低克重高强度牛卡纸及其生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010795242.X (22)申请日 2020.08.10 (71)申请人 玖龙纸业 （天津） 有限公司 地址 300000 天津市宁河区经济开发区 (72)发明人 李栋贺康陈全科 (74)专利代理机构 北京沁优知识产权代理有限 公司 11684 代理人 王丽君 (51)Int.Cl. D21H 27/00(2006.01) D21H 11/14(2006.01) D21H 11/12(2006.01) D21H 15/06(2006.01) D21H 15/02(200。

2、6.01) D21H 17/06(2006.01) D21H 17/14(2006.01) D21F 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种低克重高强度牛卡纸及其生产方法 (57)摘要 本发明提供一种低克重高强度牛卡纸的生 产方法， 包括以下步骤： (1)废纸处理、 (2)原木浆 处理、 (3)玉米秸秆处理、 (4)混合处理、 (5)抄造。 本发明的生产方法采用原木浆、 秸秆浆料和废纸 浆混合使用制备牛卡纸， 使用玉米秸秆皮代替部 分原木浆进行添加， 可以节省成本， 同时将废纸 浆中的纤维进行改性， 使其具备较好的纤维结合 力和纤维强度， 最终制得的牛卡纸具有低克重高 强度的特点。

3、。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 111945467 A 2020.11.17 CN 111945467 A 1.一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 包括以下步骤： (1)废纸处理 a、 碎浆： 将废纸原料投入第一水力碎浆机中， 使得废纸原料离解为纤维， 从而得到废纸 原浆； b、 净化分筛： 将碎浆后的废纸原浆经过第一高浓度除渣器和第一粗筛进行除渣筛选， 除渣筛选后的良浆经第一分级筛分为短纤维、 中纤维和长纤维； c、 纤维处理： 短纤维依次经过第二低浓度除渣器、 第二多圆盘浓缩机处理后进行第二 表面改性， 之后经过第二热分散系统除去其中的胶黏物、 热熔物杂质之后。

4、得到纯净的废纸 短纤维浆料； 中纤维依次经过第一低浓度除渣器、 第一逆向除渣器和第一多圆盘浓缩机处 理后进行第一表面改性， 之后经过第一热分散系统和第一盘磨得到纯净的废纸中纤维浆 料； 长纤维依次经过第三低浓度除渣器、 精筛、 第二逆向除渣器和第三多圆盘浓缩机处理后 进行第三表面改性， 之后经过第三热分散系统和第二盘磨得到纯净的废纸长纤维浆料； (2)原木浆处理 a、 碎浆： 采用的原木浆为硫酸盐原木浆， 将硫酸盐原木浆投入到第二水力碎浆机中进 行碎浆， 得到原木浆料； b、 净化分筛： 将碎浆后的原木浆料经过第二高浓度除渣器和第二粗筛进行除渣筛选， 除渣筛选后的良浆经过第一分级筛分为长纤维和。

5、中纤维； c、 磨浆浓缩： 将长纤维经第三盘磨得到原木长纤维浆料； 中纤维经过第四盘磨得到原 木中纤维浆料； (3)玉米秸秆处理 a、 碎浆： 将玉米秸秆皮投入到第三水力碎浆机中， 使得纤维进行离散， 得到秸秆浆料； b、 净化分筛： 将秸秆浆料经过第三高浓度除渣器和第三粗筛进行除渣筛选， 除渣筛选 后的良浆经过第三分级筛分为中纤维和秸秆短纤维浆料； c、 磨浆浓缩： 将中纤维经过第四盘磨得到秸秆中纤维浆料； (4)混合处理 将步骤(1)中的废纸长纤维浆料、 步骤(2)中的原木长纤维浆料加入到芯层纸机浆池和 底层纸机浆池中， 将步骤(1)中的废纸短纤维浆料和步骤(3)中的秸秆短纤维浆料加入到芯。

