振源上置式环保型沥青旧料筛分机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010770990.2 (22)申请日 2020.08.04 (71)申请人 南方高科工程技术有限公司 地址 330072 江西省南昌市高新技术产业 开发区瑶湖西六路698号 (72)发明人 孙斌刘辉明聂新刘勇 (74)专利代理机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 11588 代理人 王希刚 (51)Int.Cl. B07B 1/28(2006.01) B07B 1/10(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B0。

2、2C 19/00(2006.01) (54)发明名称 一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机 (57)摘要 本发明公开了一种振源上置式环保型沥青 旧料筛分机， 包括括料架、 筛分架和振动架， 所述 料架和振动架分别设置在筛分架底部和顶部， 所 述料架上表面开设有下料槽， 所述筛分架包括C 形框架， 所述C形框架一侧内壁转动连接有转轴， 所述转轴外侧固定连接有安装连接板， 所述C形 框架内侧设有摆架， 所述摆架由侧面板和转辊组 成。 本发明通过第一驱动电机和第二驱动电机， 使摆架摆动的同时， 传动筛带定向传输并发生轻 微抖动， 避免筛孔堵塞， 且翻转架定向旋转翻转 并打散结块物料， 拐板将物料提升并。

3、翻转至摆架 另一侧， 最终将筛分细料筛进下料槽内， 提高物 料筛分效果， 与现有技术相比， 本筛分装置筛孔 不易堵塞， 且对物料有打散均匀效果。 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 CN 111957552 A 2020.11.20 CN 111957552 A 1.一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 包括料架(1)、 筛分架(2)和振动架(3)， 其 特征在于： 所述料架(1)和振动架(3)分别设置在筛分架(2)底部和顶部， 所述料架(1)上表 面开设有下料槽， 所述筛分架(2)包括C形框架(4)， 所述C形框架(4)一侧内壁转动连接有转 轴， 所述转轴外侧固定连接有安装连接板(5)， 。

4、所述C形框架(4)内侧设有摆架(6)， 所述摆架 (6)由侧面板(61)和转辊(62)组成， 所述侧面板(61)的数量设置为两个， 两个所述侧面板 (61)外侧之间转动连接有均匀分布的转辊(62)， 多个所述转辊(62)外侧之间设有传动筛带 (63)， 两个所述侧面板(61)一侧之间转动连接有主动辊(64)， 所述主动辊(64)一侧设有从 动辊(65)， 所述主动辊(64)与从动辊(65)一端外侧均设有传动齿轮(66)， 所述主动辊(64) 与从动辊(65)通过传动齿轮(66)传动连接， 所述摆架(6)顶部设有容料框(7)， 所述容料框 (7)两侧分别与两个侧面板(61)固定连接， 所述容料框。

5、(7)另外两侧底端设有刮料口， 其中 一个侧面板(61)外侧顶端固定连接有架板(8)， 所述架板(8)与安装连接板(5)通过螺栓固 定连接； 两个所述侧面板(61)之间转动连接有翻转架(9)， 所述翻转架(9)贯穿侧面板(61)且延 伸出侧面板(61)外侧， 所述翻转架(9)与侧面板(61)的连接处设有轴承， 所述侧面板(61)外 侧固定连接有第一驱动电机， 所述第一驱动电机输出轴与翻转架(9)传动连接， 所述第一驱 动电机输出轴与主动辊(64)之间设有传动带(10)， 所述第一驱动电机输出轴与主动辊(64) 通过传动带(10)传动连接； 所述振动架(3)包括第二驱动电机、 转盘(11)和连接。

6、杆(12)， 所述第二驱动电机固定连 接于C形框架(4)顶端， 且第二驱动电机输出轴传动连接转盘(11)， 所述转盘(11)一侧铰接 有连接杆(12)， 所述连接杆(12)另一端铰接于侧面板(61)顶部一端。 2.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述侧 面板(61)两侧顶部均设有滚轮(13)， 所述C形框架(4)远离安装连接板(5)的内壁两侧均设 有弧形轨(14)， 所述滚轮(13)与弧形轨(14)相匹配。 3.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述传 动筛带(63)厚度与主动辊(64)和从动辊(65)之间的距离相等。

