包装盒的围边定型结构及定型方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010827507.X (22)申请日 2020.08.17 (71)申请人 曹振宇 地址 150010 黑龙江省哈尔滨市道里区兆 麟街112号 (72)发明人 尉欣欣于丽娟周晓杰曹译琳 (51)Int.Cl. B31B 50/00(2017.01) B31B 50/74(2017.01) (54)发明名称 一种包装盒的围边定型结构及定型方法 (57)摘要 本发明公开了一种包装盒的围边定型结构， 包括包装盒定型组件和围边， 所述包装盒定型组 件由两个以上的第一围边定型单元和。

2、一个第二 围边定型单元组成， 两个以上所述第一围边定型 单元共同构成圆柱形定型内腔， 所述第二围边定 型单元设置于定型内腔中， 所述围边环绕于第二 围边定型单元的外围； 所述第一围边定型单元由 两个以上由外圈向内圈径向尺寸依次减小的圆 弧形定型压块叠放固定在一起构成， 位于外圈的 所述定型压块的底部设有滑动块， 外侧壁上连接 有固定片， 所述滑动块设置于导轨上并沿所述导 轨运动， 所述第一围边定型单元的一侧设置有动 力气缸。 本发明可以快速实现围边定型， 生产效 率高。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 111941920 A 2020.11.17 CN 111941920 A 1.。

3、一种包装盒的围边定型结构， 包括包装盒定型组件和围边， 其特征在于： 所述包装盒 定型组件由两个以上的第一围边定型单元和一个第二围边定型单元组成， 两个以上所述第 一围边定型单元共同构成圆柱形定型内腔， 所述第二围边定型单元设置于定型内腔中， 所 述围边环绕于第二围边定型单元的外围； 所述第一围边定型单元由两个以上由外圈向内圈径向尺寸依次减小的圆弧形定型压 块叠放固定在一起构成， 位于外圈的所述定型压块的底部设有滑动块， 外侧壁上连接有固 定片， 所述滑动块设置于导轨上并沿所述导轨运动， 所述第一围边定型单元的一侧设置有 动力气缸， 位于所述动力气缸输出端的动力气杆连接于固定片上； 所述第二围。

4、边定型单元包括圆柱形定型立柱， 所述定型立柱上套设有一个以上由内向 外径向尺寸依次增大的圆柱形定型壳体， 所述定型立柱与定型壳体之间以及相邻两定型壳 体之间均相互贴合， 所述定型压块、 定型立柱以及定型壳体上与围边相贴合的侧壁上均设 置有加热片。 2.根据权利要求1所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 相邻两个所述定型 压块之间通过第一定位凸起进行叠放安装， 并且其中一个所述定型压块侧壁上沿竖直方向 设置有第一定位凹槽， 另一个所述定型压块上设有与第一定位凹槽相配合的第一定位凸 起。 3.根据权利要求2所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 相邻两个所述定型 压块之间通过定位。

5、组件固定连接， 所述定位组件包括一个固定板， 所述固定板与相邻两个 所述定型压块之间分别通过螺柱相连接。 4.根据权利要求3所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述定型立柱的外 侧壁上设置有第二定位凸起， 与所述定型立柱相邻的定型壳体上设置有与第二定位凸起相 配合的第二定位凹槽； 相邻两个所述定型壳体之间通过第二定位凸起进行安装， 并且其中一个所述定型壳体 侧壁上沿竖直方向设置有第二定位凸起， 另一个所述定型壳体上开设有与第二定位凸起相 配合的第二定位凹槽。 5.根据权利要求3所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述定型立柱的上 端面中心位置连接有环形手柄。 6.根据权。

6、利要求5所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述固定板与定型 压块之间安设有防松垫， 所述螺柱穿过防松垫后连接于开设在定型压块上的螺纹连接孔 中。 7.根据权利要求6所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述固定板的上方 设置有顶板， 所述顶板的两端分别对称连接有向上倾斜设置的压板， 所述固定板与顶板之 间通过连接柱相连接。 8.根据权利要求6所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述定型压块与第 一定位凸起之间为一体成型结构。 9.根据权利要求8所述的一种包装盒的围边定型结构， 其特征在于： 所述定型立柱与第 二定位凸起之间为一体成型结构， 所述定型壳体与第二。

