锂电池绝缘外壳卷绕工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010835943.1 (22)申请日 2020.08.19 (71)申请人 倪立龙 地址 317000 浙江省台州市临海市白水洋 镇龙泉大道 (72)发明人 倪立龙夏文进徐俊晖 (51)Int.Cl. H01M 2/02(2006.01) H01M 10/058(2010.01) (54)发明名称 一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺 (57)摘要 本发明涉及电池加工领域， 特别涉及一种锂 电池绝缘外壳卷绕工艺， 其使用了一种电池外壳 卷绕装置， 该电池外壳卷绕装置包括基座和卷 芯。

2、， 基座上对称开设有若干进料槽和卷绕槽， 进 料槽的一端均与对称设置的卷绕槽相连通， 卷芯 均插设在卷绕槽内， 卷芯上均开设有插槽， 插槽 内均对称插设有夹板， 卷芯内均对称固定安装有 一号液压缸， 一号液压缸的输出端均贯穿卷芯固 定安装在夹板上， 夹板远离一号液压缸的一侧均 固定安装有若干固定齿， 插槽的内壁上并位于夹 板的下方均对称固定安装有一号刀片， 卷芯的顶 部均固定安装有转轴， 转轴远离卷芯的一端均贯 穿基座并固定安装有齿轮。 本发明可以同时进行 多组电池绝缘外壳的卷绕和压合， 适合推广。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 111933829 A 2020.11.13 CN。

3、 111933829 A 1.一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其使用了一种电池外壳卷绕装置， 该电池外壳卷绕 装置包括基座(1)和卷芯(2)， 其特征在于： 采用上述电池外壳卷绕装置对电池卷绝缘外壳 进行卷绕加工作业时具体方法如下： S1、 设备检查： 在启用该电池外壳卷绕装置对电池绝缘外壳进行卷绕之前， 对设备运行 进行检查； S2、 固定卷材： 将绝缘外壳原料卷材的一端插入上述S1中经过检查的电池外壳卷绕装 置中的基座(1)上； S3、 裁切卷绕： 操作卷芯(2)对上述S2中插入基座(1)内的原料卷材进行夹持固定， 同时 操作基座(1)原料卷材进行裁切， 操作卷芯(2)将裁切后的原料卷材卷绕。

4、成型； S4、 脱模收集： 将上述S3中经过卷绕成型后的锂电池绝缘外壳进行脱模， 使其脱离卷芯 (2)后统一收集； 所述的基座(1)上对称开设有若干进料槽(11)和卷绕槽(12)， 所述进料槽(11)的一端 均与对称设置的所述卷绕槽(12)相连通， 所述卷芯(2)均插设在所述卷绕槽(12)内， 所述卷 芯(2)上均开设有插槽(21)， 所述插槽(21)内均对称插设有夹板(22)， 所述卷芯(2)内均对 称固定安装有一号液压缸(23)， 所述一号液压缸(23)的输出端均贯穿所述卷芯(2)固定安 装在所述夹板(22)上， 所述夹板(22)远离所述一号液压缸(23)的一侧均固定安装有若干固 定齿， 。

5、所述插槽(21)的内壁上并位于所述夹板(22)的下方均对称固定安装有一号刀片 (24)； 所述的卷芯(2)的顶部均固定安装有转轴(25)， 所述转轴(25)远离所述卷芯(2)的一端 均贯穿所述基座(1)并固定安装有齿轮(26)， 所述基座(1)上固定安装有二号液压缸(27)， 所述二号液压缸(27)的输出端固定安装有齿条(28)， 所述齿条(28)与所述齿轮(26)对称设 置并相啮合， 所述基座(1)上固定安装有连接块(13)， 所述连接块(13)上固定安装有拉簧 (14)， 所述拉簧(14)远离所述连接块(13)的一端固定安装在所述齿条(28)的一端； 所述的基座(1)内对称固定安装有三号液。

