标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010941717.1 (22)申请日 2020.09.09 (71)申请人 福建飞毛腿动力科技有限公司 地址 350015 福建省福州市马尾区江滨东 大道98号6层 （自贸试验区内） (72)发明人 张计中董泽海刘斌生 (74)专利代理机构 厦门龙格思汇知识产权代理 有限公司 35251 代理人 黄敏 (51)Int.Cl. H01M 2/22(2006.01) H01M 2/10(2006.01) (54)发明名称 一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并 联电池结构。

2、 (57)摘要 本发明公开了一种标准化、 低成本、 可实现 自动化的串并联电池结构： 将模块放置在组装工 作台前， 将镍片A放在支架端面， 每个镍片对应一 颗电芯， 再将极片A放置完毕； 将盖板放置在镍片 A上， 压平固定镍片； 再采用热压工艺， 将模块上 的拉杆头热压成T型头； 翻转模块180度， 将镍片 再放置在每颗电芯端面上， 包含极片B； 再将盖板 放置在镍片A上， 压平固定镍片； 再采用热压工 艺， 将模块上的拉杆头热压成T型头； 再将任意串 联的镍片B按照需求， 分别放在盖板的连接槽内； 将需要并联或串联的位置， 采用自动锡焊机， 把 镍片连接在一起， 最终将电芯端面采用绝缘板保 。

3、护。 本发明镍片的标准化， 有助于提高镍片的适 应性、 提高模具的使用率、 降低开模成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 111969167 A 2020.11.20 CN 111969167 A 1.一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 包括电芯模块(1)和电池 (7)， 所述电池(7)由电芯模块(1)串并联组装而成， 其特征在于： 所述电芯模块(1)的上表面 对应压固有镍片A(2)， 且镍片A(2)外围通过极片A(8)实现辅助固定， 所述镍片A(2)的上表 面通过盖板(3)进行辅助固定， 所述盖板(3)的连接槽内放置固定有镍片B(5)， 在所述盖板 (3)的。

4、上表面卡固有绝缘板(6)， 且绝缘板(6)实现对镍片A(2)和镍片B(5)的包裹。 2.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 其特 征在于： 所述电芯模块(1)之间通过支架(4)实现彼此固定， 且支架(4)的外观采用T型设计。 3.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 其特 征在于： 所述镍片A(2)的四个方向的镍片形状， 可以为矩形、 梯形和半圆形， 镍片与支架(4) 的配合采用半圆+半圆限位， 可以采用锥形和椭圆形配合定位。 4.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 其特 征在。

5、于： 所述盖板(3)开设连接口， 连接口的形状可以是矩形和梯形形状； 将电芯模块(1)上 的拉杆头热压成T型头； 热压工艺的T型头， 可以是T型,也可以是蘑菇头形状。 5.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 其特 征在于： 所述镍片B(5)的形状包含缓冲槽和锡焊预留槽， 缓冲槽的形状不限于U形和梯形形 状， 锡焊预留槽不限于圆形和矩形形状。 6.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 其特 征在于： 并联的数量形式不限于水平连接、 垂直连接、 两者混合连接。 7.根据权利要求1所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化。

6、的串并联电池结构， 其特 征在于： 所述绝缘板(6)的材料不限于热塑性塑料和热固性塑料。 8.根据权利要求1-7任一所述的一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结 构， 其特征在于： 通过如下步骤进行组装： S1： 将电芯模块(1)放置在组装工作台前， 将镍片A(2)放在支架端面， 每个镍片对应一 颗电芯， 再将极片A(8)放置完毕； S2： 将盖板放置在镍片A(2)上， 压平固定镍片； 再采用热压工艺， 将电芯模块(1)上的拉 杆头热压成T型头； S3： 翻转电芯模块(1)180度， 放置在工作台上， 将镍片再放置在每颗电芯端面上， 包含 极片B； S4： 再将盖板(3)放置在镍片。

7、A(2)上， 压平固定镍片； S5： 再采用热压工艺， 将电芯模块(1)上的拉杆头热压成T型头； S6： 再将任意串联的镍片B(5)按照需求， 分别放在盖板(3)的连接槽内； S7： 将需要并联或者串联的位置， 采用自动锡焊机， 把镍片连接在一起， 最终将电芯端 面采用绝缘板(6)保护。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111969167 A 2 一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构 技术领域 0001 本发明涉及电池产品的组装技术领域， 具体为一种标准化、 低成本、 可实现自动化 的串并联电池结构。 背景技术 0002 随着社会的进步和发展， 仓储、 家庭、 出行等方面的智。

