抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010635398.1 (22)申请日 2020.07.03 (71)申请人 贵州晶木建材有限公司 地址 550025 贵州省贵阳市花溪区桐木岭 村石头寨55幢 (72)发明人 陈发江 (74)专利代理机构 北京华创智道知识产权代理 事务所(普通合伙) 11888 代理人 彭随丽 (51)Int.Cl. B27N 3/04(2006.01) B27N 3/12(2006.01) B27N 3/20(2006.01) B27N 3/18(2006.01) (54)发明名称 一。

2、种抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于木质装饰板材及其制造方法技 术领域， 公开一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 本发明还提供了其制备方法， 包括以下步骤： 步 骤一， 向木质纤维材料中加入清水， 调整木质纤 维材料的含水率； 步骤二， 向木质纤维材料中加 入防水剂并搅拌均匀静置一段时间； 步骤三， 加 入防爆剂和填料继续搅拌， 加入填缝剂搅拌均 匀； 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机 的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 步骤五， 冷 压定型后的板再放置于干燥窖。

3、内保养固化， 切边 成板。 本发明具有良好的抗老化与防铁锈作用， 有利于延长本发明的使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111975923 A 2020.11.24 CN 111975923 A 1.一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防 爆剂， 其特征在于： 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 2.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述填缝剂为水溶性 高分子溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5以上。 3.如权利要求2所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述水溶性高分子包 括脲醛。

4、树脂、 三聚氰胺树脂、 酚醛树脂、 聚丙烯酸、 聚甲基丙烯酸、 聚乙烯醇其中的一种或者 任意几种的混合制成。 4.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述木质纤维材料为 天然植物纤维， 所述天然植物纤维包括实木木屑、 实木木粉。 5.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述防水剂可选自石 蜡、 干性油、 蜂蜡、 硅油或亚麻仁油中的一种或多种的混合。 6.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述成型剂包括氧化 镁或硫酸镁其中的一种或者多种的混合。 7.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述填料包括活。

5、性 炭、 云母粉、 膨胀珍珠岩、 轻质氧化钼、 硅粉、 皂土、 玻璃纤维、 石膏、 玻化微珠、 聚苯颗粒。 8.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板， 其特征在于， 所述防爆剂包括一种 或多种酸。 9.一种抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一， 向木质纤维材料中加入清水， 使木质纤维材料的含水率为10-50； 步骤二， 向木质纤维材料中加入防水剂并搅拌均匀静置一段时间； 步骤三， 加入防爆剂和填料继续搅拌， 加入填缝剂搅拌均匀； 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养。

6、固化， 切边成板。 10.如权利要求9所述的抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 其特征在于， 所述填 缝剂中水溶性高分子的重量为成型剂的2-15。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111975923 A 2 一种抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及木质装饰板材及其制造方法技术领域， 具体涉及到一种抗老化防铁锈 的木质纤维板及其制备方法。 背景技术 0002 随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高， 质量稳定、 环保等级高、 满足差 异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。 未来我国房地产业、 家具、 室内装饰、 包装等行业的快速发展和。

7、速生工业用材林原料基地的建成投产， 将带动纤 维板的需求量和出口量稳步增长， 纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。 木质纤维板是以木材、 木质碎料、 木质纤维或其他植物纤维为原料， 加胶粘剂和其他添加剂 制成的板材的统称， 比天然木材的尺寸稳定性好， 广泛用于建筑、 车船、 家具、 包装等方面。 0003 但是木质纤维板吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形； 硬质板材表面坚 硬， 钉钉困难， 耐水性差， 并且在制板定型过程中， 容易产生缝隙和蒸汽孔， 此外在木纤维板 使用过程中， 插入铁制器械后也容易生出铁锈， 不利于延长木纤维板的使用寿命。 发明内容 0004 本发明要解决的技。

8、术问题是提供一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 具有良好的使 用寿命。 0005 本发明提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 0006 进一步地， 所述填缝剂为水溶性高分子溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水溶 性高分子体积比为3以上。 0007 进一步地， 所述水溶性高分子包括脲醛树脂、 三聚氰胺树脂、 酚醛树脂、 聚丙烯酸、 聚甲基丙烯酸、 聚乙烯醇其中的一种或者任意几种的混合制成。 0008 进一步地， 所述木质纤维材料为天然植物纤维， 所述天然植物纤维包括实木木屑、 实木木粉。 0009 进一。

9、步地， 所述防水剂可选自石蜡、 干性油、 蜂蜡、 硅油或亚麻仁油中的一种或多 种的混合。 0010 进一步地， 所述成型剂包括氧化镁或硫酸镁其中的一种或者多种的混合。 0011 进一步地， 所述填料包括活性炭、 云母粉、 膨胀珍珠岩、 轻质氧化钼、 硅粉、 皂土、 玻 璃纤维、 石膏、 玻化微珠、 聚苯颗粒。 0012 进一步地， 所述防爆剂包括一种或多种酸。 0013 本发明还提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 其特征在于， 包括 以下步骤： 0014 步骤一， 向木质纤维材料中加入清水， 使木质纤维材料的含水率为10-50； 0015 步骤二， 向木质纤维材料中加入防水剂并搅拌。

