断路器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010772348.8 (22)申请日 2020.08.04 (66)本国优先权数据 202010507577.7 2020.06.05 CN (71)申请人 浙江正泰电器股份有限公司 地址 325603 浙江省乐清市北白象镇正泰 工业园区正泰路1号 (72)发明人 杨安顾斌斌卢科军 (74)专利代理机构 北京卓言知识产权代理事务 所(普通合伙) 11365 代理人 王茀智赵云 (51)Int.Cl. H01H 71/02(2006.01) H01H 71/08(2006.。

2、01) H01H 71/10(2006.01) H01H 73/18(2006.01) H01H 71/00(2006.01) (54)发明名称 断路器 (57)摘要 本发明涉及低压电器领域， 具体涉及一种断 路器， 其按钮机构通过操作机构驱动断路器合 闸/分闸， 电动机构通过按钮机构和或操作机构 驱动断路器合闸/分闸； 所述保护机构与操作机 构配合触发断路器脱扣； 所述进线端子和出线端 子分别设置在断路器外壳的两端； 所述操作机构 设置在断路器外壳中部； 所述灭弧系统与保护机 构并排设置在操作机构和进线端子之间； 所述电 动机构设置在出线端子和操作机构之间， 电动机 构和出线端子设置在按钮机。

3、构的同一侧； 所述电 流采样装置设置在保护机构与进线端子之间， 且 采样装置两端分别与保护机构和进线端子电连 接； 本发明断路器， 其内部布局合理， 整体结构紧 凑， 安全性高。 权利要求书2页 说明书15页 附图15页 CN 111986960 A 2020.11.24 CN 111986960 A 1.一种断路器， 其包括断路器外壳(1)， 以及设置在断路器外壳(1)内的按钮机构(2)、 电动机构(3)、 操作机构(5)、 保护机构、 灭弧系统(7)、 电流采样装置(112)、 进线端子(880) 和出线端子(881)； 所述按钮机构(2)通过操作机构(5)驱动断路器合闸/分闸； 所述电动。

4、机 构(3)通过按钮机构(2)和或操作机构(5)驱动断路器合闸/分闸； 所述保护机构与操作机构 (5)配合触发断路器脱扣； 其特征在于： 所述进线端子(880)和出线端子(881)分别设置在断路器外壳(1)的两端； 所述操作机 构(5)设置在断路器外壳(1)中部； 所述灭弧系统(7)与保护机构并排设置在操作机构(5)和 进线端子(880)之间； 所述电动机构(3)设置在出线端子(881)和操作机构(5)之间， 电动机 构(3)和出线端子(881)设置在按钮机构(2)的同一侧； 所述电流采样装置(112)设置在保护 机构与进线端子(880)之间， 且电流采样装置(112)两端分别与保护机构和进线。

5、端子(880) 电连接。 2.根据权利要求1所述的断路器， 其特征在于： 所述按钮机构(2)一端突出在断路器外 壳(1)的设有出线端子(881)的一端外部。 3.根据权利要求1所述的断路器， 其特征在于： 所述的断路器包括短路保护机构(6)和 过载保护机构(110)， 所述保护机构为短路保护机构(6)， 灭弧系统(7)和短路保护机构(6) 并排设置， 操作机构(5)和过载保护机构(110)并排设置在断路器外壳(1)中部； 或者， 所述 保护机构为过载保护机构(110)， 灭弧系统(7)和过载保护机构(110)并排设置， 操作机构 (5)和短路保护机构(6)并排设置在断路器外壳(1)中部。 4.。

6、根据权利要求1所述的断路器， 其特征在于： 所述保护机构为短路保护机构(6)， 所述 断路器还包括过载保护机构(110)， 所述操作机构(5)和过载保护机构(110)并排设置在断 路器外壳(1)中部， 灭弧系统(7)和短路保护机构(6)并排设置， 过载保护机构(110)和灭弧 系统(7)位于断路器外壳(1)一侧， 操作机构(5)和短路保护机构(6)位于断路器外壳(1)的 另一侧； 所述电流采样装置(112)设置在短路保护机构(6)和进线端子(880)之间， 进线端子 (880)包括L极进线端子， 电流采样装置(112)串接在短路保护机构(6)和L极进线端子之间。 5.根据权利要求3或4所述的断。

7、路器， 其特征在于： 所述断路器还包括与电动机构(3)相 连的线路板(111)， 按钮机构(2)、 电动机构(3)、 操作机构(5)、 过载保护机构(110)、 灭弧系 统(7)和电流采样装置(112)设置在线路板(111)一侧， 断路器外壳(1)的底板位于线路板 (111)的另一侧。 6.根据权利要求4所述的断路器， 其特征在于： 所述断路器外壳(1)还包括采样装置装 配槽(112a)， 采样装置装配槽(112a)两端分别与L极进线端子、 短路保护机构(6)相对。 7.根据权利要求3或4所述的断路器， 其特征在于： 所述的短路保护机构(6)包括电磁脱 扣机构， 所述过载保护机构(110)包括。

