鱼丸乳化生产工艺及生产装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010828743.3 (22)申请日 2020.08.17 (71)申请人 德清唯信食品有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县武康镇 丰庆街838号1幢 (72)发明人 汪进英赵从永 (74)专利代理机构 北京方圆嘉禾知识产权代理 有限公司 11385 代理人 陈明辉 (51)Int.Cl. A23L 17/00(2016.01) A23L 27/10(2016.01) A23L 29/10(2016.01) A23P 10/20(2016.01) (54)发明。

2、名称 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置 (57)摘要 本发明公开了一种鱼丸乳化生产工艺及生 产装置， 涉及鱼丸乳化生产技术领域， 具体包括 以下步骤： S1： 原料准备， S2:制备乳化浆， S3： 制 备调味剂， S4： 斩拌混合， S5： 入味， S6： 成型， S7： 杀菌， S8： 速冻， S9： 包装。 本发明通过在传统的鱼 丸制造工艺中添加以柠檬汁、 香菜末、 西瓜瓤、 黄 瓜汁等物质为原料制作成的调味剂， 在保持鱼丸 原有口感的基础上， 增加了蔬菜和水果的清香， 减少鱼丸的腥味， 提高了鱼丸的香味， 让海鲜与 水果的味道相结合， 使人食欲大振。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页。

3、 CN 111920019 A 2020.11.13 CN 111920019 A 1.一种鱼丸乳化生产工艺， 其特征在于， 体包括以下步骤： S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉100150份、 肥膘1015份、 淀粉 50150份、 大豆蛋白100150份、 去离子水100150份、 磷酸盐0.10-0.15份、 大蒜5-10份、 食盐5-10份、 白砂糖510份、 新鲜木耳15份、 葱510份、 姜510份、 蒜510份、 胡椒粉 510份、 芝麻油510份、 味精510份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切碎， 备用； S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的。

4、100150份大豆分离蛋白和400600份 去离子水， 保持2030摄氏度， 顺时针搅拌1020分钟， 再逆时针旋转1020分钟， 使其充 分混合， 得到乳化浆； S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入37份柠檬汁、 510份香菜末、 712份西瓜瓤、 5 10份黄瓜汁， 混合搅拌1020分钟， 并控制混合物温度为525摄氏度， 将混合均匀的混合 物进行过滤， 收集过滤后的液体混合物， 得到调味剂； S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 得到混合物料； S5： 入味， 将S3制备的调味。

5、剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物料， 保持温度510度的条件下混合1020分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒感， 无明显分层， 得到糊状物料； S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度010摄氏度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼丸立 即放人冰水中浸泡1030分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入05摄氏度的 冷藏库二次成型， 二次成型时间维持1272小时； S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加热至68 73摄氏度， 并保持此。

6、温度3060分钟后， 迅速冷却至4-5摄氏度并保持该温度1020分 钟； S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷冻， 冷冻时间控制为12小时， 得到成品鱼丸； S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作器具 的卫生消毒工作。 2.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺， 其特征在于： S1中取出的冷冻鱼肉和肥膘 不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制温度为1525摄氏度， 维持15-24小时， 至 冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在05摄氏度时即可进入下道工序， 要求气味、 色泽均正常。 3.根据权利要求1的一。

7、种鱼丸乳化生产工艺， 其特征在于： S4中物料充分斩拌的程度指 标为， 混合物料颜色细腻发亮， 有颗粒感。 4.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺， 其特征在于： S8中冷冻机内的冻结温度控 制在-50-35摄氏度， 并且冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来 的成品鱼丸的中心温度达到15摄氏度。 5.根据权利要求1的一种鱼丸乳化生产工艺， 其特征在于： S4中原料在斩拌机中斩拌的 过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的100150份冷冻鱼肉， 加入磷酸盐后斩拌1-3分 钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3-5分钟， 得到物料B， 继续加入 510份。

8、食盐、 510份白砂糖、 510份胡椒粉、 510份芝麻油和510份味精斩拌5-10分 权利要求书 1/2 页 2 CN 111920019 A 2 钟， 得到物料C， 然后向斩拌机内加入510份葱、 510份姜、 510份蒜、 1015份肥膘和 50150份淀粉， 充分斩拌， 得到物料D， 并控制物料D的温度在510摄氏度。 6.根据权利要求1-5任意一项所述的鱼丸乳化生产工艺的生产装置， 其特征在于： 所述 生产装置包括斩拌机， 所述斩拌机包括上箱体、 中箱体和下箱体， 上箱体顶端开设有固体料 管和液体料管， 固体料管和液体料管之间安装有搅拌电机， 搅拌电机的输出端转子部固定 连接有第一转。

