带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020308664.5 (22)申请日 2020.03.12 (73)专利权人 东莞市金太阳精密技术有限责任 公司 地址 523000 广东省东莞市东城区牛山牛 兴路3号 (72)发明人 向城廖忠泽 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 刘克宽 (51)Int.Cl. B29C 65/08(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B29L 31/48(2006.01) (54)实用新型名称 一种带有输送带的口罩耳带焊。

2、接裁切装置 (57)摘要 本实用新型涉及口罩生产的技术领域， 尤其 是指一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 包括机体、 机体设有架体， 架体设有两组耳带固 定机构， 机体还设有供线组件、 输送机构， 每一组 耳带固定机构均包括点焊组件、 夹线组件、 拉线 组件以及剪线组件； 架体设有用于同时驱动两个 点焊组件升降动作的点焊组件升降机构， 架体还 设有用于同时驱动两组夹线组件升降动作的夹 线组件升降机构； 两组剪线机构均与架体可拆卸 连接， 两组供线组件均固定于架体。 本实用新型 的有益效果： 本实用新型实现口罩的自动输送功 能， 以及实现口罩耳带线供料、 拉线、 夹线、 剪线 和点焊线的全。

3、自动化操作， 无需人工输送和操 作， 省时省力， 生产高效， 满足大批量口罩制造的 需求。 权利要求书2页 说明书4页 附图6页 CN 212266711 U 2021.01.01 CN 212266711 U 1.一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 包括机体(1)、 机体(1)设有 架体(2)， 架体(2)设有两组耳带固定机构(3)， 机体(1)还设有用于将外界的口罩传送至两 组耳带固定机构(3)之间的输送机构(4)， 每一组耳带固定机构(3)均包括供线组件(36)、 用 于将耳带线固定于口罩的点焊组件(5)、 用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组件(5)的 夹线组件(6)。

4、、 用于将耳带线从供线组件(36)拉至夹线组件(6)的拉线组件(7)以及用于将 拉线组件(7)上的耳带线剪断的剪线组件(8)； 架体(2)设有用于同时驱动两个点焊组件(5)升降动作的点焊组件升降机构(9)， 架体 (2)还设有用于同时驱动两个夹线组件(6)升降动作的夹线组件升降机构(10)； 两组剪线机构均与架体(2)可拆卸连接， 两组供线组件(36)均固定于架体(2)。 2.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 输送 机构(4)包括输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件(11)， 输送带设有用于容设口罩的 若干个承载板， 每一个承载板均设有限位凸条(39)。。

5、 3.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 输送 机构(4)还包括限高挡条(12)， 限高挡条(12)设置于两组耳带固定机构(3)之间。 4.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 点焊 组件升降机构(9)包括第一气缸(13)、 受力板(14) 和设置于受力板(14)底部的两组升降杆 (15)， 一组升降杆(15)与一组点焊组件(5)连接， 第一气缸(13)固定于架体(2)， 第一气缸 (13)的输出端向下设置， 受力板(14)的上部与第一气缸(13)的输出端连接。 5.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装。

6、置， 其特征在于： 夹线 组件升降机构(10)包括第二气缸(16)和受力横杆(17)， 第二气缸(16)固定于架体(2)， 第二 气缸(16)的输出端向下设置， 受力横杆(17)的上部中心与第二气缸(16)的输出端连接， 两 组夹线组件(6)均固定于受力横杆(17)； 受力横杆(17)的两侧均设有辅助杆(18)， 辅助杆 (18)均与架体(2)滑动连接。 6.根据权利要求5所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 每一 组夹线组件(6)均包括固定板(19)、 左夹爪(20)、 右夹爪(21)、 第一电机(22)和第二电机 (23)， 固定板(19)与受力横杆(17)连接， 第。