7、定位凸起之间为一体成型结构。 10.一种包装盒的围边定型方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 1)利用动力气缸输出端的动力气杆推动第一围边定型单元运动， 所有的所述第一围边 权利要求书 1/2 页 2 CN 111941920 A 2 定型单元共同运动并逐渐形成圆柱形定型内腔； 2)待所有的所述第一围边定型单元与圆柱形定型立柱之间间隙达到围边的安装间隙 时， 将围边放入至安装间隙中； 3)继续利用动力气缸输出端的动力气杆推动第一围边定型单元运动， 直至所有的所述 第一围边定型单元与第二围边定型单元对围边进行定型夹紧时， 第一围边定型单元停止运 动； 4)加热片开始工作， 并对所述定型压块、 定。

8、型立柱以及定型壳体进行加热， 围边定型 后， 动力气缸输出端的动力气杆带动第一围边定型单元向反方向运动， 将定型好的围边取 出。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111941920 A 3 一种包装盒的围边定型结构及定型方法 技术领域 0001 本发明涉及包装盒生产设备技术领域， 具体涉及一种包装盒的围边定型结构及定 型方法。 背景技术 0002 包装盒就是用来包装产品的盒子， 包装盒按材料来分类可分为纸盒、 铁盒、 木盒、 皮盒等， 其功能是保证运输中产品的安全、 提升产品的档次等。 其中， 纸质包装盒被广泛应 用于食品包装领域， 圆柱形的纸质包装盒在市场上最为常见， 生产制造过程中会使用。

9、定型 模具对包装盒的围边进行定型， 但是， 由于圆柱形包装盒的径向尺寸并不是统一的， 所以， 对不同径向尺寸的围边进行定型时， 往往就需要更换不同规格的定型模具， 大量不同规格 的定型模具不但不方便存储、 更换麻烦， 也大大增大的生产加工成本。 发明内容 0003 为了快速实现对不同规格尺寸包装盒的围边进行定型， 本发明提供一种包装盒的 围边定型结构及定型方法。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0005 一种包装盒的围边定型结构， 包括包装盒定型组件和围边， 所述包装盒定型组件 由两个以上的第一围边定型单元和一个第二围边定型单元组成， 两个以上所述第一围边定 型单元共同构。

10、成圆柱形定型内腔， 所述第二围边定型单元设置于定型内腔中， 所述围边环 绕于第二围边定型单元的外围； 0006 所述第一围边定型单元由两个以上由外圈向内圈径向尺寸依次减小的圆弧形定 型压块叠放固定在一起构成， 位于外圈的所述定型压块的底部设有滑动块， 外侧壁上连接 有固定片， 所述滑动块设置于导轨上并沿所述导轨运动， 所述第一围边定型单元的一侧设 置有动力气缸， 位于所述动力气缸输出端的动力气杆连接于固定片上； 0007 所述第二围边定型单元包括圆柱形定型立柱， 所述定型立柱上套设有一个以上由 内向外径向尺寸依次增大的圆柱形定型壳体， 所述定型立柱与定型壳体之间以及相邻两定 型壳体之间均相互贴。

11、合， 所述定型压块、 定型立柱以及定型壳体上与围边相贴合的侧壁上 均设置有加热片。 0008 优选地， 相邻两个所述定型压块之间通过第一定位凸起进行叠放安装， 并且其中 一个所述定型压块侧壁上沿竖直方向设置有第一定位凹槽， 另一个所述定型压块上设有与 第一定位凹槽相配合的第一定位凸起。 0009 优选地， 相邻两个所述定型压块之间通过定位组件固定连接， 所述定位组件包括 一个固定板， 所述固定板与相邻两个所述定型压块之间分别通过螺柱相连接。 0010 优选地， 所述定型立柱的外侧壁上设置有第二定位凸起， 与所述定型立柱相邻的 定型壳体上设置有与第二定位凸起相配合的第二定位凹槽； 0011 相邻。

12、两个所述定型壳体之间通过第二定位凸起进行安装， 并且其中一个所述定型 说明书 1/4 页 4 CN 111941920 A 4 壳体侧壁上沿竖直方向设置有第二定位凸起， 另一个所述定型壳体上开设有与第二定位凸 起相配合的第二定位凹槽。 0012 优选地， 所述定型立柱的上端面中心位置连接有环形手柄。 0013 优选地， 所述固定板与定型压块之间安设有防松垫， 所述螺柱穿过防松垫后连接 于开设在定型压块上的螺纹连接孔中。 0014 优选地， 所述固定板的上方设置有顶板， 所述顶板的两端分别对称连接有向上倾 斜设置的压板， 所述固定板与顶板之间通过连接柱相连接。 0015 优选地， 所述定型压块与。