9、轴， 第一转轴穿过上箱体外壁并延伸至上箱体内部并连接有转动块， 转动块 外壁均匀连接有若干个搅拌叶片， 上箱体底端开设有入料口， 上箱体底端与中箱体固定连 接， 中箱体外壁固定连接有固定架。 7.根据权利要求6的一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置， 其特征在于： 中箱体内部安装 有斩拌机构， 斩拌机构包括正反电机， 正反电机输出端转子部固定连接有第二转轴， 第二转 轴的一端固定连接有第一皮带轮， 第一皮带轮一侧安装有第二皮带轮， 第一皮带轮和第二 皮带轮之间设有皮带， 第二皮带轮的一端固定连接有第三转轴， 第三转轴的一端固定连接 有主动轮， 主动轮两侧匹配设有从动轮， 主动轮与从动轮的结构相匹配，。

10、 从动轮一端固定连 接有第四转轴， 第四转轴一端穿过中箱体外壁并延伸至中箱体内部安装有转筒， 转筒外壁 均匀设有若干个第一切刀， 中箱体两内侧壁均安装有第二切刀。 8.根据权利要求6的一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置， 其特征在于： 中箱体底端与下 箱体顶端固定连接， 中箱体与下箱体之间安装有挡板， 挡板一侧设有卡块， 挡板另一侧固定 连接有限位块， 卡块与中箱体和下箱体固定连接， 限位块的一端安装有把手， 下箱体的底端 开设有出料口。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111920019 A 3 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置 技术领域 0001 本发明涉及鱼丸乳化生产技术领域， 更具体地说，。

11、 本发明涉及一种鱼丸乳化生产 工艺及生产装置。 背景技术 0002 肉类作为现代社会生活饮食消费中不可或缺的一环， 有鱼肉、 鸡肉、 鸭肉、 牛羊肉 等等， 其中鱼肉制品作为一种营养健康的食品， 已得到世界各国消费者的青睐， 鱼肉制品除 了营养丰富、 食用方便之外， 还可以有效预防糖尿病、 高血脂和大肠癌， 正所谓 “有鸡不吃 肉， 有鱼不吃鸡” 便是基于此， 如今人们对鱼肉制品的青睐程度， 意味着对鱼肉制品存在更 高的期望， 通过对鱼肉制品口感、 外观创新， 且加入了多种营养膳食合理调配， 满足了人们 对鱼肉制品的多样化需求。 0003 市场的鱼肉产品， 比如鱼丸往往为生鱼丸子， 其采用的原。

12、料多为制备好的市售鱼 糜产品， 其营养价值破坏较大， 并且鱼腥味让许多消费者难以接受。 发明内容 0004 为了克服现有技术的上述缺陷， 本发明的实施例提供一种鱼丸乳化生产工艺及生 产装置， 通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、 香菜末、 西瓜瓤、 黄瓜汁等物质为原 料制作成的调味剂， 在保持鱼丸原有口感的基础上， 增加了蔬菜和水果的清香， 减少鱼丸的 腥味， 提高了鱼丸的香味， 让海鲜与水果的味道相结合， 使人食欲大振。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 具体包括以下步骤： 0006 S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻。

13、鱼肉100150份、 肥膘1015份、 淀 粉50150份、 大豆蛋白100150份、 去离子水100150份、 磷酸盐0.10-0.15份、 大蒜5-10 份、 食盐5-10份、 白砂糖510份、 新鲜木耳15份、 葱510份、 姜510份、 蒜510份、 胡椒 粉510份、 芝麻油510份、 味精510份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切碎， 备用； 0007 S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的100150份大豆分离蛋白和400 600份去离子水， 保持2030摄氏度， 顺时针搅拌1020分钟， 再逆时针旋转1020分钟， 使 其充分混合， 得到乳化浆； 0008 S3： 。

14、制备调味剂， 向搅拌釜内加入37份柠檬汁、 510份香菜末、 712份西瓜瓤、 510份黄瓜汁， 混合搅拌1020分钟， 并控制混合物温度为525摄氏度， 将混合均匀的混 合物进行过滤， 收集过滤后的液体混合物， 得到调味剂； 0009 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 得到混合物料； 0010 S5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度510度的条件下混合1020分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒 感， 无。

