高利用率机制木炭的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010882163.2 (22)申请日 2020.08.28 (71)申请人 湖州民强炭业有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南浔区千金镇 西马干村杨塔 (72)发明人 顾少尉 (74)专利代理机构 北京方圆嘉禾知识产权代理 有限公司 11385 代理人 陈明辉 (51)Int.Cl. C10L 5/44(2006.01) C10L 5/48(2006.01) (54)发明名称 一种高利用率机制木炭的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高利用率机制木炭的制 备方法。

2、， 包括以下步骤： 将原料经过粉碎机粉碎 后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； 将坯料热压 机在压强为1020MPa， 温度150200条件下成 型为密度达11.3g/cm3坯料， 出料后经锯切成要 求规格； 通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为350420， 得到半 成品待用； 将上述得到的半成品码放、 晾干待用； 将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气 条件下经500600炭化， 自然冷却， 即得机制木 炭。 本发明的高利用率机制木炭的制备方法， 可 以将薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物或 被废弃的人造板的利用率提升至60%以上。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 CN 111979007 A 2020.11.24 CN 111979007 A 1.一种高利用率机制木炭的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； B将坯料热压机在压强为10-20MPa， 温度150-200条件下成型为密度达 1-1.3g/cm3坯 料， 出料后经锯切成要求规格； C通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为350-420， 得到 半成品待用； D将上述得到的半成品码放、 晾干待用； E将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气条件下经500-600炭化， 自然冷却， 即得机制。

4、木炭。 2.如权利要求1所述的高利用率机制木炭的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤A中， 所 述的原料包括薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物或被废弃的人造板中的任意一种或 者多种的组合。 3.如权利要求1所述的高利用率机制木炭的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤C中， 所 述的成型机中升温速度为3-5/min， 保温时间为1-2h。 4.如权利要求1所述的高利用率机制木炭的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤E中， 所 述的炭化炉中升温速度为1-2/min， 保温时间为2-3h。 5.如权利要求1所述的高利用率机制木炭的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤E中， 所 述的空气的。

5、通入量为1.5-2.5m3/kg坯料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111979007 A 2 一种高利用率机制木炭的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及机制木炭技术领域， 尤其涉及一种高利用率机制木炭的制备方法。 背景技术 0002 机制木炭又名机制炭、 薪棒、 人造炭、 再生炭、 无烟清洁炭， 棒炭原料来源广泛， 如 稻壳、 花生壳、 棉壳、 玉米芯、 玉米杆、 高梁杆等皆可用作原料生产棒炭， 以锯末、 刨花、 竹屑 为最佳。 由于机制木炭无烟以及无味和无毒， 已经被广泛用于家庭取暖， 烧烤食品； 在工业 领域， 可作为工业原料， 深加工成活性炭等。 因机制木炭密度大， 热值高，。

6、 无烟、 无味、 无污 染、 不爆炸、 易燃， 是国际上公认的绿色环保产品。 0003 制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料， 经烘干炉烘干成千湿度适当的标 准原材料， 冷却后进入成型机(制棒机)， 再经高温， 高压塑化后制成薪棒(半成品)， 然后再 经炭化炉炭化而成。 使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型， 以利于后期的 炭化或直接用于作为薪棒燃料， 因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定 因素。 0004 机制炭烧制方法利用了木材加工剩余物木锯末等原料， 对于大个的木材加工剩余 物如截头、 锯边、 刨片等却很难利用， 对于树枝条、 灌木条以及建筑废弃物胶合板等更。

7、是如 此， 这是一个很大的不足。 本发明为了提高对于树枝条、 灌木条以及建筑废弃物胶合板等原 料的利用率， 提供了一种高利用率机制木炭的制备方法。 发明内容 0005 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种高利用率机制木炭的制备方 法。 0006 本发明的技术方案如下： 一种高利用率机制木炭的制备方法， 包括以下步骤： A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； B将坯料热压机在压强为10-20MPa， 温度150-200条件下成型为密度达 1-1.3g/cm3 坯料， 出料后经锯切成要求规格； C通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为350-4。

