籽榨油装置， 其包括输送机构(1)， 所述输送机构(1)输送油菜饼(10)， 其特征 在于， 还包括： 第一底座(2)， 所述第一底座(2)设置于所述输送机构(1)的一侧； 转动盘(3)， 所述转动盘(3)转动设置于所述第一底座(2)上； 承载机构(4)， 所述承载机构(4)沿所述转动盘(3)的圆周阵列设置， 该承载机构(4)跟 随所述转动盘(3)同步转动， 所述承载机构(4)对应所述输送机构(1)输出端的位置为接取 工位， 且其沿所述转动盘(3)的转。

4、动方向依次对应接取工位、 榨油工位和出料工位； 顶撑机构(5)， 所述顶撑机构(5)设置于所述第一底座(2)的一侧， 其指向榨油工位， 且 其与所述承载机构(4)配合设置； 以及 出料机构(6)， 所述出料机构(6)与所述承载机构(4)可配合设置， 其位于出料工位处。 2.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述输送机构(1)包括： 输送轨道(11)， 所述输送轨道(11)的宽度与所述油菜饼(10)的厚度相适配； 挡板(12)， 所述挡板(12)分别对称设置于所述输送轨道(11)的两侧； 第一气缸(13)， 所述第一气缸(13)设置于所述输送轨道(11)输出端的一侧， 该第一。

5、气 缸(13)指向接取工位； 第一推板(14)， 所述第一推板(14)将所述输送轨道(11)上的所述油菜饼(10)推送入所 述承载机构(4)内， 该第一推板(14)由所述第一气缸(13)推动； 以及 第一齿条(15)， 所述第一齿条(15)与所述第一推板(14)连接设置， 且其与所述承载机 构(4)可配合设置。 3.根据权利要求2所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述承载机构(4)包括： 承载盘(41)， 所述承载盘(41)呈中空设置， 该承载盘(41)沿其圆周阵列设置开设有第 一通孔(411)， 其内壁上沿其圆周开设有第一凹槽(412)， 所述第一通孔(411)与所述第一凹 槽(412。

6、)连通设置， 所述承载盘(41)远离所述转动盘(3)的侧边开设有第二凹槽(413)； 转动件(42)， 所述转动件(42)转动设置于所述承载盘(41)底部， 该转动件(42)通过扭 力弹簧(43)与所述承载盘(41)连接设置； 卡箍(44)， 所述卡箍(44)设置于所述承载盘(41)内， 该卡箍(44)卡紧所述油菜饼(10)， 所述卡箍(44)包括卡紧部(441)和锁紧部(442)； 锁紧螺杆(45)， 所述锁紧螺杆(45)可转动设置于所述承载盘(41)上， 且其锁紧所述锁 紧部(442)； 以及 齿轮(46)， 所述齿轮(46)设置于所述锁紧螺杆(45)的端部， 其跟随所述锁紧螺杆(45) 。

7、同步转动， 该齿轮(46)与所述第一齿条(15)可啮合设置。 4.根据权利要求3所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述卡紧部(441)沿其圆周 阵列设置有第二通孔(4411)。 5.根据权利要求3所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述顶撑机构(5)包括： 第二底座(51)； 第二气缸(52)， 所述第二气缸(52)设置于所述第二底座(51)上； 推杆(53)， 所述推杆(53)由所述第二气缸(52)推动动作； 顶撑块(54)， 所述顶撑块(54)设置于所述推杆(53)的前端部； 连杆(55)， 所述连杆(55)可滑动设置于所述顶撑块(54)内； 权利要求书 1/2 页 2 CN 1。

8、11923466 A 2 顶撑盘(56)， 所述顶撑盘(56)设置于所述连杆(55)的前端部， 该顶撑盘(56)通过第二 弹簧(57)与所述顶撑块(54)连接设置； 滑块(58)， 所述滑块(58)沿所述顶撑盘(56)的圆周阵列设置， 若干个所述滑块(58)组 合形成一整个圆， 该滑块(58)沿所述顶撑盘(56)的径向方向可滑动设置， 其通过第三弹簧 (581)与所述顶撑盘(56)弹性连接设置， 且其与所述顶撑块(54)可抵触设置； 以及 第二齿条(59)， 所述第二齿条(59)设置于所述推杆(53)上， 且其于所述齿轮(46)可啮 合设置。 6.根据权利要求5所述的一种菜籽榨油装置， 其特征。

