用于切割铜制品的切割系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010821910.1 (22)申请日 2020.08.15 (71)申请人 鹰潭市辉腾铜业有限公司 地址 335000 江西省鹰潭市高新技术产业 园区龙岗片区 (72)发明人 张国样 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 5/28(2006.01) B23Q 1/01(2006.01) (54)发明名称 一种用于切割铜制品的切割系统 (57)摘要 本发明公开了一种用于切割铜制品的切割 系统， 包括底座， 所述底座的上表面焊接有侧板， 所述。

2、侧板对称焊接在所述底座的两侧， 两侧所述 侧板的顶部焊接有顶板， 所述顶板的一侧上表面 开设有滑道， 所述滑道内滑动设置有滑块， 所述 顶板的上表面位于所述滑道的一端安装有第一 伺服电缸， 所述第一伺服电缸的输出端与所述滑 块的一侧面固定连接， 所述滑块的上表面安装有 第二伺服电缸， 所述第二伺服电缸的输出端固定 设置有推杆， 所述推杆贯穿所述滑块且与所述滑 块滑动连接。 本发明通过将铜板放置在放置槽 内， 然后通过第三伺服电缸拉动定位板向下移 动， 使定位板对铜板的上表面进行压紧， 从而增 加了铜板在切割时的稳定性， 增加了切割时的准 确度。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 11。

3、1941114 A 2020.11.17 CN 111941114 A 1.一种用于切割铜制品的切割系统， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上表面 焊接有侧板(2)， 所述侧板(2)对称焊接在所述底座(1)的两侧， 两侧所述侧板(2)的顶部焊 接有顶板(3)， 所述顶板(3)的一侧上表面开设有滑道(4)， 所述滑道(4)内滑动设置有滑块 (5)， 所述顶板(3)的上表面位于所述滑道(4)的一端安装有第一伺服电缸(6)， 所述第一伺 服电缸(6)的输出端与所述滑块(5)的一侧面固定连接， 所述滑块(5)的上表面安装有第二 伺服电缸(7)， 所述第二伺服电缸(7)的输出端固定设置有。

4、推杆(8)， 所述推杆(8)贯穿所述 滑块(5)且与所述滑块(5)滑动连接， 所述推杆(8)的底端焊接有安装板(9)， 所述安装板(9) 的下表面安装有伺服电机(10)， 所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有转轴 (11)， 所述转轴(11)的另一端通过键连接有切割刀片(12)， 所述底座(1)的上表面固定设置 有放置板(13)， 所述放置板(13)对称设置在所述底板的两侧， 两侧所述放置板(13)上均设 置有放置槽(14)， 两侧所述放置板(13)的外侧位于所述底板的上表面均安装有第三伺服电 缸(15)， 所述第三伺服电缸(15)的输出端固定设置有定位板(16)， 所述定位板(1。

5、6)的另一 端设置在所述放置槽(14)的上方。 2.根据权利要求1所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述滑块(5) 的两侧对称焊接有导向块(17)， 所述滑道(4)的两侧位于所述顶板(3)的内部均开设有导向 槽(18)， 所述导向块(17)滑动设置在所述导向槽(18)内。 3.根据权利要求1所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述切割刀片 (12)设置在所述放置板(13)的上方， 且所述切割刀片(12)与所述底座(1)上表面的中间位 置保持在同一纵垂面上。 4.根据权利要求1所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述底座(1) 的上表面位于两侧所。

6、述放置板(13)之间设置有导料槽(19)， 所述导料槽(19)的内部连通设 置有下料管(20)， 所述底座(1)的底部开设有容纳槽(21)， 所述容纳槽(21)内部设置有水箱 (22)， 所述下料管(20)的底端与所述水箱(22)的顶部连通设置， 所述水箱(22)的底部一侧 连通设置有出水管(23)， 所述底座(1)的外侧设置有水泵(24)， 所述出水管(23)的另一端与 所述水泵(24)的输入端连通设置， 所述水泵(24)的输出端连通设置有输水管(25)， 所述输 水管(25)的另一端贯穿一侧所述侧板(2)， 所述输水管(25)的另一端下方连通设置有喷头 (26)。 5.根据权利要求4所述的。

7、一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述出水管 (23)与所述水箱(22)之间设置有过滤网(27)， 所述过滤网(27)设置在所述出水管(23)的端 口处。 6.根据权利要求4所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述水箱(22) 的外侧面设置有盖板(28)， 所述盖板(28)与所述水箱(22)密封连接， 所述盖板(28)的四周 均焊接有凸块(29)， 所述凸块(29)上螺纹连接有紧固螺栓(30)， 所述凸块(29)通过所述紧 固螺栓(30)与所述水箱(22)固定连接。 7.根据权利要求4所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述输水管 (25)的端部上表。

