可充分浸染且染色均匀的染料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010865051.6 (22)申请日 2020.08.25 (71)申请人 衢州光雅染料有限公司 地址 324100 浙江省衢州市柯城区双港街 道梅家村丰家57号 (72)发明人 刘金龙 (51)Int.Cl. D06B 3/20(2006.01) D06B 23/20(2006.01) D06B 15/02(2006.01) D06G 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种可充分浸染且染色均匀的染料装置 (57)摘要 本发明公开的一种可充分浸染且染色均匀 的。

2、染料装置,包括箱体， 所述箱体内设有空腔， 所 述空腔左右两侧内壁上对称的贯通设有输送口， 所述空腔内设有清理装置， 本发明先通过清理装 置对布料的两面都进行灰尘等杂质进行清理收 集， 保证布料浸染时不会出现染色不到位， 颜色 深浅不一， 染料分布不均的情况， 再通过循环染 液得方式使布料与染液充分接触， 完成充分染色 过程， 过滤装置主要针对布料上的残余染料， 可 节约染料及防止二次污染， 搅拌装置可使循环的 染液不会出现分层状况， 保证染色的充分性和均 匀性。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 111979670 A 2020.11.24 CN 111979670 A 1.一种可。

3、充分浸染且染色均匀的染料装置， 包括箱体， 所述箱体内设有空腔， 所述空腔 左右两侧内壁上对称的贯通设有输送口， 所述空腔内设有清理装置， 用于对布料两侧表面 灰尘清理， 其特征在于： 所述空腔上设有位于所述清理装置下方的染料箱， 所述染料箱上左 上侧固定设有进料口， 所述染料箱上右上侧固定设有出料口， 所述染料箱上设有染料腔， 所 述染料腔上转动设有自左而右的五根高度位置不同的第一传动轴， 所述第一传动轴上转动 设有染料辊， 所述染料腔上设有染料进入腔， 所述染料进入腔下侧内壁上等距分布有六个 与所述染料腔相通的进料口， 所述染料腔下侧设有染料输出腔， 所述染料输出腔上侧内壁 上等距分布有六。

4、个与所述染料腔相通的排料孔， 采用浸染的方式染料， 通过流动的染料使 染色更充分均匀， 所述染料箱上侧端面固定设有关于所述出料口左右对称的过滤装置， 回 收被染布料上的多余染料， 防止染料滴落到其他地方造成二次污染， 并使染料分布更均匀， 所述空腔内设有位于所述染料箱右侧的搅拌箱， 所述搅拌箱内设有搅拌腔， 所述搅拌箱上 设有搅拌装置， 所述搅拌箱， 所述搅拌箱与所述染料箱之间设有液位控制装置， 所述液位控 制装置包括与所述染料箱右侧内壁上固定连接的染料控制的流通管， 所述流通管与所述染 料腔相通， 所述流通管右侧设有浮杆滑槽， 所述浮杆滑槽上滑动设有浮杆， 所述浮杆的下端 与所述滑槽通过浮杆。

5、弹簧连接， 所述空腔上设有位于所述染料箱右侧的第二传动轴， 所述 第二传动轴上转动设有圆盘， 所述圆盘与所述浮杆通过第一连杆铰接， 所述圆盘的上端铰 接有第二连杆， 所述第二连杆上铰接有上下滑动的阀门杆， 所述空腔内设有驱动装置， 循环 的染料通过所述搅拌杆不断搅拌， 不会出现分层状况， 使染色个均匀充分， 通过所述浮杆可 自动控制所述染料箱中的染料液位。 2.如权利要求所述的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 其特征在于： 所述驱动 装置还包括与所述所述空腔上固定设有位于所述箱体上侧内壁相连的电机， 所述空腔上转 动设有位于所述箱体内壁右侧对称的第五传动轴， 所述第五传动轴上转动设有第二齿。