15、明显分层， 得到糊状物料； 说明书 1/8 页 4 CN 111920019 A 4 0011 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度010摄 氏度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的 鱼丸立即放人冰水中浸泡1030分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入05摄 氏度的冷藏库二次成型， 二次成型时间维持1272小时； 0012 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加热 至6873摄氏度， 并保持此温度3060分钟后， 迅速冷却至4-5摄氏度并保持该温度1020 分。

16、钟； 0013 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为12小时， 得到成品鱼丸； 0014 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫生消毒工作。 0015 在一个优选地实施方式中， S1中取出的冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制温度为1525摄氏度， 维持15-24小时， 至冷冻鱼肉和肥膘的中心 温度在05摄氏度时即可进入下道工序， 要求气味、 色泽均正常 0016 在一个优选地实施方式中， S4中物料充分斩拌的程度指标为， 混合物料颜色细腻 发亮，。

17、 有颗粒感。 0017 在一个优选地实施方式中， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-50-35摄氏度， 并 且冷冻机可以通过调节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达 到15摄氏度 0018 在一个优选地实施方式中， S4中原料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机 中加入切碎好的100150份冷冻鱼肉， 加入磷酸盐后斩拌1-3分钟， 得到物料A， 接着向斩拌 机中加入S2制得的乳化浆斩拌3-5分钟， 得到物料B， 继续加入510份食盐、 510份白砂 糖、 510份胡椒粉、 510份芝麻油和510份味精斩拌5-10分钟， 得到物料C， 然后向斩拌 机内加入510份葱、 。

18、510份姜、 510份蒜、 1015份肥膘和50150份淀粉， 充分斩拌， 得 到物料D， 并控制物料D的温度在510摄氏度； 0019 一种鱼丸乳化生产工艺的生产装置： 0020 所述生产装置包括斩拌机， 所述斩拌机包括上箱体、 中箱体和下箱体， 上箱体顶端 开设有固体料管和液体料管， 固体料管和液体料管之间安装有搅拌电机， 搅拌电机的输出 端转子部固定连接有第一转轴， 第一转轴穿过上箱体外壁并延伸至上箱体内部并连接有转 动块， 转动块外壁均匀连接有若干个搅拌叶片， 上箱体底端开设有入料口， 上箱体底端与中 箱体固定连接， 中箱体外壁固定连接有固定架， 使用时， 将需要混合的物料分别由固体料。

19、管 和液体料管输入上箱体中， 之后打开搅拌电机， 搅拌电机运作带动第一转轴转动， 从而使搅 拌叶片对输入的物料进行混合， 混合后的物料由入料口进入中箱体进行斩拌。 0021 在一个优选地实施方式中， 中箱体内部安装有斩拌机构， 斩拌机构包括正反电机， 正反电机输出端转子部固定连接有第二转轴， 第二转轴的一端固定连接有第一皮带轮， 第 一皮带轮一侧安装有第二皮带轮， 第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带， 第二皮带轮的 一端固定连接有第三转轴， 第三转轴的一端固定连接有主动轮， 主动轮两侧匹配设有从动 轮， 主动轮与从动轮的结构相匹配， 从动轮一端固定连接有第四转轴， 第四转轴一端穿过中 箱体外壁。

20、并延伸至中箱体内部安装有转筒， 转筒外壁均匀设有若干个第一切刀， 中箱体两 说明书 2/8 页 5 CN 111920019 A 5 内侧壁均安装有第二切刀， 上箱体传来的物料进入中箱体中， 中箱体底端的正反电机运作， 正反电机运作带动第一皮带轮转动， 第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动， 从而带动 主动轮转动， 主动轮转动带动从动轮转动， 进而带动转筒转动， 从而第一切刀转动， 配合第 二切刀不断切割进入中箱体内部的物料并对其进行搅拌， 从而达到对输入的物料进行斩 拌。 0022 在一个优选地实施方式中， 中箱体底端与下箱体顶端固定连接， 中箱体与下箱体 之间安装有挡板， 挡板一侧设有卡块。

