即食调味桑叶的生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010946183.1 (22)申请日 2020.09.10 (71)申请人 广东省农业科学院蚕业与农产品加 工研究所 地址 510610 广东省广州市天河区东莞庄 一横路133号 (72)发明人 沈维治廖森泰刘凡邹宇晓 胡腾根李倩王思远 (74)专利代理机构 广州致信伟盛知识产权代理 有限公司 44253 代理人 伍嘉陵 (51)Int.Cl. A23L 33/00(2016.01) A23L 33/10(2016.01) A23L 27/00(2016.01) A23L。

2、 5/20(2016.01) (54)发明名称 一种即食调味桑叶的生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种即食调味桑叶的生产方 法， 包括： 采摘新鲜桑叶， 将采摘的桑叶进行烫漂 护色； 迅速将烫漂护色后的桑叶放入流动臭氧水 中冷却， 然后放入脱水机中脱水至手捏无水分流 出； 将冷却和杀菌后的桑叶充分浸入配制好的调 味料汁中， 搅拌5060s， 得到调味后的桑叶； 将调 味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中进行臭氧烘干灭 菌， 直至微烘至桑叶水分含量为6070%即可； 将 调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的包 装袋中， 抽真空后封口； 放入超高压灭菌设备进 行低温灭菌， 即得。 本发明采用三次低温灭。

3、菌即 可保证微生物杀灭率， 又可实现最终产品的营养 活性成分的大大减少， 口感爽脆， 且质构硬脆， 从 而极大改善了产品的营养、 口感以及品质形态。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111938152 A 2020.11.17 CN 111938152 A 1.一种即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 包括如下步骤： （1） 采摘新鲜桑叶， 将采摘的桑叶进行烫漂护色； （2） 迅速将烫漂护色后的桑叶放入流动臭氧水中冷却， 然后放入脱水机中脱水至手捏 无水分流出， 得到冷却和杀菌后的桑叶； （3） 将冷却和杀菌后的桑叶充分浸入配制好的调味料汁中， 搅拌50-60s， 得到调味后的 桑叶； （。

4、4） 将调味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中进行臭氧烘干灭菌， 直至微烘至桑叶水分含量 为60-70%即可； （5） 将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的包装袋中， 抽真空后封口； 放入超高 压灭菌设备进行低温灭菌， 得到即食调味桑叶。 2.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中， 所述采摘 新鲜桑叶的部位为一芽三叶， 优选为一芽一叶。 3.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中， 所述烫漂 护色的具体工艺条件为： 浸入已加热至98-100含有质量分数为2-4% 的NaCl水溶液中烫 漂150-180 s。 4.根据权利要。

5、求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 所述流动 臭氧水的浓度为0.6-0.8mg/L， 臭氧水冷却及杀菌时间为90-120 s。 5.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中， 所述配制 好的调味料汁是根据需求将植物油、 香油、 辣椒粉、 鸡精、 味精、 生抽、 孜然粉、 盐、 糖、 醋、 胡 椒、 花椒等配制成用于调味的麻辣味料汁、 鲜香味料汁、 酸辣味料汁或五香味料汁。 6.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中， 所述臭氧 烘干灭菌的工艺条件为： 臭氧浓度为4-6g/h， 烘干灭菌时。

6、间为灭菌时间为30-40min， 温度为 55-65。 7.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （5） 中， 所述灭菌 后的包装袋中的灭菌为紫外线灭菌， 所述包装袋选自PE袋、 铝箔袋或锡箔袋。 8.根据权利要求1所述的即食调味桑叶的生产方法， 其特征在于， 步骤 （5） 中， 所述低温 灭菌的工艺条件为： 在常温下300-500MPa处理12-15min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111938152 A 2 一种即食调味桑叶的生产方法 技术领域 0001 本发明属于即食调味蔬菜技术领域， 具体涉及一种即食调味桑叶的生产方法。 背景技术 0002 桑叶是。