9、在于， 所述顶撑块(54)呈圆台形设 置。 7.根据权利要求5所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述滑块(58)呈扇形， 沿其 外圆弧方向开设有第三通孔(582)， 所述第三通孔(582)内容纳有连接杆(583)， 所述连接杆 (583)连接相邻的两个所述滑块(58)， 且其通过第四弹簧(584)与两个所述滑块(58)连接设 置。 8.根据权利要求3所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 所述出料机构(6)包括： 第三气缸(61)， 所述第三气缸(61)设置于所述第一底座(2)上； 以及 第二推板(62)， 所述第二推板(62)由所述第三气缸(61)推动， 且其与所述转动件(42) 可抵。

10、触设置。 9.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油装置， 其特征在于， 榨油工位处的所述承载机构 (4)的下方设置有接油桶(7)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111923466 A 3 一种菜籽榨油装置 技术领域 0001 本发明涉及榨油设备技术领域， 具体为一种菜籽榨油装置。 背景技术 0002 木榨榨油是一个古老的手艺， 因为其充分保留住油的原香和营养成分等特点， 风 靡市场， 深受消费者欢迎。 木榨油生产技艺共有选料、 车籽、 炒籽、 磨粉、 蒸粉、 结草、 铺粉、 圈 饼、 踩饼、 压饼、 上榨、 插楔、 撞榨、 接油、 沉淀、 缸醒等16道工序100多个流程， 其中上榨工序 是将。

11、踩实包裹好后的油菜饼竖起来， 有序排列在榨膛内， 以木楔初步固定， 木榨油对排列的 油菜饼进行榨油时， 通过敲打挤压的方式进行榨油， 人力持续输出， 容易力竭， 从而会使得 油菜饼榨不干净的情况， 而且传统木榨油时， 油菜饼底部的油会直接流出， 而油菜饼顶部的 油会经过整个油菜饼从下部流出， 在油菜饼内部产生渗透， 从而使得榨油量变少。 0003 在申请号为CN201810542432.3的发明专利中公开了一种菜籽木榨油加工用自动 撞榨装置， 包括工作台， 所述工作台的左端部设置有U形框架， 所述工作台的左侧设置有与U 形框架滑动配合且穿过U形框架的楔形片， 所述楔形片上的斜面上依次设置有第一。

12、台阶、 第 二台阶、 第三台阶， 所述工作台的右侧设置有用于撞击楔形片的撞击机构， 所述U形框架内 滑动配合有压块。 0004 但是， 该发明在实际使用过程中还是采用传统的撞榨的方式， 越往后， 在油菜饼与 油菜饼之间的挤压会使得油菜饼内的油相互渗透， 总会遗留一部分的油在油菜饼内， 会产 生油菜饼榨不干净的情况。 发明内容 0005 针对以上问题， 本发明提供了一种菜籽榨油装置， 其通过承载盘承载油菜饼， 由顶 撑机构对油菜饼进行挤压榨油的同时带动卡箍收拢， 由卡箍收拢的同时对油菜饼产生捏的 效果， 解决了传统油菜饼撞榨法榨不干净油的技术问题， 提高了榨油效率。 0006 为实现上述目的， 。

13、本发明提供如下技术方案： 0007 一种菜籽榨油装置， 其包括输送机构， 所述输送机构输送油菜饼， 其还包括： 0008 第一底座， 所述第一底座设置于所述输送机构的一侧； 0009 转动盘， 所述转动盘转动设置于所述第一底座上； 0010 承载机构， 所述承载机构沿所述转动盘的圆周阵列设置， 该承载机构跟随所述转 动盘同步转动， 所述承载机构对应所述输送机构输出端的位置为接取工位， 且其沿所述转 动盘的转动方向依次对应接取工位、 榨油工位和出料工位； 0011 顶撑机构， 所述顶撑机构设置于所述第一底座的一侧， 其指向榨油工位， 且其与所 述承载机构配合设置； 以及 0012 出料机构， 所。