21、， 挡板另一侧固定连接有限位块， 卡块与中箱体和下箱 体固定连接， 限位块的一端安装有把手， 下箱体的底端开设有出料口， 当中箱体中物料斩拌 结束后， 通过把手抽走挡板， 让挡板进入下箱体， 进而通过出料口出料， 便于物料收集， 避免 溅射造成的物料浪费。 0023 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0024 1、 本发明通过在传统的鱼丸制造工艺中添加以柠檬汁、 香菜末、 西瓜瓤、 黄瓜汁等 物质为原料制作成的调味剂， 在保持鱼丸原有口感的基础上， 增加了蔬菜和水果的清香， 减 少鱼丸的腥味， 提高了鱼丸的香味， 让海鲜与水果的味道相结合， 使人食欲大振； 0025 2、 通过本发明设计。

22、的工艺， 鱼丸制作的原料成分和配比不同， 制作工艺不同， 使鱼 肉味道较平淡的传统鱼丸风味提升， 提高口感和鱼肉的味道， 并且本工艺简单、 操作简便， 具有很强的推广作用。 附图说明 0026 图1为本发明的整体结构示意图。 0027 图2为本发明中箱体的剖视图。 0028 图3为本发明图2中A处结构的放大图。 0029 图4为本发明主动轮和从动轮连接处的示意图。 0030 图5为本发明上箱体和下箱体的剖视图。 0031 附图标记为： 1、 上箱体； 2、 中箱体； 3、 下箱体； 4、 固体料管； 5、 液体料管； 6、 搅拌电 机； 7、 第一转轴； 8、 转动块； 9、 搅拌叶片； 10。

23、、 入料口； 11、 固定架； 12、 正反电机； 13、 第二转 轴； 14、 第一皮带轮； 15、 第二皮带轮； 16、 皮带； 17、 第三转轴； 18、 主动轮； 19、 从动轮； 20、 第 四转轴； 21、 转筒； 22、 第一切刀； 23、 第二切刀； 24、 挡板； 25、 卡块； 26、 限位块； 27、 把手； 28、 出料口。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明中的实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提。

24、下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0033 实施例1： 0034 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 体包括以下步骤： 0035 S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉100份、 肥膘10份、 淀粉50份、 大 豆蛋白100份、 去离子水100份、 磷酸盐0.10份、 大蒜5份、 食盐5份、 白砂糖5份、 新鲜木耳1份、 说明书 3/8 页 6 CN 111920019 A 6 葱5份、 姜5份、 蒜5份、 胡椒粉5份、 芝麻油5份、 味精5份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切碎， 备用， 其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控。

25、制温度为15摄氏 度， 维持15小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在0摄氏度时， 即可进入下道工序， 要求原料 气味、 色泽均正常； 0036 S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的100份大豆分离蛋白和400份去离子 水， 保持20摄氏度， 顺时针搅拌10分钟， 再逆时针旋转10分钟， 使其充分混合， 得到乳化浆； 0037 S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入3份柠檬汁、 5份香菜末、 7份西瓜瓤、 5份黄瓜汁， 混合搅拌10分钟， 并控制混合物温度为5摄氏度， 将混合均匀的混合物进行过滤， 收集过滤 后的液体混合物， 得到调味剂； 0038 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、。

26、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 至混合物颜色细腻发亮， 有颗粒感， 得到混合 物料， 0039 且物料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的100份冷冻鱼 肉， 加入磷酸盐后斩拌1分钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3分钟， 得到物料B， 继续加入5食盐、 5份白砂糖、 5份胡椒粉、 5份芝麻油和5份味精斩拌5分钟， 得到 物料C， 然后向斩拌机内加入5份葱、 5份姜、 5份蒜、 10份肥膘和50份淀粉， 充分斩拌， 得到物 料D， 并控制物料D的温度在5摄氏度； 0040 S。

27、5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度5度的条件下混合10分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒感， 无明显 分层， 得到糊状物料； 0041 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度0摄氏度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼丸立 即放人冰水中浸泡10分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入0摄氏度的冷藏库 二次成型， 二次成型时间维持12小时； 0042 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加。

28、热 至68摄氏度， 并保持此温度30分钟后， 迅速冷却至4摄氏度并保持该温度10分钟； 0043 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为1小时， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-50摄氏度， 冷冻机可以通过调 节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到-15摄氏度， 得到成 品鱼丸； 0044 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫生消毒工作。 0045 实施例2： 0046 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 体包括以下步骤： 0047 S1： 原料准备。

