玻璃生产用二段式煤气发生炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010783473.9 (22)申请日 2020.08.06 (71)申请人 施吉章 地址 315000 浙江省宁波市慈溪市坎墩街 道沈五村56号 (72)发明人 施吉章 (51)Int.Cl. C10J 3/60(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃生产用二段式煤气发生炉 (57)摘要 本发明涉及玻璃制造相关技术领域， 且公开 了一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 包括炉 体， 所述炉体的上端设有反应腔， 且炉体的内壁 底端固定安装有灰排， 所述炉体的底端中部设有 。

2、与灰排相通的进气管， 所述炉体的侧壁固定安装 有与反应腔相通的出气管， 且炉体的顶端固定安 装有进煤管。 本发明通过设有两个锥度不同的支 撑杆与固定杆， 由于一级分料板的锥度比二级分 料板更小， 从而在煤料落至在一级分料板表面上 时， 率先通过一级分料板将较轻质量的煤料甩 出， 尺寸较大的煤料又会因自身重力较大滚落至 二级分料板上， 进而在从较缓的二级分料板表面 将煤料甩出， 因而通过煤料自身重力来进行布 料， 进而使得布料具有层次性与均匀性， 最终达 到均匀布料的目的。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 111944562 A 2020.11.17 CN 111944562 A 1。

3、.一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 包括炉体(1)， 所述炉体(1)的上端设有反应腔 (2)， 且炉体(1)的内壁底端固定安装有灰排(3)， 所述炉体(1)的底端中部设有与灰排(3)相 通的进气管(4)， 所述炉体(1)的侧壁固定安装有与反应腔(2)相通的出气管(5)， 且炉体(1) 的顶端固定安装有进煤管(6)， 所述进煤管(6)的表面固定安装有进煤控制阀(7)， 且进煤控 制阀(7)的顶端固定安装有进煤料口(8)， 其特征在于： 所述炉体(1)顶端并位于进煤管(6) 的出口固定安装有轴承(9)， 且轴承(9)的内壁固定安装有支撑杆(10)， 所述支撑杆(10)的 侧壁底部固定安装有固定杆(。

4、11)， 且固定杆(11)的顶部固定安装有一级分料板(12)， 所述 一级分料板(12)的底部固定安装有驱动叶片(24)， 所述支撑杆(10)的侧壁底部固定安装有 位于固定杆(11)下方的梳煤罩(13)， 且支撑杆(10)的底端活动安装有主动齿轮(14)， 所述 主动齿轮(14)的转动轴活动安装有位于主动齿轮(14)下方的固定架(15)， 所述炉体(1)的 内壁固定安装有安装架(16)， 且安装架(16)的顶端固定安装有位于一级分料板(12)下方的 驱动箱(17)， 所述驱动箱(17)的内壁活动安装有活塞(18)， 且活塞(18)表面活动安装有从 动杆(19)， 所述驱动箱(17)的内壁底面固。

5、定安装有复位弹簧(20)， 且从动杆(19)位于复位 弹簧(20)的内腔， 所述从动杆(19)的顶端固定安装有与主动齿轮(14)外齿啮合的从动齿轮 (21)， 且从动杆(19)的顶端侧壁与固定架(15)活动安装， 所述从动杆(19)的侧壁活动安装 有位于活塞(18)上方的二级分料板(22)。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述驱动叶 片(24)的数量为六个， 且六个驱动叶片(24)围绕一级分料板(12)并以一级分料板(12)的中 心轴线为中心等角度倾斜安装。 3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述二级分 料板(22。

6、)的表面安装有碾压叶片(23)， 且碾压叶片(23)的数量为六个， 六个所述碾压叶片 (23)围绕二级分料板(22)并以二级分料板(22)的中心轴线为中心等角度安装， 且六个碾压 叶片(23)的形状均呈弧形， 六个所述碾压叶片(23)的旋向角度与驱动叶片(24)相反。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述从动杆 (19)的内壁设有传动腔(25)， 且从动杆(19)的侧壁开设有与驱动箱(17)内腔相通的泄气槽 (26)， 所述从动杆(19)的侧壁顶部开设有驱动槽(27)， 所述驱动箱(17)的底端一侧开设有 进气孔(28)。 5.根据权利要求4所述的一种玻。