8、能化， 可移动的消费类电子 产品的多元化， 电池作为清洁能源的提供者， 使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐， 成 为电子产品不可或缺的一部分。 在应用过程中， 电池作为能源的输出端， 通过对导电体的标 准化设计、 提高自动化生产效率， 降低人工的投入成本和操作强度、 提高锂电行业的安全作 业程度， 为终端客户提供物美价廉的超值产品。 在竞争激烈的今天让企业占有一席之地， 标 准化、 自动化成为一种不可逆的历史趋势、 这也必将成为工业化进程中必不可少的一环。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 解 决了背景技术提出的问题。 0004 。

9、为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种标准化、 低成本、 可实现自动化 的串并联电池结构， 包括电芯模块， 所述电芯模块的上表面对应压固有镍片A， 所述镍片A的 上表面通过盖板进行辅助固定， 所述盖板的连接槽内放置固定有镍片B， 在所述盖板的上表 面卡固有绝缘板， 且绝缘板实现对镍片A和镍片B的包裹； 0005 优选的， 所述电芯模块之间通过支架实现彼此固定， 且支架的外观采用T型设计。 0006 优选的， 所述镍片A的四个方向的镍片形状， 可以为矩形、 梯形和半圆形， 镍片与支 架的配合采用半圆+半圆限位， 可以采用锥形和椭圆形配合定位。 0007 优选的， 所述盖板开设连接口， 。

10、连接口的形状可以是矩形和梯形形状； 将电芯模块 上的拉杆头热压成T型头； 热压工艺的T型头， 可以是T型,也可以是蘑菇头形状。 0008 优选的， 所述镍片B的形状包含缓冲槽和锡焊预留槽， 缓冲槽的形状不限于U形和 梯形形状， 锡焊预留槽不限于圆形和矩形形状。 0009 优选的， 并联的数量形式不限于水平连接、 垂直连接、 两者混合连接。 0010 优选的， 所述绝缘板的材料不限于热塑性塑料和热固性塑料。 0011 一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 通过如下步骤进行组装： 0012 S1： 将电芯模块放置在组装工作台前， 将镍片A放在支架端面， 每个镍片对应一颗 电芯， 。

11、再将极片A放置完毕。 0013 S2： 将盖板放置在镍片A上， 压平固定镍片； 再采用热压工艺， 将电芯模块上的拉杆 头热压成T型头。 0014 S3： 翻转电芯模块180度， 放置在工作台上， 将镍片再放置在每颗电芯端面上， 包含 极片B。 0015 S4： 再将盖板放置在镍片A上， 压平固定镍片。 说明书 1/4 页 3 CN 111969167 A 3 0016 S5： 再采用热压工艺， 将电芯模块上的拉杆头热压成T型头。 0017 S6： 再将任意串联的镍片B按照需求， 分别放在盖板的连接槽内。 0018 S7： 将需要并联或者串联的位置， 采用自动锡焊机， 把镍片连接在一起， 最终将。

12、电 芯端面采用绝缘板保护。 0019 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0020 1.本发明通过镍片的标准设计， 对单颗电芯的各自独立配置， 可降低对镍片的设 计时间， 缩短了开发周期。 0021 2.本发明镍片的标准化， 有助于降低镍片的成本费用， 增加冲模充分使用的概率， 降低每个项目独立开模的开支浪费。 0022 3.本发明镍片的标准化， 有助于对镍片导电制程能力的控制， 避免每个项目独立 设计异形镍片的各种繁琐验证， 如镍片焊接的拉力DOE验证等。 0023 4.本发明有助于使用自动化设备， 降低对组装人力的需求， 提高锂电池电连接的 一致性、 性能的稳定性。 0024 5.本。

13、发明镍片的标准化， 有助于提高镍片对每个项目的适应性、 降低可能产生的 生产库存物料呆滞、 提高模具的使用率、 降低开模费用的产生、 最终从多个角度降低制造成 本。 附图说明 0025 图1为本发明装配第一步示意图； 0026 图2为本发明装配第二步示意图； 0027 图3为本发明装配第三步示意图； 0028 图4为本发明装配第四步示意图； 0029 图5为本发明装配第五步示意图； 0030 图6为本发明装配第六步示意图； 0031 图7为本发明装配第七步示意图； 0032 图8为本发明电池装配体示意图； 0033 图9为本发明电池剖面示意图； 0034 图10为本发明图9中A处放大示意图。 。