8、面焊接有支杆(31)， 所述支杆(31)的顶部焊接在所述顶板(3)的下表面。 8.根据权利要求4所述的一种用于切割铜制品的切割系统， 其特征在于： 所述喷头(26) 的下方设置有挡水板(32)， 所述挡水板(32)焊接在右侧所述定位板(16)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111941114 A 2 一种用于切割铜制品的切割系统 技术领域 0001 本发明属于铜制品切割技术领域， 具体涉及一种用于切割铜制品的切割系统。 背景技术 0002 铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、 工业用品的统称。 铜是一种坚韧、 柔软、 富有延展性的紫红色而有光泽的金属， 1克的铜可以拉。

9、成3000米长的 细丝， 或压成10多平方米几乎透明的铜箔。 纯铜的导电性和导热性很高， 仅次于银， 但铜比 银要便宜得多， 然而市面上各种的用于切割铜制品的切割系统仍存在各种各样的问题。 0003 如授权公告号为CN208662713U所公开的一种铜制品加工切割装置， 其虽然实现了 通过金属橡胶与保护罩的连接方便了切割齿轮的使用， 通过转动块可以保证切割齿轮在使 用时不会发生位移， 通过手持杆可以带动切割齿轮转动， 通过压板和弹簧的连接方便了伸 缩杆的使用， 保护罩可以保护驱动电机不会受到外界的影响， 但是并未解决现有的用于切 割铜制品的切割系统还存在的问题： 在对铜制品进行切割时， 铜制品。

10、的稳定性较差， 导致切 割时容易出现晃动， 降低了切割的准确度， 同时不方便使切割刀片对铜制品进行水平切割， 切割时容易偏离直线， 为此我们提出一种用于切割铜制品的切割系统。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种用于切割铜制品的切割系统， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种用于切割铜制品的切割系统， 包 括底座， 所述底座的上表面焊接有侧板， 所述侧板对称焊接在所述底座的两侧， 两侧所述侧 板的顶部焊接有顶板， 所述顶板的一侧上表面开设有滑道， 所述滑道内滑动设置有滑块， 所 述顶板的上表面位于所述滑道的一端安装有第一伺服电缸。

11、， 所述第一伺服电缸的输出端与 所述滑块的一侧面固定连接， 所述滑块的上表面安装有第二伺服电缸， 所述第二伺服电缸 的输出端固定设置有推杆， 所述推杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接， 所述推杆的底 端焊接有安装板， 所述安装板的下表面安装有伺服电机， 所述伺服电机的输出端通过联轴 器传动连接有转轴， 所述转轴的另一端通过键连接有切割刀片， 所述底座的上表面固定设 置有放置板， 所述放置板对称设置在所述底板的两侧， 两侧所述放置板上均设置有放置槽， 两侧所述放置板的外侧位于所述底板的上表面均安装有第三伺服电缸， 所述第三伺服电缸 的输出端固定设置有定位板， 所述定位板的另一端设置在所述放置槽的。

12、上方。 0006 优选的， 所述滑块的两侧对称焊接有导向块， 所述滑道的两侧位于所述顶板的内 部均开设有导向槽， 所述导向块滑动设置在所述导向槽内。 0007 优选的， 所述切割刀片设置在所述放置板的上方， 且所述切割刀片与所述底座上 表面的中间位置保持在同一纵垂面上。 0008 优选的， 所述底座的上表面位于两侧所述放置板之间设置有导料槽， 所述导料槽 的内部连通设置有下料管， 所述底座的底部开设有容纳槽， 所述容纳槽内部设置有水箱， 所 说明书 1/4 页 3 CN 111941114 A 3 述下料管的底端与所述水箱的顶部连通设置， 所述水箱的底部一侧连通设置有出水管， 所 述底座的外侧。

13、设置有水泵， 所述出水管的另一端与所述水泵的输入端连通设置， 所述水泵 的输出端连通设置有输水管， 所述输水管的另一端贯穿一侧所述侧板， 所述输水管的另一 端下方连通设置有喷头。 0009 优选的， 所述出水管与所述水箱之间设置有过滤网， 所述过滤网设置在所述出水 管的端口处。 0010 优选的， 所述水箱的外侧面设置有盖板， 所述盖板与所述水箱密封连接， 所述盖板 的四周均焊接有凸块， 所述凸块上螺纹连接有紧固螺栓， 所述凸块通过所述紧固螺栓与所 述水箱固定连接。 0011 优选的， 所述输水管的端部上表面焊接有支杆， 所述支杆的顶部焊接在所述顶板 的下表面。 0012 优选的， 所述喷头的。