6、 层纸机浆池和底层纸机浆池中； 芯层纸机浆池中的混合浆料经过第二流送除渣器、 第二压 力筛、 第二流浆箱进入到第二网部进行处理； 底层纸机浆池中的混合浆料经过第三流送除 渣器、 第三压力筛、 第三流浆箱进入到第三网部进行处理； 将步骤(1)中的废纸中纤维浆料、 步骤(2)中的原木中纤维浆料和步骤(3)中的秸秆中 纤维浆料通入到面层纸机浆池中进行混合； 面层纸机浆池中的混合浆料经过第一流送除渣 器、 第一压力筛、 第一流浆箱进入到第一网部进行处理； (5)抄造 将第一网部、 第二网部和第三网部的出纸按照顺序叠加进入压榨部进行脱水， 之后依 次经过干燥部、 压光机处理后得到低克重高强度牛卡纸， 之。

7、后该牛卡纸经过卷取、 复卷后打 包过磅， 成品入库。 2.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 步骤(4) 混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： (0.4-0.9)的重量比进行添加， 废 权利要求书 1/2 页 2 CN 111945467 A 2 纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： (0.4-0.9)的重量比进行添加。 3.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 步骤(4) 混合处理中的废纸中纤维浆料与原木中纤维浆料和秸秆中纤维浆料的总和按照1:(0.4- 0.9)的重量比进行添加。 4.根据权利要求1所述的一种低。

8、克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 所述第一 表面改性处理为将一定质量分数为0.5的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅拌混合 均匀， 之后加入定量的质量分数为1的氯乙酸异丙醇溶液进行反应， 反应温度为50反应 时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的 5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6。 5.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 第二表面 改性处理为将一定质量分数为1的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之 后加入定量的质量分数为1.2的氯乙酸异丙醇溶液进行反应， 反应温度为50。

9、反应时间 3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6。 6.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 第三表面 改性处理为将一定质量分数为0.8的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为0.9的氯乙酸异丙醇溶液进行反应， 反应温度为50反应时 间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的 5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6。 7.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在。

10、于： 步骤(1) 中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料的浓度控制为4.5-6。 8.根据权利要求1所述的一种低克重高强度牛卡纸的生产方法， 其特征在于： 步骤(2) 中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为4.5-5.5； 步骤(3)中的秸秆中纤 维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为4.5-5.5。 9.由权利要求1-9任意一项所述的一种低克重高强度牛卡纸。 10.根据权利要求10所述的一种低克重高强度牛卡纸， 其特征在于： 所述牛卡纸的克重 100g/m2， 强度为1.4mN*m-1.7mN*m。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111945467 A 3 一种低克重高。

11、强度牛卡纸及其生产方法 技术领域 0001 本发明属于造纸技术领域， 尤其是涉及一种低克重高强度牛卡纸及其生产方法。 背景技术 0002 废纸是重要的再生资源， 废纸的回收利用是解决造纸工业面临的废纸造纸原材料 匮乏、 能源紧张和污染严重等问题的主要途径。 在牛卡纸制造领域， 以废纸为主要原料而生 产再生牛卡纸的生产方式也受到业内人员的重视， 此法可以减少原生植物纤维原料的使用 量， 实现造纸废水中污染物的资源化利用， 复合低碳环保的理念， 同时也降低生产成本， 提 高造纸企业的生产效益。 一般都认为， 克重越低的纸张所消耗的原材料越少， 选用低克重的 纸是降低原材料生产成本及减少废料产生的一。

12、种最有效的方法。 但是纸张的克重与强度是 一对矛盾体， 尤其是废纸回用生产的再生牛卡纸， 因为废纸回用过程经过反复的洗涤和搅 拌后， 会导致细小纤维的含量较高， 细小纤维回用于生产， 会导致留着率低、 成纸强度差的 问题， 这也是影响再生牛卡纸的使用。 所以采用废纸回收生产低克重且强度高的牛卡纸是 造纸业未来的一个发展方向。 0003 在现有技术中， 已经有记载一些关于低克重牛卡纸的制造方法。 比如， 授权公告号 为CN 102493261 B的中国专利公开了一种超低克重牛卡纸的生产方法， 主要是利用制浆造 纸工艺组合， 完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸， 从而降低了纤维用量， 制得。