6、压缸(15)， 所述三号液压缸(15)的输出端均 贯穿所述基座(1)并固定安装有一号压板(16)， 所述一号压板(16)的底部对称固定安装有 若干一号压杆(17)和二号压杆(18)， 所述一号压杆(17)与所述二号压杆(18)的底部均贯穿 所述基座(1)延伸至所述卷绕槽(12)内， 所述一号压杆(17)延伸至所述卷绕槽(12)内的一 端均固定安装有压环(19)， 所述二号压杆(18)均与所述插槽(21)对称设置。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其特征在于： 所述的进料槽 (11)内均对称插设有传动轮(3)， 所述进料槽(11)的顶部均固定安装有旋转电机(31)， 所述 。

7、旋转电机(31)的输出端均插设在对称设置的所述传动轮(3)的一端， 所述的进料槽(11)的 内壁上并位于所述传动轮(3)的两侧均对称插设有若干辅助滚轮(32)。 3.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其特征在于： 所述的进料槽 (11)内对称固定安装有四号液压缸(33)， 所述四号液压缸(33)的输出端均延伸至所述进料 槽(11)内并固定安装有二号刀片(34)。 4.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其特征在于： 所述的基座(1) 的一侧设有二号压板(4)， 所述二号压板(4)的一侧对称固定安装有若干压块(41)， 所述基 座(1)上对称开设有若干通槽(42)，。

8、 所述通槽(42)均与对称设置的所述卷绕槽(12)相连通， 所述压块(41)远离所述二号压板(4)的一端均插设在对称设置的所述通槽(42)内， 所述压 权利要求书 1/2 页 2 CN 111933829 A 2 块(41)插设在所述通槽(42)内的一端均为内弧形结构并与所述卷绕槽(12)的内壁齐平， 所 述基座(1)内对称固定安装有五号液压缸(43)， 所述五号液压缸(43)的输出端均贯穿所述 基座(1)固定安装在所述二号压板(4)的两端。 5.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其特征在于： 所述的基座(1) 内并位于所述卷绕槽(12)的下方开设有传送槽(5)， 所述传送槽(。

9、5)内插设有传送板(51)， 所述传送板(51)上对称固定安装有若干固定桩(52)， 所述固定桩(52)均与所述卷芯(2)对 称设置。 6.根据权利要求5所述的一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其特征在于： 所述的固定桩 (52)均为中空结构， 所述固定桩(52)的外壁上均固定安装有打磨板(53)， 所述打磨板(53) 均与所述一号刀片(24)对称设置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111933829 A 3 一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺 技术领域 0001 本发明涉及电池加工领域， 特别涉及一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺。 背景技术 0002 锂电池是现代日常生活中常见的一种电池， 大都呈圆柱状。

10、， 主要应用于笔记本电 脑、 数码相机、 照明灯具、 玩具产品、 电动工具、 便携式移能源等领域。 0003 在常规的锂电池生产加工时， 为了避免锂电池内的化学材料泄漏， 提高安全性， 同 时提高锂电池的使用寿命， 需要在锂电池的外侧包裹有绝缘外壳， 而锂电池的绝缘外壳在 卷绕成型之前都是成卷放置， 在加工的过程中将绝缘外壳的原材料进行卷绕， 通过裁切和 压合使绝缘外壳成型， 而现有的绝缘外壳加工方式只能同时进行单个电池绝缘外壳的卷 绕， 不利于绝缘外壳的批量化生产， 同时在卷绕压合的过程中容易造成绝缘外壳产生形变， 影响电池绝缘外壳的使用。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本发明提供。

11、了一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 可以同时进行 多组电池绝缘外壳的卷绕和压合， 提高了电池绝缘外壳的加工效率， 且可以保证电池绝缘 外壳的良品率。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其 使用了一种电池外壳卷绕装置， 该电池外壳卷绕装置包括基座和卷芯， 采用上述电池外壳 卷绕装置对电池卷绝缘外壳进行卷绕加工作业时具体方法如下： 0006 S1、 设备检查： 在启用该电池外壳卷绕装置对电池绝缘外壳进行卷绕之前， 对设备 运行进行检查； 0007 S2、 固定卷材： 将绝缘外壳原料卷材的一端插入上述S1中经过检查的电池外壳卷 绕装置中的基座上； 00。