8、双金属片。 8.根据权利要求1所述的断路器， 其特征在于： 所述电流采样装置(112)为锰铜分流器， 包括锰铜合金部分(112-1)和载流铜带， 两块载流铜带分别与锰铜合金部分(112-1)两端相 连； 所述锰铜合金部分(112-1)的厚度大于载流铜带的厚度。 9.根据权利要求8所述的断路器， 其特征在于： 所述锰铜合金部分(112-1)的宽度载 流铜带的宽度。 10.根据权利要求8所述的断路器， 其特征在于： 所述电流采样装置(112)还包括两个引 脚(112-4)， 每个引脚(112-4)均为L字形结构， 两个引脚(112-4)的一端分别与锰铜合金部 权利要求书 1/2 页 2 CN 11。

9、1986960 A 2 分(112-1)的一侧边的两端相连， 两个引脚(112-4)整体成儿字形结构； 所述断路器还包括与电动机构(3)相连的线路板(111)； 所述电流采样装置(112)的两 个引脚(112-4)分别通过两根信号导线(112-5)与线路板(111)相连， 两根信号导线(112-5) 绞合在一起； 两块所述载流铜带是分别与锰铜合金部分(112-1)两端相连的第一载流铜带(112-2) 和第二载流铜带(112-3)， 分别与进线端子(880)和保护机构相连； 所述第一载流铜带(112- 2)与锰铜合金部分(112-1)的宽度相同； 所述第二载流铜带(112-3)的宽度大于锰铜合金。

10、部 分(112-1)的宽度， 第二载流铜带(112-3)的远离锰铜合金部分(112-1)的一端下侧凸出设 有用于与保护机构相连的铜带接线指。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111986960 A 3 断路器 技术领域 0001 本发明涉及低压电器领域， 具体涉及一种断路器。 背景技术 0002 现有插入式断路器多存在以下问题： 0003 一、 现有断路器电动机构通过驱动手柄机构实现自动合闸， 通过驱动手柄机构或 者通过驱动操作机构的锁扣， 使断路器跳闸实现自动分闸， 相应的配合机构易于磨损， 且为 了实现自动分合闸和手动分合闸的互不干扰导致结构较为复杂。 而且， 现有断路器的电动 机构， 。

11、其电动机控制通过位置传感器和芯片进行处理， 位置传感器将断路器的合闸、 分闸位 置传递给芯片， 芯片控制电机正转或翻转实现合闸、 分闸以及返回初始位置(即不影响断路 器手动分合闸位置)， 芯片容易受外部干扰， 导致位置检测不可靠， 影响断路器动作可靠性。 0004 二、 现有断路器， 其电动机构靠齿轮硬传动， 长时间使用后， 容易出现结构件磨损， 往往会导致传动不到位的情况， 表现为断路器合闸或分闸不到位。 0005 三、 现有断路器， 其进行手动工作模式和自动工作模式切换时， 操作不方便， 而且 手自动切换装置的工作可靠性不高。 0006 四、 现有断路器， 其整体空间尺寸规格太大， 不符合。

12、断路器小型化发展的趋势和要 求。 0007 五、 现有断路器， 其电流采样装置采用锰铜分流器实现， 锰铜分流器的尺寸较大、 温升较高， 影响对于断路器的设计和布局。 发明内容 0008 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种断路器， 其内部布局合理， 整体 结构紧凑， 安全性高。 0009 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0010 一种断路器， 其包括断路器外壳1， 以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、 电动 机构3、 操作机构5、 保护机构、 灭弧系统7、 电流采样装置112、 进线端子880和出线端子881； 所述按钮机构2通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸； 所述。

13、电动机构3通过按钮机构2和或 操作机构5驱动断路器合闸/分闸； 所述保护机构与操作机构5配合触发断路器脱扣； 所述进 线端子880和出线端子881分别设置在断路器外壳1的两端； 所述操作机构5设置在断路器外 壳1中部； 所述灭弧系统7与保护机构并排设置在操作机构5和进线端子880之间； 所述电动 机构3设置在出线端子881和操作机构5之间， 电动机构3和出线端子881设置在按钮机构2的 同一侧； 所述电流采样装置112设置在保护机构与进线端子880之间， 且电流采样装置112两 端分别与保护机构和进线端子880电连接。 0011 优选的， 所述按钮机构2一端突出在断路器外壳1的设有出线端子88。