7、璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述驱动槽 (27)为倾斜的圆柱孔， 且孔的倾斜角度与碾压叶片(23)的倾斜角度值相等。 6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述进气孔 (28)的孔径值面积为泄气槽(26)端面面积值的0.4-0.6倍。 7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 其特征在于： 所述二级分 料板(22)的形状为锥形钢板， 且二级分料板(22)的锥形角度值比一级分料板(12)的锥形角 度值多15-30度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111944562 A 2 一种玻璃生产用二段式煤气发生炉 技术领域 0001 本。

8、发明涉及玻璃制造相关技术领域， 具体为一种玻璃生产用二段式煤气发生炉。 背景技术 0002 二段式煤气发生炉是提供机械、 建材和轻工业等生产热加工所需混合发生炉煤气 的设备， 随着工艺的日常发展和科学技术的突飞猛进， 对其所用二段式冷煤气发生装置的 技术要求也越来越高， 0003 现有的二段式煤气发生炉工作原理为： 首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉 体， 煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏， 逐渐形成半焦， 进入气化段， 炽热的 半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应， 经过炉内还原层， 氧化层而形成灰渣， 由炉栅 驱动从灰盆自动排出。 煤在低温干馏的过程中， 以挥发份析出为主生成的。

9、煤气称为干馏煤 气， 组成两段炉的顶部煤气， 约占总煤气量的40， 其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120 左右)， 并含有大量的焦油。 这种焦油为低温干馏产物， 其流动性较好， 可采用静电除尘器 捕集起来， 作为化工原料和燃料。 在气化段， 炽热的半焦和汽化剂经过还原、 氧化等一系列 化学反应生成的煤气， 称为气化煤气。 0004 现有的二段式煤气发生炉在下料的过程中， 多数为喇叭形状， 为的是尽可能的使 得落至在喇叭上的煤料可均匀的分散， 但是在实际的使用过程中， 受煤料自身重力的影响， 煤料灰沿着下料装置的侧壁束流而下， 因而使得煤料在布料时不均匀， 大大的影响了产气 的效率。

10、。 0005 同时， 现有的下料装置多数只能将煤料布置均匀， 而在实际的使用的过程中， 由于 煤料的尺寸大小各有不同， 从而使得煤料在布料的过程中， 不同尺寸的煤料掺杂而下， 同 时， 尺寸较小的煤料会率先的进行反应， 而尺寸较大的煤料会减缓反应， 进而造成煤料在布 料的过程后， 部分尺寸较大的煤料发生反应不充分的现象。 0006 并且， 现有的煤料在布料的过程中， 多数只是通过反应炉中自身的热量使其煤料 进行初预热， 从而使得煤料在布料的过程中， 尺寸较大的煤料会发生预热不完全的现象， 进 而大大的减低了产气的效率。 发明内容 0007 本发明提供了一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 具备均匀。

11、布料、 减小煤料间尺 寸差值、 对尺寸较大的煤料进行预热和增加二级分料板转动速度的优点， 解决了上述背景 技术中提到的问题。 0008 本发明提供如下技术方案： 一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 包括炉体， 所述炉 体的上端设有反应腔， 且炉体的内壁底端固定安装有灰排， 所述炉体的底端中部设有与灰 排相通的进气管， 所述炉体的侧壁固定安装有与反应腔相通的出气管， 且炉体的顶端固定 安装有进煤管， 所述进煤管的表面固定安装有进煤控制阀， 且进煤控制阀的顶端固定安装 有进煤料口， 所述炉体顶端并位于进煤管的出口固定安装有轴承， 且轴承的内壁固定安装 说明书 1/5 页 3 CN 111944562。