29、， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉110份、 肥膘11份、 淀粉70份、 大 豆蛋白110份、 去离子水110份、 磷酸盐0.11份、 大蒜6份、 食盐6份、 白砂糖6份、 新鲜木耳2份、 葱6份、 姜6份、 蒜6份、 胡椒粉6份、 芝麻油6份、 味精6份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切碎， 备用， 其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制温度为18摄氏 度， 维持17小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在1摄氏度时， 即可进入下道工序， 要求原料 说明书 4/8 页 7 CN 111920019 A 7 气味、 色泽均正常； 0048 S2:制备乳化浆， 向搅拌。

30、机中加入S1中准备的110份大豆分离蛋白和450份去离子 水， 保持22摄氏度， 顺时针搅拌12分钟， 再逆时针旋转12分钟， 使其充分混合， 得到乳化浆； 0049 S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入4份柠檬汁、 6份香菜末、 8份西瓜瓤、 6份黄瓜汁， 混合搅拌12分钟， 并控制混合物温度为10摄氏度， 将混合均匀的混合物进行过滤， 收集过滤 后的液体混合物， 得到调味剂； 0050 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 至混合物颜色细腻发亮， 有颗粒感， 得到混合 物料， 。

31、0051 且物料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的110份冷冻鱼 肉， 加入磷酸盐后斩拌1.5分钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌3分 钟， 得到物料B， 继续加入6份食盐、 6份白砂糖、 6份胡椒粉、 6份芝麻油和6份味精斩拌6分钟， 得到物料C， 然后向斩拌机内加入6份葱、 6份姜、 6份蒜、 11份肥膘和70份淀粉， 充分斩拌， 得 到物料D， 并控制物料D的温度在510摄氏度； 0052 S5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度6度的条件下混合12分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状。

32、、 带颗粒感， 无明显 分层， 得到糊状物料； 0053 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度2摄氏度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼丸立 即放人冰水中浸泡15分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入1摄氏度的冷藏库 二次成型， 二次成型时间维持24小时； 0054 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加热 至69摄氏度， 并保持此温度35分钟后， 迅速冷却至4摄氏度并保持该温度12分钟； 0055 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻。

33、机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为1小时， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-45摄氏度， 冷冻机可以通过调 节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到15摄氏度， 得到 成品鱼丸； 0056 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫生消毒工作。 0057 实施例3： 0058 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 体包括以下步骤： 0059 S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉120份、 肥膘12份、 淀粉90份、 大 豆蛋白120份、 去离子水120份、 磷酸盐0.12份、 大蒜7份、 食盐。

34、7份、 白砂糖7份、 新鲜木耳2份、 葱7份、 姜7份、 蒜7份、 胡椒粉7份、 芝麻油7份、 味精7份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切碎， 备用， 其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制温度为20摄氏 度， 维持20小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在2摄氏度时， 即可进入下道工序， 要求原料 气味、 色泽均正常； 0060 S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的120份大豆分离蛋白和500份去离子 水， 保持25摄氏度， 顺时针搅拌15分钟， 再逆时针旋转15分钟， 使其充分混合， 得到乳化浆； 说明书 5/8 页 8 CN 111920019 A 8。

35、 0061 S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入5份柠檬汁、 7份香菜末、 10份西瓜瓤、 7份黄瓜汁， 混合搅拌15分钟， 并控制混合物温度为15摄氏度， 将混合均匀的混合物进行过滤， 收集过滤 后的液体混合物， 得到调味剂； 0062 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 至混合物颜色细腻发亮， 有颗粒感， 得到混合 物料， 0063 且物料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的120份冷冻鱼 肉， 加入磷酸盐后斩拌2分钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2。

36、制得的乳化浆斩拌4分钟， 得到物料B， 继续加入7份食盐、 7份白砂糖、 7份胡椒粉、 7份芝麻油和7份味精斩拌7分钟， 得 到物料C， 然后向斩拌机内加入7份葱、 7份姜、 7份蒜、 12份肥膘和90份淀粉， 充分斩拌， 得到 物料D， 并控制物料D的温度在7摄氏度； 0064 S5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度7度的条件下混合15分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒感， 无明显 分层， 得到糊状物料； 0065 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度4摄氏度， 选择相应的鱼丸成型。

37、模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼丸立 即放人冰水中浸泡20分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入2摄氏度的冷藏库 二次成型， 二次成型时间维持36小时； 0066 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加热 至70摄氏度， 并保持此温度40分钟后， 迅速冷却至4摄氏度并保持该温度14分钟； 0067 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为1小时， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-40摄氏度， 冷冻机可以通过调 节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来。