14、1的一端外部。 0012 优选的， 所述的断路器包括短路保护机构6和过载保护机构110， 所述保护机构为 短路保护机构6， 灭弧系统7和短路保护机构6并排设置， 操作机构5和过载保护机构110并排 说明书 1/15 页 4 CN 111986960 A 4 设置在断路器外壳1中部； 或者， 所述保护机构为过载保护机构110， 灭弧系统7和过载保护 机构110并排设置， 操作机构5和短路保护机构6并排设置在断路器外壳1中部。 0013 优选的， 所述保护机构为短路保护机构6， 所述断路器还包括过载保护机构110， 所 述操作机构5和过载保护机构110并排设置在断路器外壳1中部， 灭弧系统7和短路。

15、保护机构 6并排设置， 过载保护机构110和灭弧系统7位于断路器外壳1一侧， 操作机构5和短路保护机 构6位于断路器外壳1的另一侧； 所述电流采样装置112设置在短路保护机构6和进线端子 880之间， 进线端子880包括L极进线端子， 电流采样装置112串接在短路保护机构6和L极进 线端子之间。 0014 优选的， 所述断路器还包括与电动机构3相连的线路板111， 按钮机构2、 电动机构 3、 操作机构5、 过载保护机构110、 灭弧系统7和电流采样装置112设置在线路板111一侧， 断 路器外壳1的底板位于线路板111的另一侧。 0015 优选的， 所述断路器外壳1还包括采样装置装配槽112。

16、a， 采样装置装配槽112a两端 分别与L极进线端子、 短路保护机构6相对。 0016 优选的， 所述的短路保护机构6包括电磁脱扣机构， 所述过载保护机构110包括双 金属片。 0017 优选的， 所述电流采样装置112为锰铜分流器， 包括锰铜合金部分112-1和载流铜 带， 两块载流铜带分别与锰铜合金部分112-1两端相连； 所述锰铜合金部分112-1的厚度大 于载流铜带的厚度。 0018 优选的， 所述锰铜合金部分112-1的宽度载流铜带的宽度。 0019 优选的， 所述电流采样装置112还包括两个引脚112-4， 每个引脚112-4均为L字形 结构， 两个引脚112-4的一端分别与锰铜合。

17、金部分112-1的一侧边的两端相连， 两个引脚 112-4整体成儿字形结构。 0020 优选的， 所述断路器还包括与电动机构3相连的线路板111； 所述电流采样装置112 的两个引脚112-4分别通过两根信号导线112-5与线路板111相连， 两根信号导线112-5绞合 在一起。 0021 优选的， 两块所述载流铜带是分别与锰铜合金部分112-1两端相连的第一载流铜 带112-2和第二载流铜带112-3， 分别与进线端子880和保护机构相连； 所述第一载流铜带 112-2与锰铜合金部分112-1的宽度相同； 所述第二载流铜带112-3的宽度大于锰铜合金部 分112-1的宽度， 第二载流铜带11。

18、2-3的远离锰铜合金部分112-1的一端下侧凸出设有用于 与保护机构相连的铜带接线指。 0022 本发明断路器， 其内部布局设计合理， 各部件之间的布局紧凑， 能有效减小断路器 的整体规格， 符合断路器小型化发展趋势； 而且， 所述电流采样装置设置在与灭弧系统并排 设置的过载保护机构或短路保护机构， 与进线端子之间， 显著提高了电流采样装置的安全 性， 而且便于电流采样装置的信号的导出。 0023 此外， 所述电流采样装置的锰铜合金部分的厚度大于载流铜带的厚度， 通过增大 锰铜合金部分的厚度降低了锰铜合金部分及整个电流采样装置的电阻值， 在不增加锰铜合 金部分的高度的前提下得到需要的电阻值， 。

19、散热性好而且减小了电流采样装置的占用空 间， 便于断路器的整体设计和布局。 说明书 2/15 页 5 CN 111986960 A 5 附图说明 0024 图1是本发明断路器的结构示意图， 至少示出了按钮机构、 电动机构和操作机构的 具体结构； 0025 图2是本发明连接件的结构示意图； 0026 图3是本发明驱动齿轮件的结构示意图； 0027 图4是本发明受动齿轮、 储能弹簧和传动件装配关系示意图； 0028 图5是本发明受动齿轮的结构示意图； 0029 图6是本发明传动件的结构示意图， 至少示出了第一传动件连接孔、 第二传动件连 接孔和传动件轴孔的位置关系； 0030 图7是本发明传动件的。