12、08 S3、 裁切卷绕： 操作卷芯对上述S2中插入基座内的原料卷材进行夹持固定， 同时操 作基座原料卷材进行裁切， 操作卷芯将裁切后的原料卷材卷绕成型； 0009 S4、 脱模收集： 将上述S3中经过卷绕成型后的锂电池绝缘外壳进行脱模， 使其脱离 卷芯后统一收集； 0010 所述的基座上对称开设有若干进料槽和卷绕槽， 所述进料槽的一端均与对称设置 的所述卷绕槽相连通， 所述卷芯均插设在所述卷绕槽内， 所述卷芯上均开设有插槽， 所述插 槽内均对称插设有夹板， 所述卷芯内均对称固定安装有一号液压缸， 所述一号液压缸的输 出端均贯穿所述卷芯固定安装在所述夹板上， 所述夹板远离所述一号液压缸的一侧均固。

13、定 安装有若干固定齿， 所述插槽的内壁上并位于所述夹板的下方均对称固定安装有一号刀 片； 0011 所述的卷芯的顶部均固定安装有转轴， 所述转轴远离所述卷芯的一端均贯穿所述 基座并固定安装有齿轮， 所述基座上固定安装有二号液压缸， 所述二号液压缸的输出端固 说明书 1/4 页 4 CN 111933829 A 4 定安装有齿条， 所述齿条与所述齿轮对称设置并相啮合， 所述基座上固定安装有连接块， 所 述连接块上固定安装有拉簧， 所述拉簧远离所述连接块的一端固定安装在所述齿条的一 端； 0012 所述的基座内对称固定安装有三号液压缸， 所述三号液压缸的输出端均贯穿所述 基座并固定安装有一号压板，。

14、 所述一号压板的底部对称固定安装有若干一号压杆和二号压 杆， 所述一号压杆与所述二号压杆的底部均贯穿所述基座延伸至所述卷绕槽内， 所述一号 压杆延伸至所述卷绕槽内的一端均固定安装有压环， 所述二号压杆均与所述插槽对称设 置。 0013 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的进料槽内均对称插设有传动轮， 所述进 料槽的顶部均固定安装有旋转电机， 所述旋转电机的输出端均插设在对称设置的所述传动 轮的一端， 所述的进料槽的内壁上并位于所述传动轮的两侧均对称插设有若干辅助滚轮。 0014 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的进料槽内对称固定安装有四号液压缸， 所述四号液压缸的输出端均延伸至所述进料槽。

15、内并固定安装有二号刀片。 0015 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的基座的一侧设有二号压板， 所述二号压 板的一侧对称固定安装有若干压块， 所述基座上对称开设有若干通槽， 所述通槽均与对称 设置的所述卷绕槽相连通， 所述压块远离所述二号压板的一端均插设在对称设置的所述通 槽内， 所述压块插设在所述通槽内的一端均为内弧形结构并与所述卷绕槽的内壁齐平， 所 述基座内对称固定安装有五号液压缸， 所述五号液压缸的输出端均贯穿所述基座固定安装 在所述二号压板的两端。 0016 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的基座内并位于所述卷绕槽的下方开设有 传送槽， 所述传送槽内插设有传送板， 所述传送板。