7、一电机(22)和第二电机(23)分别设置于固定板 (19)的上方两端， 左夹爪(20)和右夹爪(21)设置于固定板(19)的下方两端， 左夹爪(20)与 第一电机(22)的输出端转动连接， 右夹爪(21)与第二电机(23)的输出端转动连接， 左夹爪 (20)设有用于驱动左夹爪(20)夹紧动作或者松开动作的第三电机(24)， 右夹爪(21)设有用 于驱动右夹爪(21)夹紧动作或者松开动作的第四电机(25)。 7.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 架体 (2)设有固定杆(26)， 固定杆(26)的两端均设有用于与架体(2)滑动连接的滑动夹块(27)， 每一个。

8、滑动夹块(27)均设有用于夹紧于架体(2)以固定固定杆(26)的位置的螺孔(28)， 每 一组剪线组件(8)均包括固定架(29)、 剪刀(30)和转动连接于固定杆(26)的第五电机(31)， 固定架(29)与第五电机(31)的外表面连接， 剪刀(30)的杠杆操作端与第五电机(31)的输出 端连接。 8.根据权利要求1所述的一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 其特征在于： 每一 组拉线组件(7)均包括第六电机(32)、 皮带(33)、 皮带辅助轮(34)和电动线夹(35)， 第六电 机(32)的输出端通过皮带(33)与皮带辅助轮(34)转动连接， 电动线夹(35)固定于皮带 权利要求书 1/。

9、2 页 2 CN 212266711 U 2 (33)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212266711 U 3 一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置 技术领域 0001 本实用新型涉及口罩生产的技术领域， 尤其是指一种带有输送带的口罩耳带焊接 裁切装置。 背景技术 0002 口罩是一种卫生用品， 一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气， 以达到阻 挡有害的气体、 气味、 飞沫进出佩戴者口鼻的作用。 市面上的口罩对于进入肺部的空气有一 定的过滤作用， 在呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时， 佩戴口罩具 有非常好的作用。 0003 市面的口罩大多是带有耳带的， 在制造口罩。

10、的过程中， 传统的方式都是人工拉耳 带进行点焊和剪断操作， 现有的口罩装置需要多个机构， 在调整机构位置时需要逐一添加 升降驱动机构， 导致增加其制造成本， 以及带来调试的困难。 另外， 生产过程大多需要人工 输送口罩进行耳带点焊固定。 这样的方式费时费力， 效率地下， 而且不能满足大批量生产口 罩的需求， 发明内容 0004 本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 一种带有输送带的口罩 耳带焊接裁切装置， 包括机体、 机体设有架体， 架体设有两组耳带固定机构， 机体还设有用 于将外界的口罩传送至两。

11、组耳带固定机构之间的输送机构， 每一组耳带固定机构均包括供 线组件、 用于将耳带线固定于口罩的点焊组件、 用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组 件的夹线组件、 用于将耳带线从供线组件拉至夹线组件的拉线组件以及用于将拉线组件上 的耳带线剪断的剪线组件； 架体设有用于同时驱动两个点焊组件升降动作的点焊组件升降 机构， 架体还设有用于同时驱动两个夹线组件升降动作的夹线组件升降机构； 两组剪线机 构均与架体可拆卸连接， 两组供线组件均固定于架体。 0006 进一步的， 输送机构包括输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件， 输送带设有 用于容设口罩的若干个承载板， 每一个承载板均设有限位凸条。 0007 。

12、进一步的， 输送机构还包括限高挡条， 限高档条设置于两组耳带固定机构之间。 0008 进一步的， 点焊组件升降机构包括第一气缸、 受力板和设置于受力板底部的两组 升降杆， 一组升降杆与一组点焊组件连接， 第一气缸固定于架体， 第一气缸的输出端向下设 置， 受力板的上部与第一气缸的输出端连接。 0009 进一步的， 夹线组件升降机构包括第二气缸和受力横杆， 第二气缸固定于架体， 第 二气缸的输出端向下设置， 受力横杆的上部中心与第二气缸的输出端连接， 两组夹线组件 均固定于受力横杆； 受力横杆的两侧均设有辅助杆， 辅助杆均与架体滑动连接。 0010 进一步的， 每一组夹线组件均包括固定板、 左夹。