14、述出料机构与所述承载机构可配合设置， 其位于出料工位处。 0013 作为改进， 所述输送机构包括： 0014 输送轨道， 所述输送轨道的宽度与所述油菜饼的厚度相适配； 说明书 1/6 页 4 CN 111923466 A 4 0015 挡板， 所述挡板分别对称设置于所述输送轨道的两侧； 0016 第一气缸， 所述第一气缸设置于所述输送轨道输出端的一侧， 该第一气缸指向接 取工位； 0017 第一推板， 所述第一推板将所述输送轨道上的所述油菜饼推送入所述承载机构 内， 该第一推板由所述第一气缸推动； 以及 0018 第一齿条， 所述第一齿条与所述第一推板连接设置， 且其与所述承载机构可配合 设置。

15、。 0019 作为改进， 所述承载机构包括： 0020 承载盘， 所述承载盘呈中空设置， 该承载盘沿其圆周阵列设置开设有第一通孔， 其 内壁上沿其圆周开设有第一凹槽， 所述第一通孔与所述第一凹槽连通设置， 所述承载盘远 离所述转动盘的侧边开设有第二凹槽； 0021 转动件， 所述转动件转动设置于所述承载盘底部， 该转动件通过扭力弹簧与所述 承载盘连接设置； 0022 卡箍， 所述卡箍设置于所述承载盘内， 该卡箍卡紧所述油菜饼， 所述卡箍包括卡紧 部和锁紧部； 0023 锁紧螺杆， 所述锁紧螺杆可转动设置于所述承载盘上， 且其锁紧所述锁紧部； 以及 0024 齿轮， 所述齿轮设置于所述锁紧螺杆的。

16、端部， 其跟随所述锁紧螺杆同步转动， 该齿 轮与所述第一齿条可啮合设置。 0025 作为改进， 所述卡紧部沿其圆周阵列设置有第二通孔。 0026 作为改进， 所述顶撑机构包括： 0027 第二底座； 0028 第二气缸， 所述第二气缸设置于所述第二底座上； 0029 推杆， 所述推杆由所述第二气缸推动动作； 0030 顶撑块， 所述顶撑块设置于所述推杆的前端部； 0031 连杆， 所述连杆可滑动设置于所述顶撑块内； 0032 顶撑盘， 所述顶撑盘设置于所述连杆的前端部， 该顶撑盘通过第二弹簧与所述顶 撑块连接设置； 0033 滑块， 所述滑块沿所述顶撑盘的圆周阵列设置， 若干个所述滑块组合形成。

17、一整个 圆， 该滑块沿所述顶撑盘的径向方向可滑动设置， 其通过第三弹簧与所述顶撑盘弹性连接 设置， 且其与所述顶撑块可抵触设置； 以及 0034 第二齿条， 所述第二齿条设置于所述推杆上， 且其于所述齿轮可啮合设置。 0035 作为改进， 所述顶撑块呈圆台形设置。 0036 作为改进， 所述滑块呈扇形， 沿其外圆弧方向开设有第三通孔， 所述第三通孔内容 纳有连接杆， 所述连接杆连接相邻的两个所述滑块， 且其通过第四弹簧与两个所述滑块连 接设置。 0037 作为改进， 所述出料机构包括： 0038 第三气缸， 所述第三气缸设置于所述第一底座上； 以及 0039 第二推板， 所述第二推板由所述第三。

18、气缸推动， 且其与所述滑动板可抵触设置。 0040 作为改进， 榨油工位处的所述承载机构的下方设置有接油桶。 说明书 2/6 页 5 CN 111923466 A 5 0041 本发明的有益效果在于： 0042 (1)本发明通过通过承载盘承载油菜饼， 由顶撑机构对油菜饼进行挤压榨油的同 时带动卡箍收拢， 由卡箍收拢的同时对油菜饼产生捏的效果， 提高了榨油效率； 0043 (2)本发明通过卡箍收拢对油菜饼产生捏的效果的同时， 由顶撑盘在挤压油菜饼 后， 通过滑块从中心向四周滑动， 由顶撑盘、 滑块和连接杆的共同作用， 将油菜饼内的油从 中间向外挤压， 减少了油在油菜饼内部的运动， 提高了榨油量；。

19、 0044 (3)本发明通过齿轮与齿条的配合带动卡箍的收拢， 由第二气缸同时控制顶撑盘 与滑块对油菜饼的挤压和卡箍的收拢速度， 使得油菜饼内的油沿着承载盘上的第一通孔均 匀渗出， 减少了堵塞的情况发生； 0045 (4)本发明通过转动盘的连续间隔转动， 实现了油菜饼的自动上榨、 榨油和出料， 自动化程度高， 减少了人工劳动力； 0046 综上所述， 本发明具有结构简单、 减轻人工劳动力， 提高榨油量等优点。 附图说明 0047 图1为本发明整体结构示意图； 0048 图2为本发明承载机构结构示意图； 0049 图3为本发明转动件与承载盘配合示意图； 0050 图4为本发明顶撑机构结构示意图； 。