7、， 所述刮料口与传动筛带(63) 厚度相匹配， 所述传动筛带(63)表面设有均匀分布的若干筛孔。 4.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述翻 转架(9)外侧设有拐板(15)， 所述拐板(15)的截面形状设置为弧形， 所述拐板(15)延伸方向 与第一驱动电机输出轴运动方向相同。 5.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述C 形框架(4)一侧设置为开口， 靠近开口的侧面板(61)两侧均铰接有封闭门(16)， 容料框(7) 靠近C形框架(4)的一侧开设有排料口， 所述排料口内设有挡板(17)， 所述挡板(17)两端设 有连。

8、接销， 所述挡板(17)与容料框(7)通过连接销可拆卸连接。 6.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述下 料槽顶部两侧均开设有卡槽， 所述C形框架(4)设置在两个卡槽之间， 且其中一个卡槽内转 动连接有柱轴(18)， 另一个卡槽内铰接有电动推杆(19)， 所述C形框架(4)与料架(1)通过柱 轴(18)铰接， 所述电动推杆(19)输出端与C形框架(4)底端铰接。 7.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述容 料框(7)一侧内壁开设有限位滑槽(20)， 所述限位滑槽(20)内滑动连接有滑块(21)， 所述滑 权利要求书。

9、 1/2 页 2 CN 111957552 A 2 块(21)底端与限位滑槽(20)之间固定连接有弹簧(22)， 所述容料框(7)顶部设有调节螺栓 (23)， 所述调节螺栓(23)贯穿限位滑槽(20)。 8.根据权利要求7所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述滑 块(21)外侧固定连接有挡料板(24)， 且挡料板(24)设置在两个侧面板(61)之间， 所述挡料 板(24)由橡胶材料制成， 所述挡料板(24)截面形状设置为月牙形。 9.根据权利要求1所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述料 架(1)倾斜设置， 且下料槽内侧底端固定连接有下料通道(2。

10、5)。 10.根据权利要求3所述的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 其特征在于： 所述 传动筛带(63)由聚氨酯材质制成， 且传动筛带(63)壁厚设置为2.5mm。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111957552 A 3 一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机 技术领域 0001 本发明涉及筛分装置领域， 具体涉及一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机。 背景技术 0002 筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动， 使部分颗粒透过筛孔， 将砂、 砾石、 碎 石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。 在筛分过程中由于颗粒之间与筛 网之间的碰撞摩擦， 会产生较大噪音， 从而影响周围居民环。

11、境， 造成噪音污染。 特别是振源 上置式筛分机， 产生的噪声对不但影响环境， 还对操作人员的身体产生不良影响。 0003 利用传送带式筛分装置使散粒物料与筛面发生相对运动是解决噪声污染的一种 有效手段， 但是该方法在实际使用时， 筛孔容易堵塞， 且结块物料在稳定运动的传送带输送 下很难打散， 导致物料筛分效果不佳。 0004 因此， 发明一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机来解决上述问题很有必要。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 通过第一驱动电机 和第二驱动电机， 使摆架摆动的同时， 传动筛带定向传输并发生轻微抖动， 避免筛孔堵塞， 且翻转架定向旋转翻。

12、转并打散结块物料， 拐板将物料提升并翻转至摆架另一侧， 最终将筛 分细料筛进下料槽内， 提高物料筛分效果， 与现有技术相比， 本筛分装置筛孔不易堵塞， 且 对物料有打散均匀效果， 以解决技术中的上述不足之处。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种振源上置式环保型沥青旧料 筛分机， 包括料架、 筛分架和振动架， 所述料架和振动架分别设置在筛分架底部和顶部， 所 述料架上表面开设有下料槽， 所述筛分架包括C形框架， 所述C形框架一侧内壁转动连接有 转轴， 所述转轴外侧固定连接有安装连接板， 所述C形框架内侧设有摆架， 所述摆架由侧面 板和转辊组成， 所述侧面板的数量设置为两。