13、 的牛卡纸强度高， 有效解决了现有牛卡纸的档次低、 强度差、 排放污水污染负荷高， 克重大、 对废纸中的粘胶物、 热熔物处理不彻底、 流程投资大等问题。 授权公告号CN102212983B的中 国专利公开了一种高强度环保牛卡纸及其制造方法， 包括制浆工序、 制胶工序和抄造工序， 制浆工序包括制面层浆料步骤、 制芯层浆料步骤和制底层浆料步骤， 该发明中主要原料采 用二次纤维制造， 工艺简单， 生产成本低， 可以制造质量好且强度高的环保牛卡纸。 上述两 种方法都是将再生纤维进行分类， 分成长纤维、 中纤维和短纤维， 并应用于不同的面层、 芯 层或底层， 并从热分散或者脱墨阶段进行改进， 以提高会用。

14、废纸的强度。 但回用纤维的强度 降低是再生牛卡纸强度低的主要原因， 其中授权公告号CN 105484094 B的中国专利公开了 一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺， 采用废纸浆与原木浆混合使用， 通过对废纸 纤维进行表面改性， 来提高纤维的强度和回用纤维之间的结合力以提高再生牛卡纸强度进 而降低牛卡纸的定量。 但是随着废纸的回收利用次数增加， 为保证后需生产的牛卡纸符合 质量要求， 其所需要的原木浆的比例逐渐增加， 从而使得购买原木浆的成本增加， 整体的生 产成本增加。 发明内容 0004 为解决以上问题， 本发明的第一目的在于提供一种低克重高强度牛卡纸的生产方 法， 该生产方法采用原木浆。

15、、 秸秆浆料和废纸浆混合使用制备牛卡纸， 使用玉米秸秆皮代替 部分原木浆进行添加， 可以节省成本， 同时将废纸浆中的纤维进行改性， 使其具备较好的纤 维结合力和纤维强度， 最终制得的牛卡纸具有低克重高强度的特点。 说明书 1/7 页 4 CN 111945467 A 4 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种低克重高强度牛卡纸的生产方 法， 包括以下步骤： 0006 (1)废纸处理 0007 a、 碎浆： 将废纸原料投入第一水力碎浆机中， 使得废纸原料离解为纤维， 从而得到 废纸原浆； 0008 b、 净化分筛： 将碎浆后的废纸原浆经过第一高浓度除渣器和第一粗筛进行除渣筛 。

16、选， 除渣筛选后的良浆经第一分级筛分为短纤维、 中纤维和长纤维； 0009 c、 纤维处理： 短纤维依次经过第二低浓度除渣器、 第二多圆盘浓缩机处理后进行 第二表面改性， 之后经过第二热分散系统除去其中的胶黏物、 热熔物杂质之后得到纯净的 废纸短纤维浆料； 中纤维依次经过第一低浓度除渣器、 第一逆向除渣器和第一多圆盘浓缩 机处理后进行第一表面改性， 之后经过第一热分散系统和第一盘磨得到纯净的废纸中纤维 浆料； 长纤维依次经过第三低浓度除渣器、 精筛、 第二逆向除渣器和第三多圆盘浓缩机处理 后进行第三表面改性， 之后经过第三热分散系统和第二盘磨得到纯净的废纸长纤维浆料； 0010 (2)原木浆处。

17、理 0011 a、 碎浆： 采用的原木浆为硫酸盐原木浆， 将硫酸盐原木浆投入到第二水力碎浆机 中进行碎浆， 得到原木浆料； 0012 b、 净化分筛： 将碎浆后的原木浆料经过第二高浓度除渣器和第二粗筛进行除渣筛 选， 除渣筛选后的良浆经过第一分级筛分为长纤维和中纤维； 0013 c、 磨浆浓缩： 将长纤维经第三盘磨得到原木长纤维浆料； 中纤维经过第四盘磨得 到原木中纤维浆料； 0014 (3)玉米秸秆处理 0015 a、 碎浆： 将玉米秸秆皮投入到第三水力碎浆机中， 使得纤维进行离散， 得到秸秆浆 料； 0016 b、 净化分筛： 将秸秆浆料经过第三高浓度除渣器和第三粗筛进行除渣筛选， 除渣 。