20、结构示意图， 至少示出了储能弹簧装配槽、 受动齿轮限位槽 和传动件弹簧限位槽的位置关系； 0031 图8是本发明储能弹簧的结构示意图； 0032 图9是本发明断路器的结构示意图， 断路器处于分闸状态， 驱动齿轮件处于第一初 始位置； 0033 图10是本发明断路器的结构示意图， 断路器处于分闸状态， 驱动齿轮件从第一初 始位置转动至与受动齿轮啮合； 0034 图11是本发明断路器的结构示意图， 断路器处于合闸过程中状态， 动触头和静触 头已闭合； 0035 图12是本发明断路器的结构示意图， 断路器处于合闸状态， 驱动齿轮件处于中间 位置； 0036 图13是本发明驱动齿轮件与合闸到位挡台的配。

21、合关系示意图； 0037 图14是本发明手自动切换装置的装配结构示意图； 0038 图15是本发明断路器外壳的断路器操作界面的结构示意图； 0039 图16是本发明手自动切换装置的结构示意图， 示出了手自动切换装置与切换开关 元件的配合关系； 0040 图17是本发明断路器的结构示意图， 至少示出了断路器的各组成部分的在断路器 外壳内的分布关系； 0041 图18是本发明断路器的结构示意图， 至少示出了线路板与断路器的其他组成部分 的位置关系； 0042 图19是本发明线路板、 进线端子和线路板插槽的位置关系示意图； 0043 图20是本发明进线端子和线路板插槽的位置关系示意图； 0044 图。

22、21是本发明断路器的部分放大结构示意图， 至少示出了电流采样装置的位置以 及连接关系； 0045 图22是本发明电流采样装置的结构示意图。 具体实施方式 0046 以下结合附图1-22给出的实施例， 进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。 本发明的断路器不限于以下实施例的描述。 0047 本发明公开一种断路器， 其包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按钮机 说明书 3/15 页 6 CN 111986960 A 6 构2、 电动机构3、 操作机构5； 与操作机构5相连的动触头1a、 与动触头1a配合使用的静触头 1b； 操作所述按钮机构2能通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸， 实现手动。

23、分合闸； 电动机 构3与按钮机构2和或操作机构5驱动配合， 驱动断路器合闸/分闸(电动分闸/合闸)， 实现自 动分合闸。 进一步， 本发明的断路器还包括短路保护机构6、 灭弧系统7、 过载保护机构110、 进线端子880和出线端子881； 所述短路保护机构6和过载保护机构110分别与操作机构5驱 动配合， 断路器出现短路或过载故障时， 短路保护机构6和过载保护机构110驱动操作机构5 脱扣， 能使断路器的动触头1a和静触头1b分断。 0048 以下为本发明公开的第一种断路器： 0049 如图1、 9-12所示， 本发明公开一种断路器， 其包括断路器外壳1以及设置在断路器 外壳1内的按钮机构2、。

24、 电动机构3、 操作机构5； 操作所述按钮机构2能通过操作机构5驱动断 路器合闸/分闸； 电动机构3与按钮机构2和操作机构5驱动配合， 所述电动机构3通过操作机 构5驱动断路器合闸， 电动机构3通过按钮机构2驱动断路器分闸。 所述操作机构5包括枢转 设置在断路器外壳1上且与按钮机构2驱动相连的传动件501， 按压按钮机构2驱动传动件 501向合闸方向转动实现手动合闸， 拉拔按钮机构2驱动传动件501反向转动实现手动分闸； 所述电动机构3驱动传动件5转动使断路器合闸(电动合闸)， 电动机构3通过按钮机构2驱动 传动件501反向转动使断路器分闸(电动分闸)。 进一步的， 如图1、 9-12所示， 。

25、所述电动机构3 包括分别枢转设置在断路器外壳1上的驱动齿轮件305和受动齿轮306， 驱动齿轮件305与受 动齿轮306驱动配合， 受动齿轮306与传动件501同轴设置且驱动配合； 驱动齿轮件305与受 动齿轮306驱动配合， 受动齿轮306驱动传动件501向合闸方向转动使断路器合闸， 驱动齿轮 件305与按钮机构2驱动配合， 按钮机构2驱动传动件501反向转动使断路器分闸， 实现自动 分合闸。 本发明的断路器， 包括用于实现断路器自动分合闸的电动机构， 其合闸操作通过电 动机构与操作机构的配合实现， 分闸操作通过电动机构与按钮机构的配合实现， 简化了电 动分合闸的结构， 延长断路器的使用寿命。