13、个， 两个所述侧面板外侧之间转动连接有均匀 分布的转辊， 多个所述转辊外侧之间设有传动筛带， 两个所述侧面板一侧之间转动连接有 主动辊， 所述主动辊一侧设有从动辊， 所述主动辊与从动辊一端外侧均设有传动齿轮， 所述 主动辊与从动辊通过传动齿轮传动连接， 所述摆架顶部设有容料框， 所述容料框两侧分别 与两个侧面板固定连接， 所述容料框另外两侧底端设有刮料口， 其中一个侧面板外侧顶端 固定连接有架板， 所述架板与安装连接板通过螺栓固定连接； 0007 两个所述侧面板之间转动连接有翻转架， 所述翻转架贯穿侧面板且延伸出侧面板 外侧， 所述翻转架与侧面板的连接处设有轴承， 所述侧面板外侧固定连接有第一。

14、驱动电机， 所述第一驱动电机输出轴与翻转架传动连接， 所述第一驱动电机输出轴与主动辊之间设有 传动带， 所述第一驱动电机输出轴与主动辊通过传动带传动连接； 0008 所述振动架包括第二驱动电机、 转盘和连接杆， 所述第二驱动电机固定连接于C形 框架顶端， 且第二驱动电机输出轴传动连接转盘， 所述转盘一侧铰接有连接杆， 所述连接杆 另一端铰接于侧面板顶部一端。 说明书 1/5 页 4 CN 111957552 A 4 0009 优选的， 所述侧面板两侧顶部均设有滚轮， 所述C形框架远离安装连接板的内壁两 侧均设有弧形轨， 所述滚轮与弧形轨相匹配。 0010 优选的， 所述传动筛带厚度与主动辊和从。

15、动辊之间的距离相等， 所述刮料口与传 动筛带厚度相匹配， 所述传动筛带表面设有均匀分布的若干筛孔。 0011 优选的， 所述翻转架外侧设有拐板， 所述拐板的截面形状设置为弧形， 所述拐板延 伸方向与第一驱动电机输出轴运动方向相同。 0012 优选的， 所述C形框架一侧设置为开口， 靠近开口的侧面板两侧均铰接有封闭门， 容料框靠近C形框架的一侧开设有排料口， 所述排料口内设有挡板， 所述挡板两端设有连接 销， 所述挡板与容料框通过连接销可拆卸连接。 0013 优选的， 所述下料槽顶部两侧均开设有卡槽， 所述C形框架设置在两个卡槽之间， 且其中一个卡槽内转动连接有柱轴， 另一个卡槽内铰接有电动推杆。

16、， 所述C形框架与料架通 过柱轴铰接， 所述电动推杆输出端与C形框架底端铰接。 0014 优选的， 所述容料框一侧内壁开设有限位滑槽， 所述限位滑槽内滑动连接有滑块， 所述滑块底端与限位滑槽之间固定连接有弹簧， 所述容料框顶部设有调节螺栓， 所述调节 螺栓贯穿限位滑槽。 0015 优选的， 所述滑块外侧固定连接有挡料板， 且挡料板设置在两个侧面板之间， 所述 挡料板由橡胶材料制成， 所述挡料板截面形状设置为月牙形。 0016 优选的， 所述料架倾斜设置， 且下料槽内侧底端固定连接有下料通道。 0017 优选的， 所述传动筛带由聚氨酯材质制成， 且传动筛带壁厚设置为2.5mm 0018 在上述技。

17、术方案中， 本发明提供的技术效果和优点： 0019 1、 通过第一驱动电机和第二驱动电机， 使摆架摆动的同时， 传动筛带定向传输并 发生轻微抖动， 避免筛孔堵塞， 且翻转架定向旋转翻转并打散结块物料， 拐板将物料提升并 翻转至摆架另一侧， 最终将筛分细料筛进下料槽内， 提高物料筛分效果， 与现有技术相比， 本筛分装置筛孔不易堵塞， 且对物料有打散均匀效果； 0020 2、 通过挡料板拦截物料， 防止物料滑动堆积在一端， 避免物料挤压造成的分筛不 畅， 分流使物料与筛孔的接触面积更大， 且能够便于拦截大颗粒物质， 将其分流至细料上表 面， 提高筛分效率， 通过打开挡板或封闭门能够方便清理容料框内。