18、筛选后的良浆经过第三分级筛分为中纤维和秸秆短纤维浆料； 0017 c、 磨浆浓缩： 将中纤维经过第四盘磨得到秸秆中纤维浆料； 0018 (4)混合处理 0019 将步骤(1)中的废纸长纤维浆料、 步骤(2)中的原木长纤维浆料加入到芯层纸机浆 池和底层纸机浆池中， 将步骤(1)中的废纸短纤维浆料和步骤(3)中的秸秆短纤维浆料加入 到芯层纸机浆池和底层纸机浆池中； 芯层纸机浆池中的混合浆料经过第二流送除渣器、 第 二压力筛、 第二流浆箱进入到第二网部进行处理； 底层纸机浆池中的混合浆料经过第三流 送除渣器、 第三压力筛、 第三流浆箱进入到第三网部进行处理； 0020 将步骤(1)中的废纸中纤维浆料。

19、、 步骤(2)中的原木中纤维浆料和步骤(3)中的秸 秆中纤维浆料通入到面层纸机浆池中进行混合； 面层纸机浆池中的混合浆料经过第一流送 除渣器、 第一压力筛、 第一流浆箱进入到第一网部进行处理； 0021 (5)抄造 0022 将第一网部、 第二网部和第三网部的出纸按照顺序叠加进入压榨部进行脱水， 之 后依次经过干燥部、 压光机处理后得到低克重高强度牛卡纸， 之后该牛卡纸经过卷取、 复卷 后打包过磅， 成品入库。 说明书 2/7 页 5 CN 111945467 A 5 0023 进一步地， 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： (0.4- 0.9)的重量比进行添加， 废。

20、纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： (0.4-0.9)的重量比进 行添加。 0024 进一步地， 步骤(4)混合处理中的废纸中纤维浆料与原木中纤维浆料和秸秆中纤 维浆料的总和按照1:(0.4-0.9)的重量比进行添加。 0025 进一步地， 所述第一表面改性处理为将一定质量分数为0.5的氢氧化钠异丙醇 溶液加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为1的氯乙酸异丙醇溶液进 行反应， 反应温度为50反应时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇 溶液的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6。 0026 进一步地， 第二表面改性处理为将。

21、一定质量分数为1的氢氧化钠异丙醇溶液加 入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为1.2的氯乙酸异丙醇溶液进行反 应， 反应温度为50反应时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液 的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6。 0027 进一步地， 第三表面改性处理为将一定质量分数为0.8的氢氧化钠异丙醇溶液 加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为0.9的氯乙酸异丙醇溶液进行 反应， 反应温度为50反应时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶 液的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的。

22、用量为浆料绝干重量的6。 0028 进一步地， 步骤(1)中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料的浓 度控制为4.5-6。 0029 进一步地， 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为4.5- 5.5； 步骤(3)中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为4.5-5.5。 0030 本发明的第二目的在于提供一种低克重高强度牛卡纸， 所述牛卡纸采用上述的生 产方法制得。 0031 进一步地， 所述牛卡纸的克重100g/m2， 强度1.4mN*m。 0032 本发明的生产方法制得的牛卡纸低克重、 高强度， 生产成本低， 产品质量好， 可应 用部不同领域的产品包装。

23、。 0033 本发明具有的优点和积极效果是： 0034 1、 该生产方法使用玉米秸秆皮代替部分原木浆为浆料提供木纤维， 与废纸浆混合 进行制备牛卡纸， 可以得到低克重高强度的高质量牛卡纸； 且使用玉米秸秆皮替代部分原 木浆， 既可以提供足够的木纤维， 又能够降低成本， 创造较高的经济效益， 使用该生产方法 可以节约成本。 0035 2、 本发明的制得的牛卡纸具有克重低、 强度高的特点， 其中， 克重100g/m2， 强度 为1.4mN*m-1.7mN*m。 附图说明 0036 图1是本发明一种低克重高强度牛卡纸的生产方法的操作流程图。 具体实施方式 0037 下面结合附图对本发明的具体实施方式。