26、。 0050 进一步， 作为本发明的改进点之一， 所述驱动齿轮件305驱动受动齿轮306实现断 路器合闸时的转动方向， 与驱动按钮机构2实现分闸时的转动方向一致， 即在自动分合闸过 程中， 电动机构3的电动机始终向一个方向转动， 有利于简化电动机构3的控制过程。 具体的 一种实施例为， 合闸时， 所述驱动齿轮件305从第一初始位置向第一方向转动至与受动齿轮 306啮合， 驱动齿轮件306继续转动并通过受动齿轮306驱动传动件501向第二方向转动， 使 断路器合闸后， 驱动齿轮件305继续转动至中间位置(中间位置指的是齿轮件305与受动齿 轮306脱离啮合且齿轮件305未驱动按钮机构2中连接件2。

27、04的位置)且与受动齿轮306脱离 啮合； 分闸时， 所述驱动齿轮件305从中间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作， 按钮 机构2驱动传动件501向第一方向转动， 使断路器分闸后， 驱动齿轮件305继续转动至第一初 始位置(即不影响断路器手动分合闸功能位置)。 本发明的断路器， 其合闸操作通过电动机 构3与操作机构5的配合实现， 分闸操作通过电动机构3与按钮机构2的配合实现， 一则与现 有技术合闸/分闸操作均通过电动机构3和操作机构5配合的断路器相比， 有效减缓了操作 机构5的磨损进度， 从而有利于延长断路器的使用寿命； 二来在合闸/分闸过程中， 电动机构 3的驱动齿轮件305始终向第一方。

28、向转动， 也即是在合闸/分闸过程中， 电动机构3的电动机 301无需改变转向， 有利于简化电动机构3的控制过程； 第三， 所述电动机构3的电动机301无 需经常在正转/反转之间切换， 从而降低了电动机301损坏的几率， 有利于延长电动机构3的 说明书 4/15 页 7 CN 111986960 A 7 使用寿命。 0051 优选的， 如图1所示， 所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1上的按钮件 201和连接件204， 两端分别与按钮件2和连接件204相连的第一连杆202， 以及两端分别与连 接件204和传动件501相连的第二连接件203。 需要指出的， 所述按钮机构2的按钮件201、 。

29、第 一连杆202、 连接件204也可以设计为一体式构件， 从而减少零部件数量。 为便于按钮机构2 与其它机构配合的便利性， 且不影响与电动机构3的配合， 本发明的按钮机构2优选为按钮 件201、 第一连杆202、 连接件204和第二连杆203的组合件。 进一步， 在按钮件201内还设有用 于指示分合闸状态的指示件(图中未示出)， 按钮件201上设有指示窗口， 按钮件201在分合 闸动作时带动指示件摆动或滑动显示断路器的分合闸状态。 0052 进一步的， 如图17所示， 所述断路器还包括锁定机构4， 锁定机构4一端为锁定机构 受动端， 突出在断路器外壳1外部， 另一端为锁定机构配合端， 与按钮机。

30、构2配合。 本发明的 一个改进点在于， 锁定机构4的锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202配合， 电动机构 3的驱动齿轮件305与连接件204配合； 按钮机构2采用按钮件201、 第一连杆202、 连接件204 的组合件方式， 便于实现按钮机构2同时与锁定机构4和电动机构3的配合。 需要说明的是， 本实施例的断路器为插入式断路器， 插入安装到机柜的断路器装配位内， 锁定机构4与按钮 机构2和断路器装配位的壳体配合， 实现断路器安装到断路器装配位后的锁定， 和或解锁， 和或防止断路器安装不到位， 和或防止断路器在合闸状态下安装到断路器装配位或从断路 器装配位拔出， 和或防止断路器未安装至断。

31、路器装配位时合闸， 本发明的按钮机构2适于与 各锁定机构4配合， 这均属于本发明的保护范围。 0053 例如一种锁定机构的实施方式为， 在机柜的断路器装配位上对应设有与锁定机构 受动端配合的锁定孔， 所述断路器安装到位后， 锁定机构4的锁定机构受动端突出在断路器 外壳1外部且突出到机柜的锁定孔内， 防止断路器被随意从机柜中拔出， 拉动按钮件201， 按 钮件201或第一连杆202或连接件204或指示件能驱动锁定机构配合端使锁定机构受动端缩 回断路器外壳1内部， 使得断路器能从断路器装配位中拔出。 另一种锁定机构的实施方式 为， 所述断路器未安装至断路器装配位时， 锁定机构受动端被机柜壁挤压至缩。

32、入断路器外 壳1内部， 锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202或连接件204或指示件限位配合， 阻 止按钮件201向合闸方向移动， 无法在未安装至断路器装配位时合闸； 所述断路器安装至断 路器装配位内时， 锁定机构受动端不再受断路器装配位的壳体挤压向断路器外壳1外部移 动， 使锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202或连接件204解除限位配合， 按钮件201 能向合闸方向移动并通过操作机构5使断路器合闸。 0054 优选的， 如图4、 9-12所示， 本发明断路器还包括设置在受动齿轮306和传动件501 之间的储能弹簧3-5； 用于实现自动合闸不到位的补偿， 提高自动合闸的可靠性。 。