14、0035 图中： 1、 电芯模块； 2、 镍片A； 3、 盖板； 4、 支架； 5、 镍片B； 6、 绝缘板； 7、 电池； 8、 极片 A。 具体实施方式 0036 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0037 请参阅图1至图10， 本发明提供如下三种技术方案： 0038 实施例1 0039 一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构： 。

15、说明书 2/4 页 4 CN 111969167 A 4 0040 S1： 将电芯模块1放置在组装工作台前， 将镍片A2放在支架4端面， 每个镍片对应一 颗电芯， 再将极片A8放置完毕。 0041 S2： 将盖板3放置在镍片A2上， 压平固定镍片； 再采用热压工艺， 将电芯模块1上的 拉杆头热压成T型头。 0042 S3： 翻转电芯模块1180度， 放置在工作台上， 将镍片再放置在每颗电芯端面上， 包 含极片B。 0043 S4： 再将盖板3放置在镍片A2上， 压平固定镍片。 0044 S5： 再采用热压工艺， 将电芯模块1上的拉杆头热压成T型头。 0045 S6： 再将任意串联的镍片B5按照。

16、需求， 分别放在盖板3的连接槽内。 0046 S7： 将需要并联或者串联的位置， 采用自动锡焊机， 把镍片连接在一起， 最终将电 芯端面采用绝缘板6保护。 0047 实施例2 0048 B1： 提取将镍片A2放在支架4端面， 每个镍片A2对应一颗电芯， 再将极片A8放置完 毕。 0049 B2： 针对B1所述的设计， 镍片A2分别采用四个方向预导电传输， 四个方向的镍片形 状， 可以为矩形、 梯形、 半圆形等形状； 镍片与支架4的配合采用半圆+半圆限位， 可以采用锥 形、 椭圆形等形状配合定位。 0050 B3： 提取盖板3放置在镍片A2上， 压平固定镍片A2。 0051 B4： 针对B3的设。

17、计， 盖板3按照项目的需求空间设计， 开设连接口， 连接口的形状可 以使矩形、 梯形等形状。 0052 B5： 提取采用热压工艺， 将电芯模块1上的拉杆头热压成T型头。 0053 B6： 针对B5所述的设计， 热压工艺的T型头， 可以是T型,也可以是蘑菇头等形状。 0054 B7： 提取再将任意串联的镍片B5按照需求， 分别放在盖板3的连接槽内。 0055 B8： 针对B7所述的设计， 镍片B5的形状包含缓冲槽， 锡焊预留槽， 缓冲槽的形状不 限于U形、 梯形等形状， 锡焊预留槽不限于圆形、 矩形等形状。 0056 B9： 提取需要并联或者串联的位置， 采用自动锡焊机， 把镍片连接在一起。 0。

18、057 B10： 针对B9所述的设计， 并联的数量形式不限于水平连接、 垂直连接、 两者混合连 接。 0058 B11： 提取最终将电芯端面采用绝缘板6保护。 0059 B12： 针对B11所述的设计， 根据设计需求定义绝缘板6的形状， 材料不限于热塑性 塑料、 热固性塑料等绝缘材料。 0060 实施例3 0061 一种标准化、 低成本、 可实现自动化的串并联电池结构， 包括电芯模块1和电池7， 所述电池7由电芯模块1串并联组装而成所述电芯的上表面对应压固有镍片A2， 所述镍片A2 的上表面通过盖板3进行辅助固定， 所述盖板3的连接槽内放置固定有镍片B5， 在所述盖板3 的上表面卡固有绝缘板6。

19、， 且绝缘板6实现对镍片A2和镍片B5的包裹； 0062 进一步的， 所述电芯之间通过支架4实现彼此固定， 且支架4的外观采用T型设计； 能够进行一个辅助固定， 保证电芯彼此之间的平稳固定。 0063 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 说明书 3/4 页 5 CN 111969167 A 5 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111969167 A 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 111969167 A 7 图3 图4 说明书附图 2/5 页 8 CN 111969167 A 8 图5 图6 说明书附图 3/5 页 9 CN 111969167 A 9 图7 图8 说明书附图 4/5 页 10 CN 111969167 A 10 图9 图10 说明书附图 5/5 页 11 CN 111969167 A 11 。