14、下方设置有挡水板， 所述挡水板焊接在右侧所述定位板上。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： （1） 本发明通过将铜板放置在放置槽内， 然后通过第三伺服电缸拉动定位板向下移动， 使定位板对铜板的上表面进行压紧， 从而增加了铜板在切割时的稳定性， 增加了切割时的 准确度。 0014 （2） 本发明通过第一伺服电缸推动滑块在滑道内沿直线滑动， 滑块带动安装板沿 直线移动， 安装板带动切割刀片移动， 从而方便使切割刀片沿直线对铜制品进行切割。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明图1中A处放大图； 图3为本发明图1中B处放大图； 图4为本发明图1中顶板部分的俯视图。

15、； 图5为本发明图1中C处放大图； 图6为本发明图1中水箱部分的内部剖视图。 0016 图中： 1、 底座； 2、 侧板； 3、 顶板； 4、 滑道； 5、 滑块； 6、 第一伺服电缸； 7、 第二伺服电 缸； 8、 推杆； 9、 安装板； 10、 伺服电机； 11、 转轴； 12、 切割刀片； 13、 放置板； 14、 放置槽； 15、 第 三伺服电缸； 16、 定位板； 17、 导向块； 18、 导向槽； 19、 导料槽； 20、 下料管； 21、 容纳槽； 22、 水 箱； 23、 出水管； 24、 水泵； 25、 输水管； 26、 喷头； 27、 过滤网； 28、 盖板； 29、 凸块。

16、； 30、 紧固螺栓； 31、 支杆； 32、 挡水板。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-图6， 对本发明做出如下解释： 实施例1 说明书 2/4 页 4 CN 111941114 A 4 提供一种技术方案： 一种用于切割铜制品的切割系统， 包括底座1， 底座1的上表面焊接 有侧板2， 侧板2对称焊接。

17、在底座1的两侧， 两侧侧板2的顶部焊接有顶板3， 顶板3的一侧上表 面开设有滑道4， 滑道4内滑动设置有滑块5， 顶板3的上表面位于滑道4的一端安装有第一伺 服电缸6， 第一伺服电缸6的输出端与滑块5的一侧面固定连接， 滑块5的上表面安装有第二 伺服电缸7， 第二伺服电缸7的输出端固定设置有推杆8， 推杆8贯穿滑块5且与滑块5滑动连 接， 推杆8的底端焊接有安装板9， 安装板9的下表面安装有伺服电机10， 伺服电机10的输出 端通过联轴器传动连接有转轴11， 转轴11的另一端通过键连接有切割刀片12， 底座1的上表 面固定设置有放置板13， 放置板13对称设置在底板的两侧， 两侧放置板13上均。

18、设置有放置 槽14， 两侧放置板13的外侧位于底板的上表面均安装有第三伺服电缸15， 第三伺服电缸15 的输出端固定设置有定位板16， 定位板16的另一端设置在放置槽14的上方。 0019 为了增加滑块5滑动的稳定性， 本实施例中， 优选的， 滑块5的两侧对称焊接有导向 块17， 滑道4的两侧位于顶板3的内部均开设有导向槽18， 导向块17滑动设置在导向槽18内。 0020 为了方便切割刀片12对铜制品进行切割， 本实施例中， 优选的， 切割刀片12设置在 放置板13的上方， 且切割刀片12与底座1上表面的中间位置保持在同一纵垂面上。 0021 结构原理： 本发明通过将铜板放置在放置槽14内，。

19、 然后通过第三伺服电缸15拉动 定位板16向下移动， 使定位板16对铜板的上表面进行压紧， 从而增加了铜板在切割时的稳 定性， 增加了切割时的准确度； 通过第一伺服电缸6推动滑块5在滑道4内沿直线滑动， 滑块5 带动安装板9沿直线移动， 安装板9带动切割刀片12移动， 从而方便使切割刀片12沿直线对 铜制品进行切割。 0022 实施例2 提供一种技术方案： 一种用于切割铜制品的切割系统， 包括底座1， 底座1的上表面焊接 有侧板2， 侧板2对称焊接在底座1的两侧， 两侧侧板2的顶部焊接有顶板3， 顶板3的一侧上表 面开设有滑道4， 滑道4内滑动设置有滑块5， 顶板3的上表面位于滑道4的一端安装。

