废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010785906.4 (22)申请日 2020.08.07 (71)申请人 易高生物化工科技 （张家港） 有限公 司 地址 215634 江苏省苏州市张家港市江苏 扬子江国际化学工业园华达路18号易 高生物化工科技 （张家港） 有限公司 (72)发明人 李保明赵紫华周凌柳雁琪 (74)专利代理机构 北京汇捷知识产权代理事务 所(普通合伙) 11531 代理人 李宏伟 (51)Int.Cl. C10G 67/14(2006.01) (54)发明名称 一种废弃动植物油脂加氢制。

2、备可再生烷烃 的方法 (57)摘要 本发明公开了一种废弃动植物油脂加氢制 备可再生烷烃的方法， 其步骤为： 废弃动植物油 脂与可再生烷烃混合均匀， 与氢气在加氢饱和催 化剂存在下加氢饱和反应、 在加氢脱酸催化剂存 在下加氢脱酸反应、 在加氢脱氧催化剂存在下加 氢脱氧反应； 所得物料进行高压分离， 分离得到 气体、 产品油和水； 产品油和水进行低压分离， 分 离得到的产品油进行汽提脱硫， 水排入污水罐； 脱硫后产品油进行常压分馏， 分馏出可再生轻 烃、 可再生烷烃， 一部分可再生烷烃去产品罐， 一 部分可再生烷烃与废弃动植物油脂混合。 采用此 专利工艺可以有效降低催化剂表面结焦， 降低设 备腐蚀。

3、风险。 通过三塔的分步反应， 可以有效控 制反应温升， 使整个反应更加利于控制。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 111925824 A 2020.11.13 CN 111925824 A 1.一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其步骤包括： a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物； b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢饱和催化剂存在下进行加氢饱和反应； c)步骤b)所得物料在加氢脱酸催化剂存在下进行加氢脱酸反应； d)步骤c)所得物料在加氢脱氧催化剂存在下进行加氢脱氧反应； e)步骤d)所得物料进行高压分离， 分离得到气体、 产品油和水； 气体在反应装置内循 。

4、环； f)产品油和水进行低压分离， 分离得到的产品油进行汽提脱硫； g)脱硫后产品油进行常压分馏， 分馏出可再生轻烃、 可再生烷烃， 一部分可再生烷烃返 回步骤a)与废弃动植物油脂混合参与反应， 剩余部分为可再生烷烃成品。 2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征在 于： 其步骤包括： a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物； 其中， 所述的可再生烷烃占废弃 动植物油脂的10wt.90wt.； b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入饱和反应器， 在加氢饱和催化剂存在下进行加氢 饱和反应； c)步骤b)所得产物进入脱酸反应器， 在加氢脱酸催化剂存在下进行。

5、加氢脱酸反应； d)步骤c)所得产物进入脱氧反应器， 在加氢脱氧催化剂存在下进行加氢脱氧反应； e)步骤d)所得物料进入高压分离器分离， 压力为48MPa条件下分离得到气体、 产品油 和水； 气体进入循环氢压缩机， 在反应装置内循环； f)产品油和水进入低压分离器分离， 压力为0.51.5MPa条件下分离， 得到的产品油进 入汽提塔脱硫， 分离得到的水排入污水罐； g)经脱硫后的产品油进入常压分馏塔分馏， 分馏塔上部产出可再生轻烃， 底部产出可 再生烷烃， 一部分可再生烷烃回流至步骤a)的进料泵与废弃动植物油脂混合， 剩余部分为 可再生烷烃成品。 3.根据权利要求1或2所述的一种废弃动植物油脂。

6、加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征 在于： 步骤b)所述加氢饱和反应， 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:1 2000:1， 反应压力48MPa， 反应温度220-260。 4.根据权利要求1或2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征 在于： 步骤c)所述加氢脱酸反应， 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:1 2000:1， 反应压力48MPa， 反应温度280-320。 5.根据权利要求1或2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征 在于： 步骤d)所述加氢脱氧反应， 其反应条件为： 液体空速0.52h-。

7、1， 氢油体积比500:1 2000:1， 反应压力48MPa， 反应温度320-380。 6.根据权利要求1或2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征 在于： 所述的废弃动植物油脂为餐饮废油、 地沟油、 泔水油、 棕榈酸化油、 椰子油、 棕榈油中 的一种或多种。 7.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征在 于： 所述加氢饱和催化剂由含量为5wt-10wt的活性组分和催化剂载体组成； 所述活性 权利要求书 1/2 页 2 CN 111925824 A 2 组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种； 所述催化剂载体。