6、轮， 两个所述第二齿轮转动连接， 所述空腔上转动设有位于两个所述第五传动轴中间的第三传 动轴， 所述第三传动轴与所述电机转动连接， 所述第三传动轴与右侧所述第五传动轴通过 带轮组相连， 所述空腔上转动设有位于右侧所述第五传动轴右侧的第六传动轴， 所述第三 传动轴与所述第六传动轴通过带轮组相连， 所述空腔上转动设有位于所述第六传动轴右侧 的第七传动轴， 所述第七传动轴与所述第六传动轴通过带轮组相连， 所述空腔上转动设有 位于所述第七传动轴右侧的第八传动轴， 所述第八传动轴与所述第七传动轴通过带轮组相 连， 所述第八传动轴下端设有主动锥齿轮， 所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮转动连接。 3.如权利要。

7、求所述的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 其特征在于： 所述清理 装置还包括与所述第五传动轴上转动设有的转动杆， 所述转动杆上固定设有挡板， 所述第 二齿轮位于所述转动杆的后侧， 所述空腔上设有位于所述第五传动轴右侧的转动销， 所述 转动销上转动设有L形连杆， 所述空腔上设有位于L形连杆上侧的挡块， 所述挡块与所述L形 连杆通过电机相连。 4.如权利要求所述的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 其特征在于： 所述过滤 装置还包括与所述染料箱上固定连接的支撑板， 所述支撑板上固定设有回流板， 所述支撑 板与所述回流板通过限位弹簧相连， 所述回流板上设有回流槽， 所述回流槽上转动设有自 上而。

8、下等距分布的三组固定销， 所述固定销上转动设有过滤轮。 5.如权利要求所述的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 其特征在于： 所述搅拌 权利要求书 1/2 页 2 CN 111979670 A 2 装置还包括与所述搅拌箱上设有搅拌腔， 所述搅拌腔上转动设有第四传动轴， 所述第四传 动轴上固定设有的搅拌体， 所述搅拌体上固定设有自上而下等距分布的搅拌杆， 所述第四 传动轴上侧设有从动锥齿轮， 所述搅拌腔上设有位于第四传动轴右侧与所述箱体相连的染 料入口管道， 所述搅拌腔上设有位于第四传动轴左侧与所述染料进入腔相连的叶轮管道， 所述染料输出腔与所述搅拌腔通过管道相连。 权利要求书 2/2 页 3。

9、 CN 111979670 A 3 一种可充分浸染且染色均匀的染料装置 技术领域 0001 本发明涉及布料染色领域， 具体为一种可充分浸染且染色均匀的染料装置。 背景技术 0002 布料的用途十分广泛， 而染色在布料这块是一个必不可少的加工过程， 现有的布 料染色设备在染色过程中经常会出现染色不充分， 染色后表面不均匀， 颜色深浅不一， 因布 料未完全展开二出现的染色重叠等现象， 同时也缺少残余染料的收集过程， 会造成环境污 染等问题本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。 发明内容 0003 技术问题： 布料浸染的过程的充分程度直接影响染色的效果， 现有的布料染色设 备无法充分对布料进行染色。。

10、 0004 为解决上述问题， 本例设计了一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 本例的一 种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 包括箱体， 所述箱体内设有空腔， 所述空腔左右两侧 内壁上对称的贯通设有输送口， 所述空腔内设有清理装置， 用于对布料两侧表面灰尘清理， 所述空腔上设有位于所述清理装置下方的染料箱， 所述染料箱上左上侧固定设有进料口， 所述染料箱上右上侧固定设有出料口， 所述染料箱上设有染料腔， 所述染料腔上转动设有 自左而右的五根高度位置不同的第一传动轴， 所述第一传动轴上转动设有染料辊， 所述染 料腔上设有染料进入腔， 所述染料进入腔下侧内壁上等距分布有六个与所述染料腔相通的 进料口。

11、， 所述染料腔下侧设有染料输出腔， 所述染料输出腔上侧内壁上等距分布有六个与 所述染料腔相通的排料孔， 采用浸染的方式染料， 通过流动的染料使染色更充分均匀， 所述 染料箱上侧端面固定设有关于所述出料口左右对称的过滤装置， 回收被染布料上的多余染 料， 防止染料滴落到其他地方造成二次污染， 并使染料分布更均匀， 所述空腔内设有位于所 述染料箱右侧的搅拌箱， 所述搅拌箱内设有搅拌腔， 所述搅拌箱上设有搅拌装置， 所述搅拌 箱， 所述搅拌箱与所述染料箱之间设有液位控制装置， 所述液位控制装置包括与所述染料 箱右侧内壁上固定连接的染料控制的流通管， 所述流通管与所述染料腔相通， 所述流通管 右侧设有。