12、 A 3 有支撑杆， 所述支撑杆的侧壁底部固定安装有固定杆， 且固定杆的顶部固定安装有一级分 料板， 所述一级分料板的底部固定安装有驱动叶片， 所述支撑杆的侧壁底部固定安装有位 于固定杆下方的梳煤罩， 且支撑杆的底端活动安装有主动齿轮， 所述主动齿轮的转动轴活 动安装有位于主动齿轮下方的固定架， 所述炉体的内壁固定安装有安装架， 且安装架的顶 端固定安装有位于一级分料板下方的驱动箱， 所述驱动箱的内壁活动安装有活塞， 且活塞 表面活动安装有从动杆， 所述驱动箱的内壁底面固定安装有复位弹簧， 且从动杆位于复位 弹簧的内腔， 所述从动杆的顶端固定安装有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮， 且从动杆的 顶。

13、端侧壁与固定架活动安装， 所述从动杆的侧壁活动安装有位于活塞上方的二级分料板。 0009 优选的， 所述驱动叶片的数量为六个， 且六个驱动叶片围绕一级分料板并以一级 分料板的中心轴线为中心等角度倾斜安装。 0010 优选的， 所述二级分料板的表面安装有碾压叶片， 且碾压叶片的数量为六个， 六个 所述碾压叶片围绕二级分料板并以二级分料板的中心轴线为中心等角度安装， 且六个碾压 叶片的形状均呈弧形， 六个所述碾压叶片的旋向角度与驱动叶片相反。 0011 优选的， 所述从动杆的内壁设有传动腔， 且从动杆的侧壁开设有与驱动箱内腔相 通的泄气槽， 所述从动杆的侧壁顶部开设有驱动槽， 所述驱动箱的底端一侧。

14、开设有进气孔。 0012 优选的， 所述驱动槽为倾斜的圆柱孔， 且孔的倾斜角度与碾压叶片的倾斜角度值 相等。 0013 优选的， 所述进气孔的孔径值面积为泄气槽端面面积值的0.4-0.6倍。 0014 优选的， 所述二级分料板的形状为锥形钢板， 且二级分料板的锥形角度值比一级 分料板的锥形角度值多15-30度。 0015 本发明具备以下有益效果： 0016 1、 本发明通过设有两个锥度不同的支撑杆与固定杆， 由于一级分料板的锥度比二 级分料板更小， 从而在煤料落至在一级分料板表面上时， 率先通过一级分料板将较轻质量 的煤料甩出， 尺寸较大的煤料又会因自身重力较大滚落至二级分料板上， 进而在从较。

15、缓的 二级分料板表面将煤料甩出， 因而通过煤料自身重力来进行布料， 进而使得布料具有层次 性与均匀性， 最终达到均匀布料的目的。 0017 2、 本发明通过一对外齿啮合的主动齿轮与从动齿轮， 从而在进行布料的过程中， 一级分料板与二级分料板会通过主动齿轮与从动齿轮进行同步反向转动， 进而在一级分料 板与二级分料板之间形成切向风， 因而将落至在二级分料板上的煤料进而粉碎， 同时， 为了 避免大尺寸煤料粉碎效率低的问题， 从而在二级分料板上设有碾压叶片， 进而使得二级分 料板在转动的过程中， 会带动碾压叶片和一级分料板上的驱动叶片对尺寸较大的煤料进行 击打， 最终使得掉落至二级分料板表面的煤料经粉。