8、为改 性分子筛氧化铝。 8.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征在 于： 所述加氢脱酸催化剂， 由含量为10wt-20wt的活性组分和催化剂载体组成； 所述活 性组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种； 所述催化剂载体为 改性分子筛氧化铝。 9.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其特征在 于： 所述加氢脱氧催化剂， 由含量为20wt-40wt的活性组分和催化剂载体组成； 所述活 性组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种； 所述催化剂载体为 改性分子筛氧化铝。 10.根据权。

9、利要求7至9任一项所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方 法， 其特征在于： 所述改性分子筛氧化铝， 是分子筛改性的Al2O3； 所述分子筛选自SAPO- 34型分子筛、 ZSM-22型分子筛、 ZSM-23型分子筛、 NaX型分子筛、 MCM-41型分子筛、 SAPO-11型 分子筛、 ZSM-35型分子筛中的一种或者多种； 所述分子筛在载体中含量为0 .1wt 10wt。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111925824 A 3 一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法 技术领域 0001 本发明属于能源化工领域， 具体涉及一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的 方法。 背景。

10、技术 0002 我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的， 利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮 废油制备生物柴油， 以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本， 又可以综合利用工业 废油及其他废油， 变废为宝， 从而实现经济和环境保护的协调发展。 0003 废弃动植物油脂中含有不饱和脂肪酸及不饱和甘油酯， 加氢过程中不饱和双键容 易在催化剂表面结焦， 影响催化剂寿命， 脂肪酸会腐蚀设备及管阀件。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种催化剂表面不易结焦的废弃动植物油脂 加氢制备可再生烷烃的方法。 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供的技术方案为： 一种废弃动植物油脂加氢制备 。

11、可再生烷烃的方法， 其步骤为： 0006 a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物； 0007 b)步骤a)所得混合物与氢气混合在加氢饱和催化剂存在下进行加氢饱和反应； 0008 c)步骤b)所得物料在加氢脱酸催化剂存在下进行加氢脱酸反应； 0009 d)步骤c)所得物料在加氢脱氧催化剂存在下进行加氢脱氧反应； 0010 e)步骤d)所得物料进行高压分离， 分离得到气体、 产品油和水； 气体在反应装置内 循环； 0011 f)产品油和水进行低压分离， 分离得到的产品油进行汽提脱硫， 水排入污水罐； 0012 g)脱硫后产品油进行常压分馏， 分馏出可再生轻烃、 可再生烷烃， 一部分可再生烷。

12、 烃返回步骤a)与废弃动植物油脂混合参与反应， 剩余部分可再生烷烃为成品。 0013 进一步优选的， 所述的一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其具体 步骤为： 0014 a)废弃动植物油脂与可再生烷烃混合均匀得混合物； 其中， 所述的可再生烷烃占 废弃动植物油脂的10wt.90wt.； 0015 b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入饱和反应器， 在加氢饱和催化剂存在下进行 加氢饱和反应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:12000:1， 反应压力4 8MPa， 反应温度220-260； 0016 c)步骤b)所得产物进入脱酸反应器， 在加氢脱酸催化剂存在。

13、下进行加氢脱酸反 应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:12000:1， 反应压力48MPa， 反应 温度280-320； 0017 d)步骤c)所得产物进入脱氧反应器， 在加氢脱氧催化剂存在下进行加氢脱氧反 说明书 1/6 页 4 CN 111925824 A 4 应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:12000:1， 反应压力48MPa， 反应 温度320-380； 0018 e)步骤d)所得物料进入高压分离器分离， 压力48MPa条件下分离得到气体、 产品 油和水； 气体进入循环氢压缩机， 在反应装置内循环； 0019 f)产品油和。

14、水进入低压分离器分离， 压力为0.51.5MPa条件下分离， 得到的产品 油进入汽提塔脱硫， 分离得到的水排入污水罐； 0020 g)经过脱硫后的产品油进入常压分馏塔分馏， 分馏塔上部产出可再生轻烃， 底部 产出可再生烷烃， 一部分可再生烷烃回流去步骤a)经进料泵与废弃动植物油脂混合参与反 应， 剩余部分可再生烷烃即为成品。 0021 所述的废弃动植物油脂为餐饮废油、 地沟油、 泔水油、 棕榈酸化油、 椰子油、 棕榈油 中的一种或多种。 0022 所述加氢饱和催化剂由含量为5wt-10wt的活性组分和催化剂载体组成； 所述 活性组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种。