16、上对称固定安装有若干固定桩， 所述固定 桩均与所述卷芯对称设置。 0017 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的固定桩均为中空结构， 所述固定桩的外 壁上均固定安装有打磨板， 所述打磨板均与所述一号刀片对称设置。 0018 本发明的有益效果在于： 0019 1.本发明可以同时进行多组电池绝缘外壳的卷绕和压合， 提高了电池绝缘外壳的 加工效率， 且可以保证电池绝缘外壳的良品率。 0020 2.本发明设计了卷芯， 卷芯上的插槽用于插设绝缘外壳原料， 一号液压缸配合夹 板可以实现对绝缘外壳原料的夹持固定， 通过卷芯的旋转配合卷绕槽可以快速完成锂电池 绝缘外壳的卷绕成型。 0021 3.本发明设计了。

17、一号压板， 通过一号压板带动一号压杆和二号压杆下压可以推动 成型后的锂电池绝缘外壳脱离卷绕槽和卷芯实现脱模， 在绝缘外壳脱模的同时， 配合一号 刀片可以将成型后的绝缘外壳内多余的部分切除。 附图说明 0022 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0023 图1是本发明的工艺流程示意图； 0024 图2是本发明的主视结构示意图； 0025 图3是本发明的剖视结构示意图； 说明书 2/4 页 5 CN 111933829 A 5 0026 图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图； 0027 图5是本发明的图3的B处的局部放大结构示意图； 0028 图6是本发明的卷芯的剖视结构示意图； 。

18、0029 图7是本发明的卷绕槽的剖视结构示意图； 0030 图8是本发明的齿条的局部剖视结构示意图； 0031 图9是本发明的固定桩的局部结构示意图。 具体实施方式 0032 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明。 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互结合。 0033 如图1至图9所示， 一种锂电池绝缘外壳卷绕工艺， 其使用了一种电池外壳卷绕装 置， 该电池外壳卷绕装置包括基座1和卷芯2， 采用上述电池外壳卷绕装置对电池卷绝缘外 壳进行卷绕加工作业时具体方法如下： 0034 S1。

19、、 设备检查： 在启用该电池外壳卷绕装置对电池绝缘外壳进行卷绕之前， 对设备 运行进行检查； 0035 S2、 固定卷材： 将绝缘外壳原料卷材的一端插入上述S1中经过检查的电池外壳卷 绕装置中的基座1上； 0036 S3、 裁切卷绕： 操作卷芯2对上述S2中插入基座1内的原料卷材进行夹持固定， 同时 操作基座1原料卷材进行裁切， 操作卷芯2将裁切后的原料卷材卷绕成型； 0037 S4、 脱模收集： 将上述S3中经过卷绕成型后的锂电池绝缘外壳进行脱模， 使其脱离 卷芯2后统一收集； 0038 基座1上对称开设有若干进料槽11和卷绕槽12， 进料槽11的一端均与对称设置的 卷绕槽12相连通， 基座。

20、1上的进料槽11用于锂电池绝缘外壳原料的进入， 卷绕槽12用于锂电 池绝缘外壳的卷绕成型。 0039 进料槽11内均对称插设有传动轮3， 进料槽11的顶部均固定安装有旋转电机31， 旋 转电机31的输出端均插设在对称设置的传动轮3的一端， 的进料槽11的内壁上并位于传动 轮3的两侧均对称插设有若干辅助滚轮32， 传动轮3在旋转电机31的带动下用于实现绝缘外 壳原料的自动输送， 辅助滚轮32用于辅助绝缘外壳原料的进料。 0040 进料槽11内对称固定安装有四号液压缸33， 四号液压缸33的输出端均延伸至进料 槽11内并固定安装有二号刀片34， 四号液压缸33用于推动二号刀片34对绝缘外壳原料进行。

21、 裁切。 0041 卷芯2均插设在卷绕槽12内， 卷芯2上均开设有插槽21， 插槽21内均对称插设有夹 板22， 卷芯2内均对称固定安装有一号液压缸23， 一号液压缸23的输出端均贯穿卷芯2固定 安装在夹板22上， 夹板22远离一号液压缸23的一侧均固定安装有若干固定齿， 卷芯2通过旋 转配合卷绕槽12可以实现对绝缘外壳的卷绕成型， 插槽21用于绝缘外壳的插入， 一号液压 缸23用于伸缩夹板22， 对插入插槽内的绝缘外壳原料进行夹持固定， 用于配合卷芯2的卷 绕。 0042 卷芯2的顶部均固定安装有转轴25， 转轴25远离卷芯2的一端均贯穿基座1并固定 说明书 3/4 页 6 CN 11193。