38、的成品鱼丸的中心温度达到15摄氏度， 得到 成品鱼丸； 0068 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫生消毒工作。 0069 实施例4： 0070 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 体包括以下步骤： 0071 S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉140份、 肥膘14份、 淀粉140份、 大豆蛋白140份、 去离子水140份、 磷酸盐0.14份、 大蒜9份、 食盐9份、 白砂糖9份、 新鲜木耳4 份、 葱9份、 姜9份、 蒜9份、 胡椒粉9份、 芝麻油9份、 味精9份， 并将所准备的原料， 清洗干净， 切 碎， 备用， 其。

39、中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制温度为22 摄氏度， 维持22小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在4摄氏度时， 即可进入下道工序， 要求 原料气味、 色泽均正常； 0072 S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的140份大豆分离蛋白和550份去离子 水， 保持28摄氏度， 顺时针搅拌18分钟， 再逆时针旋转18分钟， 使其充分混合， 得到乳化浆； 0073 S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入6份柠檬汁、 9份香菜末、 11份西瓜瓤、 9份黄瓜汁， 混合搅拌18分钟， 并控制混合物温度为20摄氏度， 将混合均匀的混合物进行过滤， 收集过滤 后的液体混合物， 。

40、得到调味剂； 说明书 6/8 页 9 CN 111920019 A 9 0074 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 至混合物颜色细腻发亮， 有颗粒感， 得到混合 物料， 0075 且物料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的140份冷冻鱼 肉， 加入磷酸盐后斩拌2分钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌4分钟， 得到物料B， 继续加入9份食盐、 9份白砂糖、 9份胡椒粉、 9份芝麻油和9份味精斩拌9分钟， 得 到物料C， 然后向斩拌机内加入9。

41、份葱、 9份姜、 9份蒜、 9份肥膘和140份淀粉， 充分斩拌， 得到 物料D， 并控制物料D的温度在9摄氏度； 0076 S5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度9度的条件下混合18分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒感， 无明显 分层， 得到糊状物料； 0077 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度9摄氏度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼丸立 即放人冰水中浸泡25分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入4摄氏度的冷藏库 二次。

42、成型， 二次成型时间维持48小时； 0078 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机中， 将二次成型的鱼丸加热 至71摄氏度， 并保持此温度50分钟后， 迅速冷却至5摄氏度并保持该温度18分钟； 0079 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为2小时， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-35摄氏度， 冷冻机可以通过调 节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到15摄氏度， 得到 成品鱼丸； 0080 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫。

43、生消毒工作。 0081 实施例5： 0082 一种鱼丸乳化生产工艺及生产装置， 体包括以下步骤： 0083 S1： 原料准备， 准备如下质量份数的原料， 冷冻鱼肉150份、 肥膘15份、 淀粉150份、 大豆蛋白150份、 去离子水150份、 磷酸盐0.15份、 大蒜10份、 食盐10份、 白砂糖10份、 新鲜木 耳5份、 葱10份、 姜10份、 蒜10份、 胡椒粉10份、 芝麻油10份、 味精10份， 并将所准备的原料， 清 洗干净， 切碎， 备用， 其中冷冻鱼肉和肥膘不可直接进入下道工序， 需要进行解冻处理， 控制 温度为25摄氏度， 维持24小时至冷冻鱼肉和肥膘的中心温度在5摄氏度时， 。

44、即可进入下道工 序， 要求原料气味、 色泽均正常； 0084 S2:制备乳化浆， 向搅拌机中加入S1中准备的150份大豆分离蛋白和600份去离子 水， 保持30摄氏度， 顺时针搅拌20分钟， 再逆时针旋转20分钟， 使其充分混合， 得到乳化浆； 0085 S3： 制备调味剂， 向搅拌釜内加入7份柠檬汁、 10份香菜末、 12份西瓜瓤、 10份黄瓜 汁， 混合搅拌20分钟， 并控制混合物温度为25摄氏度， 将混合均匀的混合物进行过滤， 收集 过滤后的液体混合物， 得到调味剂； 0086 S4： 斩拌混合， 利用斩拌机将冷冻鱼肉、 磷酸盐、 乳化浆、 食盐、 白砂糖、 胡椒粉、 芝 麻油、 味精、。