18、部和摆架内部的筛分残 料， 启动电动推杆， 使筛分架整体倾斜， 便于快速倒出残料， 与现有技术相比， 本筛分装置筛 分效率高。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一 些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为本发明的整体结构示意图； 0023 图2为本发明的整体右视图； 0024 图3为本发明筛分架的剖视图； 0025 图4为本发明筛分架的主视图； 0026 图5为本发明筛分架的后剖视图； 说明书 2/5。

19、 页 5 CN 111957552 A 5 0027 图6为本发明摆架的结构示意图； 0028 图7为本发明传动筛带的传动结构示意图； 0029 图8为本发明挡料板的结构示意图； 0030 图9为本发明图5的A部结构放大图； 0031 图10为本发明图3的B部结构放大图。 0032 附图标记说明： 0033 1料架、 2筛分架、 3振动架、 4 C形框架、 5安装连接板、 6摆架、 61侧面板、 62转辊、 63 传动筛带、 64主动辊、 65从动辊、 66传动齿轮、 7容料框、 8架板、 9翻转架、 10传动带、 11转盘、 12连接杆、 13滚轮、 14弧形轨、 15拐板、 16封闭门、 。

20、17挡板、 18柱轴、 19电动推杆、 20限位滑槽、 21滑块、 22弹簧、 23调节螺栓、 24挡料板、 25下料通道。 具体实施方式 0034 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面将结合附图对本发 明作进一步的详细介绍。 0035 本发明提供了如图1-10所示的一种振源上置式环保型沥青旧料筛分机， 包括料架 1、 筛分架2和振动架3， 所述料架1和振动架3分别设置在筛分架2底部和顶部， 所述料架1上 表面开设有下料槽， 所述筛分架2包括C形框架4， 所述C形框架4一侧内壁转动连接有转轴， 所述转轴外侧固定连接有安装连接板5， 所述C形框架4内侧设有摆架6， 所述摆架6。

21、由侧面板 61和转辊62组成， 所述侧面板61的数量设置为两个， 两个所述侧面板61外侧之间转动连接 有均匀分布的转辊62， 多个所述转辊62外侧之间设有传动筛带63， 两个所述侧面板61一侧 之间转动连接有主动辊64， 所述主动辊64一侧设有从动辊65， 所述主动辊64与从动辊65一 端外侧均设有传动齿轮66， 所述主动辊64与从动辊65通过传动齿轮66传动连接， 所述摆架6 顶部设有容料框7， 所述容料框7两侧分别与两个侧面板61固定连接， 所述容料框7另外两侧 底端设有刮料口， 其中一个侧面板61外侧顶端固定连接有架板8， 所述架板8与安装连接板5 通过螺栓固定连接； 0036 两个所述。

22、侧面板61之间转动连接有翻转架9， 所述翻转架9贯穿侧面板61且延伸出 侧面板61外侧， 所述翻转架9与侧面板61的连接处设有轴承， 所述侧面板61外侧固定连接有 第一驱动电机， 所述第一驱动电机输出轴与翻转架9传动连接， 所述第一驱动电机输出轴与 主动辊64之间设有传动带10， 所述第一驱动电机输出轴与主动辊64通过传动带10传动连 接； 0037 所述振动架3包括第二驱动电机、 转盘11和连接杆12， 所述第二驱动电机固定连接 于C形框架4顶端， 且第二驱动电机输出轴传动连接转盘11， 所述转盘11一侧铰接有连接杆 12， 所述连接杆12另一端铰接于侧面板61顶部一端， 第二驱动电机输出轴。

