新成型模具结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020378800.8 (22)申请日 2020.03.23 (73)专利权人 苏州平山精密部件有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市周市镇 康辉路298号5号房 (72)发明人 朱江波 (74)专利代理机构 苏州通途佳捷专利代理事务 所(普通合伙) 32367 代理人 李阳 (51)Int.Cl. B21D 28/14(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 45/10(2006.01) (54)实用新型名称 新成型模具结构 (57)。

2、摘要 本实用新型涉及一种回转体零件及有折弯 且不方便载料的产品模具， 尤其涉及一种新成型 模具结构， 从上到下依次设置有上模座、 上垫板、 公夹板、 止挡板、 脱料板、 下模板、 下垫板和下模 座， 公夹板上固定设置有切断成型公， 下模板上 设置有与切断成型公配合的下成型公， 切断成型 公上设置有第一顶杆， 还包括第二弹簧和脱料 块， 下垫板上固定设置有下刀口入子， 脱料块设 置在下刀口入子内， 下模板内还设置有下成型 公， 下成型公与下垫板之间通过螺丝固定， 还包 括第二顶杆和第三弹簧， 所述第二定顶杆在第三 弹簧和下成型公的作用下顶脱料块， 新成型模具 结构精度高且作业效率高， 解决了复合。

3、模具下 料， 冲压尺寸不稳定， 同时作业效率低， 冲压成本 高的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212264281 U 2021.01.01 CN 212264281 U 1.一种新成型模具结构， 从上到下依次设置有上模座、 上垫板、 公夹板、 止挡板、 脱料 板、 下模板、 下垫板和下模座， 其特征在于： 所述公夹板、 脱料板和下模板之间设置有内导柱 (1)， 所述下模板、 下垫板和下模座之间设置有第一销钉(2)， 所述止挡板和脱料板之间设置 有第二销钉(3)， 所述上模座、 上垫板和公夹板之间设置有第三销钉(4)， 所述上模座、 上垫 板和公夹板之间通过螺丝固定， 所述。

4、止挡板和脱料板之间通过螺丝固定， 所述下模板、 下垫 板和下模座之间通过螺丝固定， 所述上模座和止挡板之间设置有第一弹簧(5)， 所述公夹板 上固定设置有切断成型公(6)， 所述下模板上设置有与切断成型公(6)配合的下成型公 (14)， 所述下成型公(14)与下垫板之间通过螺丝固定， 还包括第二顶杆(12)和第三弹簧 (13)， 所述第二顶杆(12)在第三弹簧(13)和下成型公(14)的作用下顶脱料块(10)， 所述切 断成型公(6)上设置有第一顶杆(7)， 还包括第二弹簧(8)和脱料块(10)， 所述第二弹簧(8) 一端通过螺塞固定在上模座上， 所述第二弹簧(8)另一端设置在第一顶杆(7)上。

5、， 所述下垫 板上固定设置有下刀口入子(9)， 所述脱料块(10)设置在下刀口入子(9)内。 2.如权利要求1所述的新成型模具结构， 其特征在于： 还包括等高螺丝(15)， 所述等高 螺丝(15)设置在脱料板与公夹板之间。 3.如权利要求1所述的新成型模具结构， 其特征在于： 所述切断成型公(6)底部两端设 置为带有R度角圆弧形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212264281 U 2 新成型模具结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种回转体零件及有折弯且不方便载料的产品模具， 尤其涉及一 种新成型模具结构。 背景技术 0002 传统工艺为复合模具下料， 后面工序拉伸或折弯， 后续拉。

6、伸或折弯定位误差各种 因数影响， 冲压尺寸不稳定， 同时作业效率低， 冲压成本高。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题是提供一种精度高且作业效率高的新成型模具结构， 解决了复合模具下料， 冲压尺寸不稳定， 同时作业效率低， 冲压成本高的问题。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种新成型模具结构， 从上到 下依次设置有上模座、 上垫板、 公夹板、 止挡板、 脱料板、 下模板、 下垫板和下模座， 所述公夹 板、 脱料板和下模板之间设置有内导柱， 所述下模板、 下垫板和下模座之间设置有第一销 钉， 所述止挡板和脱料板之间设置有第二销钉， 所述上模座、 上垫板和公。

