碳毡幅面裁切机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010946700.5 (22)申请日 2020.09.10 (71)申请人 佛山市石金科技有限公司 地址 528500 广东省佛山市高明区荷城街 道三和路44号 (72)发明人 侯振华龙晟李生财黄雪平 (74)专利代理机构 佛山信智汇知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 44629 代理人 唐杏姣 (51)Int.Cl. B26D 1/18(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)发明名称 一种碳毡幅面裁切机 (57)摘要 本发明公开了一种碳毡幅面。

2、裁切机， 包括第 一机架、 第二机架以及第一连接杆， 第二机架用 于放置碳毡卷条， 第一机架的两端设置分别设置 有第一安装架以及第二安装架， 第一安装架与第 二安装架之间设置有第一连接杆， 第一连接杆的 一端与第一安装架滑动连接， 第一连接杆的另一 端与第二安装架滑动连接， 第一连接杆的中部设 置有第二动力装置以及转动杆， 转动杆与第一连 接杆转动连接， 第二动力装置用于驱动转动杆转 动， 转动杆的底端连接有旋转杆， 旋转杆的一端 设置有第一切刀装置， 旋转杆的另一端设置有第 二切刀装置， 第一切刀装置以及第二切刀装置均 与旋转杆滑动连接； 通过本装置实现碳毡的圆形 切割以及圆环形切割， 结构。

3、稳定， 切割精准， 效率 高， 节约大量的劳动力。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111958662 A 2020.11.20 CN 111958662 A 1.一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于： 包括第一机架、 第二机架以及第一连接杆； 所述第二机架用于放置碳毡卷条， 所述第一机架的两端设置分别设置有第一安装架以 及第二安装架， 所述第一安装架与所述第二安装架之间设置有所述第一连接杆， 所述第一 连接杆的一端与所述第一安装架滑动连接， 所述第一连接杆的另一端与所述第二安装架滑 动连接； 所述第一安装架以及所述第二安装架均设置有第一动力装置， 所述第一动力装置用驱 动所述第一连接。

4、杆进行升降运动， 所述第一连接杆的中部设置有第二动力装置以及转动 杆， 所述转动杆与所述第一连接杆转动连接， 所述第二动力装置用于驱动所述转动杆转动， 所述转动杆的底端连接有旋转杆； 所述旋转杆的一端设置有第一切刀装置， 所述旋转杆的另一端设置有第二切刀装置， 所述第一切刀装置以及所述第二切刀装置均与所述旋转杆滑动连接。 2.根据权利要求1所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述转动杆的底端有固定 架， 所述固定架包括第二连接杆以及压紧头， 所述第二连接杆的一端与所述转动杆活动连 接， 所述第二连接杆的另一端与所述压紧头连接。 3.根据权利要求2所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 。

5、所述压紧头的底端设置有 防滑纹。 4.根据权利要求1所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第一机架上设置有调 整支座， 所述调整支座包括螺纹杆以及底座， 所述螺纹杆的一端与第一机架底端连接， 所述 螺纹杆的另一端与所述底座连接。 5.根据权利要求1所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第一切刀装置以及第 二切刀装置均包括滑块、 第三连接杆、 手轮螺杆以及切刀， 所述第三连接杆的一端与所述切 刀转动连接， 所述第三连接杆的另一端连接所述滑块连接， 所述滑块与所述旋转杆滑动连 接， 所述滑块上设置有手轮螺杆， 所述手轮螺杆用于将滑块在所述旋转杆上进行位置固定。 6.根据权利要求1所。

6、述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第二机架包括第一支 撑架以及第二支撑架， 所述第一支撑架与所述第二支撑架之间安装有第四连接杆， 所述第 四连接杆穿接碳毡卷条。 7.根据权利要求6所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第一支撑架以及第二 支撑架均设置有第一滚轮以及第二滚轮， 所述第四连接杆的一端设置于第一支撑架的第一 滚轮以及第一支撑架的第二滚轮之间间隙处， 所述第四连接杆的另一端设置于第二支撑架 的第一滚轮以及第二支撑架的第二滚轮之间间隙处。 8.根据权利要求1所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述转动杆上设置有齿 轮， 所述第二动力装置通过链条驱动所述齿轮转动。 。

