提高长条薄板型产品平面度的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010680496.7 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人 强信机械科技 （莱州） 有限公司 地址 261400 山东省烟台市莱州市城港路 街道开明路1699号 (72)发明人 姜河王从军滕春涛李书文 (74)专利代理机构 烟台智宇知识产权事务所 (特殊普通合伙) 37230 代理人 李增发 (51)Int.Cl. C21D 1/26(2006.01) C21D 1/18(2006.01) C21D 6/04(2006.01) C21D 9/46(2006。

2、.01) (54)发明名称 一种提高长条薄板型产品平面度的方法 (57)摘要 本发明公开一种提高长条薄板型零件平面 度的方法， 包含第一次粗加工、 第一次预备热处 理、 第二次粗加工、 第二次预备热处理、 吊挂捆绑 的方式淬火、 反向敲击、 深冷处理、 回火、 分段精 加工步骤， 无磁力磨削方式相对于传统的加工方 式不会因应力释放产生变形造成精度失效， 品质 可控， 制程更可靠。 权利要求书1页 说明书2页 CN 111961812 A 2020.11.20 CN 111961812 A 1.一种提高长条薄板型零件平面度的方法， 其特征在于： 包含如下步骤： 1） 对零件毛坯进行第一次粗加工；。

3、 2） 进行第一次预备热处理， 在700-800温度下第一次退火5-6h； 3） 进行第二次粗加工； 4） 进行第二次预备热处理， 在600-700温度下第二次退火5-6h， 第二次退火后的零 件暂时存放时应使零件表面积最大的面与承载平面接触； 5） 用吊挂捆绑的方式进行淬火处理， 首先将零件升温至800-850， 然后迅速置于硝 盐溶液中3-5s； 6） 选别整形， 对零件进行反向敲击； 7） 深冷处理， 在-120至-180的温度下冷冻5-6h； 8） 将拆捆后的单只零件装到夹具上然后连同夹具一起在150-200温度下回火2- 3h； 9） 精加工， 无磁力条件下采用横向进给、 分段磨削的。

4、方式进行磨削， 每段达到磨削不到 火花为止。 2.根据权利要求1所述的一种提高长条薄板型零件平面度的方法， 其特征在于： 根据工 件平面度面积确定反向敲击次数， 面积越大敲击次数越多， 敲击力度为5-10kg/mm2。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111961812 A 2 一种提高长条薄板型产品平面度的方法 技术领域 0001 本发明属于减材制造技术领域， 具体是一种提高长条薄板型零件平面度的方法。 背景技术 0002 对于长条薄板型产品的磨削加工， 现有技术多使用以下方法： 为了防止翘曲变 形采用多次装夹反复磨削的方式； 在吸盘与工件之间垫缓冲物减少磁盘对工件在磁力的 作用下变形； 。

5、加工时停止横向进给， 采用纵向反复磨削直到磨削不到火花为止。 0003 但由于工件磨削前存在内应力， 磨削时还会产生磨削应力及变形， 因此通过以上 方法不能从根本上保证高精度平面度的要求。 即便能达到平面度要求， 但效率低， 成本提 升。 发明内容 0004 为克服现有技术的不足， 本发明公开一种提高长条薄板型零件平面度的方法， 包 含如下步骤： 1) 对零件毛坯进行第一次粗加工； 2) 进行第一次预备热处理， 在700-800温度下第一次退火5-6h； 3) 进行第二次粗加工； 4) 进行第二次预备热处理， 在600-700温度下第二次退火5-6h， 第二次退火后的 零件暂时存放时应使零件表。

6、面积最大的面与承载平面接触； 5) 用吊挂捆绑的方式进行淬火处理， 首先将零件升温至800-850， 然后迅速置于 硝盐溶液中3-5s； 6) 选别整形， 对零件进行反向敲击； 7) 深冷处理， 在-120至-180的温度下冷冻5-6h； 8) 将拆捆后的单只零件装到夹具上然后连同夹具一起在150-200温度下回火2- 3h； 9) 精加工， 无磁力条件下采用横向进给、 分段磨削的方式进行磨削， 每段达到磨削不 到火花为止。 0005 进一步地， 根据工件平面度面积确定反向敲击次数， 面积越大敲击次数越多， 敲击 力度为5-10kg/mm2。 0006 与现有技术相比， 本发明相对于传统的加工。

7、方式可以保证加工完毕后的产品长时 间保持加工精度， 存放过程及使用过程中不会因应力释放产生变形造成精度失效。 使用本 方法加工产品， 品质可控， 制程更可靠。 具体实施方式 0007 一种提高长条薄板型零件平面度的方法， 包含如下步骤： 1)对零件毛坯进行第一次粗加工； 说明书 1/2 页 3 CN 111961812 A 3 2) 进行第一次预备热处理， 在700-800温度下第一次退火5-6h； 3) 进行第二次粗加工； 4) 进行第二次预备热处理， 在600-700温度下第二次退火5-6h， 第二次退火后的 零件暂时存放时应使零件表面积最大的面与承载平面接触； 5) 用吊挂捆绑的方式进行。

8、淬火处理， 首先将零件升温至800-850， 然后迅速置于 硝盐溶液中3-5s； 6) 选别整形， 对零件进行反向敲击； 根据工件平面度面积确定反向敲击次数， 面积越 大敲击次数越多， 敲击力度为5-10kg/mm2。 0008 7) 深冷处理， 在-120至-180的温度下冷冻5-6h； 8) 将拆捆后的单只零件装到夹具上然后连同夹具一起在150-200温度下回火2- 3h； 9) 精加工， 无磁力条件下采用横向进给、 分段磨削的方式进行磨削， 每段达到磨削不 到火花为止。 0009 本发明克服现有长条薄板产品的加工方式会由于磨削应力及夹紧应力导致工件 加工完毕后发生变形， 达不到精度要求。 或者在产品存储过程及使用过程中因应力释放发 生二次变形导致产品精度失效。 本发明对于长条薄板型的高精度平面度要求的工件， 能到 达较好的加工效果。 本方法通过对产品进行多次预备热处理消除应力； 通过淬火方式减小 工件变形， 淬火后采用反向敲击加夹具回火整形的方式保证热处理后工件平面度消除热应 力； 通过无磁力磨削分段加工的方式保证工件磨削不变形。 说明书 2/2 页 4 CN 111961812 A 4 。