16、碎后在排出， 达到减小煤料间尺寸差值 的目的。 0018 3、 本发明通过在从动杆上分别开设有泄气槽和驱动槽， 从而在布料的过程中， 通 过炉体中的气体从泄气槽输送至驱动槽， 并通过二级分料板上的煤料因重量使得二级分料 板下落， 可通过空气快速的从驱动槽中流出， 使得二级分料板上质量较大的煤块预热效率 高， 同时， 由于在活塞的下方设有复位弹簧， 从而在二级分料板上的煤料增多时， 会压缩复 位弹簧并同时促使驱动箱中的气流通过泄气槽进入传动腔中， 并最终从驱动槽射出气流， 同时气流作用至碾压叶片上， 进而增加二级分料板的转动速率， 由于二级分料板上的煤料 说明书 2/5 页 4 CN 11194。

17、4562 A 4 量处在不断变化的过程中， 因而促使复位弹簧处在上下交替工作的状态， 最终使得驱动箱 中的气流会间断性的流动至驱动槽中， 进而使得二级分料板的转动速率持续增高， 最后达 到对尺寸较大的煤料进行预热和增加二级分料板转动速度的目的。 附图说明 0019 图1为本发明结构整体结构示意图； 0020 图2为本发明结构立体示意图； 0021 图3为本发明结构局部剖视示意图； 0022 图4为本发明结构图3中A处放大示意图； 0023 图5为本发明结构二级分料板示意图； 0024 图6为本发明结构从动杆示意图。 0025 图中： 1、 炉体； 2、 反应腔； 3、 灰排； 4、 进气管； 。

18、5、 出气管； 6、 进煤管； 7、 进煤控制阀； 8、 进煤料口； 9、 轴承； 10、 支撑杆； 11、 固定杆； 12、 一级分料板； 13、 梳煤罩； 14、 主动齿轮； 15、 固定架； 16、 安装架； 17、 驱动箱； 18、 活塞； 19、 从动杆； 20、 复位弹簧； 21、 从动齿轮； 22、 二级 分料板； 23、 碾压叶片； 24、 驱动叶片； 25、 传动腔； 26、 泄气槽； 27、 驱动槽； 28、 进气孔。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施。

19、例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 请参阅图1-6， 一种玻璃生产用二段式煤气发生炉， 包括炉体1， 炉体1的上端设有 反应腔2， 且炉体1的内壁底端固定安装有灰排3， 炉体1的底端中部设有与灰排3相通的进气 管4， 炉体1的侧壁固定安装有与反应腔2相通的出气管5， 且炉体1的顶端固定安装有进煤管 6， 进煤管6的表面固定安装有进煤控制阀7， 且进煤控制阀7的顶端固定安装有进煤料口8， 炉体1顶端并位于进煤管6的出口固定安装有轴承9， 且轴承9的内壁固定安装有支撑杆10。

20、， 支撑杆10的侧壁底部固定安装有固定杆11， 且固定杆11的顶部固定安装有一级分料板12， 一级分料板12的底部固定安装有驱动叶片24， 支撑杆10的侧壁底部固定安装有位于固定杆 11下方的梳煤罩13， 且支撑杆10的底端活动安装有主动齿轮14， 主动齿轮14的转动轴活动 安装有位于主动齿轮14下方的固定架15， 炉体1的内壁固定安装有安装架16， 且安装架16的 顶端固定安装有位于一级分料板12下方的驱动箱17， 驱动箱17的内壁活动安装有活塞18， 且活塞18表面活动安装有从动杆19， 驱动箱17的内壁底面固定安装有复位弹簧20， 且从动 杆19位于复位弹簧20的内腔， 从动杆19的顶端。

21、固定安装有与主动齿轮14外齿啮合的从动齿 轮21， 且从动杆19的顶端侧壁与固定架15活动安装， 从动杆19的侧壁活动安装有位于活塞 18上方的二级分料板22， 为了达到均匀布料的目的， 从而在支撑杆10上安装有一级分料板 12， 并通过一级分料板12为具有一定锥度的钢板， 从而在将物料落至在一级分料板12上时， 受驱动叶片24的影响， 使得一级分料板12转动并促使较小质量的煤料率先被甩出， 之后， 由 于支撑杆10的底端安装有一对外齿啮合的主动齿轮14和从动齿轮21， 从而当较重质量的煤 料重力影响从一级分料板12上落至在二级分料板22上时， 由于从动齿轮21与从动杆19固定 说明书 3/5。