13、爪、 右夹爪、 第一电机和第二电机， 固定板与受力横杆连接， 第一电机和第二电机分别设置于固定板的上方两端， 左夹爪和右 说明书 1/4 页 4 CN 212266711 U 4 夹爪设置于固定板的下方两端， 左夹爪与第一电机的输出端转动连接， 右夹爪与第二电机 的输出端转动连接， 左夹爪设有用于驱动左夹爪夹紧动作或者松开动作的第三电机， 右夹 爪设有用于驱动右夹爪夹紧动作或者松开动作的第四电机。 0011 进一步的， 架体设有固定杆， 固定杆的两端均设有用于与架体滑动连接的滑动夹 块， 每一个滑动夹块均设有用于夹紧于架体以固定固定杆的位置的螺孔， 每一组剪线组件 均包括固定架、 剪刀和转动连。

14、接于固定杆的第五电机， 固定架与第五电机的外表面连接， 剪 刀的杠杆操作端与第五电机的输出端连接。 0012 进一步的， 每一组拉线组件均包括第六电机、 皮带、 皮带辅助轮和电动线夹， 第六 电机的输出端通过皮带与皮带辅助轮转动连接， 电动线夹固定于皮带。 0013 本实用新型的有益效果： 本实用新型实现口罩的自动输送功能， 以及实现口罩耳 带线供料、 拉线、 夹线、 剪线和点焊线的全自动化操作， 无需人工输送和操作， 省时省力， 生 产高效， 满足大批量口罩制造的需求。 通过输送机构将口罩依次批量地输送到两组耳带固 定机构之间， 减少人工成本； 通过设置两组耳带固定机构， 实现一个口罩两侧的。

15、同时耳带安 装固定， 提高生产效率； 通过点焊组件升降机构实现两组点焊组件在点焊操作时可以同步 升降动作， 避免每一组点焊组件均需要安装一个升降机构进行升降动作， 降低制造成本， 方 便装置调试验收； 通过夹线组件升降机构实现两组夹线组件的同步升降动作， 方便两组夹 线组件在夹紧、 转移或者松开耳带线时调整位置， 避免每一组夹线组件均需要一个安装升 降机构进行升降动作， 降低制造成本， 方便装置调试验收。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图。 0015 图2为本实用新型忽略部分机体的结构示意图。 0016 图3为本实用新型所述点焊组件升降机构和夹线组件升降机构的结构示意图。 00。

16、17 图4为本实用新型所述拉线组件的结构示意图。 0018 图5为本实用新型所述剪线组件的结构示意图。 0019 图6为图5中A的放大结构示意图。 0020 附图标记： 1、 机体； 2、 架体； 3、 耳带固定机构； 4、 输送机构； 5、 点焊组件； 6、 夹线组 件； 7、 拉线组件； 8、 剪线组件； 9、 点焊组件升降机构； 10、 夹线组件升降机构； 11、 驱动组件； 12、 限高挡条； 13、 第一气缸； 14、 受力板； 15、 升降杆； 16、 第二气缸； 17、 受力横杆； 18、 辅助 杆； 19、 固定板； 20、 左夹爪； 21、 右夹爪； 22、 第一电机； 23。

17、、 第二电机； 24、 第三电机； 25、 第四 电机； 26、 固定杆； 27、 滑动夹块； 28、 螺孔； 29、 固定架； 30、 剪刀； 31、 第五电机； 32、 第六电 机； 33、 皮带； 34、 皮带辅助轮； 35、 电动线夹； 36、 供线组件； 37、 上架层； 38、 下架层； 39、 限位 凸条。 具体实施方式 0021 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明， 实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 以下结合附图对本实用新型进行 详细的描述。 0022 请参阅图1至图6所示， 一种带有输送带的口罩耳带焊接裁切装置， 包括机。