7、9.根据权利要求1所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第三连接杆与所述滑 块为一体化结构。 10.根据权利要求1-9任一项所述的一种碳毡幅面裁切机， 其特征在于， 所述第一机架 与所述第二机架相互平行放置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111958662 A 2 一种碳毡幅面裁切机 技术领域 0001 本发明涉及裁切机技术领域， 具体而言， 涉及一种碳毡幅面裁切机。 背景技术 0002 碳毡， 指的是用碳纤维制成的毡； 碳毡具有吸附广谱性， 而且容量大， 对汽油， 醛 类， 酚类， 醇类， 烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭(GAC)大几倍到几十倍， 对无机气体有很好 的吸附性， 脱。

8、附速度快等特点； 已广泛应用于各个领域， 如： 溶剂回收、 空气净化、 水处理、 除 味、 除臭器、 催化剂载体、 电极材料等。 0003 工业上生产碳毡是以卷条形式存放， 使用时需要对碳毡卷条进行裁切， 进而取得 理想的碳毡面积以及形状， 但是， 现有技术下碳毡进行裁切， 需要人工进行裁切， 裁切效率 低下， 人工成本高。 发明内容 0004 基于此， 为了克服现有技术碳毡裁切效率低下的问题， 本发明提供了一种碳毡幅 面裁切机， 本发明的具体技术方案如下： 0005 一种碳毡幅面裁切机， 包括第一机架、 第二机架以及第一连接杆， 所述第二机架用 于放置碳毡卷条， 所述第一机架的两端设置分别设。

9、置有第一安装架以及第二安装架， 所述 第一安装架与所述第二安装架之间设置有所述第一连接杆， 所述第一连接杆的一端与所述 第一安装架滑动连接， 所述第一连接杆的另一端与所述第二安装架滑动连接， 所述第一安 装架以及所述第二安装架均设置有第一动力装置， 所述第一动力装置用驱动所述第一连接 杆进行升降运动， 所述第一连接杆的中部设置有第二动力装置以及转动杆， 所述转动杆与 所述第一连接杆转动连接， 所述第二动力装置用于驱动所述转动杆转动， 所述转动杆的底 端连接有旋转杆， 所述旋转杆的一端设置有第一切刀装置， 所述旋转杆的另一端设置有第 二切刀装置， 所述第一切刀装置以及所述第二切刀装置均与所述旋转。

10、杆滑动连接。 0006 上述的一种碳毡幅面裁切机， 通过将碳毡卷条放置于所述第二机架上， 拉动碳毡 卷条， 使得碳毡平铺于第一机架上， 在旋转杆上调整第一切刀装置与转动杆的距离， 以及在 旋转杆上调整第二切刀装置与转动杆的距离， 若想将碳毡切成圆形， 则需将第一切刀装置 与转动杆的距离和第二切刀装置与转动杆的距离设置相同， 即第一切刀装置的切割半径与 第二切刀装置的切割半径相同， 若想将碳毡切成圆环形， 则需将第一切刀装置与转动杆的 距离和第二切刀装置与转动杆的距离设置不同， 即第一切刀装置的切割半径与第二切刀装 置的切割半径不同， 进而启动第一动力装置， 第一动力装置驱动所述第一连接杆下降，。

11、 进而 带动旋转杆下降， 使得第一切刀装置以及第二切刀装置与碳毡的表面抵接， 启动第二动力 装置， 第二动力装置驱动所述转动杆装动， 进而带动旋转杆进行旋转， 旋转杆下方的第一切 刀装置以及第二切刀装置对碳毡的表面进行切割， 使得碳毡的表面可以被切割成圆形或者 圆环形， 切割完成后， 启动第一动力装置， 第一动力装置驱动所述第一连接杆上升， 进而带 动旋转杆上升， 拉动碳毡卷条， 如此反复， 进入下一个循环， 通过本装置实现碳毡的圆形切 说明书 1/4 页 3 CN 111958662 A 3 割以及圆环形切割， 结构稳定， 切割精准， 效率高， 节约大量的劳动力。 0007 进一步的， 所述。

12、转动杆的底端有固定架， 所述固定架包括第二连接杆以及压紧头， 所述第二连接杆的一端与所述转动杆活动连接， 所述第二连接杆的另一端与所述压紧头连 接。 0008 进一步的， 所述压紧头的底端设置有防滑纹。 0009 进一步的， 所述第一机架上设置有调整支座， 所述调整支座包括螺纹杆以及底座， 所述螺纹杆的一端与第一机架底端连接， 所述螺纹杆的另一端与所述底座连接。 0010 进一步的， 所述第一切刀装置以及第二切刀装置均包括滑块、 第三连接杆、 手轮螺 杆以及切刀， 所述第三连接杆的一端与所述切刀转动连接， 所述第三连接杆的另一端连接 所述滑块连接， 所述滑块与所述旋转杆滑动连接， 所述滑块上设。

