烛式微孔精密过滤机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010807261.X (22)申请日 2020.08.12 (71)申请人 江苏兴科制药设备制造有限公司 地址 225400 江苏省泰州市靖江市斜桥镇 斜新路10号 (72)发明人 蒋建国 (51)Int.Cl. B01D 29/52(2006.01) B01D 29/96(2006.01) B01D 35/30(2006.01) (54)发明名称 一种烛式微孔精密过滤机 (57)摘要 本发明属于过滤设备技术领域， 尤其为一种 烛式微孔精密过滤机， 包括罐体， 所述罐体的。

2、内 部固定安装有环形隔板， 所述罐体的内部通过环 形隔板分为下滤腔和上清腔， 所述罐体的外部固 定安装有安装环， 所述罐体通过安装环开拆卸密 封连接有罐盖。 本发明通过环形隔板将罐体的内 部空间分为下滤腔和上清腔两个部分， 并且下滤 腔和上清腔直接通过滤管相连通， 因此可以满足 过滤功能， 取消了总料管等结构的设计， 多个滤 管过滤后的液体直接汇集在上清腔的内部， 简化 了罐体的内部结构， 并且滤管同样通过螺纹连接 的方式与环形隔板上的螺纹筒固定， 但是增加了 固定环设计， 提高了滤管固定后的稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111921254 A 2020.11.13 C。

3、N 111921254 A 1.一种烛式微孔精密过滤机， 包括罐体(1)， 其特征在于： 所述罐体(1)的内部固定安装 有环形隔板(2)， 所述罐体(1)的内部通过环形隔板(2)分为下滤腔(3)和上清腔(4)， 所述罐 体(1)的外部固定安装有安装环(5)， 所述罐体(1)通过安装环(5)开拆卸密封连接有罐盖 (6)， 所述环形隔板(2)上开设有多个贯穿环形隔板(2)的通孔(8)， 所述环形隔板(2)的顶部 开设有与多个通孔(8)相对应的容纳槽(9)， 每个所述通孔(8)均与相对应的容纳槽(9)相连 通， 每个所述通孔(8)的内部均固定安装有螺纹筒(10)， 每个所述螺纹筒(10)的内部均螺纹。

4、 连接有滤管(11)， 所述滤管(11)的一端延伸至下滤腔(3)的内部， 所述滤管(11)的另一端固 定安装有固定环(12)， 每个所述固定环(12)均位于相对应容纳槽(9)的内部并通过内六角 螺栓与环形隔板(2)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种烛式微孔精密过滤机， 其特征在于： 所述罐盖(6)的底部 开设有环形密封槽(7)， 所述罐体(1)顶部位于环形密封槽(7)的内部并与其相贴合， 所述罐 盖(6)与安装环(5)螺栓固定。 3.根据权利要求2所述的一种烛式微孔精密过滤机， 其特征在于： 所述罐盖(6)的一部 分位于罐体(1)的内部， 所述罐盖(6)位于罐体(1)内部的部分与罐体(1。

5、)的内壁相贴合。 4.根据权利要求1所述的一种烛式微孔精密过滤机， 其特征在于： 所述罐体(1)的表面 固定安装有与其内部相连通的进液管(17)、 正吹管(13)、 排液管(14)、 出液管(15)和反吹管 (16)， 所述进液管(17)、 正吹管(13)和排液管(14)均与下滤腔(3)的内部相连通， 所述出液 管(15)和反吹管(16)均与上清腔(4)的内部相连通。 5.根据权利要求5所述的一种烛式微孔精密过滤机， 其特征在于： 所述罐体(1)的底部 开设有排料口(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111921254 A 2 一种烛式微孔精密过滤机 技术领域 0001 本发明涉及过。

6、滤设备技术领域， 具体为一种烛式微孔精密过滤机。 背景技术 0002 烛式过滤是一种先进、 安全、 高效、 无污染的新型过滤方式， 烛式过滤广泛应用于 石油、 塑料、 电镀、 化工、 陶瓷、 制药、 制糖等工业生产的固液分离过滤。 近些年， 它已逐渐取 代压滤和袋式过滤， 成为主流的过滤方式。 0003 烛式过滤器包括罐体及设置于罐体内的多根烛式滤芯， 烛式滤芯上套有根据原料 液特性选择的专用滤布， 当液体经过滤布通过烛式滤芯的过程中， 液体中的固体物会集聚 在烛式滤芯外， 形成滤饼， 液体进入烛式滤芯内， 完成固液分离， 达到过滤效果。 0004 目前的烛式滤芯呈环形分布在罐体的内部， 其中。