33、设置储能 弹簧3-5的作用一是使得驱动齿轮件305和受动齿轮306的扇形齿轮配合行程能够预留有一 定的富余， 二是即使各齿轮、 结构件因为磨损相互之间出现配合误差也能通过上述提到的 这段富余的行程可靠合闸。 具体的， 所述驱动齿轮件305从第一初始位置向第一方向转动至 与受动齿轮306啮合， 驱动齿轮件305继续转动并驱动受动齿轮306向第二方向转动， 受动齿 轮306通过储能弹簧3-5驱动传动件501向第二方向转动， 断路器合闸后， 驱动齿轮件305继 续向第一方向转动并驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向转动， 使储能弹簧3-5 储能， 直至驱动齿轮件305转动至中间位置并与受动。

34、齿轮306脱离啮合。 本发明断路器， 其电 说明书 5/15 页 8 CN 111986960 A 8 动机构3的受动齿轮306和操作机构5传动件501之间设置储能弹簧3-5， 在断路器完成合闸 后， 电动机构3的驱动齿轮件305会驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向转动， 使 储能弹簧储能， 从而保证了断路器合闸到位， 即保证断路器有效合闸， 提高用户的用电安全 性， 尤其是电动机构3在长期使用后， 各齿轮会因为磨损相互之间出现配合误差或者出现线 路板位置检测的误差， 造成断路器自动合闸不到位的问题， 本发明的储能弹簧则能可靠解 决上述问题。 进一步的， 如图9和12所示， 所述断。

35、路器处于合闸状态时， 驱动齿轮件305从中 间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作， 按钮机构2驱动传动件501向第一方向转动， 使断路器分闸后， 驱动齿轮件305继续转动至第一初始位置。 0055 优选的， 如图9-12、 17所示， 所述进线端子880和出线端子881分别设置在断路器外 壳1的两端； 所述操作机构5设置在断路器外壳1中部； 所述灭弧系统7与保护机构并排设置 在操作机构5和进线端子8之间； 所述电动机构3设置在出线端子881和操作机构5之间， 电动 机构3和出线端子881设置在操作按钮2的同一侧； 所述电流采样装置112两端分别与保护机 构和进线端子880电连接。 进一步的。

36、， 所述保护机构是过载保护机构110或短路保护机构6。 0056 优选的， 如图22所示， 所述电流采样装置112为锰铜分流器， 包括锰铜合金部分 112-1和载流铜带， 两块载流铜带分别与锰铜合金112-1两端相连； 所述锰铜合金部分112-1 的厚度大于载流铜带的厚度。 进一步的， 如图22所示， 所述锰铜合金部分112-1的宽度载 流铜带的宽度。 所述电流采样装置的锰铜合金部分的厚度大于载流铜带的厚度， 通过增大 锰铜合金部分的厚度降低了锰铜合金部分及整个电流采样装置的电阻值， 在不增加锰铜合 金部分的高度的前提下得到需要的电阻值， 散热性好而且减小了电流采样装置的占用空 间， 便于断路。

37、器的整体设计和布局。 进一步的， 所述电流采样装置112通过两块载流铜带分 别与保护机构和进线端子880电连接。 0057 如图1-20所示， 为本发明断路器的第一实施例， 为第一种断路器的第1实施例。 0058 如图1、 9-12所示， 本发明断路器包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按 钮机构2、 电动机构3和操作机构5， 按钮机构2与操作机构5驱动相连， 能通过操作机构5驱动 断路器合闸/分闸， 实现手动分合闸； 电动机构3与按钮机构2和或操作机构5驱动配合， 通过 操作机构5驱动断路器合闸/分闸， 实现自动分合闸。 0059 优选的， 如图1所示， 所述电动机构3与操作机构5的传。

38、动件501驱动配合实现断路 器的合闸， 与按钮机构2驱动配合实现断路器的分闸。 所述电动机构3包括分别枢转设置在 断路器外壳1上的驱动齿轮件305和受动齿轮306， 驱动齿轮件305分别与受动齿轮306、 按钮 机构2驱动配合； 所述操作机构5包括枢转设置在断路器外壳1上且与按钮机构2驱动相连的 传动件501， 受动齿轮306与传动件501同轴设置且驱动配合； 所述驱动齿轮件305从第一初 始位置(如图9所示)向第一方向转动至与受动齿轮306啮合(如图10所示)， 驱动齿轮件305 继续转动并通过受动齿轮306驱动传动件501向第二方向转动， 使断路器合闸后， 驱动齿轮 件305继续转动至中间。