18、体1、 机 说明书 2/4 页 5 CN 212266711 U 5 体1设有架体2， 架体2设有两组耳带固定机构3， 机体1还设有用于将外界的口罩传送至两组 耳带固定机构3之间的输送机构4， 每一组耳带固定机构3均包括供线组件36、 用于将耳带线 固定于口罩的点焊组件5、 用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组件5 的夹线组件6、 用 于将耳带线从供线组件36拉至夹线组件6的拉线组件 7以及用于将拉线组件7上的耳带线 剪断的剪线组件8； 架体2设有用于同时驱动两个点焊组件5升降动作的点焊组件升降机构 9， 架体2还设有用于同时驱动两个夹线组件6升降动作的夹线组件升降机构10； 两组剪线机 构均。

19、与架体2可拆卸连接， 两组供线组件36均固定于架体2。 0023 本实用新型实现口罩的自动输送功能， 以及实现口罩耳带线供料、 拉线、 夹线、 剪 线和点焊线的全自动化操作， 无需人工输送和操作， 省时省力， 生产高效， 满足大批量口罩 制造的需求。 通过输送机构4将口罩依次批量地输送到两组耳带固定机构3之间， 减少人工 成本； 通过设置两组耳带固定机构3， 实现一个口罩两侧的同时耳带安装固定， 提高生产效 率； 通过点焊组件升降机构9实现两组点焊组件5 在点焊操作时可以同步升降动作， 避免每 一组点焊组件5均需要安装一个升降机构进行升降动作， 降低制造成本， 方便装置调试验 收； 通过夹线组。

20、件升降机构10实现两组夹线组件6的同步升降动作， 方便两组夹线组件6在 夹紧、 转移或者松开耳带线时调整位置， 避免每一组夹线组件6均需要一个安装升降机构进 行升降动作， 降低制造成本， 方便装置调试验收。 点焊组件5可以为现有的超声波点焊头,每 一组耳带固定机构3均设有两个超声波点焊头。 0024 请参阅图2所示， 本实施例中， 输送机构4包括输送带和用于驱动输送带转动的驱 动组件11， 输送带设有用于容设口罩的若干个承载板， 每一个承载板均设有限位凸条39。 具 体地， 驱动组件11包括现有的电机、 传动带、 传动轮和转轴的连接配合， 电机输出通过传动 带、 传动轮和转轴驱动输送带转动， 。

21、从而实现外界的口罩被输送到承载板后， 通过承载板将 每一个口罩依次送至两组耳带固定机构3之间。 限位凸条用于防止口罩在输送过程中发生 移位或者跌落的情况， 保证输送效率。 0025 请参阅图1和图2所示， 本实施例中， 输送机构4还包括限高挡条 12， 限高档条12设 置于两组耳带固定机构3之间。 限高档条设置于输送带的上方。 避免口罩在输送过程中出现 弹出承载板的情况。 保证生产的质量。 0026 请参阅图3所示， 本实施例中， 点焊组件升降机构9包括第一气缸 13、 受力板14和 设置于受力板14底部的两组升降杆15， 一组升降杆15 与一组点焊组件5连接， 第一气缸13 固定于架体2， 。

22、第一气缸13的输出端向下设置， 受力板14的上部与第一气缸13的输出端连 接。 具体地， 当第一气缸13的输出端向下推动， 通过受力板14带动两组升降杆15 同步下降， 一组升降杆15带动一组点焊组件5下降； 当第一气缸13的呼出段向上提起时， 通过受力板14 带动两组升降杆15同步上升， 一组升降杆15带动一组点焊组件5上升。 具体地， 架体2自上至 下设有上架层37和下架层38， 点焊组件升降机构9安装于上架层37。 0027 请参阅图3所示， 本实施例中， 夹线组件升降机构10包括第二气缸16和受力横杆 17， 第二气缸16固定于架体2， 第二气缸16的输出端向下设置， 受力横杆17的上。

23、部中心与第 二气缸16的输出端连接， 两组夹线组件6均固定于受力横杆17； 受力横杆17的两侧均设有辅 助杆18， 辅助杆18均与架体2滑动连接。 具体地， 当第二气缸16的输出端向下推动， 通过受力 横杆17带动两组夹线组件6同步下降； 当第二气缸16 的输出端向上提起， 通过受力横杆17 带动两组夹线组件6同步上升。 具体地， 第二气缸16安装于下架层38， 辅助杆18均与下架层 说明书 3/4 页 6 CN 212266711 U 6 38滑动连接。 0028 请参阅图6所示， 本实施例中， 每一组夹线组件6均包括固定板19、 左夹爪20、 右夹 爪21、 第一电机22和第二电机23， 。