13、第一定位凸起之间为一体成型结构。 0016 优选地， 所述定型立柱与第二定位凸起之间为一体成型结构， 所述定型壳体与第 二定位凸起之间为一体成型结构。 0017 一种包装盒的围边定型方法， 其包括以下步骤： 0018 1)利用动力气缸输出端的动力气杆推动第一围边定型单元运动， 所有的所述第一 围边定型单元共同运动并逐渐形成圆柱形定型内腔； 0019 2)待所有的所述第一围边定型单元与圆柱形定型立柱之间间隙达到围边的安装 间隙时， 将围边放入至安装间隙中； 0020 3)继续利用动力气缸输出端的动力气杆推动第一围边定型单元运动， 直至所有的 所述第一围边定型单元与第二围边定型单元对围边进行定型夹。

14、紧时， 第一围边定型单元停 止运动； 0021 4)加热片开始工作， 并对所述定型压块、 定型立柱以及定型壳体进行加热， 围边定 型后， 动力气缸输出端的动力气杆带动第一围边定型单元向反方向运动， 将定型好的围边 取出。 0022 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0023 1、 动力气缸控制位于外圈的定型压块沿导轨运动， 进而带动第一围边定型单元运 动， 所有的第一围边定型单元共同向着相互靠近的方向运动即可构成圆柱形定型内腔， 此 时， 第一围边定型单元中邻近第二围边定型单元的定型压块与第二围边定型单元上的定型 壳体共同对围边实现定位， 当定型压块、 定型立柱以及定型壳体被加热片加热后。

15、， 立即对围 边进行定型， 操作方便、 快捷， 生产效率高； 包装盒的围边定型方法操作简单、 实用性高。 0024 2、 同时由内向外增加或减少所有第一围边定型单元中的定型压块时， 并且对应增 加或减少第二围边定型单元中套设于定型立柱上的圆柱形定型壳体， 即可改变所构成圆柱 形定型内腔的径向规格尺寸， 从而满足不同规格尺寸纸盒的围边定型生产， 而不需要不同 规格的生产模具， 大大提高了纸盒的生产效率。 附图说明 0025 图1是本发明一种包装盒的围边定型结构的结构示意图； 0026 图2是本发明中第一围边定型单元的组合示意图； 0027 图3是本发明中第一围边定型单元的结构示意图； 0028 。

16、图4是图3中A-A剖视图； 0029 图5是本发明中定型壳体的结构示意图； 0030 图6是本发明中定型立柱的结构示意图； 说明书 2/4 页 5 CN 111941920 A 5 0031 附图标记： 1、 围边， 2、 定型内腔， 3、 定型压块， 4、 固定片， 5、 导轨， 6、 动力气缸， 7、 动 力气杆， 8、 定型立柱， 9、 定型壳体， 10、 第一定位凸起， 11、 第一定位凹槽， 12、 固定板， 13、 螺 柱， 14、 第二定位凸起， 15、 第二定位凹槽， 16、 环形手柄， 17、 防松垫， 18、 螺纹连接孔， 19、 顶 板， 20、 压板， 21、 连接柱。。

17、 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 请参阅图1-6所示， 一种包装盒的围边定型结构， 包括包装盒定型组件和围边1， 所 述包装盒定型组件由两个以上的第一围边定型单元和一个第二围边定型单元组成， 两个以 上所述第一围边定型单元共同构成圆柱形定型内腔2， 所述第二围边定型单元设置于定型 内腔2中， 所述围边1环绕于第。

18、二围边定型单元的外围； 0034 所述第一围边定型单元由两个以上由外圈向内圈径向尺寸依次减小的圆弧形定 型压块3叠放固定在一起构成， 位于外圈的所述定型压块3的底部设有滑动块， 外侧壁上连 接有固定片4， 所述滑动块设置于导轨5上并沿所述导轨5运动， 所述第一围边定型单元的一 侧设置有动力气缸6， 位于所述动力气缸6输出端的动力气杆7连接于固定片4上； 所述第二 围边定型单元包括圆柱形定型立柱8， 所述定型立柱8上套设有一个以上由内向外径向尺寸 依次增大的圆柱形定型壳体9， 所述定型立柱8与定型壳体9之间以及相邻两定型壳体9之间 均相互贴合， 所述定型压块3、 定型立柱8以及定型壳体9上与围边。