22、 页 5 CN 111944562 A 5 安装， 并通过从动杆19带动二级分料板22使其转动， 进而通过二级分料板22使得较重质量 的煤料完成二次抛射， 进而使得煤料在布置的过程中分层次并均匀分布， 最终达到均匀布 料的目的。 0028 其中， 驱动叶片24的数量为六个， 且六个驱动叶片24围绕一级分料板12并以一级 分料板12的中心轴线为中心等角度倾斜安装， 为了使得一级分料板12持续转动， 从而在一 级分料板12的底部设有驱动叶片24， 从而在布料的过程中， 通过炉体1中的气体推动驱动叶 片24， 从而使得一级分料板12可获得源源不断的转动能量， 同时， 通过驱动叶片24还可为后 续大尺。

23、寸煤料的击碎提供必要条件， 最终达到使一级分料板12持续转动的目的。 0029 其中， 二级分料板22的表面安装有碾压叶片23， 且碾压叶片23的数量为六个， 六个 碾压叶片23围绕二级分料板22并以二级分料板22的中心轴线为中心等角度安装， 且六个碾 压叶片23的形状均呈弧形， 六个碾压叶片23的旋向角度与驱动叶片24相反， 为了达到减小 煤料间尺寸差值的目的， 从而在二级分料板22的表面设有碾压叶片23， 并通过碾压叶片23 与驱动叶片24的旋向角度相反， 从而当物料落至二级分料板22上， 若物料的尺寸较大， 会首 先通过碾压叶片23与驱动叶片24对物料进行击碎， 同时， 由于碾压叶片23。

24、与驱动叶片24会 形成相切方向的气流， 从使得物料在经过切向气流的作用下， 完成再次的粉碎， 进而使得煤 料在布置的过程中， 其尺寸相差较小， 因而大大的增加物料的利用率， 同时增加产气的效 率， 最终达到减小煤料间尺寸差值的目的。 0030 其中， 从动杆19的内壁设有传动腔25， 且从动杆19的侧壁开设有与驱动箱17内腔 相通的泄气槽26， 从动杆19的侧壁顶部开设有驱动槽27， 驱动箱17的底端一侧开设有进气 孔28， 为了达到对尺寸较大的煤料进行预热和增加二级分料板22转动速度的目的， 从而在 从动杆19的内壁设有传动腔25， 并同时在从动杆19上开设有位于驱动箱17内腔的泄气槽 26。

25、， 从而使得进气孔28进入的空气可通过泄气槽26进入到传动腔25内， 其次， 传动腔25将气 体传送至驱动槽27并通过驱动槽27将气流喷至在二级分料板22上尺寸较大的物料表面， 同 时， 当活塞18受力下移时， 会使得驱动箱17中的空气急剧压缩， 进而通过驱动槽27将气体快 速释放， 不仅可通过驱动槽27加速尺寸较大煤料表面的气体流动速度， 同时， 通过驱动槽27 射出的气流作用至碾压叶片23上， 进而大大增加二级分料板22与一级分料板12相对的转动 速率， 不仅使得二级分料板22便于将煤料甩出， 还会大大的增加一级分料板12与二级分料 板22之间的气体切割力， 最终达到对尺寸较大的煤料进行预。

26、热和增加二级分料板22转动速 度的目的。 0031 其中， 驱动槽27为倾斜的圆柱孔， 且孔的倾斜角度与碾压叶片23的倾斜角度值相 等， 通过将碾压叶片23与驱动槽27的旋向角度设为旋向相等时， 当驱动槽27有急速的气流 流出时， 更容易的将力作用至碾压叶片23上， 进而便于二级分料板22进行转动。 0032 其中， 进气孔28的孔径值面积为泄气槽26端面面积值的0.4-0.6倍， 为了避免活塞 18在压缩气体的过程中， 驱动箱17中的气流急速从进气孔28中流过， 从而将进气孔28的直 径值设为小于泄气槽26的面积值， 进而在驱动箱17中的空气被压缩时， 会使其大部分的气 流从泄气槽26中流出。