24、固定板19与受力横杆17连接， 第一电机22和第二电机23分 别设置于固定板19的上方两端， 左夹爪20和右夹爪21设置于固定板19的下方两端， 左夹爪 20与第一电机22的输出端转动连接， 右夹爪21与第二电机23的输出端转动连接， 左夹爪20 设有用于驱动左夹爪20夹紧动作或者松开动作的第三电机24， 右夹爪21设有用于驱动右夹 爪21夹紧动作或者松开动作的第四电机25。 具体地， 左夹爪20在第二气缸16、 第一电机22的 驱动下调整位置至拉线组件7所在位置， 通过第三电机24驱动左夹爪20夹紧拉线组件7的耳 带线的其中一个线头， 接着通过第二气缸16、 第一电机22 将耳带线的其中一个。

25、线头转移至 口罩的边缘， 同时， 右夹爪21在第二气缸16、 第二电机23的驱动下调整位置至拉线组件7所 在位置， 通过第四电机25驱动右夹爪21夹紧被剪线组件8剪断后的耳带线的另一个线头， 接 着通过第二气缸16、 第二电机23将耳带线的另一个线头转移至口罩的边缘， 通过点焊组件5 下降将两个线头点焊固定于口罩的边缘。 0029 请参阅图5所示， 本实施例中， 架体2设有固定杆26， 固定杆26 的两端均设有用于 与架体2滑动连接的滑动夹块27， 每一个滑动夹块 27均设有用于夹紧于架体2以固定固定 杆26的位置的螺孔28， 每一组剪线组件8均包括固定架29、 剪刀30和转动连接于固定杆26。

26、的 第五电机31， 固定架29与第五电机31的外表面连接， 剪刀30的杠杆操作端与第五电机31的 输出端连接。 这样设置实现剪线组件8的角度和高度调整的功能。 具体地， 通过滑动夹块27 和固定杆26同步调整剪线组件8 的高度位置， 通过外界螺丝与螺孔28螺接实现夹块间距缩 短从而起到固定位置的作用， 通过转动第五电机31实现调整剪刀30的角度。 通过第五电机 31实现剪刀30对耳带线的自动裁断功能。 0030 请参阅图4所示， 本实施例中， 每一组拉线组件7均包括第六电机 32、 皮带33、 皮带 辅助轮34和电动线夹35， 第六电机32的输出端通过皮带33与皮带辅助轮34转动连接， 电动 。

27、线夹35固定于皮带33。 具体地， 电动线夹35在第六电机32、 皮带33和皮带辅助轮34驱动下移 动至供线组件36的耳带线的线头处， 通过电动线夹35夹紧耳带线的其中一个线头处， 并且 将其移动至夹线组件6的左夹头处， 另一方面， 电动线夹 35松开其中一个线头后移动至耳 带线被剪断后的另一个线头， 并且将其移动至右夹头处。 0031 供线组件36可以为现有的口罩机的电动供线架， 电动供线架包括耳带线圈轴以及 驱动耳带线的线头移动至拉线组件7的电动线夹35 处。 0032 以上所述， 仅是本实用新型较佳实施例而已， 并非对本实用新型作任何形式上的 限制， 虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，。

28、 然而并非用以限定本实用新型， 任何熟悉本 专业的技术人员， 在不脱离本实用新型技术方案范围内， 当利用上述揭示的技术内容作出 些许变更或修饰为等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据 本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均属于本实用 新型技术方案的范围内。 说明书 4/4 页 7 CN 212266711 U 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 212266711 U 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 212266711 U 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 212266711 U 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 212266711 U 11 图5 说明书附图 5/6 页 12 CN 212266711 U 12 图6 说明书附图 6/6 页 13 CN 212266711 U 13 。