10、均匀静置一段时间； 说明书 1/4 页 3 CN 111975923 A 3 0016 步骤三， 加入防爆剂和填料继续搅拌， 加入填缝剂搅拌均匀； 0017 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 0018 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化， 切边成板。 0019 进一步地， 所述填缝剂中水溶性高分子的重量为成型剂的2-15。 0020 本发明的有益效果是： 0021 本发明使用的原材料自然环保， 通过利用水溶性高分子材料作为填缝剂， 很好的 在成型过程中完成对木质纤维板残留的缝隙和蒸汽孔进行填补， 有利于阻止板材吸水， 提 高板材的防水性。

11、， 延长使用寿命； 并且水溶性高分子材料的使用， 可以更好的完成对木质纤 维板的残留物的封闭， 尤其是能够对氯离子进行包裹， 当铁钉钉入木质纤维板时， 减少了氯 离子与铁钉的接触， 达到防止生锈的效果； 本发明水溶性高分子是水溶性树脂， 在制备过 程， 通过水溶液的形式进行搅拌处理， 有利于水溶性高分子均匀扩散到木质纤维板的各个 位置， 并且木质纤维板成型后形成水性成膜物， 与其他材料进行有效结合， 增强了其硬度和 韧性， 提高了抗老化作用。 具体实施方式 0022 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 对本发 明进一步详细说明。 0023 本发明提供了一种抗。

12、老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 所述填缝剂为水溶性高分子 溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5-20： 1。 0024 所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 包括以下步骤： 0025 步骤一， 将木材纤维放入搅拌机搅拌， 加入清水对木材补水， 使木质纤维材料的含 水率为10-50； 0026 步骤二， 向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌， 搅拌均匀后静置一段时间， 所述 硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入150-400ml； 0027 步骤三， 加入氧化镁和硅粉继续搅拌， 。

13、氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加 入50-300斤， 硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入10-50斤， 加入水溶性高分子溶液 搅拌均匀， 其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的3-10； 0028 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 0029 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化， 切边成板。 0030 实施例1： 0031 本发明提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 所述填缝剂为水溶性高分子 溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水。

14、溶性高分子体积比为3： 1。 0032 所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 包括以下步骤： 0033 步骤一， 将木材纤维放入搅拌机搅拌， 加入清水对木材补水， 使木质纤维材料的含 水率为15； 0034 步骤二， 向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌， 搅拌均匀后静置一段时间， 所述 硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入150ml； 说明书 2/4 页 4 CN 111975923 A 4 0035 步骤三， 加入氧化镁和硅粉继续搅拌， 氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加 入50斤， 硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入10斤， 加入水溶性高分子溶液搅拌均 匀， 其中水溶性。

15、高分子的加入量为氧化镁重量的3； 0036 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 0037 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化， 切边成板。 0038 实施例2： 0039 本发明提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 所述填缝剂为水溶性高分子 溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5： 1。 0040 所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 包括以下步骤： 0041 步骤一， 将木材纤维放入搅拌机搅拌， 加入清水对木材补水， 。

16、使木质纤维材料的含 水率为45； 0042 步骤二， 向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌， 搅拌均匀后静置一段时间， 所述 硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入300ml； 0043 步骤三， 加入氧化镁和硅粉继续搅拌， 氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加 入180斤， 硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入30斤， 加入水溶性高分子溶液搅拌均 匀， 其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的6； 0044 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 0045 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化， 切边成板。 0046 实施例3： 004。

17、7 本发明提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板， 包含木质纤维材料和水、 防水剂、 成型剂、 填料、 防爆剂， 其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。 所述填缝剂为水溶性高分子 溶液， 所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为20： 1。 0048 所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法， 包括以下步骤： 0049 步骤一， 将木材纤维放入搅拌机搅拌， 加入清水对木材补水， 使木质纤维材料的含 水率为48； 0050 步骤二， 向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌， 搅拌均匀后静置一段时间， 所述 硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入400ml； 0051 步骤三， 加入氧化镁和硅粉继续搅拌。

18、， 氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加 入300斤， 硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入50斤， 加入水溶性高分子溶液搅拌均 匀， 其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的10； 0052 步骤四， 将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内， 按要求密度进行冷压定型； 0053 步骤五， 冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化， 切边成板。 0054 使用上述方法制备的抗老化防铁锈的木质纤维板， 具有良好的抗老化与防铁锈作 用， 有利于延长本发明的使用寿命。 0055 所属领域的普通技术人员应当理解： 以上任何实施例的讨论仅为示例性的， 并非 旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子； 在本发明的思路下， 以上实施例 或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合， 并存在如上所述的本发明的不同方面 的许多其它变化， 为了简明它们没有在细节中提供。 因此， 凡在本发明的精神和原则之内， 说明书 3/4 页 5 CN 111975923 A 5 所做的任何省略、 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111975923 A 6 。