27、， 进而为二级分料板22增速提供必要条件， 同时， 通过进气孔28还使得 活塞18在上升的过程中为驱动箱17提供气流。 0033 其中， 二级分料板22的形状为锥形钢板， 且二级分料板22的锥形角度值比一级分 料板12的锥形角度值多15-30度， 为了达到根据煤料自身重量完成布料的目的， 从而使得一 说明书 4/5 页 6 CN 111944562 A 6 级分料板12与二级分料板22的锥度设为不同的， 从而在一级分料板12上的煤料可将大部分 的小尺寸煤料率先甩出， 同时， 由于二级分料板22的角度较缓， 从而使得二级分料板22上的 煤料不仅有足够的时间进行粉碎， 同时， 还避免因二级分料板2。

28、2上的煤料集聚过多而导致 物料无法正常排出的现象， 最终达到根据煤料自身重量完成布料的目的。 0034 工作原理： 使用时， 首先将炉体1固定在合适的位置， 其次， 将进气管4与进气管道 (进气管道未示出)相连， 同时， 进气管4中的气体通过灰排3并经反应腔2最后从出气管5中 流出， 同时， 在进煤料口8中加入煤料， 然后； 0035 工作状态： 首先， 通过进煤控制阀7将进煤料口8中的煤料从进煤管6中落至在一级 分料板12上， 其次， 由于炉体1中的空气流通会作用至驱动叶片24， 并使其通过固定杆11带 动支撑杆10在轴承9上进行转动， 从而使得落至在一级分料板12表面上的煤料通过一级分 料。

29、板12的转动使得一些质量较轻的煤料从一级分料板12的表面率先甩出， 之后， 剩余尺寸 较大的煤料通过自身重力滑动至梳煤罩13， 并通过梳煤罩13落至在二级分料板22的表面， 之后， 由于支撑杆10的底面通过主动齿轮14与从动齿轮21使得从动杆19与支撑杆10发生反 向转动， 同时， 通过进气孔28中进入空气并通过泄气槽26进入到从动杆19上中的传动腔25， 最后通过驱动槽27使得空气作用至二级分料板22上尺寸较大的煤料， 完成大尺寸物料的预 热， 同时， 通过二级分料板22上的重力增加， 从而使得二级分料板22下落， 并通过活塞18挤 压驱动箱17内腔的气体， 之后， 驱动箱17中的气体通过泄。

30、气槽26运送至驱动槽27快速喷出， 进而通过驱动槽27射出的急速气流作用至碾压叶片23的表面， 因而增加二级分料板22与一 级分料板12的转速， 并且， 通过一级分料板12与二级分料板22的转速不同， 进而使得二级分 料板22上的煤料受风的切割力完成粉碎， 同时， 尺寸较大的物料受碾压叶片23与驱动叶片 24的击打完成粉碎， 最后， 尺寸较大的煤料粉碎成小物料之后， 受二级分料板22转动的影响 使其粉碎后的煤料被甩出， 之后当二级分料板22上物料全部甩出后， 由于二级分料板22上 无重量向下压动， 进而通过复位弹簧20推动活塞18使其二级分料板22恢复至原位置， 然后， 如需再次进行布料， 再。

31、次按照上述步骤操作即可。 0036 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 同时在本发明的附图中， 填充图案只是为了区别图层， 不做其他任何限定。 0037 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，。

32、 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 111944562 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 111944562 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 111944562 A 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 111944562 A 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 111944562 A 11 图5 说明书附图 5/6 页 12 CN 111944562 A 12 图6 说明书附图 6/6 页 13 CN 111944562 A 13 。