7、多个烛式滤芯需要与多个总料管 进行连接， 过滤过程中， 几个烛式滤芯的液体经过总料管进行汇集， 然后多个总料管贯穿罐 体后， 再利用一个大料管将多个总料管进行连接， 从而将整个罐体内部的液体收集， 由于烛 式滤芯存在一定的使用寿命， 因此烛式滤芯在使用一段时间后需要进行更换， 目前的烛式 滤芯与总料管之间的结构为螺纹固定， 虽然该结构方便安装和拆卸， 但是由于罐体内部结 构的设计， 每次对烛式滤芯进行更换时， 由于烛式滤芯的安装位置特殊， 对烛式滤芯进行更 换时， 需要将整个罐体结构进行大范围拆分才可以进行烛式滤芯的更换工作， 造成整体的 更换步骤繁琐困难， 同时单一螺纹固定的烛式滤芯牢固性在。

8、长时间工作后会出现不稳定， 因此， 本发明提出一种烛式微孔精密过滤机。 发明内容 0005 (一)解决的技术问题 0006 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种烛式微孔精密过滤机， 解决了上述背景 技术中提出的问题。 0007 (二)技术方案 0008 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种烛式微孔精密过滤机， 包括罐 体， 所述罐体的内部固定安装有环形隔板， 所述罐体的内部通过环形隔板分为下滤腔和上 清腔， 所述罐体的外部固定安装有安装环， 所述罐体通过安装环开拆卸密封连接有罐盖， 所 述环形隔板上开设有多个贯穿环形隔板的通孔， 所述环形隔板的顶部开设有与多个通孔相 对应的容纳槽。

9、， 每个所述通孔均与相对应的容纳槽相连通， 每个所述通孔的内部均固定安 装有螺纹筒， 每个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有滤管， 所述滤管的一端延伸至下滤腔的 内部， 所述滤管的另一端固定安装有固定环， 每个所述固定环均位于相对应容纳槽的内部 并通过内六角螺栓与环形隔板固定连接。 0009 作为本发明的一种优选技术方案， 所述罐盖的底部开设有环形密封槽， 所述罐体 顶部位于环形密封槽的内部并与其相贴合， 所述罐盖与安装环螺栓固定。 0010 作为本发明的一种优选技术方案， 所述罐盖的一部分位于罐体的内部， 所述罐盖 说明书 1/4 页 3 CN 111921254 A 3 位于罐体内部的部分与罐体。

10、的内壁相贴合。 0011 作为本发明的一种优选技术方案， 所述罐体的表面固定安装有与其内部相连通的 进液管、 正吹管、 排液管、 出液管和反吹管， 所述进液管、 正吹管和排液管均与下滤腔的内部 相连通， 所述出液管和反吹管均与上清腔的内部相连通。 0012 作为本发明的一种优选技术方案， 所述罐体的底部开设有排料口。 0013 (三)有益效果 0014 与现有技术相比， 本发明提供了一种烛式微孔精密过滤机， 具备以下有益效果： 该 烛式微孔精密过滤机， 通过环形隔板将罐体的内部空间分为下滤腔和上清腔两个部分， 并 且下滤腔和上清腔直接通过滤管相连通， 因此可以满足过滤功能， 取消了总料管等结构。

11、的 设计， 多个滤管过滤后的液体直接汇集在上清腔的内部， 简化了罐体的内部结构， 并且滤管 同样通过螺纹连接的方式与环形隔板上的螺纹筒固定， 但是增加了固定环设计， 提高了滤 管固定后的稳定性， 并且需要对滤管更换时， 直接将罐盖与罐体分离， 然后将固定环与环形 隔板之间的内六角螺纹分离后， 再将滤管与螺纹筒分离即可， 在对滤管进行更换的整体步 骤上， 与现有技术相比， 更加的方便快捷， 并且同样可以满足过滤需求。 附图说明 0015 图1为本发明立体结构示意图； 0016 图2为本发明立体结构剖视图； 0017 图3为本发明图2中A处结构放大图； 0018 图4为本发明图2中B处结构放大图。。

12、 0019 图中： 1、 罐体； 2、 环形隔板； 3、 下滤腔； 4、 上清腔； 5、 安装环； 6、 罐盖； 7、 环形密封 槽； 8、 通孔； 9、 容纳槽； 10、 螺纹筒； 11、 滤管； 12、 固定环； 13、 正吹管； 14、 排液管； 15、 出液管； 16、 反吹管； 17、 进液管； 18、 排料口。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实。

13、施例， 都属于本发明保护的范围。 0021 实施例 0022 请参阅图1-4， 本发明提供以下技术方案： 一种烛式微孔精密过滤机， 包括罐体1， 罐体1的内部固定安装有环形隔板2， 罐体1的内部通过环形隔板2分为下滤腔3和上清腔4， 罐体1的外部固定安装有安装环5， 罐体1通过安装环5开拆卸密封连接有罐盖6， 环形隔板2 上开设有多个贯穿环形隔板2的通孔8， 环形隔板2的顶部开设有与多个通孔8相对应的容纳 槽9， 每个通孔8均与相对应的容纳槽9相连通， 每个通孔8的内部均固定安装有螺纹筒10， 每 个螺纹筒10的内部均螺纹连接有滤管11， 滤管11的一端延伸至下滤腔3的内部， 滤管11的另 一。