24、作详细说明。 说明书 3/7 页 6 CN 111945467 A 6 0038 实施例1： 0039 一种低克重高强度牛卡纸及其生产方法， 包括以下步骤： 0040 (1)废纸处理 0041 a、 碎浆： 将废纸原料投入第一水力碎浆机中， 使得废纸原料离解为纤维， 从而得到 废纸原浆； 0042 b、 净化分筛： 将碎浆后的废纸原浆经过第一高浓度除渣器和第一粗筛进行除渣筛 选， 除渣筛选后的良浆经第一分级筛分为短纤维、 中纤维和长纤维； 0043 c、 纤维处理： 短纤维依次经过第二低浓度除渣器、 第二多圆盘浓缩机处理后进行 第二表面改性， 之后经过第二热分散系统除去其中的胶黏物、 热熔物杂。

25、质之后得到纯净的 废纸短纤维浆料； 中纤维依次经过第一低浓度除渣器、 第一逆向除渣器和第一多圆盘浓缩 机处理后进行第一表面改性， 之后经过第一热分散系统和第一盘磨得到纯净的废纸中纤维 浆料； 长纤维依次经过第三低浓度除渣器、 精筛、 第二逆向除渣器和第三多圆盘浓缩机处理 后进行第三表面改性， 之后经过第三热分散系统和第二盘磨得到纯净的废纸长纤维浆料； 0044 (2)原木浆处理 0045 a、 碎浆： 采用的原木浆为硫酸盐原木浆， 将硫酸盐原木浆投入到第二水力碎浆机 中进行碎浆， 得到原木浆料； 0046 b、 净化分筛： 将碎浆后的原木浆料经过第二高浓度除渣器和第二粗筛进行除渣筛 选， 除渣。

26、筛选后的良浆经过第一分级筛分为长纤维和中纤维； 0047 c、 磨浆浓缩： 将长纤维经第三盘磨得到原木长纤维浆料； 中纤维经过第四盘磨得 到原木中纤维浆料； 0048 (3)玉米秸秆处理 0049 a、 碎浆： 将玉米秸秆皮投入到第三水力碎浆机中， 使得纤维进行离散， 得到秸秆浆 料； 0050 b、 净化分筛： 将秸秆浆料经过第三高浓度除渣器和第三粗筛进行除渣筛选， 除渣 筛选后的良浆经过第三分级筛分为中纤维和秸秆短纤维浆料； 0051 c、 磨浆浓缩： 将中纤维经过第四盘磨得到秸秆中纤维浆料； 0052 (4)混合处理 0053 将步骤(1)中的废纸长纤维浆料、 步骤(2)中的原木长纤维浆。

27、料加入到芯层纸机浆 池和底层纸机浆池中， 将步骤(1)中的废纸短纤维浆料和步骤(3)中的秸秆短纤维浆料加入 到芯层纸机浆池和底层纸机浆池中； 芯层纸机浆池中的混合浆料经过第二流送除渣器、 第 二压力筛、 第二流浆箱进入到第二网部进行处理； 底层纸机浆池中的混合浆料经过第三流 送除渣器、 第三压力筛、 第三流浆箱进入到第三网部进行处理； 0054 将步骤(1)中的废纸中纤维浆料、 步骤(2)中的原木中纤维浆料和步骤(3)中的秸 秆中纤维浆料通入到面层纸机浆池中进行混合； 面层纸机浆池中的混合浆料经过第一流送 除渣器、 第一压力筛、 第一流浆箱进入到第一网部进行处理； 0055 (5)抄造 005。

28、6 将第一网部、 第二网部和第三网部的出纸按照顺序叠加进入压榨部进行脱水， 之 后依次经过干燥部、 压光机处理后得到低克重高强度牛卡纸， 之后该牛卡纸经过卷取、 复卷 后打包过磅， 成品入库。 说明书 4/7 页 7 CN 111945467 A 7 0057 其中， 在本实施例中， 所述第一表面改性处理为将一定质量分数为0.5的氢氧化 钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为1的氯乙酸异丙 醇溶液进行反应， 反应温度为50反应时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化 钠异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的 6；。

29、 第二表面改性处理为将一定质量分数为1的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅 拌混合均匀， 之后加入定量的质量分数为1.2的氯乙酸异丙醇溶液进行反应， 反应温度为 50反应时间3h， 反应结束后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液的用量为浆料绝 干重量的5， 氯乙酸异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的6； 第三表面改性处理为将一 定质量分数为0.8的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中， 搅拌混合均匀， 之后加入定量的 质量分数为0.9的氯乙酸异丙醇溶液进行反应， 反应温度为50反应时间3h， 反应结束 后， 对浆料进行漂洗； 所述氢氧化钠异丙醇溶液的用量为浆料绝干重量的5， 氯乙酸异丙 醇溶液。