7、卫生部公布的药食同源的可用于保健食品的食材， 桑叶中富含黄酮， 生物 碱， 植物甾醇， -氨基丁酸， 桑叶多糖， 具有疏风清热， 清肺止咳， 清肝明目， 抗凝血， 降血 压， 抑菌， 抗炎， 抗病毒， 抗肿瘤， 抗衰老， 美容等功效。 近年来， 人们运用现代科学研究手段， 对桑叶的化学组成成分及其生理功能进行了分析和研究后， 发现桑叶中营养活性成分丰 富， 含有丰富的多酚、 多糖、 生物碱等活性成分。 桑叶在传统的观念里都是用作养蚕， 桑叶本 身的食用和药用价值并没有得到合理开发。 0003 而目前普通即食调味蔬菜一般只在包装后进行高温蒸煮杀菌， 杀菌效率不高， 尤 其对细菌芽孢杀灭效果差， 。

8、通常加工工序中还需添加化学合成防腐剂， 对人体健康有一定 的影响。 同时高温蒸煮灭菌易使产品过度熟化， 产品的营养活性成分容易流失， 且使产品质 构松软， 口感不好。 0004 因此， 目前亟需一种不需要添加任何化学合成防腐剂， 在加工过程没有额外添加 灭菌步骤， 通过三次低温灭菌即可保证微生物杀灭率 （基本上可以杀灭全部细菌， 对细菌芽 孢也能杀灭99%以上） ， 又可实现最终产品的营养活性成分的大大减少， 口感爽脆， 且质构硬 脆， 从而极大改善了产品的营养、 口感以及品质形态的即食调味桑叶的生产方法。 发明内容 0005 为了克服上述现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种不需要添加任。

9、何化学 合成防腐剂， 在加工过程没有额外添加灭菌步骤， 通过三次低温灭菌即可保证微生物杀灭 率 （基本上可以杀灭全部细菌， 对细菌芽孢也能杀灭99%以上） ， 又可实现最终产品的营养活 性成分的大大减少， 口感爽脆， 且质构硬脆， 从而极大改善了产品的营养、 口感以及品质形 态的即食调味桑叶的生产方法。 0006 本发明是通过以下技术方案实现： 一种即食调味桑叶的生产方法， 包括如下步骤： （1） 采摘新鲜桑叶， 将采摘的桑叶进行烫漂护色； （2） 迅速将烫漂护色后的桑叶放入流动臭氧水中冷却， 然后放入脱水机中脱水至手捏 无水分流出， 得到冷却和杀菌后的桑叶； （3） 将冷却和杀菌后的桑叶充分。

10、浸入配制好的调味料汁中， 搅拌50-60s， 得到调味后的 桑叶； （4） 将调味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中进行臭氧烘干灭菌， 直至微烘至桑叶水分含量 为60-70%即可； （5） 将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的包装袋中， 抽真空后封口； 放入超高 压灭菌设备进行低温灭菌， 得到即食调味桑叶。 说明书 1/4 页 3 CN 111938152 A 3 0007 其中， 步骤 （1） 中， 所述采摘新鲜桑叶的部位为一芽三叶， 优选为一芽一叶。 0008 其中， 步骤 （1） 中， 所述烫漂护色的具体工艺条件为： 浸入已加热至98-100含有 质量分数为2-4% 的NaCl水溶液中烫漂15。

11、0-180 s。 0009 其中， 步骤 （2） 中， 所述流动臭氧水的浓度为0.6-0.8mg/L， 臭氧水冷却及杀菌时间 为90-120 s。 0010 其中， 步骤 （3） 中， 所述配制好的调味料汁是根据需求将植物油、 香油、 辣椒粉、 鸡 精、 味精、 生抽、 孜然粉、 盐、 糖、 醋、 胡椒、 花椒等配制成用于调味的麻辣味料汁、 鲜香味料 汁、 酸辣味料汁或五香味料汁。 0011 其中， 步骤 （4） 中， 所述臭氧烘干灭菌的工艺条件为： 臭氧浓度为4-6g/h， 烘干灭菌 时间为灭菌时间为30-40min， 温度为55-65。 0012 其中， 步骤 （5） 中， 所述灭菌后的包。