7、夹板之间设置有第 三销钉， 所述上模座、 上垫板和公夹板之间通过螺丝固定， 所述止挡板和脱料板之间通过螺 丝固定， 所述下模板、 下垫板和下模座之间通过螺丝固定， 所述上模座和止挡板之间设置有 第一弹簧， 所述公夹板上固定设置有切断成型公， 所述下模板上设置有与切断成型公配合 的下成型公， 所述切断成型公上设置有第一顶杆， 还包括第二弹簧和脱料块， 所述第二弹簧 一端通过螺塞固定在上模座上， 所述第二弹簧另一端设置在第一顶杆上， 所述下垫板上固 定设置有下刀口入子， 所述脱料块设置在下刀口入子内， 所述下模板内还设置有下成型公， 所述下成型公与下垫板之间通过螺丝固定， 还包括第二顶杆和第三弹簧。

8、， 所述第二定顶杆 在第三弹簧和下成型公的作用下顶脱料块。 0005 进一步的是： 还包括等高螺丝， 所述等高螺丝设置在脱料板与公夹板之间。 0006 进一步的是： 所述切断成型公底部两端设置为带有R度角圆弧形。 0007 本实用新型的有益效果是： 新成型模具结构精度高且作业效率高， 解决了复合模 具下料， 冲压尺寸不稳定， 同时作业效率低， 冲压成本高的问题。 附图说明 0008 图1为新成型模具结构示意图。 0009 图中标记为： 内导柱1、 第一销钉2、 第二销钉3、 第三销钉4、 第一弹簧5、 切断成型公 6、 第一顶杆7、 第二弹簧8、 下刀口入子9、 脱料块10、 第二顶杆12、 。

9、第三弹簧13、 下成型公14、 等高螺丝15。 具体实施方式 0010 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 说明书 1/2 页 3 CN 212264281 U 3 0011 如图1所示， 一种新成型模具结构， 从上到下依次设置有上模座、 上垫板、 公夹板、 止挡板、 脱料板、 下模板、 下垫板和下模座， 所述公夹板、 脱料板和下模板之间设置有内导柱 1， 所述下模板、 下垫板和下模座之间设置有第一销钉2， 所述止挡板和脱料板之间设置有第 二销钉3， 所述上模座、 上垫板和公夹板之间设置有第三销钉4， 所述上模座、 上垫板和公夹 板之间通过螺丝固定， 所述止挡板和脱料板之间通过。

10、螺丝固定， 所述下模板、 下垫板和下模 座之间通过螺丝固定， 所述上模座和止挡板之间设置有第一弹簧5， 所述公夹板上固定设置 有切断成型公6， 所述下模板上设置有与切断成型公6配合的下成型公14， 所述下成型公14 与下垫板之间通过螺丝固定， 还包括第二顶杆12和第三弹簧13， 所述第二定顶杆12在第三 弹簧13和下成型公14的作用下顶脱料块10， 所述切断成型公6上设置有第一顶杆7， 还包括 第二弹簧8和脱料块10， 所述第二弹簧8一端通过螺塞固定在上模座上， 所述第二弹簧8另一 端设置在第一顶杆7上， 所述下垫板上固定设置有下刀口入子9， 所述脱料块10设置在下刀 口入子9内； 在模具工作。

11、时， 模具向下运行， 脱料板压住冲压材料， 同时顶杆第一顶杆7压住 材料， 上模座、 上垫板和公夹板带动切断成型公6向下运行， 切断成型公6外侧入下刀口入子 9将产品配料分离， 在向下运行， 切断成型公6将配料成型， 模具向上运行， 第二销钉3脱离下 刀口入子9， 再向上运行， 脱料板脱产品， 产品在第二顶杆12和切断成型公6的作用下向下顶 出产品， 在送料过程中将产品带出模外， 等待下次冲压， 新成型模具结构精度高且作业效率 高， 解决了复合模具下料， 冲压尺寸不稳定， 同时作业效率低， 冲压成本高的问题。 0012 在此基础上， 如图1所示， 还包括等高螺丝15， 所述等高螺丝15设置在脱。

12、料板与公 夹板之间； 设置的等高螺丝15使得模具在工作过程中更稳定， 达到了提高作业精度的效果。 0013 在此基础上， 如图1所示， 所述切断成型公6底部两端设置为带有R度角圆弧形， 切 断成型公6内通过R度角圆弧过度将配料成型， 提高了产品的冲压精度。 0014 以上所述的具体实施例， 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 212264281 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212264281 U 5 。