12、浮杆滑槽， 所述浮杆滑槽上滑动设有浮杆， 所述浮杆的下端与所述滑槽通过浮杆 弹簧连接， 所述空腔上设有位于所述染料箱右侧的第二传动轴， 所述第二传动轴上转动设 有圆盘， 所述圆盘与所述浮杆通过第一连杆铰接， 所述圆盘的上端铰接有第二连杆， 所述第 二连杆上铰接有上下滑动的阀门杆， 所述空腔内设有驱动装置， 循环的染料通过所述搅拌 杆不断搅拌， 不会出现分层状况， 使染色个均匀充分， 通过所述浮杆可自动控制所述染料箱 中的染料液位。 0005 其中， 所述驱动装置还包括与所述所述空腔上固定设有位于所述箱体上侧内壁相 连的电机， 所述空腔上转动设有位于所述箱体内壁右侧对称的第五传动轴， 所述第五传。

13、动 轴上转动设有第二齿轮， 两个所述第二齿轮转动连接， 所述空腔上转动设有位于两个所述 第五传动轴中间的第三传动轴， 所述第三传动轴与所述电机转动连接， 所述第三传动轴与 说明书 1/4 页 4 CN 111979670 A 4 右侧所述第五传动轴通过带轮组相连， 所述空腔上转动设有位于右侧所述第五传动轴右侧 的第六传动轴， 所述第三传动轴与所述第六传动轴通过带轮组相连， 所述空腔上转动设有 位于所述第六传动轴右侧的第七传动轴， 所述第七传动轴与所述第六传动轴通过带轮组相 连， 所述空腔上转动设有位于所述第七传动轴右侧的第八传动轴， 所述第八传动轴与所述 第七传动轴通过带轮组相连， 所述第八传。

14、动轴下端设有主动锥齿轮， 所述主动锥齿轮与所 述从动锥齿轮转动连接。 0006 其中， 所述清理装置还包括与所述第五传动轴上转动设有的转动杆， 所述转动杆 上固定设有挡板， 所述第二齿轮位于所述转动杆的后侧， 所述空腔上设有位于所述第五传 动轴右侧的转动销， 所述转动销上转动设有L形连杆， 所述空腔上设有位于L形连杆上侧的 挡块， 所述挡块与所述L形连杆通过电机相连。 0007 其中， 所述过滤装置还包括与所述染料箱上固定连接的支撑板， 所述支撑板上固 定设有回流板， 所述支撑板与所述回流板通过限位弹簧相连， 所述回流板上设有回流槽， 所 述回流槽上转动设有自上而下等距分布的三组固定销， 所述。

15、固定销上转动设有过滤轮。 0008 其中， 所述搅拌装置还包括与所述搅拌箱上设有搅拌腔， 所述搅拌腔上转动设有 第四传动轴， 所述第四传动轴上固定设有的搅拌体， 所述搅拌体上固定设有自上而下等距 分布的搅拌杆， 所述第四传动轴上侧设有从动锥齿轮， 所述搅拌腔上设有位于第四传动轴 右侧与所述箱体相连的染料入口管道， 所述搅拌腔上设有位于第四传动轴左侧与所述染料 进入腔相连的叶轮管道， 所述染料输出腔与所述搅拌腔通过管道相连。 0009 本发明的有益效果是： 本发明先通过清理装置对布料的两面都进行灰尘等杂质进 行清理收集， 保证布料浸染时不会出现染色不到位， 颜色深浅不一， 染料分布不均的情况， 。

16、再通过循环染液得方式使布料与染液充分接触， 完成充分染色过程， 过滤装置主要针对布 料上的残余染料， 可节约染料及防止二次污染， 搅拌装置可使循环的染液不会出现分层状 况， 保证染色的充分性和均匀性。 0010 附图说明 0011 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0012 图1为本发明的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置的整体结构示意图； 图2为图1的 “B-B” 的结构示意图； 图3为图1的清理装置901的结构示意图； 图4为图1的过滤装置902的结构示意图； 图5为图1的 “A-A” 方向的结构示意图； 图6为图1的 “C” 的局部放大结构示意图。 具体实施方。

