多角度变色冷烫膜及其生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010868607.7 (22)申请日 2020.08.26 (71)申请人 东莞光群雷射科技有限公司 地址 523832 广东省东莞市大岭山镇大片 美村大水湖地块 (72)发明人 岑尚林 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 刘克宽 (51)Int.Cl. B41M 5/41(2006.01) B41M 5/44(2006.01) C09D 4/02(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 133/12。

2、(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种多角度变色冷烫膜及其生产工艺 (57)摘要 本发明涉及冷烫膜技术领域， 具体涉及一种 多角度变色冷烫膜及其生产工艺， 该冷烫膜包括 分离层、 色层、 镭射信息层、 硫化锌涂层和UV介质 层， 该冷烫膜的生产工艺使用刻有光栅的镍版将 镭射图案模压到色层上， 形成镭射信息层， 利用 衍射光栅的原理， 由于单色光的波长不同， 使得 自然光照射到镭射信息层表面时会出现不同的 衍射角， 产生分光现象， 从而在不同角度能呈现 不同的颜色， 有明显的立体感， 防伪力度大， 满足 客户高端产品的防伪需求。 权利要求书1页 说明书5。

3、页 CN 111942051 A 2020.11.17 CN 111942051 A 1.一种多角度变色冷烫膜， 其特征在于： 包括PET基膜， 所述PET基膜上涂布有分离层， 所述分离层上涂布有色层， 所述色层上模压镭射信息层， 所述镭射信息层为镭射光栅图案 层， 所述镭射信息层上电镀有硫化锌涂层， 所述硫化锌涂层上涂布有UV介质层。 2.根据权利要求1所述的一种多角度变色冷烫膜， 其特征在于： 所述分离层由以下重量 百分比的组分组成： 水性丙烯酸 0.55 乙醇 4755 水 4350。 3.根据权利要求1所述的一种多角度变色冷烫膜， 其特征在于： 所述色层由以下重量百 分比的组分组成： 。

4、4.根据权利要求1所述的一种多角度变色冷烫膜， 其特征在于： 所述UV介质层由以下重 量百分比的组分组成： 5.权利要求1至4任意一项所述的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 其特征在于： 包 括以下步骤： 步骤一、 涂布分离层： 准备PET基膜， 在所述PET基膜上涂布分离层； 步骤二、 涂布色层： 在步骤一得到的分离层上涂布色层； 步骤三、 模压镭射信息层： 通过模压机将刻有光栅的镍版上的镭射图案模压在步骤二 得到的色层上， 得到镭射信息层； 步骤四、 电镀： 在步骤三得到的镭射信息层上电镀硫化锌， 得到硫化锌涂层； 步骤五、 涂布UV介质层： 在步骤四得到的硫化锌涂层上涂布UV介质层， 即。

5、得所述多角度 变色冷烫膜。 6.根据权利要求5所述的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤一 中， 分离层的涂布温度为100150。 7.根据权利要求5所述的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤二 中， 色层的涂布温度为120160。 8.根据权利要求5所述的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤三 中， 模压温度为160175。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111942051 A 2 一种多角度变色冷烫膜及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及冷烫膜技术领域， 具体涉及一种多角度变色冷烫膜及其生产工艺。 背景技术 0002 随。

6、着印刷包装领域的重要性日益增多， 独特而美观的设计与加工技巧逐渐成了商 品包装的一部分。 在激烈的市场竞争中， 为了增加产品的附加价值， 越来越多的包装商品采 用冷烫印技术， 通过镭射效果进行包装防伪。 0003 然而现有的冷烫膜， 因其配方工艺的局限性， 只能呈现单一角度的镭射效果， 或者 需要多个镭射产品烫印在一个标签上， 才能实现不同的镭射效果， 容易仿冒， 无法满足客户 高端产品防伪的需求。 发明内容 0004 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足， 提供一种多角度变色冷烫膜， 能够 在不同的角度呈现不同的变色效果， 防伪力度大， 满足客户高端产品的防伪需求。 0005 本发明的目的。

7、之二在于针对现有技术的不足， 提供一种多角度变色冷烫膜的生产 工艺， 工艺简单， 生产成本低。 0006 为实现上述目的之一， 本发明采用如下技术方案： 0007 提供一种多角度变色冷烫膜， 包括PET基膜， 所述PET基膜上涂布有分离层， 所述分 离层上涂布有色层， 所述色层上模压镭射信息层， 所述镭射信息层为镭射光栅图案层， 所述 镭射信息层上电镀有硫化锌涂层， 所述硫化锌涂层上涂布有UV介质层。 0008 上述技术方案中， 所述分离层由以下重量百分比的组分组成： 0009 水性丙烯酸 0.55 0010 乙醇 4755 0011 水 4350。 0012 上述技术方案中， 所述色层由以下。