20、有第一伺 服电缸6， 第一伺服电缸6的输出端与滑块5的一侧面固定连接， 滑块5的上表面安装有第二 伺服电缸7， 第二伺服电缸7的输出端固定设置有推杆8， 推杆8贯穿滑块5且与滑块5滑动连 接， 推杆8的底端焊接有安装板9， 安装板9的下表面安装有伺服电机10， 伺服电机10的输出 端通过联轴器传动连接有转轴11， 转轴11的另一端通过键连接有切割刀片12， 底座1的上表 面固定设置有放置板13， 放置板13对称设置在底板的两侧， 两侧放置板13上均设置有放置 槽14， 两侧放置板13的外侧位于底板的上表面均安装有第三伺服电缸15， 第三伺服电缸15 的输出端固定设置有定位板16， 定位板16的。

21、另一端设置在放置槽14的上方。 0023 为了降低切割时产生的粉尘， 同时降低切割刀片12切割的温度， 本实施例中， 优选 的， 底座1的上表面位于两侧放置板13之间设置有导料槽19， 导料槽19的内部连通设置有下 料管20， 底座1的底部开设有容纳槽21， 容纳槽21内部设置有水箱22， 下料管20的底端与水 箱22的顶部连通设置， 水箱22的底部一侧连通设置有出水管23， 底座1的外侧设置有水泵 24， 出水管23的另一端与水泵24的输入端连通设置， 水泵24的输出端连通设置有输水管25， 输水管25的另一端贯穿一侧侧板2， 输水管25的另一端下方连通设置有喷头26， 通过水泵24 将水箱。

22、22内部的水抽取， 通过输水管25从喷头26处喷出， 使喷头26将水喷向切割刀片12与 铜制品切割的部分， 不仅可以降低粉尘， 而且可以降低切割刀片12的温度， 从而增加了切割 刀片12的使用寿命， 另外， 使用后的水通过导料槽19， 在经过下料管20回到水箱22内， 从而 说明书 3/4 页 5 CN 111941114 A 5 方便对水进行循环使用， 增加了水的利用效率； 为了在水循环使用时， 对水中掺杂的粉尘进行过滤， 本实施例中， 优选的， 出水管23与 水箱22之间设置有过滤网27， 过滤网27设置在出水管23的端口处； 为了方便对水箱22内部过滤的粉尘进行排出， 方便收集， 本实施。

23、例中， 优选的， 水箱22 的外侧面设置有盖板28， 盖板28与水箱22密封连接， 盖板28的四周均焊接有凸块29， 凸块29 上螺纹连接有紧固螺栓30， 凸块29通过紧固螺栓30与水箱22固定连接， 通过将紧固螺栓30 旋出， 将盖板28打开， 可以对水箱22内部进行清理， 从而方便将水箱22内部过滤的粉尘进行 排出， 同时方便更换水源； 为了增加输水管25的稳定性， 本实施例中， 优选的， 输水管25的端部上表面焊接有支杆 31， 支杆31的顶部焊接在顶板3的下表面； 为了防止水在喷洒时溅到右侧的第三伺服电缸15上， 对第三伺服电缸15造成损害， 本 实施例中， 优选的， 喷头26的下方设。

24、置有挡水板32， 挡水板32焊接在右侧定位板16上。 0024 结构原理： 本发明通过将铜板放置在放置槽14内， 然后通过第三伺服电缸15拉动 定位板16向下移动， 使定位板16对铜板的上表面进行压紧， 从而增加了铜板在切割时的稳 定性， 增加了切割时的准确度； 通过第一伺服电缸6推动滑块5在滑道4内沿直线滑动， 滑块5 带动安装板9沿直线移动， 安装板9带动切割刀片12移动， 从而方便使切割刀片12沿直线对 铜制品进行切割； 另外， 在切割时， 通过水泵24将水箱22内部的水抽取， 通过输水管25从喷 头26处喷出， 使喷头26将水喷向切割刀片12与铜制品切割的部分， 不仅可以降低粉尘， 而。

25、且 可以降低切割刀片12的温度， 从而增加了切割刀片12的使用寿命， 另外， 使用后的水通过导 料槽19， 在经过下料管20回到水箱22内， 从而方便对水进行循环使用， 增加了水的利用效 率， 同时设置过滤网27， 方便对水中的杂质进行过滤， 然后通过将紧固螺栓30旋出， 将盖板 28打开， 可以对水箱22内部进行清理， 从而方便将水箱22内部过滤的粉尘进行排出， 同时方 便更换水源。 0025 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111941114 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111941114 A 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 111941114 A 8 图4 图5 说明书附图 3/4 页 9 CN 111941114 A 9 图6 说明书附图 4/4 页 10 CN 111941114 A 10 。