17、式 0013 下面结合图1-图6对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定 如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0014 本发明涉及一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 主要应用于布料放入染料箱 内染色的过程中， 下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明： 说明书 2/4 页 5 CN 111979670 A 5 本发明所述的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置， 包括箱体11， 所述箱体11内设 有空腔12， 所述空腔12左右两侧内壁上对称的贯通设有输送口13， 所述空腔12内设有清理 装置901， 用于对布料两侧表面灰尘清理， 所述。

18、空腔12上设有位于所述清理装置901下方的 染料箱18， 所述染料箱18上左上侧固定设有进料口64， 所述染料箱18上右上侧固定设有出 料口65， 所述染料箱18上设有染料腔22， 所述染料腔22上转动设有自左而右的五根高度位 置不同的第一传动轴20， 所述第一传动轴20上转动设有染料辊19， 所述染料腔22上设有染 料进入腔41， 所述染料进入腔41下侧内壁上等距分布有六个与所述染料腔22相通的进料口 42， 所述染料腔22下侧设有染料输出腔23， 所述染料输出腔23上侧内壁上等距分布有六个 与所述染料腔22相通的排料孔21， 采用浸染的方式染料， 通过流动的染料使染色更充分均 匀， 所述染。

19、料箱18上侧端面固定设有关于所述出料口65左右对称的过滤装置902， 回收被染 布料上的多余染料， 防止染料滴落到其他地方造成二次污染， 并使染料分布更均匀， 所述空 腔12内设有位于所述染料箱18右侧的搅拌箱62， 所述搅拌箱62内设有搅拌腔63， 所述搅拌 箱62上设有搅拌装置904， 所述搅拌箱62， 所述搅拌箱62与所述染料箱18之间设有液位控制 装置905， 所述液位控制装置905包括与所述染料箱18右侧内壁上固定连接的染料控制的流 通管24， 所述流通管24与所述染料腔22相通， 所述流通管24右侧设有浮杆滑槽26， 所述浮杆 滑槽26上滑动设有浮杆27， 所述浮杆27的下端与所述。

20、滑槽26通过浮杆弹簧25连接， 所述空 腔12上设有位于所述染料箱18右侧的第二传动轴30， 所述第二传动轴30上转动设有圆盘 29， 所述圆盘29与所述浮杆27通过第一连杆28铰接， 所述圆盘的上端铰接有第二连杆31， 所 述第二连杆31上铰接有上下滑动的阀门杆32， 所述空腔12内设有驱动装置903， 循环的染料 通过所述搅拌杆35不断搅拌， 不会出现分层状况， 使染色个均匀充分， 通过所述浮杆27可自 动控制所述染料箱18中的染料液位。 0015 根据实施例， 以下对驱动装置903进行详细说明， 所述驱动装置903还包括与所述 所述空腔12上固定设有位于所述箱体11上侧内壁相连的电机49。

21、， 所述空腔12上转动设有位 于所述箱体11内壁右侧对称的第五传动轴44， 所述第五传动轴44上转动设有第二齿轮43， 两个所述第二齿轮43转动连接， 所述空腔12上转动设有位于两个所述第五传动轴44中间的 第三传动轴16， 所述第三传动轴16与所述电机49转动连接， 所述第三传动轴16与右侧所述 第五传动轴44通过带轮组相连， 所述空腔12上转动设有位于右侧所述第五传动轴44右侧的 第六传动轴45， 所述第三传动轴16与所述第六传动轴45通过带轮组相连， 所述空腔12上转 动设有位于所述第六传动轴45右侧的第七传动轴46， 所述第七传动轴46与所述第六传动轴 45通过带轮组相连， 所述空腔1。

22、2上转动设有位于所述第七传动轴46右侧的第八传动轴48， 所述第八传动轴48与所述第七传动轴46通过带轮组相连， 所述第八传动轴48下端设有主动 锥齿轮47， 所述主动锥齿轮47与所述从动锥齿轮39转动连接， 所述电机49转动使所述第三 传动轴16转动带着布料运动， 完成布料表面清理， 布料染色， 过滤布料上残留染料， 搅拌染 料和循环染料的一系列过程。 0016 根据实施例， 以下对清理装置901进行详细说明， 所述清理装置901还包括与所述 第五传动轴44上转动设有的转动杆54， 所述转动杆54上固定设有挡板53， 所述第二齿轮43 位于所述转动杆54的后侧， 所述空腔12上设有位于所述第。