23、传动连接转盘11， 转盘11偏心带动连接杆12， 并使C形框架4一端往复提升和下降， 在转轴作用下， 筛分架2往 复摆动。 0038 进一步的， 在上述技术方案中， 所述侧面板61两侧顶部均设有滚轮13， 所述C形框 架4远离安装连接板5的内壁两侧均设有弧形轨14， 所述滚轮13与弧形轨14相匹配， 四个滚 轮13分别在弧形轨14上滑动， 配合架板8、 安装连接板5转轴的连接结构， 保证摆架6的稳定 性， 同时筛分架2振动筛分时更稳定。 说明书 3/5 页 6 CN 111957552 A 6 0039 进一步的， 在上述技术方案中， 所述传动筛带63厚度与主动辊64和从动辊65之间 的距离相。

24、等， 所述刮料口与传动筛带63厚度相匹配， 所述传动筛带63表面设有均匀分布的 若干筛孔， 主动辊64和从动辊65相互啮合传动使传动筛带63受力定向传输， 通过筛孔对物 料进行筛分， 且刮料口能够将传动筛带63表面的附着物刮掉， 避免大颗粒物质落入下料槽 内部， 保证精筛效果。 0040 进一步的， 在上述技术方案中， 所述翻转架9外侧设有拐板15， 所述拐板15的截面 形状设置为弧形， 所述拐板15延伸方向与第一驱动电机输出轴运动方向相同， 第一驱动电 机输出轴传动连接翻转架9， 使翻转架9定向旋转翻转落入摆架6的物料， 打散结块物料， 拐 板15能够将物料提升并翻转至摆架6另一侧， 避免筛。

25、网堵塞， 提高筛分效率。 0041 进一步的， 在上述技术方案中， 所述料架1倾斜设置， 且下料槽内侧底端固定连接 有下料通道25， 倾斜下料槽和下料通道25便于物料滑落和引导出料架1。 0042 进一步的， 在上述技术方案中， 所述传动筛带63由聚氨酯材质制成， 且传动筛带63 壁厚设置为2.5mm， 传动筛带63在传动时， 受到多个转辊62高低差起伏撞击， 使聚氨酯传动 筛带63发生轻微抖动， 避免筛孔堵塞。 0043 实施方式具体为： 本装置在实际使用时， 首先从C形框架4顶部将代待加工的物料 倒入容料框7中， 轻微摊平物料后， 启动第一驱动电机和第二驱动电机， 第一驱动电机输出 轴传动。

26、连接翻转架9， 并通过摆架6传动主动辊64， 在传动齿轮66啮合下从动辊65配合运动 将传动筛带63定向传输， 在多个转辊62高低差起伏撞击下， 传动筛带63循环转动且其本体 发生轻微抖动， 避免筛孔堵塞， 第二驱动电机输出轴传动连接转盘11， 转盘11偏心带动连接 杆12， 并使C形框架4一端往复提升和下降， 在转轴作用下， 筛分架2往复摆动， 使物料在摆架 6顶部的传动筛带63外表面筛分并进入摆架6内部， 进行传动筛带63内表面筛分， 同时， 翻转 架9定向旋转翻转并打散结块物料， 拐板15将物料提升并翻转至摆架6另一侧， 最终将筛分 细料筛进下料槽内， 提高物料筛分效果， 该实施方式具体。

27、解决了现有技术中存在的振源上 置式筛分机筛孔易堵塞， 且物料有结块分筛效果差的问题。 0044 如图1-10所示， 所述C形框架4一侧设置为开口， 靠近开口的侧面板61两侧均铰接 有封闭门16， 容料框7靠近C形框架4的一侧开设有排料口， 所述排料口内设有挡板17， 所述 挡板17两端设有连接销， 所述挡板17与容料框7通过连接销可拆卸连接。 0045 进一步的， 在上述技术方案中， 所述下料槽顶部两侧均开设有卡槽， 所述C形框架4 设置在两个卡槽之间， 且其中一个卡槽内转动连接有柱轴18， 另一个卡槽内铰接有电动推 杆19， 所述C形框架4与料架1通过柱轴18铰接， 所述电动推杆19输出端与。