20、0051 图5为本发明出料机构结构示意图； 0052 图6为本发明齿轮与第二齿条配合示意图； 0053 图7为本发明滑块与顶撑盘配合示意图； 0054 图8为本发明滑块内部结构剖视图； 0055 图9为本发明顶撑机构顶撑状态图； 0056 图10为本发明承载机构出料状态图； 0057 图11为本发明顶撑块位置示意图； 0058 图12为本发明第一齿条与齿轮配合示意图； 具体实施方式 0059 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员。

21、在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0060 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特 定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0061 此外， 术语 “第一” 。

22、、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 说明书 3/6 页 6 CN 111923466 A 6 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0062 实施例： 0063 如图1所示， 一种菜籽榨油装置， 其包括输送机构1， 所述输送机构1输送油菜饼10， 其还包括： 0064 第一底座2， 所述第一底座2设置于所述输送机构1的一侧； 0065 转动盘3， 所述转动盘3转动设置于所述第一底座2上； 0066。

23、 承载机构4， 所述承载机构4沿所述转动盘3的圆周阵列设置， 该承载机构4跟随所 述转动盘3同步转动， 所述承载机构4对应所述输送机构1输出端的位置为接取工位， 且其沿 所述转动盘3的转动方向依次对应接取工位、 榨油工位和出料工位； 0067 顶撑机构5， 所述顶撑机构5设置于所述第一底座2的一侧， 其指向榨油工位， 且其 与所述承载机构4配合设置； 以及 0068 出料机构6， 所述出料机构6与所述承载机构4可配合设置， 其位于出料工位处。 0069 需要说明的是， 油菜饼是经过预压后的， 在上料过程中不会松散。 0070 进一步地， 所述输送机构1包括： 0071 输送轨道11， 所述输送。

24、轨道11的宽度与所述油菜饼10的厚度相适配； 0072 挡板12， 所述挡板12分别对称设置于所述输送轨道11的两侧； 0073 第一气缸13， 所述第一气缸13设置于所述输送轨道11输出端的一侧， 该第一气缸 13指向接取工位； 0074 第一推板14， 所述第一推板14将所述输送轨道11上的所述油菜饼10推送入所述承 载机构4内， 该第一推板14由所述第一气缸13推动； 以及 0075 第一齿条15， 所述第一齿条15与所述第一推板14连接设置， 且其与所述承载机构4 可配合设置。 0076 需要说明的是， 第一齿条先与齿轮配合， 使得卡箍先变大， 第一推板将油菜饼推入 卡箍内后， 第一齿。

25、条后退的同时带动卡箍变小， 使得卡箍对油菜饼预夹紧， 防止油菜饼在转 移过程中掉落。 0077 进一步地， 如图2和3所示， 所述承载机构4包括： 0078 承载盘41， 所述承载盘41呈中空设置， 该承载盘41沿其圆周阵列设置开设有第一 通孔411， 其内壁上沿其圆周开设有第一凹槽412， 所述第一通孔411与所述第一凹槽412连 通设置， 所述承载盘41远离所述转动盘3的侧边开设有第二凹槽413； 0079 转动件42， 所述转动件42转动设置于所述承载盘41底部， 该转动件42通过扭力弹 簧43与所述承载盘41连接设置； 0080 卡箍44， 所述卡箍44设置于所述承载盘41内， 该卡箍。

26、44卡紧所述油菜饼10， 所述卡 箍44包括卡紧部441和锁紧部442； 0081 锁紧螺杆45， 所述锁紧螺杆45可转动设置于所述承载盘41上， 且其锁紧所述锁紧 部442； 以及 0082 齿轮46， 所述齿轮46设置于所述锁紧螺杆45的端部， 其跟随所述锁紧螺杆45同步 转动， 该齿轮46与所述第一齿条15可啮合设置。 0083 其中， 所述卡紧部441沿其圆周阵列设置有第二通孔4411。 说明书 4/6 页 7 CN 111923466 A 7 0084 需要说明的是， 第一通孔、 第一凹槽和第二通孔均为漏油开设。 0085 需要着重说明的是， 承载盘上设置有供锁紧螺杆转动的凸块47；。

