一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010823844.1 (22)申请日 2020.08.17 (71)申请人 山东南洋环境科技有限公司 地址 255000 山东省淄博市高新区民祥北 路华鸿文化物流园8号厂房3楼 (72)发明人 崔卉郝斌白娜李嘉诚 谷稳山谷燕孟王瑞军宋维增 董云霞张志青 (74)专利代理机构 淄博汇川知识产权代理有限 公司 37295 代理人 李时云 (51)Int.Cl. E03F 5/22(2006.01) E02D 29/045(2006.01) E02D 31/02(2006.01。

2、) (54)发明名称 一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方 法 (57)摘要 本发明涉及置一种一体化装配式深隧调蓄 泵站的施工方法， 由多组装配组件组成， 并形成 环状结构， 多层环状结构堆摞形成筒状结构， 装 配组件包括： 水平横街面设为扇面形的板体， 板 体上贯穿设有多个穿孔， 板体两侧设有开放的第 一通槽、 第二通槽， 两组装配组件相结合， 相邻的 第一通槽、 第二通槽组成与穿孔结构相同的通 孔， 板体下底面的穿孔、 第一通槽、 第二通槽边缘 处设置有凹台， 板体上顶面的穿孔、 第一通槽、 第 二通槽边缘处设置有凸起， 上层板体的凹台卡入 下层板体的凸起， 板体上顶面的穿孔、 第一通槽、。

3、 第二通槽之间设置有向上开放的连通槽。 本发明 的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 解决了松散土质快速固化的预埋工作， 混凝土结 构强度高。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 111945868 A 2020.11.17 CN 111945868 A 1.一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 由多组装配组件组成， 并形成环状结构， 多层环状结构堆摞形成筒状结构， 所述装配组 件包括： 沿上下方向放置的板体(10)， 所述板体(10)的水平横街面设置为扇面形， 多组板体 (10)直立的平面相贴合并组合形成环状结构， 板体(10)上沿上下方向贯穿设置有多个穿孔 。

4、(11)， 板体(10)两侧直立的平面设置有向两侧开放的第一通槽(12A)、 第二通槽(12B)， 两组 装配组件相结合， 相邻的第一通槽(12A)、 第二通槽(12B)组成沿上下方向贯穿的通孔， 所述 通孔与穿孔(11)的结构相同， 板体(10)下底面的穿孔(11)、 第一通槽(12A)、 第二通槽(12B) 边缘处设置有凹台(13)， 板体(10)上顶面的穿孔(11)、 第一通槽(12A)、 第二通槽(12B)边缘 处设置有凸起(14)， 所述上层板体(10)的凹台(13)卡入下层板体(10)的凸起(14)， 板体 (10)上顶面的穿孔(11)、 第一通槽(12A)、 第二通槽(12B)之。

5、间设置有向上开放的连通槽 (15)； 所述施工方法， 包括以下步骤： A、 沉管预埋： 将金属沉管垂直吊装至泵站预设的位置， 金属管道的上顶端与液压作业机械的液压行 程端相抵接， 并通过液压作业机械将金属沉管向下推进， 推进过程中， 通过挖掘式作业机械 将金属沉管中的土方清空， 交替重复进行金属沉管推进和挖掘土方的过程， 直至到达预埋 深度； B、 混泥土基层： 金属沉管下低端的土方进行夯实， 并以放射型的形式插入多根锚杆， 所述锚杆外露于 夯实层的一端固定钢筋骨架， 进行混凝土浇灌， 所述钢筋骨架上焊接设置有多根凸出于基 层上顶面的主钢筋； C、 组件装配： a、 通过吊装作业机械将装配组件。

6、的吊装至主钢筋的上顶端， 同时， 装配组件的穿孔 (11)套设于主钢筋上， 并降至混泥土基层处， 多组装配组件形成环状， 敷设于混泥土上， b、 在环状的多组装配组件上顶端的连通槽(15)内放置与主钢筋固定连接的辅助钢筋， c、 以上述环状的多组装配组件为基础， 交错重复进行a步骤、 b步骤， 交错敷设多层装配 组件； D、 混泥土浇注： 向最顶层装配组件的穿孔(11)内浇灌混凝土， 浇灌的混凝土固化后， 通过吊装作业机 械将金属沉管取出， 向取出沉管的空间内填注土方或者混凝土； E、 内层处理： 所有浇灌的混凝土固化后， 向多层装配组件所组成的垂直管道内壁上固定混凝土附着 网， 并喷涂混凝土。