19、1相贴合的侧壁上均设置 有加热片。 0035 相邻两个所述定型压块3之间通过第一定位凸起10进行叠放安装， 并且其中一个 所述定型压块3侧壁上沿竖直方向设置有第一定位凹槽11， 另一个所述定型压块3上设有与 第一定位凹槽11相配合的第一定位凸起10， 只需要将一个定型压块3上的第一定位凹槽11 与另一个定型压块3上的第一定位凸起10相配合即可保证相邻两个定型压块3之间安装的 准确度和牢靠性， 相邻两个所述定型压块3之间通过定位组件固定连接， 所述定位组件包括 一个固定板12， 所述固定板12与相邻两个所述定型压块3之间分别通过螺柱13相连接， 确保 相邻两个定型压块3牢固固定在一起， 所述定型。

20、立柱8的外侧壁上设置有第二定位凸起14， 与所述定型立柱8相邻的定型壳体9上设置有与第二定位凸起14相配合的第二定位凹槽15； 0036 相邻两个所述定型壳体9之间通过第二定位凸起14进行安装， 并且其中一个所述 定型壳体9侧壁上沿竖直方向设置有第二定位凸起14， 另一个所述定型壳体9上开设有与第 二定位凸起14相配合的第二定位凹槽15， 只需要将一个定型壳体9上的第二定位凸起14与 另一个定型壳体9上的第二定位凹槽15相配合即可保证相邻两个定型壳体9之间安装的准 确度和牢靠性， 所述定型立柱8的上端面中心位置连接有环形手柄16， 向上拉动环形手柄16 即可将定型立柱8拆除， 所述固定板12与。

21、定型压块3之间安设有防松垫17， 所述螺柱13穿过 防松垫17后连接于开设在定型压块3上的螺纹连接孔18中， 所述固定板12的上方设置有顶 板19， 所述顶板19的两端分别对称连接有向上倾斜设置的压板20， 便于操作人员同时按压 顶板19两端的压板20将固定板12移除， 所述固定板12与顶板19之间通过连接柱21相连接， 说明书 3/4 页 6 CN 111941920 A 6 所述定型压块3与第一定位凸起10之间为一体成型结构， 所述定型立柱8与第二定位凸起14 之间为一体成型结构， 所述定型壳体9与第二定位凸起14之间为一体成型结构。 0037 一种包装盒的围边定型方法， 其包括以下步骤：。

22、 0038 1)利用动力气缸6输出端的动力气杆7推动第一围边定型单元运动， 所有的所述第 一围边定型单元共同运动并逐渐形成圆柱形定型内腔2； 0039 2)待所有的所述第一围边定型单元与圆柱形定型立柱8之间间隙达到围边1的安 装间隙时， 将围边1放入至安装间隙中； 0040 3)继续利用动力气缸6输出端的动力气杆7推动第一围边定型单元运动， 直至所有 的所述第一围边定型单元与第二围边定型单元对围边进行定型夹紧时， 第一围边定型单元 停止运动； 0041 4)加热片开始工作， 并对所述定型压块3、 定型立柱8以及定型壳体9进行加热， 围 边定型后， 动力气缸6输出端的动力气杆7带动第一围边定型单。

23、元向反方向运动， 将定型好 的围边1取出。 0042 动力气缸6控制位于外圈的定型压块3沿导轨5运动， 进而带动第一围边定型单元 运动， 所有的第一围边定型单元共同向着相互靠近的方向运动即可构成圆柱形定型内腔2， 此时， 第一围边定型单元中邻近第二围边定型单元的定型压块3与第二围边定型单元上的 定型壳体9共同对围边1实现定位， 当定型压块3、 定型立柱8以及定型壳体9被加热片加热 后， 立即对围边1进行定型， 操作方便、 快捷， 生产效率高； 包装盒的围边定型方法操作简单、 实用性高。 0043 同时由内向外增加或减少所有第一围边定型单元中的定型压块3时， 并且对应增 加或减少第二围边定型单元。

24、中套设于定型立柱8上的圆柱形定型壳体9， 即可改变所构成圆 柱形定型内腔2的径向规格尺寸， 从而满足不同规格尺寸纸盒的围边定型生产， 而不需要不 同规格的生产模具， 大大提高了纸盒的生产效率。 0044 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明， 所属本技术领域的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离本发明 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 7 CN 111941920 A 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 111941920 A 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 111941920 A 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 111941920 A 10 图4 图5 说明书附图 4/5 页 11 CN 111941920 A 11 图6 说明书附图 5/5 页 12 CN 111941920 A 12 。