39、位置(如图12所示)且与受动齿轮306脱离啮合； 所述驱动齿轮件305 从中间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作， 按钮机构2驱动传动件5向第一方向转 动， 使断路器分闸后， 驱动齿轮件305继续转动至第一初始位置。 0060 所述驱动齿轮件305驱动受动齿轮306实现断路器合闸时的转动方向， 与驱动按钮 机构2实现分闸时的转动方向一致， 有利于简化电动机构3的控制过程。 具体的， 如图1、 9-12 所示方向， 所述第一方向为逆时针方向， 第二方向为顺时针方向， 驱动齿轮件305在驱动断 说明书 6/15 页 9 CN 111986960 A 9 路器合闸和分闸过程中， 始终保持逆时针方。

40、向转动(即始终向同一方向转动)； 所述驱动齿 轮件305位于第一初始位置或中间位置时， 均与受动齿轮306脱离啮合。 在驱动齿轮件305转 动到第一初始位置或中间位置时， 所述驱动齿轮件305或者受动齿轮306触发断开电动机构 3的供电电路， 使电动机301断电、 驱动齿轮件305停止转动， 能够大大简化电动机构3的控制 过程。 当然， 在驱动齿轮件305转动到第一初始位置或中间位置时所述驱动齿轮件305或者 受动齿轮306触发位置传感器， 传递位置信息给控制芯片， 再由控制芯片控制电动机停止转 动也是可以的， 只是实现相对复杂。 0061 优选的， 所述受动齿轮306和传动件501为一体式构。

41、件或分体式构件。 0062 优选的， 所述电动机构3包括依次驱动连接的电动机301和齿轮组， 所述齿轮组包 括传动齿轮组、 驱动齿轮件305和受动齿轮306。 如图1所示， 为所述电动机构3的一个实施 例。 所述电动机构3包括依次驱动配合的电动机301、 蜗杆302、 第一传动齿轮件303、 第二传 动齿轮件304和驱动齿轮件305， 以及与驱动齿轮件305驱动配合的受动齿轮306； 所述传动 齿轮组包括所述的第一传动齿轮件303、 第二传动齿轮件304， 所述第一传动齿轮件303、 第 二传动齿轮件304、 驱动齿轮件305分别枢转设置在断路器外壳1上。 显然， 根据需要可以减 少或增加传动。

42、齿轮组的传动齿轮件的数量。 0063 优选的， 如图3所示， 所述驱动齿轮件305包括分别与受动齿轮306和按钮机构2驱 动配合的第一驱动齿轮305-1和驱动齿305-20。 具体的， 所述驱动齿轮件305包括同轴联动 且依次设置的第一驱动齿轮305-1、 第二驱动齿轮305-2和第三驱动齿轮305-3， 第三传动齿 轮305-3与传动齿轮组的第二传动齿轮件304驱动配合， 第一驱动齿轮305-1和第二驱动齿 轮305-2分别与受动齿轮306和按钮机构2驱动配合； 进一步的， 如图1、 4所示， 所述第一驱动 齿轮305-1和受动齿轮306均为扇形齿轮； 所述第二驱动齿轮305-2设有与按钮机。

43、构2驱动配 合的驱动齿305-20。 合闸时驱动齿轮件305向第一方向转动， 第一驱动齿轮305-1与受动齿 轮306啮合， 驱动齿305-20与按钮机构2避让， 合闸后第一驱动齿轮305-1与受动齿轮306脱 离啮合； 分闸时， 驱动齿轮件305继续向第一方向转动， 驱动齿305-20与按钮机构2驱动配合 实现分闸， 此时第一驱动齿轮305-1与受动齿轮306保持脱离啮合状态。 显然， 驱动齿305-20 可以为图3所示的仅包括一个驱动齿305-20， 也可以根据需要设置为多个驱动齿的扇形齿 轮， 按钮机构2上的连接件204可以设置成带有齿状， 与所述具有多个驱动齿的第二驱动齿 轮305-2。

44、配合。 另外， 驱动齿305-20也可以设置在第一驱动齿轮305-1上。 0064 优选的， 如图1所示， 所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1上的按钮件 201和连接件204， 两端分别与按钮件201和连接件204相连的第一连杆202， 以及两端分别与 连接件204和传动件501相连的第二连杆203； 按压/拉拔所述按钮件201， 通过依次相连的第 一连杆202、 连接件204、 第二连杆203驱动传动件501向第二方向/第一方向转动， 使断路器 合闸/分闸。 进一步的， 如图1所示， 所述驱动齿轮件305的第二驱动齿轮305-2与连接件204 驱动配合。 0065 具体的， 如图1。