7、， 直至喷涂混凝土固化后， 在向固化后的喷涂混凝土外表喷涂防水层。 2.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述金属沉管采用多段式结构， 相邻两段金属沉管采用焊接的方式进行连接， 并在金 属沉管的内壁上焊接多组加强筋。 3.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述步骤A中， 所述金属沉管内径与环状装配组件外径之间的距离为200mm-500mm， 以 权利要求书 1/2 页 2 CN 111945868 A 2 便于对装配组件进行组装。 4.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 。

8、所述主钢筋的长度不足时， 进行交错焊接以此延长转钢筋的长度， 同时， 同一水平端面 上的焊接点应小于所有主钢筋数量的40。 5.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述装配组件的穿孔(11)， 以及相邻的第一通槽(12A)、 第二通槽(12B)组成的通孔内 至少插设一根主钢筋。 6.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述C步骤、 D步骤交错重复进行， 以此保证下层装配组件具备足够的安装强度后， 再进 行上层的装配组件的组装工作。 7.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述。

9、E步骤中， 所述混凝土附着网采用膨胀螺栓与装配组件固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 其特征在于： 所述涂防水层设置为聚脲喷涂层， 所述聚脲喷涂层与喷涂混凝土之间设置有双性中间 层， 以此提高两者之间的附着力。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111945868 A 3 一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法 技术领域 0001 本发明涉及市政建设技术领域， 特别涉及一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工 方法。 背景技术 0002 泵站， 是能提供有一定压力、 流量的液压动力， 气压动力的装置， 工程称泵/泵站工 程。 排灌泵站的进水、 出水、 泵房等。

10、建筑物的总称。 0003 目前， 泵/泵站工程多采用地埋的方式， 即成为地埋式泵站， 常规的地埋式泵站， 的 基本方式和流程为： 挖掘基坑， 再搭脚手架， 预置胶木板， 混泥土浇注， 拆除胶木板/脚手架， 土方回填； 或者， 埋设耐腐蚀性好的封闭玻璃钢管路。 然而， 常规的方式， 依然存在以下不足 之处： 0004 1、 土方松散地区挖掘和回填工作难度大， 混凝土固化时间长； 0005 2、 玻璃钢材质的抗压能力弱， 容易损坏。 发明内容 0006 为了解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提供一种一体化装配式深隧调蓄泵 站的施工方法， 解决了松散土质快速固化的预埋工作， 混凝土结构强度高。 。

11、0007 本发明解决所采用的技术方案是： 0008 一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 由多组装配组件组成， 并形成环状 结构， 多层环状结构堆摞形成筒状结构， 所述装配组件包括： 0009 沿上下方向放置的板体， 所述板体的水平横街面设置为扇面形， 多组板体直立的 平面相贴合并组合形成环状结构， 板体上沿上下方向贯穿设置有多个穿孔， 板体两侧直立 的平面设置有向两侧开放的第一通槽、 第二通槽， 两组装配组件相结合， 相邻的第一通槽、 第二通槽组成沿上下方向贯穿的通孔， 所述通孔与穿孔的结构相同， 板体下底面的穿孔、 第 一通槽、 第二通槽边缘处设置有凹台， 板体上顶面的穿孔、 第一通槽。

12、、 第二通槽边缘处设置 有凸起， 所述上层板体的凹台卡入下层板体的凸起， 板体上顶面的穿孔、 第一通槽、 第二通 槽之间设置有向上开放的连通槽。 0010 所述施工方法， 包括以下步骤： 0011 A、 沉管预埋： 0012 将金属沉管垂直吊装至泵站预设的位置， 金属管道的上顶端与液压作业机械的液 压行程端相抵接， 并通过液压作业机械将金属沉管向下推进， 推进过程中， 通过挖掘式作业 机械将金属沉管中的土方清空， 交替重复进行金属沉管推进和挖掘土方的过程， 直至到达 预埋深度； 0013 B、 混泥土基层： 0014 金属沉管下低端的土方进行夯实， 并以放射型的形式插入多根锚杆， 所述锚杆外 。

13、露于夯实层的一端固定钢筋骨架， 进行混凝土浇灌， 所述钢筋骨架上焊接设置有多根凸出 说明书 1/4 页 4 CN 111945868 A 4 于基层上顶面的主钢筋； 0015 C、 组件装配： 0016 a、 通过吊装作业机械将装配组件的吊装至主钢筋的上顶端， 同时， 装配组件的穿 孔套设于主钢筋上， 并降至混泥土基层处， 多组装配组件形成环状， 敷设于混泥土上， 0017 b、 在环状的多组装配组件上顶端的连通槽内放置与主钢筋固定连接的辅助钢筋， 0018 c、 以上述环状的多组装配组件为基础， 交错重复进行a步骤、 b步骤， 交错敷设多层 装配组件； 0019 D、 混泥土浇注： 0020。