8、20， 得到 半成品待用； D将上述得到的半成品码放、 晾干待用； E将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气条件下经500-600炭化， 自然冷却， 即得机制木炭。 0007 优选的， 所述的步骤A中， 所述的原料包括薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物 或被废弃的人造板中的任意一种或者多种的组合。 0008 优选的， 所述的步骤C中， 所述的成型机中升温速度为3-5/min， 保温时间为1- 2h。 说明书 1/3 页 3 CN 111979007 A 3 0009 优选的， 所述的步骤E中， 所述的炭化炉中升温速度为1-2/min， 保温时间为2- 3h。 0010 优选的。

9、， 所述的步骤E中， 所述的空气的通入量为1.5-2.5m3/kg坯料。 0011 本发明的有益之处在于： 本发明公开了一种高利用率机制木炭的制备方法， 包括 以下步骤： 将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； 将坯料热压机在压强 为10-20MPa， 温度150-200条件下成型为密度达 1-1.3g/cm3坯料， 出料后经锯切成要求 规格； 通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为350-420， 得到 半成品待用； 将上述得到的半成品码放、 晾干待用； 将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在 通入空气条件下经500-600炭化， 自然冷却， 即得机制。

10、木炭。 本发明的高利用率机制木炭 的制备方法， 可以将薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物或被废弃的人造板的利用率提 升至60%以上。 具体实施方式 0012 实施例1 一种高利用率机制木炭的制备方法， 包括以下步骤： A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； B将坯料热压机在压强为18MPa， 温度180条件下成型为密度达 1.25g/cm3坯料， 出料 后经锯切成要求规格； C通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为405， 得到半成 品待用； D将上述得到的半成品码放、 晾干待用； E将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气条件下经5。

11、50炭化， 自然冷却， 即得 机制木炭。 0013 所述的步骤A中， 所述的原料包括薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物和被废 弃的人造板的组合。 0014 所述的步骤C中， 所述的成型机中升温速度为4.5/min， 保温时间为1.5h。 0015 所述的步骤E中， 所述的炭化炉中升温速度为1.5/min， 保温时间为2.5h。 0016 所述的步骤E中， 所述的空气的通入量为2.2m3/kg坯料。 0017 实施例2 一种高利用率机制木炭的制备方法， 包括以下步骤： A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； B将坯料热压机在压强为10MPa， 温度200条件下成型为。

12、密度达 1g/cm3坯料， 出料后 经锯切成要求规格； C通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为420， 得到半成 品待用； D将上述得到的半成品码放、 晾干待用； E将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气条件下经500炭化， 自然冷却， 即得 机制木炭。 0018 所述的步骤A中， 所述的原料包括薪材、 灌木、 树枝、 树皮、 木材加工剩余物的组合。 说明书 2/3 页 4 CN 111979007 A 4 0019 所述的步骤C中， 所述的成型机中升温速度为5/min， 保温时间为1h。 0020 所述的步骤E中， 所述的炭化炉中升温速度为2/min， 保温。

13、时间为2h。 0021 所述的步骤E中， 所述的空气的通入量为2.5m3/kg坯料。 0022 实施例3 一种高利用率机制木炭的制备方法， 包括以下步骤： A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀， 得到坯料； B将坯料热压机在压强为20MPa， 温度150条件下成型为密度达 1.3g/cm3坯料， 出料 后经锯切成要求规格； C通过制棒成型机进行半成品成型加工， 制棒成型； 机内的加热温度为350， 得到半成 品待用； D将上述得到的半成品码放、 晾干待用； E将上述晾干后的半成品装入炭化炉， 在通入空气条件下经600炭化， 自然冷却， 即得 机制木炭。 0023 所述的步骤A中， 所述的。

14、原料包括薪材、 灌木、 树枝和树皮的组合。 0024 所述的步骤C中， 所述的成型机中升温速度为3/min， 保温时间为2h。 0025 所述的步骤E中， 所述的炭化炉中升温速度为1/min， 保温时间为3h。 0026 所述的步骤E中， 所述的空气的通入量为1.5m3/kg坯料。 0027 对比例1 将实施例1中的步骤B去除， 其余配比和制备方法不变。 0028 以下对实施例1-3和对比例1制备的机制木炭进行性能测试， 得到如下测试结果； 具体结果见表1。 0029 表1： 实施例1-3和对比例1制备的机制木炭的性能测试结果； 实施例1实施例2实施例3对比例1 机制木炭得率%64.762.563.741.8 热值kcal/kg5318527453054218 以上数据按照国标GB/T17664-1999进行检测。 0030 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111979007 A 5 。