8、重量百分比的组分组成： 0013 0014 上述技术方案中， 所述UV介质层由以下重量百分比的组分组成： 说明书 1/5 页 3 CN 111942051 A 3 0015 0016 为实现上述目的之二， 本发明采用如下技术方案： 0017 提供一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 包括以下步骤： 0018 步骤一、 涂布分离层： 准备PET基膜， 在所述PET基膜上涂布分离层； 0019 步骤二、 涂布色层： 在步骤一得到的分离层上涂布色层； 0020 步骤三、 模压镭射信息层： 通过模压机将刻有光栅的镍版上的镭射图案模压在步 骤二得到的色层上， 得到镭射信息层； 0021 步骤四、 电镀： 在。

9、步骤三得到的镭射信息层上电镀硫化锌， 得到硫化锌涂层； 0022 步骤五、 涂布UV介质层： 在步骤四得到的硫化锌涂层上涂布UV介质层， 即得所述多 角度变色冷烫膜。 0023 上述技术方案中， 所述步骤一中， 分离层的涂布温度为100150。 0024 上述技术方案中， 所述步骤二中， 色层的涂布温度为120160。 0025 上述技术方案中， 所述步骤三中， 模压温度为160175。 0026 本发明的有益效果： 0027 (1)本发明的一种多角度变色冷烫膜， 镭射信息层为镭射光栅图案， 利用衍射光栅 的原理， 由于单色光的波长不同， 使得自然光照射到镭射信息层表面时会出现不同的衍射 角，。

10、 产生分光现象， 从而在不同角度能呈现不同的颜色， 有明显的立体感， 防伪力度大， 满足 客户高端产品的防伪需求。 0028 (2)本发明的一种多角度变色冷烫膜， 在镭射信息层上电镀硫化锌涂层， 具有高透 明性， 能够隔离镭射信息层和UV介质层， 避免UV介质层影响镭射信息层的多角度变色效果， 并且能够增强镭射信息层图案的立体效果。 0029 (3)本发明的多角度变色冷烫膜的色层采用丙烯酸酯共聚物为主料， 利用其热塑 性和热固化性的特性， 以及衍射光栅和硫化锌涂层的辅助， 能够明显增强冷烫膜在多角度 变色的效果， 使得冷烫膜更加具有立体感， 难以仿造。 0030 (4)本发明的一种多角度变色冷。

11、烫膜的生产工艺制备的冷烫膜， 不仅能达到普通 工艺的镭射效果， 而且比市场上的冷烫膜的颜色更加鲜艳， 产品的印刷包装效果更加的吸 引消费者， 并且具有低成本、 高效益的特点， 更加符合包装的要求。 具体实施方式 0031 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本 发明， 并不用于限定本发明。 0032 实施例1 0033 本实施例的一种多角度变色冷烫膜， 包括PET基膜， PET基膜上涂布有分离层， 分离 说明书 2/5 页 4 CN 111942051 A 4 层上涂布有。

12、色层， 色层上模压镭射信息层， 镭射信息层为镭射光栅图案层， 镭射信息层上电 镀有硫化锌涂层， 硫化锌涂层上涂布有UV介质层。 0034 本实施例中， 分离层由以下重量百分比的组分组成： 0035 水性丙烯酸 3 0036 乙醇 50 0037 水 47。 0038 本实施例中， 色层由以下重量百分比的组分组成： 0039 0040 本实施例中， UV介质层由以下重量百分比的组分组成： 0041 0042 本实施例的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 包括以下步骤： 0043 步骤一、 涂布分离层： 准备PET基膜， 在所述PET基膜上涂布分离层， 涂布温度为125 ； 0044 步骤二、 涂布。