15、； 所述催化剂载体 为改性分子筛氧化铝。 0023 所述加氢脱酸催化剂， 由含量为10wt-20wt的活性组分和催化剂载体组成； 所 述活性组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种； 所述催化剂载 体为改性分子筛氧化铝。 0024 所述加氢脱氧催化剂， 由含量为20wt-40wt的活性组分和催化剂载体组成； 所 述活性组分为镍金属盐、 钼金属盐、 钴金属盐、 钨金属盐中的两种或者三种； 所述催化剂载 体为改性分子筛氧化铝。 0025 所述改性分子筛氧化铝， 是分子筛改性的Al2O3； 所述分子筛选自SAPO-34型分 子筛、 ZSM-22型分子筛、 ZSM-23型分子。

16、筛、 NaX型分子筛、 MCM-41型分子筛、 SAPO-11型分子 筛、 ZSM-35型分子筛中的一种或者多种； 所述分子筛在载体中含量为0.1wt10wt。 0026 有益效果： 采用此专利工艺可以有效降低催化剂表面结焦， 降低设备腐蚀风险。 通 过三塔的分步反应， 加氢饱和反应220-260、 加氢脱酸反应280-320、 加氢脱氧反应320- 380， 可以有效控制反应温升， 使整个反应更加利于控制。 附图说明 0027 图1是废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的处理流程图； 0028 图中1.新氢压缩机， 2.进料泵， 3.饱和反应器， 4.脱酸反应器， 5.脱氧反应器， 6.循 环氢。

17、压缩机， 7.高压分离器， 8.低压分离器， 9.汽提塔， 10.分馏塔。 具体实施方式 0029 下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明， 但并不因此而限制本发明。 0030 所述的废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法， 其具体步骤包括： 0031 a)废弃动植物油脂与可再生烷烃经进料泵2混合均匀得混合物； 其中， 所述的可再 生烷烃占废弃动植物油脂的10wt.90wt.； 0032 b)步骤a)所得混合物与新氢压缩机1泵入的氢气混合进入饱和反应器3， 在加氢饱 和催化剂存在下进行加氢饱和反应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:1 说明书 2/6 页 5 C。

18、N 111925824 A 5 2000:1， 反应压力48MPa， 反应温度220-260； 0033 c)步骤b)所得产物进入脱酸反应器4， 在加氢脱酸催化剂存在下进行加氢脱酸反 应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:12000:1， 反应压力48MPa， 反应 温度280-320； 0034 d)步骤c)所得产物进入脱氧反应器5， 在加氢脱氧催化剂存在下进行加氢脱氧反 应； 其反应条件为： 液体空速0.52h-1， 氢油体积比500:12000:1， 反应压力48MPa， 反应 温度320-380； 0035 e)步骤d)所得物料进入高压分离器分离7， 压力4。

19、8MPa条件下， 分离得到气体、 产 品油和水； 气体进入循环氢压缩机6， 在反应装置内循环； 0036 f)产品油和水进入低压分离器分离8， 压力为0.51.5MPa条件下分离， 得到的产 品油进入汽提塔9脱硫， 分离得到的水排入污水罐； 0037 g)经过脱硫后的产品油进入常压分馏塔10分馏， 分馏塔上部产出可再生轻烃， 底 部产出可再生烷烃， 一部分可再生烷烃去产品罐， 一部分可再生烷烃回流去进料泵2与废弃 动植物油脂混合。 0038 表1： 实施例中废弃动植物油脂性质： 0039 地沟油大豆油棕榈脂肪酸泔水油 密度(20)/(g/cm3)0.9080.9150.8740.920 40粘度/(mm2/s)22.236.420.130.0 总酸值/(mgKOH/g)122.20.6205.110.0 C1含量/6.959.23.751.9 S含量/( g/g)24.523.322.816.6 0040 表2： 实施例1-4实验条件及可再生烷烃性能 说明书 3/6 页 6 CN 111925824 A 6 0041 说明书 4/6 页 7 CN 111925824 A 7 0042 说明书 5/6 页 8 CN 111925824 A 8 0043 说明书 6/6 页 9 CN 111925824 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 111925824 A 10 。