14、端固定安装有固定环12， 每个固定环12均位于相对应容纳槽9的内部并通过内六角螺栓 与环形隔板2固定连接。 0023 本实施方案中， 通过环形隔板2将罐体1的内部空间分为下滤腔3和上清腔4两个部 说明书 2/4 页 4 CN 111921254 A 4 分， 并且下滤腔3和上清腔4直接通过滤管11相连通， 因此可以满足过滤功能， 取消了总料管 等结构的设计， 多个滤管11过滤后的液体直接汇集在上清腔4的内部， 简化了罐体1的内部 结构， 并且滤管11同样通过螺纹连接的方式与环形隔板2上的螺纹筒10固定， 但是增加了固 定环12设计， 提高了滤管11固定后的稳定性， 并且需要对滤管11更换时， 。

15、直接将罐盖6与罐 体1分离， 然后将固定环12与环形隔板2之间的内六角螺纹分离后， 再将滤管11与螺纹筒10 分离即可， 在对滤管11进行更换的整体步骤上， 与现有技术相比， 更加的方便快捷， 并且同 样可以满足过滤需求。 0024 具体的， 罐盖6的底部开设有环形密封槽7， 罐体1顶部位于环形密封槽7的内部并 与其相贴合， 罐盖6与安装环5螺栓固定。 0025 本实施例中， 罐盖6与罐体1固定后， 由于罐体1顶部位于环形密封槽7的内部并与 其相贴合， 此时构成一个密封结构， 可以避免上清腔4内部净化后的液体经过罐盖6与罐体1 之间的缝隙溢出。 0026 具体的， 罐盖6的一部分位于罐体1的内。

16、部， 罐盖6位于罐体1内部的部分与罐体1的 内壁相贴合。 0027 本实施例中， 可以提高密封性， 从而更好保证液体不会溢出。 0028 具体的， 罐体1的表面固定安装有与其内部相连通的进液管17、 正吹管13、 排液管 14、 出液管15和反吹管16， 进液管17、 正吹管13和排液管14均与下滤腔3的内部相连通， 出液 管15和反吹管16均与上清腔4的内部相连通。 0029 本实施例中， 进液管17、 正吹管13、 排液管14、 出液管15和反吹管16之间相互配合， 完成了液体的过滤和滤渣清理工作； 首先滤液和预涂剂混合后通过进液管17进入到罐体1 的内部， 然后液体穿管滤管11进入到上清。

17、腔4内， 最后液体通过出液管15排出到滤液池中， 但是预涂剂被滤管11拦截后在其表面形成预涂层， 当在滤管11表面预涂完成后， 停止滤液 的进入， 通过正吹管13往罐体1的内部输送压缩空气， 同时打开排液管14将罐体1内部残留 液体排出即可； 然后需要过滤的脏液经过进液管17进入到罐体1内部， 其中进液管17与综合 管路连通， 综合管路可以输送多种液体且互不干扰， 脏液同理经过滤管11， 此时杂质被预涂 层拦截， 过滤后的液体进入到上清腔4通过出液管15排出， 同理出液管15同样与综合管路连 通， 随着脏液的不断过滤， 滤管11上的杂质越来越多， 因此需要对其清理， 此时需要再次通 过正吹管1。

18、3将罐内的液体通过排液管14排出后， 然后启动反吹管16往上清腔4的内部输送 压缩空气， 通过压缩空气将滤管11表面的杂质清理掉， 杂质会积累在罐体1的内部， 完成了 滤管11的清理工作。 0030 具体的， 罐体1的底部开设有排料口18。 0031 本实施例中， 其中排料口18的位置处会设置有液压堵板结构， 用于将排料口18遮 挡和开启， 该结构为现有烛式微孔精密过滤机常见技术， 其中清理出的固体杂质会掉落到 罐体1的底部通过排料口18排出， 当固体杂质排尽后， 然后再次将排料口18遮挡住， 然后通 过出液管15往上清腔4的内部输送清洗液， 清洗液经过滤管11对滤管11上的滤布进行清洗， 最。

19、终下滤腔3的内部汇集有清洗液， 完成了对滤管11的清洗， 最终清洗液通过排液管14排 出， 最后再次对滤管11进行预涂重复步骤即可。 0032 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 说明书 3/4 页 5 CN 111921254 A 5 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111921254 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 111921254 A 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 111921254 A 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 111921254 A 9 。