13、色层： 在步骤一得到的分离层上涂布色层， 涂布温度为140； 0045 步骤三、 模压镭射信息层： 通过模压机将刻有光栅的镍版上的镭射图案模压在步 骤二得到的色层上， 模压温度为170， 得到镭射信息层； 0046 步骤四、 电镀： 在步骤三得到的镭射信息层上电镀硫化锌， 得到硫化锌涂层； 0047 步骤五、 涂布UV介质层： 在步骤四得到的硫化锌涂层上涂布UV介质层， 即得所述多 角度变色冷烫膜。 0048 实施例2 0049 本实施例的一种多角度变色冷烫膜， 包括PET基膜， PET基膜上涂布有分离层， 分离 层上涂布有色层， 色层上模压镭射信息层， 镭射信息层为镭射光栅图案层， 镭射信息。

14、层上电 镀有硫化锌涂层， 硫化锌涂层上涂布有UV介质层。 0050 本实施例中， 分离层由以下重量百分比的组分组成： 0051 水性丙烯酸 2 0052 乙醇 55 0053 水 43。 0054 本实施例中， 色层由以下重量百分比的组分组成： 说明书 3/5 页 5 CN 111942051 A 5 0055 0056 本实施例中， UV介质层由以下重量百分比的组分组成： 0057 0058 本实施例的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 包括以下步骤： 0059 步骤一、 涂布分离层： 准备PET基膜， 在所述PET基膜上涂布分离层， 涂布温度为110 ； 0060 步骤二、 涂布色层： 在步。

15、骤一得到的分离层上涂布色层， 涂布温度为130； 0061 步骤三、 模压镭射信息层： 通过模压机将刻有光栅的镍版上的镭射图案模压在步 骤二得到的色层上， 模压温度为165， 得到镭射信息层； 0062 步骤四、 电镀： 在步骤三得到的镭射信息层上电镀硫化锌， 得到硫化锌涂层； 0063 步骤五、 涂布UV介质层： 在步骤四得到的硫化锌涂层上涂布UV介质层， 即得所述多 角度变色冷烫膜。 0064 实施例3 0065 本实施例的一种多角度变色冷烫膜， 包括PET基膜， PET基膜上涂布有分离层， 分离 层上涂布有色层， 色层上模压镭射信息层， 镭射信息层为镭射光栅图案层， 镭射信息层上电 镀有。

16、硫化锌涂层， 硫化锌涂层上涂布有UV介质层。 0066 本实施例中， 分离层由以下重量百分比的组分组成： 0067 水性丙烯酸 5 0068 乙醇 47 0069 水 48。 0070 本实施例中， 色层由以下重量百分比的组分组成： 0071 0072 本实施例中， UV介质层由以下重量百分比的组分组成： 说明书 4/5 页 6 CN 111942051 A 6 0073 0074 本实施例的一种多角度变色冷烫膜的生产工艺， 包括以下步骤： 0075 步骤一、 涂布分离层： 准备PET基膜， 在所述PET基膜上涂布分离层， 涂布温度为140 ； 0076 步骤二、 涂布色层： 在步骤一得到的分。

17、离层上涂布色层， 涂布温度为150； 0077 步骤三、 模压镭射信息层： 通过模压机将刻有光栅的镍版上的镭射图案模压在步 骤二得到的色层上， 模压温度为175， 得到镭射信息层； 0078 步骤四、 电镀： 在步骤三得到的镭射信息层上电镀硫化锌， 得到硫化锌涂层； 0079 步骤五、 涂布UV介质层： 在步骤四得到的硫化锌涂层上涂布UV介质层， 即得所述多 角度变色冷烫膜。 0080 对比例1 0081 与实施例1相比较， 镭射信息层为普通镭射图案。 0082 对比例2 0083 与实施例1相比较， 镭射信息层上直接涂布UV介质层， 未电镀硫化锌涂层。 0084 实施例1-3以及对比例1-2。

18、的冷烫膜的图案、 色彩效果如表1所示： 0085 表1 0086 图案色彩 实施例1立体效果侧面160 观看为蓝色， 正面及小于160 观看为底材色 实施例2立体效果侧面160 观看为蓝色， 正面及小于160 观看为底材色 实施例3立体效果侧面160 观看为蓝色， 正面及小于160 观看为底材色 对比例1立体效果各角度均为蓝色 对比例2无立体效果各角度均为蓝色 0087 由表1可知， 镭射信息层设置为光栅图案， 能够在不同的角度显示不同的色彩， 硫 化锌涂层不仅能够隔离镭射信息层和UV介质层， 保证冷烫膜的多角度变色效果， 并且能够 使图案呈现立体效果。 实际生产中， 可根据需要改变光栅间距来达到所需色彩的目的。 0088 最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保 护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应 当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。 说明书 5/5 页 7 CN 111942051 A 7 。