23、五传动轴44右侧的转动销51， 所 述转动销51上转动设有L形连杆17， 所述空腔12上设有位于L形连杆17上侧的挡块50， 所述 挡块50与所述L形连杆17通过电机49相连， 所述转动杆54转动除去布料上的灰尘， 由所述挡 说明书 3/4 页 6 CN 111979670 A 6 板53上的空槽收集， 再通过所述L形连杆17刮去转动杆54上的灰尘和收集所述挡板53空槽 上的灰尘等。 0017 根据实施例， 以下对过滤装置902进行详细说明， 所述过滤装置902还包括与所述 染料箱18上固定连接的支撑板55， 所述支撑板55上固定设有回流板57， 所述支撑板55与所 述回流板57通过限位弹簧5。

24、6相连， 所述回流板57上设有回流槽58， 所述回流槽58上转动设 有自上而下等距分布的三组固定销60， 所述固定销60上转动设有过滤轮59， 布料通过时与 所述过滤轮59接触将残留的染料挤出流回到所述染料腔22内。 0018 根据实施例， 以下对搅拌装置904进行详细说明， 所述搅拌装置904还包括与所述 搅拌箱62上设有搅拌腔63， 所述搅拌腔63上转动设有第四传动轴36， 所述第四传动轴36上 固定设有的搅拌体34， 所述搅拌体34上固定设有自上而下等距分布的搅拌杆35， 所述第四 传动轴36上侧设有从动锥齿轮39， 所述搅拌腔63上设有位于第四传动轴36右侧与所述箱体 11相连的染料入。

25、口管道38， 所述搅拌腔63上设有位于第四传动轴36左侧与所述染料进入腔 41相连的叶轮管道33， 所述染料输出腔23与所述搅拌腔63通过管道61相连， 主要负责染料 循环供给及染料不分层这块。 0019 下结合图1至图6对本文中的一种可充分浸染且染色均匀的染料装置的使用步骤 进行详细说明： 工作时， 布料从输送口13中输入， 通过输送辊15转动传到转动杆54处， 经过 转动杆54的清理装置清理后往下运输到染料箱18内进行浸染， 布料通过染料腔22内的五个 染料辊19完成染色过程， 再由过滤装置上的过滤轮59挤压， 把布料上的残留染料挤回染料 箱18内， 通过第六传动轴45由输送口13运出， 。

26、布料在染色过程中染液会从染料入口管道38 进入搅拌腔63内通过第四传动轴36上的搅拌杆35进行搅拌， 再由叶轮37通过叶轮管道33输 送到染料进入腔41内， 再通过染料进入腔41下的进料孔42流到染料腔22内， 再经下通孔21 流到染料输出腔23内， 最后通过管道61流回搅拌腔63内， 完成染液的不断循环过程， 染料箱 18的右侧内壁上设有浮杆27， 通过染料腔22内染液液位的变化而变化， 当染料腔22内染液 液位较低时通过连杆机构使阀门杆32打开， 搅拌腔63内的染液通过叶轮37从叶轮管道33上 运到染料进入腔41内。 0020 本发明的有益效果是： 本发明先通过清理装置对布料的两面都进行灰。

27、尘等杂质进 行清理收集， 保证布料浸染时不会出现染色不到位， 颜色深浅不一， 染料分布不均的情况， 再通过循环染液得方式使布料与染液充分接触， 完成充分染色过程， 过滤装置主要针对布 料上的残余染料， 可节约染料及防止二次污染， 搅拌装置可使循环的染液不会出现分层状 况， 保证染色的充分性和均匀性。 0021 通过以上方式， 本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种 改变。 说明书 4/4 页 7 CN 111979670 A 7 图1 图2 说明书附图 1/5 页 8 CN 111979670 A 8 图3 说明书附图 2/5 页 9 CN 111979670 A 9 图4 说明书附图 3/5 页 10 CN 111979670 A 10 图5 说明书附图 4/5 页 11 CN 111979670 A 11 图6 说明书附图 5/5 页 12 CN 111979670 A 12 。