22、3829 A 6 安装有齿轮26， 基座1上固定安装有二号液压缸27， 二号液压缸27的输出端固定安装有齿条 28， 齿条28与齿轮26对称设置并相啮合， 基座1上固定安装有连接块13， 连接块13上固定安 装有拉簧14， 拉簧14远离连接块13的一端固定安装在齿条28的一端， 转轴25配合齿轮26用 于实现卷芯2的旋转， 二号液压缸27用于伸缩齿条28， 齿条28通过往复移动可以带动齿轮26 往复旋转， 带动卷芯2实现转动， 连接块13配合拉簧14可以实现齿条28的限位和复位。 0043 基座1的一侧设有二号压板4， 二号压板4的一侧对称固定安装有若干压块41， 基座 1上对称开设有若干通槽。

23、42， 通槽42均与对称设置的卷绕槽12相连通， 压块41远离二号压板 4的一端均插设在对称设置的通槽42内， 压块41插设在通槽42内的一端均为内弧形结构并 与卷绕槽12的内壁齐平， 基座1内对称固定安装有五号液压缸43， 五号液压缸43的输出端均 贯穿基座1固定安装在二号压板4的两端， 二号压板4用于带动压块41在通槽42内伸缩， 压块 41通过伸缩可以对绝缘外壳的接缝处进行压合， 五号液压缸43用于带动二号压板4实现伸 缩。 0044 基座1内对称固定安装有三号液压缸15， 三号液压缸15的输出端均贯穿基座1并固 定安装有一号压板16， 一号压板16的底部对称固定安装有若干一号压杆17和。

24、二号压杆18， 一号压杆17与二号压杆18的底部均贯穿基座1延伸至卷绕槽12内， 一号压杆17延伸至卷绕 槽12内的一端均固定安装有压环19， 二号压杆18均与插槽21对称设置， 三号液压缸15通过 伸缩配合一号压板16可以带动一号压杆17和二号压杆18实现升降， 一号压杆17和二号压杆 18配合压环19可以将卷绕成型后的绝缘外壳推离卷绕槽12， 实现脱模。 0045 插槽21的内壁上并位于夹板22的下方均对称固定安装有一号刀片24， 一号刀片24 用于在成型后的绝缘外壳被推离卷绕槽12时， 对绝缘外壳内被夹板22夹持固定的多余部分 进行裁切， 二号压杆18用于同步推动绝缘外壳内的多余部分实现。

25、裁切。 0046 基座1内并位于卷绕槽12的下方开设有传送槽5， 传送槽5内插设有传送板51， 传送 板51上对称固定安装有若干固定桩52， 固定桩52均与卷芯2对称设置， 传送槽5用于插设传 送板51， 传送板51配合固定桩52用于对卷绕成型后的绝缘外壳进行收集。 0047 固定桩52均为中空结构， 固定桩52的外壁上均固定安装有打磨板53， 打磨板53均 与一号刀片24对称设置， 打磨板53可以在卷绕成型后的绝缘外壳插入固定桩52时， 对绝缘 外壳内壁上被裁切的部分进行打磨， 提高了绝缘外壳的加工质量。 0048 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 。

26、了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。 说明书 4/4 页 7 CN 111933829 A 7 图1 图2 说明书附图 1/5 页 8 CN 111933829 A 8 图3 说明书附图 2/5 页 9 CN 111933829 A 9 图4 图5 说明书附图 3/5 页 10 CN 111933829 A 10 图6 说明书附图 4/5 页 11 CN 111933829 A 11 图7 图8 图9 说明书附图 5/5 页 12 CN 111933829 A 12 。