14、 向最顶层装配组件的穿孔内浇灌混凝土， 浇灌的混凝土固化后， 通过吊装作业机 械将金属沉管取出， 向取出沉管的空间内填注土方或者混凝土； 0021 E、 内层处理： 0022 所有浇灌的混凝土固化后， 向多层装配组件所组成的垂直管道内壁上固定混凝土 附着网， 并喷涂混凝土， 直至喷涂混凝土固化后， 在向固化后的喷涂混凝土外表喷涂防水 层。 0023 进一步的， 所述金属沉管采用多段式结构， 相邻两段金属沉管采用焊接的方式进 行连接， 并在金属沉管的内壁上焊接多组加强筋。 0024 进一步的， 所述步骤A中， 所述金属沉管内径与环状装配组件外径之间的距离为 200mm-500mm， 以便于对装配。

15、组件进行组装。 0025 进一步的， 所述主钢筋的长度不足时， 进行交错焊接以此延长转钢筋的长度， 同 时， 同一水平端面上的焊接点应小于所有主钢筋数量的40。 0026 进一步的， 所述装配组件的穿孔， 以及相邻的第一通槽、 第二通槽组成的通孔内至 少插设一根主钢筋。 0027 进一步的， 所述C步骤、 D步骤交错重复进行， 以此保证下层装配组件具备足够的安 装强度后， 再进行上层的装配组件的组装工作。 0028 进一步的， 所述E步骤中， 所述混凝土附着网采用膨胀螺栓与装配组件固定连接。 0029 进一步的， 所述涂防水层设置为聚脲喷涂层， 所述聚脲喷涂层与喷涂混凝土之间 设置有双性中间层。

16、， 以此提高两者之间的附着力。 0030 本发明一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法的优点在于： 0031 1、 通过金属沉管防止塌方， 解决了松散土质的预埋工作； 0032 2、 装配组件更易生产和运输； 0033 3、 焊接的主钢筋、 辅助钢筋， 以及混凝土结构提高了镇整体的强度。 附图说明 0034 为了更清楚地说明本发明具体实施方式， 下面将对具体实施方式中所需要的附图 作简单介绍， 下列描述中的附图是本发明的实施方式。 0035 图1是本发明实例提供一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法的装配组件立 体示意图一； 0036 图2是本发明实例提供一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法。

17、的装配组件立 体示意图二； 说明书 2/4 页 5 CN 111945868 A 5 0037 图3是本发明实例提供一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法的剖面示意图 一； 0038 图4是本发明实例提供一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法的剖面示意图 二。 0039 图中: 0040 10、 板体， 11、 穿孔， 12A、 第一通槽， 12B、 第二通槽， 13、 凹台， 14、 凸起， 15、 连通槽， 0041 111、 穿孔组， 112、 固定螺孔， 113、 安装螺孔组， 114、 下通槽， 115、 上通槽， 121、 封 盖， 0042 2、 接线端子， 3、 信号处理机构，。

18、 4、 屏显机构， 5、 压敏机构， 6、 垫脚限位杆， 0043 21、 通孔， 22、 插孔组， 0044 30、 主板， 31、 排针座， 32、 垫脚螺母， 33、 第一穿槽， 34、 第一排针， 35、 第二排针， 36、 安装孔， 0045 40、 主壳， 41、 显示屏， 42、 固定孔， 43、 按钮， 44、 第二穿槽， 45、 第三排针， 0046 51、 固定组件， 511、 上外壳， 512、 插座， 513、 固定卡座， 514、 安装螺母， 515、 限位滑 槽， 516、 下外壳， 517、 密封滑孔， 0047 52、 电容组件， 520-A、 第一电容板， 5。

19、20-B、 第二电容板， 521、 主用板， 522、 备用板， 523、 绝缘条， 524、 第一连线端子， 525、 第二连线端子， 0048 53、 触发组件， 531、 介电板， 532、 限位滑杆， 533、 密封滑杆， 534、 限位板， 535、 复位 弹簧， 536、 受压头， 537、 密封环。 具体实施方式 0049 为了更加清楚地、 明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式， 下面将对本发 明技术方案进行完整的描述， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部实施例。 在未做出创造性劳动的前提下， 基于本发明所描述实施例的所有其他实施例， 都属于本发 明保护范围。 。