13、置有手轮螺杆， 所述手轮螺 杆用于将滑块在所述旋转杆上进行位置固定。 0011 进一步的， 所述第二机架包括第一支撑架以及第二支撑架， 所述第一支撑架与所 述第二支撑架之间安装有第四连接杆， 所述第四连接杆穿接碳毡卷条。 0012 进一步的， 所述第一支撑架以及第二支撑架均设置有第一滚轮以及第二滚轮， 所 述第四连接杆的一端设置于第一支撑架的第一滚轮以及第一支撑架的第二滚轮之间间隙 处， 所述第四连接杆的另一端设置于第二支撑架的第一滚轮以及第二支撑架的第二滚轮之 间间隙处。 0013 进一步的， 所述转动杆上设置有齿轮， 所述第二动力装置通过链条驱动所述齿轮 转动。 0014 进一步的， 所述。

14、第三连接杆与所述滑块为一体化结构。 0015 进一步的， 所述第一机架与所述第二机架相互平行放置。 附图说明 0016 从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。 图中的部件不一定按比例绘制， 而是将重点放在示出实施例的原理上。 在不同的视图中， 相同的附图标记指定对应的部分。 0017 图1为本发明实施例之一中一种碳毡幅面裁切机的第一视角结构示意图； 0018 图2为本发明实施例之一中一种碳毡幅面裁切机的第二视角结构示意图； 0019 图3为本发明实施例之一中一种碳毡幅面裁切机的第三视角结构示意图； 0020 图4为本发明实施例之一中一种碳毡幅面裁切机的局部结构示意图。 0021 图中： 1。

15、、 第一机架； 2、 第二机架； 3、 第一连接杆； 4、 第一安装架； 5、 第二安装架； 6、 第一动力装置； 7、 第二动力装置； 8、 转动杆； 9、 旋转杆； 10、 第一切刀装置； 11、 第二切刀装 置； 12、 固定架； 13、 第二连接杆； 14、 压紧头； 15、 调整支座； 16、 螺纹杆； 17、 底座； 18、 滑块； 19、 第三连接杆； 20、 手轮螺杆； 21、 切刀； 22、 第一支撑架； 23、 第二支撑架； 24、 第四连接杆； 25、 第一滚轮； 26、 第二滚轮； 27、 齿轮； 28、 碳毡卷条。 具体实施方式 0022 为了使得本发明的目的、 技术。

16、方案及优点更加清楚明白， 以下结合其实施例， 对本 发明进行进一步详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明， 并不限定本发明的保护范围。 说明书 2/4 页 4 CN 111958662 A 4 0023 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” 、 “右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施方式。 0024 除非另有定义，。

17、 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术语 “及/或” 包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0025 本发明中所述 “第一” 、“第二” 不代表具体的数量及顺序， 仅仅是用于名称的区分。 0026 本发明一实施例提供一种碳毡幅面裁切机， 包括第一机架1、 第二机架2以及第一 连接杆3， 所述第二机架2用于放置碳毡卷条28， 所述第一机架1的两端设置分别设置有第一 安装架4以及第二安装架5， 所述第一安装架4与所述第二。

18、安装架5之间设置有所述第一连接 杆3， 所述第一连接杆3的一端与所述第一安装架4滑动连接， 所述第一连接杆3的另一端与 所述第二安装架5滑动连接， 所述第一安装架4以及所述第二安装架5均设置有第一动力装 置6， 所述第一动力装置6用驱动所述第一连接杆3进行升降运动， 所述第一连接杆3的中部 设置有第二动力装置7以及转动杆8， 所述转动杆8与所述第一连接杆3转动连接， 所述第二 动力装置7用于驱动所述转动杆8转动， 所述转动杆8的底端连接有旋转杆9， 所述旋转杆9的 一端设置有第一切刀装置10， 所述旋转杆9的另一端设置有第二切刀装置11， 所述第一切刀 装置10以及所述第二切刀装置11均与所述。

19、旋转杆9滑动连接。 0027 具体的， 如图1-4所示， 将碳毡卷条28放置于所述第二机架2上， 拉动碳毡卷条28， 使得碳毡平铺于第一机架1上， 在旋转杆9上调整第一切刀装置10与转动杆8的距离， 以及在 旋转杆9上调整第二切刀装置11与转动杆8的距离； 若想将碳毡切成圆形， 则需将第一切刀 装置10与转动杆8的距离和第二切刀装置11与转动杆8的距离设置相同， 即第一切刀装置10 的切割半径与第二切刀装置11的切割半径相同； 若想将碳毡切成圆环形， 则需将第一切刀 装置10与转动杆8的距离和第二切刀装置11与转动杆8的距离设置不同， 即第一切刀装置10 的切割半径与第二切刀装置11的切割半径。