28、C形框架4底端铰 接。 0046 进一步的， 在上述技术方案中， 所述容料框7一侧内壁开设有限位滑槽20， 所述限 位滑槽20内滑动连接有滑块21， 所述滑块21底端与限位滑槽20之间固定连接有弹簧22， 所 述容料框7顶部设有调节螺栓23， 所述调节螺栓23贯穿限位滑槽20， 通过旋转调节螺栓23下 压滑块21。 0047 进一步的， 在上述技术方案中， 所述滑块21外侧固定连接有挡料板24， 且挡料板24 设置在两个侧面板61之间， 所述挡料板24由橡胶材料制成， 所述挡料板24截面形状设置为 月牙形， 挡料板24通过两个侧面板61限位， 使其高度调节时更加稳定， 橡胶材料轻质便于滑 块2。

29、1承载重力， 月牙形的挡板在实际使用时， 配合摆架6的摆动， 容料框7内的物料两侧往复 说明书 4/5 页 7 CN 111957552 A 7 滑动时， 避免挤压， 起到一定程度的分流效果， 提高筛分效率。 0048 实施方式具体为： 本装置在实际使用时， 将物料在传动筛带63顶部铺平后， 当摆架 6摆动时， 挡料板24拦截物料， 防止物料滑动堆积在一端， 避免物料挤压造成的分筛不畅的 问题， 分流使物料与筛孔的接触面积更大， 且能够便于拦截大颗粒物质， 将其分流至细料上 表面， 提高筛分效率， 筛分完成后， 通过打开挡板17或封闭门16能够方便清理容料框7内部 和摆架6内部的筛分残料， 启。

30、动电动推杆19， 使筛分架2整体倾斜， 便于快速倒出残料， 该实 施方式具体解决了现有技术中存在的筛分装置易堆料影响筛孔筛分的问题。 0049 本发明工作原理： 0050 参照说明书附图1-10， 从C形框架4顶部将代待加工的物料倒入容料框7中， 轻微摊 平物料， 第一驱动电机输出轴传动连接翻转架9， 并通过摆架6传动主动辊64， 在传动齿轮66 啮合下从动辊65配合运动将传动筛带63定向传输， 在多个转辊62高低差起伏撞击下， 传动 筛带63循环转动且其本体发生轻微抖动， 振动架3使筛分架2往复摆动， 物料在摆架6顶部的 传动筛带63外表面筛分并进入摆架6内部， 进行传动筛带63内表面筛分，。

31、 同时， 翻转架9定向 旋转翻转并打散结块物料， 拐板15将物料提升并翻转至摆架6另一侧， 最终将筛分细料筛进 下料槽内； 0051 参照说明书附图1-10， 将物料在传动筛带63顶部铺平后， 当摆架6摆动时， 挡料板 24拦截物料， 分流使物料与筛孔的接触面积更大， 且拦截大颗粒物质， 将其分流至细料上表 面， 提高筛分效率， 筛分完成后， 通过打开挡板17或封闭门16能够方便清理容料框7内部和 摆架6内部的筛分残料， 启动电动推杆19， 使筛分架2整体倾斜， 倒出残料。 0052 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例， 毋庸置疑， 对于本领 域的普通技术人员， 在不偏离本发明。

32、的精神和范围的情况下， 可以用各种不同的方式对所 描述的实施例进行修正。 因此， 上述附图和描述在本质上是说明性的， 不应理解为对本发明 权利要求保护范围的限制。 说明书 5/5 页 8 CN 111957552 A 8 图1 说明书附图 1/9 页 9 CN 111957552 A 9 图2 说明书附图 2/9 页 10 CN 111957552 A 10 图3 说明书附图 3/9 页 11 CN 111957552 A 11 图4 说明书附图 4/9 页 12 CN 111957552 A 12 图5 说明书附图 5/9 页 13 CN 111957552 A 13 图6 说明书附图 6/9 页 14 CN 111957552 A 14 图7 图8 说明书附图 7/9 页 15 CN 111957552 A 15 图9 说明书附图 8/9 页 16 CN 111957552 A 16 图10 说明书附图 9/9 页 17 CN 111957552 A 17 。