20、0050 本发明一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法， 如图3、 图4所示， 由多组装配 组件组成， 并形成环状结构， 多层环状结构堆摞形成筒状结构， 所述装配组件包括： 0051 如图1、 图2所示， 沿上下方向放置的板体10， 所述板体10的水平横街面设置为扇面 形， 多组板体10直立的平面相贴合并组合形成环状结构， 板体10上沿上下方向贯穿设置有 多个穿孔11， 板体10两侧直立的平面设置有向两侧开放的第一通槽12A、 第二通槽12B， 两组 装配组件相结合， 相邻的第一通槽12A、 第二通槽12B组成沿上下方向贯穿的通孔， 所述通孔 与穿孔11的结构相同， 如图2所示， 板体10下底。

21、面的穿孔11、 第一通槽12A、 第二通槽12B边缘 处设置有凹台13， 如图1所示， 板体10上顶面的穿孔11、 第一通槽12A、 第二通槽12B边缘处设 置有凸起14， 所述上层板体10的凹台13卡入下层板体10的凸起14， 板体10上顶面的穿孔11、 第一通槽12A、 第二通槽12B之间设置有向上开放的连通槽15。 0052 所述施工方法， 包括以下步骤： 0053 A、 沉管预埋： 0054 将金属沉管垂直吊装至泵站预设的位置， 金属管道的上顶端与液压作业机械的液 压行程端相抵接， 并通过液压作业机械将金属沉管向下推进， 推进过程中， 通过挖掘式作业 说明书 3/4 页 6 CN 11。

22、1945868 A 6 机械将金属沉管中的土方清空， 交替重复进行金属沉管推进和挖掘土方的过程， 直至到达 预埋深度； 金属沉管采用多段式结构， 相邻两段金属沉管采用焊接的方式进行连接， 并在金 属沉管的内壁上焊接多组加强筋， 金属沉管内径与环状装配组件外径之间的距离为200mm- 500mm， 以便于对装配组件进行组装； 0055 B、 混泥土基层： 0056 金属沉管下低端的土方进行夯实， 并以放射型的形式插入多根锚杆， 所述锚杆外 露于夯实层的一端固定钢筋骨架， 进行混凝土浇灌， 所述钢筋骨架上焊接设置有多根凸出 于基层上顶面的主钢筋， 所述主钢筋的长度不足时， 进行交错焊接以此延长转钢。

23、筋的长度， 同时， 同一水平端面上的焊接点应小于所有主钢筋数量的40； 0057 C、 组件装配： 0058 a、 通过吊装作业机械将装配组件的吊装至主钢筋的上顶端， 同时， 装配组件的穿 孔11套设于主钢筋上， 装配组件的穿孔11， 以及相邻的第一通槽12A、 第二通槽12B组成的通 孔内至少插设一根主钢筋， 并降至混泥土基层处， 多组装配组件形成环状， 敷设于混泥土 上， b、 在环状的多组装配组件上顶端的连通槽15内放置与主钢筋固定连接的辅助钢筋， 0059 c、 以上述环状的多组装配组件为基础， 交错重复进行a步骤、 b步骤， 交错敷设多层 装配组件； 0060 D、 混泥土浇注： 0。

24、061 向最顶层装配组件的穿孔11内浇灌混凝土， 浇灌的混凝土固化后， 通过吊装作业 机械将金属沉管取出， 向取出沉管的空间内填注土方或者混凝土； 0062 E、 内层处理： 0063 所有浇灌的混凝土固化后， 向多层装配组件所组成的垂直管道内壁上固定混凝土 附着网， 所述混凝土附着网采用膨胀螺栓与装配组件固定连接。 并喷涂混凝土， 直至喷涂混 凝土固化后， 在向固化后的喷涂混凝土外表喷涂防水层， 所述涂防水层设置为聚脲喷涂层， 所述聚脲喷涂层与喷涂混凝土之间设置有双性中间层， 以此提高两者之间的附着力。 0064 上述C步骤、 D步骤交错重复进行， 以此保证下层装配组件具备足够的安装强度后，。

25、 再进行上层的装配组件的组装工作。 0065 以上述依据， 本发明一种一体化装配式深隧调蓄泵站的施工方法及其工作方法的 实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想 的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 4/4 页 7 CN 111945868 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111945868 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111945868 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111945868 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111945868 A 11 。