20、不同， 进而启动第一动力装置6， 第一动力装置6 驱动所述第一连接杆3下降， 进而带动旋转杆9下降， 使得第一切刀装置10以及第二切刀装 置11与碳毡的表面抵接， 启动第二动力装置7， 第二动力装置7驱动所述转动杆8装动， 进而 带动旋转杆9进行旋转， 旋转杆9下方的第一切刀装置10以及第二切刀装置11对碳毡的表面 进行切割， 使得碳毡的表面可以被切割成圆形或者圆环形， 切割完成后， 启动第一动力装置 6， 第一动力装置6驱动所述第一连接杆3上升， 进而带动旋转杆9上升， 拉动碳毡卷条28， 如 此反复， 进入下一个循环， 通过本装置实现碳毡的圆形切割以及圆环形切割， 结构稳定， 切 割精准，。

21、 效率高， 节约大量的劳动力。 0028 在其中一个实施例中， 所述转动杆8的底端有固定架12， 所述固定架12包括第二连 接杆13以及压紧头14， 所述第二连接杆13的一端与所述转动杆8活动连接， 所述第二连接杆 13的另一端与所述压紧头14连接， 当转动杆8下降的时候， 可通过压紧头14压紧碳毡的表 面， 可以使得切割的过程中碳毡的表面不会出现跑偏的现象。 0029 在其中一个实施例中， 所述压紧头14的底端设置有防滑纹， 可以增大压紧头14与 碳毡的表面接触时的摩擦力， 切割的过程更加稳定。 说明书 3/4 页 5 CN 111958662 A 5 0030 在其中一个实施例中， 所述第。

22、一机架1上设置有调整支座15， 所述调整支座15包括 螺纹杆16以及底座17， 所述螺纹杆16的一端与第一机架1底端连接， 所述螺纹杆16的另一端 与所述底座17连接， 通过调整调整支座15上的螺纹杆16， 进而实现调整支座15高度的调节， 使得第一机架1可以适应崎岖不平的安装平面。 0031 在其中一个实施例中， 所述第一切刀装置10以及第二切刀装置11均包括滑块18、 第三连接杆19、 手轮螺杆20以及切刀21， 所述第三连接杆19的一端与所述切刀21转动连接， 所述第三连接杆19的另一端连接所述滑块18连接， 所述滑块18与所述旋转杆9滑动连接， 所 述滑块18上设置有手轮螺杆20， 所。

23、述手轮螺杆20用于将滑块18在所述旋转杆9上进行位置 固定， 通过转动手轮螺杆20， 所述手轮螺杆20的螺杆端穿过滑块18并制止滑块18在旋转杆9 上滑动， 在切割过程中更加稳定。 0032 在其中一个实施例中， 所述第二机架2包括第一支撑架22以及第二支撑架23， 所述 第一支撑架22与所述第二支撑架23之间安装有第四连接杆24， 所述第四连接杆24穿接碳毡 卷条28， 通过第四连接杆24可实现碳毡卷条28在第二机架2上滚动， 拉动碳毡卷条28更加简 便。 0033 在其中一个实施例中， 所述第一支撑架22以及第二支撑架23均设置有第一滚轮25 以及第二滚轮26， 所述第四连接杆24的一端设。

24、置于第一支撑架22的第一滚轮25以及第一支 撑架22的第二滚轮26之间间隙处， 所述第四连接杆24的另一端设置于第二支撑架23的第一 滚轮25以及第二支撑架23的第二滚轮26之间间隙处， 使得碳毡卷条28在第一支撑架22以及 第二支撑架23上滚动更加顺畅。 0034 在其中一个实施例中， 所述转动杆8上设置有齿轮27， 所述第二动力装置7通过链 条驱动所述齿轮27转动， 通过齿轮27轮动， 结构简单， 便于维护且使用寿命长。 0035 在其中一个实施例中， 所述第三连接杆19与所述滑块18为一体化结构， 所述第一 机架1与所述第二机架2相互平行放置， 结构更加稳定。 0036 以上所述实施例仅。

25、表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN 111958662 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111958662 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111958662 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 111958662 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 111958662 A 10 。