45、、 9-12所示方向， 所述按钮机构2的按钮件201、 第一连杆202、 连接件 204和第二连杆203由上而下依次沿直线设置， 向上拉拔/向下按压按钮件201， 按钮件201通 过依次连接的第一连杆202、 连接件204、 第二连杆203驱动传动件501逆时针/顺时针转动， 使断路器合闸/分闸； 所述断路器处于合闸状态时， 第二驱动齿轮305-2驱动连接件204向上 移动， 连接件204通过第二连杆203驱动传动件501顺时针转动， 使断路器分闸。 说明书 7/15 页 10 CN 111986960 A 10 0066 优选的， 如图17所示， 本发明断路器还包括锁定机构4， 锁定机构4一。

46、端为锁定机构 受动端， 突出在断路器外壳1外部， 另一端为锁定机构配合端， 与按钮机构2限位配合。 所述 锁定机构4包括中部枢转设置在断路器外壳1上的锁定件， 锁定件两端分别为锁定机构受动 端和锁定机构配合端。 具体的， 如图17所示方向， 所述锁定机构4的锁定件上端、 下端分别为 锁定机构受动端和锁定机构配合端， 按钮件201或第一连杆202与锁定机构配合端限位配合 时， 按钮件201不能向下(合闸方向)移动， 断路器无法合闸。 0067 优选的， 所述第一连杆202和第二连杆203均为U形连杆。 0068 优选的， 如图1所示， 所述按钮机构2还包括用于驱动连接件204复位的第一复位弹 簧。

47、205， 用于在断路器脱扣后驱动按钮机构2复位； 所述断路器外壳1还包括连接件轨道槽， 连接件204沿着连接件轨道槽直线的滑动。 0069 优选的， 如图2所示， 为所述连接件204的一个实施例。 0070 如图2所示， 所述连接件204为一条形件， 包括连接件主体204-0， 分别设置在连接 件主体204-0两端且分别与第一连杆202和第二连杆203配合的连接件第一孔204-1和连接 件第二孔204-3， 与驱动齿轮件305的驱动齿305-20驱动配合的连接件受动台面204-4， 设置 在连接件主体204-0一侧的连接件弹簧限位凸台204-2， 以及设置在连接件主体204-0上的 连接件轨道。

48、凸台204-5。 进一步的， 如图2所示， 所述连接件轨道凸台204-5和连接件第一孔 204-1设置在连接件主体204-0同一端， 连接件轨道凸台204-5设置在连接件主体204-0面向 断路器外壳1的底板的一侧； 所述连接件受动台面204-4和连接件第二孔204-3设置在连接 件主体204-0的同一端， 连接件受动台面204-4面向操作机构5的传动件501设置； 所述连接 件弹簧限位凸台204-2设置在连接件主体204-0的远离电动机构3的一侧。 0071 具体的， 如图2所示方向， 所述连接件第一孔204-1和连接件轨道凸台204-5位于连 接件主体204-0的左端， 连接件轨道凸台20。

49、4-5设置在连接件主体204-0下侧； 所述连接件第 二孔204-3和连接件受动台面204-4位于连接件主体204-0的右端， 连接件受动台面204-4面 向右侧设置； 所述连接件弹簧限位凸台204-2设置在连接件主体204-0的后侧。 0072 如图1所示， 第一复位弹簧205设置在连接件弹簧限位凸台204-2和断路器外壳1之 间； 所述连接件轨道凸台204-5滑动设置在连接件轨道槽内。 所述连接件204和断路器外壳1 之间通过连接件轨道凸台204-5和连接件轨道槽的配合形成有效限位， 保证了连接件204滑 动过程的稳定性， 从而提高了断路器性能的稳定性。 进一步的， 如图17所示， 所述锁。

50、定件4和 第一复位弹簧205均位于按钮件201和连接件204的同一侧。 具体的， 如图17所示方向， 所述 锁定件4和第一复位弹簧205均位于按钮件201和连接件204右侧。 0073 优选的， 如图1所示， 所述按钮件201一端为位于断路器外壳1外的操作端， 另一端 伸入断路器外壳1内， 另一端上设有用于安装第一连杆202的按钮件连接孔， 所述按钮件连 接孔为长条形腰型孔， 使得按压按钮件201使有一端空行程， 用于当需要将分闸后的断路器 从安装机柜内拉出时， 拉动按钮机构2的按钮件201， 使得锁定机构4全部缩入断路器外壳内 部， 以接触锁定机构4与断路器装配位的壳体的限位配合， 将断路器。