45、 葱、 姜、 蒜、 肥膘和淀粉充分斩拌， 至混合物颜色细腻发亮， 有颗粒感， 得到混合 物料， 说明书 7/8 页 10 CN 111920019 A 10 0087 且物料在斩拌机中斩拌的过程如下： 首先向斩拌机中加入切碎好的150份冷冻鱼 肉， 加入磷酸盐后斩拌3分钟， 得到物料A， 接着向斩拌机中加入S2制得的乳化浆斩拌5分钟， 得到物料B， 继续加入10份食盐、 10份白砂糖、 10份胡椒粉、 10份芝麻油和10份味精斩拌10分 钟， 得到物料C， 然后向斩拌机内加入10份葱、 10份姜、 10份蒜、 15份肥膘和150份淀粉， 充分 斩拌， 得到物料D， 并控制物料D的温度在10摄氏。

46、度； 0088 S5： 入味， 将S3制备的调味剂置入搅拌釜中， 并向搅拌釜中加入经过S4得到混合物 料， 保持温度10度的条件下混合20分钟， 混合至搅拌釜内混合物呈现糊状、 带颗粒感， 无明 显分层， 得到糊状物料； 0089 S6： 成型， 向成型机中加入经过S5得到的糊状物料， 控制糊状物料的温度10摄氏 度， 选择相应的鱼丸成型模具， 调节成型机的功率， 鱼丸一次成型， 之后将一次成型后的鱼 丸立即放人冰水中浸泡30分钟后， 再将一次成型后的鱼丸从冰水中捞起放入5摄氏度的冷 藏库二次成型， 二次成型时间维持72小时； 0090 S7： 杀菌， 将经过S6得到的二次成型的鱼丸置入杀菌机。

47、中， 将二次成型的鱼丸加热 至73摄氏度， 并保持此温度60分钟后， 迅速冷却至5摄氏度并保持该温度20分钟； 0091 S8： 速冻， 将经过S7杀菌处理后的半成品鱼丸置入冷冻机， 并对半成品鱼丸迅速冷 冻， 冷冻时间控制为2小时， S8中冷冻机内的冻结温度控制在-35摄氏度， 冷冻机可以通过调 节输送频率从而控制速冻时间， 使速冻出来的成品鱼丸的中心温度达到15摄氏度， 得到 成品鱼丸； 0092 S9： 包装， 工作人员根据实际情况， 利用机器装袋或手工装袋， 工作人员必须操作 器具的卫生消毒工作。 0093 根据实施例1-5所制得的新型鱼丸， 对制备得到的鱼丸进行进行测试， 得到数据如。

48、 下表： 0094 口感香味颜色 实施例1口感较润滑、 粗糙香味较浓色泽稍暗、 颜色均匀 实施例2口感较润滑、 较细腻香味浓厚色泽较亮、 颜色均匀 实施例3口感润滑、 细腻香味非常浓厚色泽自然、 颜色均匀 实施例4口感较润滑、 较细腻香味较浓厚色泽自然、 颜色均匀 实施例5下咽略有涩感无明显香味色泽稍暗、 颜色均匀 0095 通过以上五组实施例可以得到五种不同的鱼丸， 将这五种鱼丸分别进行性能测 试， 结果得出五组实施例中的鱼丸的口感、 香味、 色泽均有不同， 其中实施例3中口感最润 滑、 口感最细腻、 散发着清香、 表面光亮， 色泽自然效果最好， 价值最高， 本发明一方面通过 在传统的鱼丸制。

49、造工艺中添加以柠檬汁、 香菜末、 西瓜瓤、 黄瓜汁等物质为原料制作成的调 味剂， 在保持鱼丸原有口感的基础上， 增加了蔬菜和水果的清香， 减少鱼丸的腥味， 提高了 鱼丸的香味， 让海鲜与水果的味道相结合， 使人食欲大振， 另一方面通过鱼丸制作的原料成 分和配比不同， 使传统鱼肉味道较平淡的鱼丸风味提升， 提高口感和鱼肉的味道， 并且本工 艺简单、 操作简便， 具有很强的推广作用。 0096 最后： 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 8/8 页 11 CN 111920019 A 11 图1 图2 说明书附图 1/3 页 12 CN 111920019 A 12 图3 图4 说明书附图 2/3 页 13 CN 111920019 A 13 图5 说明书附图 3/3 页 14 CN 111920019 A 14 。