12、装袋中的灭菌为紫外线灭菌， 所述包装袋选自 PE袋、 铝箔袋或锡箔袋。 0013 其中， 步骤 （5） 中， 所述低温灭菌的工艺条件为： 在常温下300-500MPa处理12- 15min。 0014 本发明与现有技术相比， 具有如下有益效果： （1） 本发明即食调味桑叶的生产方法， 通过采用三次低温灭菌 （第一次低温灭菌和冷却 同时进行， 第二次低温灭菌和低温微烘同时进行， 第三次灭菌将蒸煮热杀改良为超高压低 温灭菌） 即可保证微生物杀灭率 （基本上可以杀灭全部细菌， 对细菌芽孢也能杀灭99%以 上） ， 又可实现最终产品的营养活性成分的大大减少， 口感爽脆， 且质构硬脆， 从而极大改善 了。

13、产品的营养、 口感以及品质形态， 从而既避免了添加任何化学合成防腐剂， 又在加工过程 没有额外添加灭菌步骤的问题。 0015 （2） 本发明的生产方法高效、 高产、 绿色、 健康， 准确可靠， 重复性好， 且易于实现工 业化生产。 具体实施方式 0016 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明， 以下实施例为本发明具体的实施方 式， 但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。 0017 本发明的实施例及对比例采用的原料均市购即得。 0018 各性能指标的测试方法或标准： 菌落总数： GB 4789.2-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定； 多酚： 福林-酚 （Folin。

14、-Ciocalteu） 法； 多糖： 蒽酮硫酸法； 1-脱氧野尻霉素： 柱前荧光衍生-高效液相色谱法； 硬度： 质构分析仪； 咀嚼性： 质构分析仪。 0019 实施例1： 一种即食调味桑叶的生产方法， 包括如下步骤： （1） 采摘新鲜的一芽一叶桑叶， 将采摘的桑叶浸入已加热至99含有质量分数为3% 的 NaCl水溶液中烫漂165s进行烫漂护色； 说明书 2/4 页 4 CN 111938152 A 4 （2） 迅速将烫漂护色后的桑叶放入浓度为0.7mg/L的流动臭氧水中冷却105s， 然后放入 脱水机中脱水至手捏无水分流出， 得到冷却和杀菌后的桑叶； （3） 将冷却和杀菌后的桑叶充分浸入配制好。

15、的五香味料汁调味料汁中， 搅拌55s， 得到 调味后的桑叶； 所述五香味料汁将植物油、 香油、 鸡精、 味精、 生抽、 孜然粉、 盐、 糖、 醋、 胡椒 等配制而成的； （4） 将调味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中在臭氧浓度为5g/h中进行臭氧烘干灭菌35min， 55直至微烘至桑叶水分含量为65%即可； （5） 将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的PE袋的包装袋中， 抽真空后封口； 放 入超高压灭菌设备进行低温灭菌： 在常温下400MPa处理14min， 得到即食调味桑叶。 所得即 食调味桑叶的菌落总数、 营养活性成分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0020 实施例2： 一种即食调。

16、味桑叶的生产方法， 包括如下步骤： （1） 采摘新鲜的一芽一叶桑叶， 将采摘的桑叶浸入已加热至98含有质量分数为4% 的 NaCl水溶液中烫漂150s进行烫漂护色； （2） 迅速将烫漂护色后的桑叶放入浓度为0.6mg/L的流动臭氧水中冷却120s， 然后放入 脱水机中脱水至手捏无水分流出， 得到冷却和杀菌后的桑叶； （3） 将冷却和杀菌后的桑叶充分浸入配制好的麻辣味料汁调味料汁中， 搅拌50s， 得到 调味后的桑叶； 所述麻辣味料汁将植物油、 香油、 辣椒粉、 鸡精、 味精、 生抽、 孜然粉、 盐、 糖、 醋、 胡椒、 花椒等配制而成的； （4） 将调味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中在臭氧浓度为4g。