27、 转动件的初始位 置为与承载盘保持平行。 0086 进一步地， 如图4所示， 所述顶撑机构5包括： 0087 第二底座51； 0088 第二气缸52， 所述第二气缸52设置于所述第二底座51上； 0089 推杆53， 所述推杆53由所述第二气缸52推动动作； 0090 顶撑块54， 所述顶撑块54设置于所述推杆53的前端部； 0091 连杆55， 所述连杆55可滑动设置于所述顶撑块54内； 0092 顶撑盘56， 所述顶撑盘56设置于所述连杆55的前端部， 该顶撑盘56通过第二弹簧 57与所述顶撑块54连接设置； 0093 滑块58， 所述滑块58沿所述顶撑盘56的圆周阵列设置， 若干个所述滑。

28、块58组合形 成一整个圆， 该滑块58沿所述顶撑盘56的径向方向可滑动设置， 其通过第三弹簧581与所述 顶撑盘56弹性连接设置， 且其与所述顶撑块54可抵触设置； 以及 0094 第二齿条59， 所述第二齿条59设置于所述推杆53上， 且其于所述齿轮46可啮合设 置。 0095 需要说明的是， 由于榨油时推力很大， 在榨油工位上设置有防止承载盘变形的支 架50。 0096 其中， 所述顶撑块54呈圆台形设置。 0097 进一步地， 所述滑块58呈扇形， 沿其外圆弧方向开设有第三通孔582， 所述第三通 孔582内容纳有连接杆583， 所述连接杆583连接相邻的两个所述滑块58， 且其通过第四。

29、弹簧 584与两个所述滑块58连接设置。 0098 进一步地， 如图5所示， 所述出料机构6包括： 0099 第三气缸61， 所述第三气缸61设置于所述第一底座2上； 以及 0100 第二推板62， 所述第二推板62由所述第三气缸61推动， 且其与所述转动件42可抵 触设置。 0101 需要说明的是， 榨油工位处的所述承载机构4的下方设置有接油桶7。 0102 需要着重说明的是， 卡箍在初始状态时与转动件的大小正好匹配。 0103 工作过程： 0104 如图6至12所示， 经过预压后的油菜饼10在输送轨道11上滚动至输送轨道11的输 出端， 第一气缸13推动第一推板14动作， 第一齿条15先与。

30、齿轮46啮合， 使得卡箍44变大， 第 一推板14将油菜饼10推动至接取工位上的承载盘41内的卡箍44内， 在第一推板14后退时， 第一齿条15带动齿轮46转动再使得卡箍变小， 使卡箍44对油菜饼10存在预夹紧力， 防止转 移过程中油菜饼10掉落， 转动盘3转动至榨油工位， 第二气缸52推动顶撑盘56向前动作， 顶 撑盘56压紧油菜饼10， 此时， 齿轮46与第二齿条59配合， 使得锁紧螺杆45转动， 卡箍44向内 收拢， 滑块58沿着顶撑盘56的径向方向向外滑动， 连接杆583露出， 滑块58和连接杆483同时 向外扩张， 对油菜饼10进行向外的挤压， 油菜饼10内的油通过油菜饼10的边缘流。

31、出， 再经过 第一凹槽412、 第一通孔411和第二通孔4411流出， 油菜饼10的端面收到从内向外的挤压力 的同时收到卡箍44向内收拢的力， 产生 “捏” 的效果， 提高了榨油量， 榨油完成后， 转动盘3转 说明书 5/6 页 8 CN 111923466 A 8 动至出料工位处， 由第三气缸61推动第二推板62， 使得第二推板与转动件42抵触， 由转动件 42转动将榨好油的油菜饼10推出至收集槽， 依次循环， 实现了间断式榨油， 降低了人工劳动 力。 0105 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111923466 A 9 图1 图2 说明书附图 1/6 页 10 CN 111923466 A 10 图3 图4 说明书附图 2/6 页 11 CN 111923466 A 11 图5 图6 说明书附图 3/6 页 12 CN 111923466 A 12 图7 图8 说明书附图 4/6 页 13 CN 111923466 A 13 图9 图10 说明书附图 5/6 页 14 CN 111923466 A 14 图11 图12 说明书附图 6/6 页 15 CN 111923466 A 15 。