30、的用量为浆料绝干重量的6。 0058 在本实施例中， 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加； 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废 纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加。 0059 在本实施例中， 步骤(1)中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料 的浓度控制为4.5； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为4.5； 步骤(3)中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为4。

31、.5。 0060 实施例2： 0061 本实施例的生产方法与实施例1相同， 所不同的是， 在本实施例中， 步骤(4)混合处 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加； 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和 原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加。 0062 同时， 步骤(1)中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料的浓度控 制为5.0； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为5.0； 步骤(3)。

32、 中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为5.0。 0063 实施例3： 0064 本实施例的生产方法与实施例1相同， 所不同的是， 在本实施例中， 步骤(4)混合处 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加； 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和 原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加。 0065 同时， 步骤(1)中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料的浓度控 制为5.5； 步骤(2)中的原木长纤维浆。

33、料和原木中纤维浆料的浓度控制为5.5； 步骤(3) 中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为5.5。 0066 实施例4： 0067 本实施例的生产方法与实施例1相同， 所不同的是， 在本实施例中， 步骤(4)混合处 说明书 5/7 页 8 CN 111945467 A 8 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加； 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和 原木长纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.4的重量比进行添加。 0068 同时， 步骤。

34、(1)中的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料的浓度控 制为6.0； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为5.5； 步骤(3) 中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为5.5。 0069 实施例5： 0070 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.6的重量比进 行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.6的重量比进行添加； 步骤(4)混合处 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.6的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.6的重量比进行添加。 0071 在本实施例中， 步骤(1)中。

35、的废纸短纤维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料 的浓度控制为4.5； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为4.5； 步骤(3)中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为4.5。 0072 实施例6： 0073 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.9的重量比进 行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加； 步骤(4)混合处 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加。 0074 在本实施例中， 步骤(1)中的废纸短纤。

36、维浆料、 废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料 的浓度控制为4.5； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为4.5； 步骤(3)中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为4.5。 0075 实施例7： 0076 步骤(4)混合处理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.9的重量比进 行添加， 废纸短纤维浆料和秸秆短纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加； 步骤(4)混合处 理中的废纸长纤维浆料和原木长纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加， 废纸短纤维浆料 和秸秆短纤维浆料按照1： 0.9的重量比进行添加。 0077 在本实施例中， 步骤(1)中的废纸短纤维浆料、 。

37、废纸长纤维浆料和废纸中纤维浆料 的浓度控制为5.0； 步骤(2)中的原木长纤维浆料和原木中纤维浆料的浓度控制为5.0； 步骤(3)中的秸秆中纤维浆料和秸秆短纤维浆料的浓度控制为5.0。 0078 将实施例1到实施例7的牛卡纸与进口俄罗斯牛卡纸(作为对比例)的质量指标进 行对比， 可得表1实验数据： 0079 表1质量指标数据 0080 说明书 6/7 页 9 CN 111945467 A 9 0081 0082 由表1可以看出， 本发明采用回收的废纸和原木浆以及玉米秸秆皮混合制备的低 克重高强度牛卡纸的质量参数与进口俄罗斯牛卡纸的质量标准相差不大， 且定量低于进口 俄罗斯牛卡纸的定量， 即所消。

38、耗的原料少， 进而可以节约生产成本； 同时本发明的牛卡纸具 有较强的挺度， 其强度较高， 因此， 该牛卡纸的生产方法具有良好的应用前景， 且使用本发 明的生产方法生产的牛卡纸具有优异的性能， 同时可以将国内的废纸进行有效地利用， 减 少对环境的污染， 在生产过程中， 加入一定量的原木浆与废纸进行混合使用， 可以增加牛卡 纸的性能， 同时使用一定量的玉米秸秆皮替代部分原木浆， 既可以提供足够的木纤维又可 以降低生产成本， 具有良好的收益。 0083 以上对本发明的几个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 111945467 A 10 图1 说明书附图 1/1 页 11 CN 111945467 A 11 。