17、/h中进行臭氧烘干灭菌40min， 50直至微烘至桑叶水分含量为60%即可； （5） 将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的铝箔袋的包装袋中， 抽真空后封口； 放入超高压灭菌设备进行低温灭菌： 在常温下300MPa处理15min， 得到即食调味桑叶。 所得 即食调味桑叶的菌落总数、 营养活性成分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0021 实施例3： 一种即食调味桑叶的生产方法， 包括如下步骤： （1） 采摘新鲜的一芽一叶桑叶， 将采摘的桑叶浸入已加热至100含有质量分数为2% 的NaCl水溶液中烫漂180 s进行烫漂护色； （2） 迅速将烫漂护色后的桑叶放入浓度为0.8mg/L的流。

18、动臭氧水中冷却90s， 然后放入 脱水机中脱水至手捏无水分流出， 得到冷却和杀菌后的桑叶； （3） 将冷却和杀菌后的桑叶充分浸入配制好的鲜香味料汁调味料汁中， 搅拌60s， 得到 调味后的桑叶； 所述鲜香味料汁将植物油、 香油、 鸡精、 味精、 生抽、 盐、 糖、 醋、 胡椒等配制而 成的； （4） 将调味后的桑叶置于臭氧灭菌柜中在臭氧浓度为6g/h中进行臭氧烘干灭菌30min， 60直至微烘至桑叶水分含量为70%即可； （5） 将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的锡箔袋的包装袋中， 抽真空后封口； 放入超高压灭菌设备进行低温灭菌： 在常温下500MPa处理12min， 得到即食调味桑叶。。

19、 所得 即食调味桑叶的菌落总数、 营养活性成分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0022 对比例1： 说明书 3/4 页 5 CN 111938152 A 5 一种即食调味桑叶的生产方法， 缺少其中一次低温灭菌步骤： 具体工艺条件为第 （2） 步 骤迅速将烫漂护色后的桑叶放入流动水中冷却90s， 然后放入脱水机中脱水至手捏无水分 流出， 得到冷却后的桑叶； 其他步骤同实施例1。 所得即食调味桑叶的菌落总数、 营养活性成 分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0023 对比例2： 一种即食调味桑叶的生产方法， 步骤 （5） 中将放入超高压灭菌设备进行低温灭菌替换 成高温蒸煮杀菌。

20、： 具体工艺条件为将调味及二次低温灭菌后的桑叶装入灭菌后的PE袋的包 装袋中， 抽真空后封口； 高温蒸煮灭菌处理30min， 得到即食调味桑叶； 其他步骤同实施例1。 所得即食调味桑叶的菌落总数、 营养活性成分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0024 对比例3： 一种即食调味桑叶的生产方法， 采用常规灭菌方法并添加化学合成防腐剂： 具体工艺 条件为； 第 （2） 步骤迅速将烫漂护色后的桑叶放入流动水中冷却90s， 然后放入脱水机中脱 水至手捏无水分流出， 得到冷却后的桑叶； 第 （4） 步骤将调味后的桑叶添加0.2g/kg的山梨 酸钾并搅拌均匀， 然后置于烘箱中55微烘至桑叶水分含。

21、量为65%； 第 （5） 步骤为将调味及 加过防腐剂的桑叶装入灭菌后的PE袋的包装袋中， 抽真空后封口； 高温蒸煮灭菌处理 30min， 得到即食调味桑叶； 其他步骤同实施例1。 所得即食调味桑叶的菌落总数、 营养活性 成分指标、 理化指标的测试结果如表1-3所示。 0025 表1 实施例1-3及对比例1-3在4储存30天的菌落总数对比分析 菌落总数 （cfu/g） 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3 0天000101010 10天242827175163168 20天160174177260027002600 30天800900900240002200025000 表2 实施例。

22、1-3及对比例1-3产品制备后营养活性成分对比分析 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3 多酚 （mg/g）18.5417.2617.3210.7810.228.14 多糖 （mg/g）42.1043.4942.0428.1527.3629.45 1-脱氧野尻霉素 （mg/g）1.751.431.320.880.760.91 表3 实施例1-3及对比例1-3在产品制备后理化指标分析 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3 硬度 （g）121128110135167165 咀嚼性 （gf） 434641576562 说明书 4/4 页 6 CN 111938152 A 6 。