本发明涉及家具等门扉上用的合叶。 例如特开平1-247679号公报中所述现用合叶系由基体、合叶本体以及联结件所构成。基体是安装在家具本体的侧壁等固定构件上的部分;合叶本体是，将安装在门扉等可动件上的杯状座，通过若干根联杆旋转自如地联结于本体件上;联结件是安装在该合叶本体的本体件上，并可装拆地连接嵌合于上述基体上的。
在上述基体的一端，设有一个整体的挂爪，而在另一端设有止挡柄;另外，安装着合叶本体的本体件的联结件的端部，设有一个销钉，用于挂住基体的挂爪，而在另一端设有挂脱部分，用于与基体的止挡柄挂脱。
将合叶本体往基体上安装的方法如下：在把装有合叶本体的本体件的联结件往基体上覆盖的过程中，将联结件一端的销钉挂在基体的挂爪上之后，可通过将联结件另一端的挂脱部分止挡在基体的止挡柄上的办法，借助于连结件将合叶本体安装在基体上。
从基体上拆卸合叶本体地方法如下：与安装时的操作相反，即按压止挡柄，使联结件的另一端离开基体后解除止挡柄的止挡，然后，将联结件移向一端，可通过把销钉从基体的挂爪脱开的办法，将合叶本体与联结件一起从基体上卸下来。
然而，上述已公开的公报所述合叶存在下述问题。当将合叶本体往基体上安装时，在把安装在合叶本体的本体部分联结件往基体上覆盖的过程中，将联结件一端的销钉挂在基体的挂爪后，须要转动着此止挡柄使联结件的另一端的挂脱部分止挡在基体的止挡柄上;当将合叶本体从基体上拆卸时，须要与安装时的操作相反，因此，合叶本体的装卸操作费时间。
本发明的目的是，针对这个问题而提供一种合叶，它能经一次操作即可通过联结件而将合叶本体联结于基体上，从而使合叶本体与基体之间的装卸操作简化。
此外，本发明目的还在于提供一种长寿命的合叶。
本发明提出的合叶设有：一个基体1，一个可向该基体1挂脱的联结件2，一个具有本体件51的合叶本体3，本体件51通过该联结件2联结在上述基体1上。上述基体1设有止挡部15，用于止挡上述联结件2以形成连接嵌合状态。上述联结件2设有止挡体43.联结件31和弹性体44，125。止挡体43设有挂合部分42，用于与上述基体1上的止挡部分15可挂脱自如地挂合;联结件31可前后移动地安装于该止挡体43上，并联结止挡于上述合叶本体3的本体件51上;弹性体44、125，设置在上述止挡体43与上述联结件31之间，为了将止挡体43的挂合部分42止挡于上述基体1的止挡部分15处，而对止挡体43施加压力。
按照本发明，通过将安装在合叶本体3的本体件51上的联结件2的止挡体43连接并嵌合于基体1上，从而使止挡体33的挂合部分42配合于基体1的止挡部15处，借助于给止挡体43施加压力的弹性体44、125，使挂合部分42与止挡部分15保持配合状态，因此，合叶本体3通过联结件2的联结体31和止挡体43，便简单容易地连接并止挡于基体1上。
如将联结件2的止挡体43朝着与弹性体44、125压加方向相反的方向移动，则将止挡体43的挂合部分42移动，解除它与基体1上的止挡部分15之间的挂合，于是合叶本体3的联结件2便从基体1上脱离下来。
按照本发明，只要将安装在合叶本体3的本体件51上的联结件2连接并嵌合于基体1上，设在该联结件2的止挡体43上的挂合部分42，便与设在基体1上的止挡部分15配合，并能靠弹性体44、125可靠地保持该嵌合止挡状态，因此，经一次操作通过联结件2便能将合叶本体3的本体件51简单而准确地连接在基体1上。此外，与弹性体的作用相反地解除联结件2的止挡体43的挂合部分42与基体1上的止挡部分15之间的配合，就能简单地使联结件2从基体1上脱离。因此，能使通过联结件2安装的合叶本体3简单地实现与基体1挂脱。
此外，在本发明提出的合叶上，基体1设有前后方向隔离的前止挡部分15a、92以及后止挡部分15b、95;联结件2的止挡体43、100的前后设有，分别与基体1的前止挡部分15a、92以及后止挡部分15b、95能挂脱地配合的前挂合部分42a、123、135以及后挂合部分42b、124、139;联结件2的联结体31、99可前后移动地连接嵌合在上述止挡体43、100上，并连接止挡在上述合叶本体3的本体件51上。
本发明中，在基体1的前后与合叶3开关方向相对应地设有前止挡部分15a、92以及后止挡部分15b、95，同时还在联结件2的前后设置前挂合部分42a、123、135以及后挂合部分42b、124、139。这样，就使随着合叶本体3的开关动作而同时产生的力矩，作用在与该力矩作用方向相对应地成为力矩作用中心的基体1与联结件2之间的各嵌合部分前后朝反方向离开的前止挡部份15a、92与前挂合部分42a、123、135之间的配合部分上，或后止挡部分15b、95与后挂合部分42b、124、139之间的配合部分上，从而使力矩作用中心与上述配合部分的距离大、作用于配合部分的力小。
按照本发明，在基体1的前后设置前止挡部分15a、92以及后止挡部分15b、95，同时还在联结件2的止挡体43、100上设置前挂合部42a、123、135以及后挂合部分42b、124、139。这样，就使随着合叶本体3的开关动作而同时产生的力矩，作用在与该力矩作用方向相对应地成为力矩作用中心的基体1与联结件2之间的各嵌合部分前后朝反方向离开的前止挡部分15a、92与前挂合部分42a、123、135之间的配合部分上，或后止挡部分15b、95与后挂合部分42b、124、139之间的配合部分上，从而能使力矩作用中心与上述挂合部分的距离大，作用于配合部分的力小，并能提高合叶的寿命。
本发明提供的合叶，在联结件2的止挡体43、100的后端，设有操纵该止挡体43、100的操作部45、157，在合叶本体3的本体件51上，设有覆盖上述止挡体43、100操作部45、157的罩体150、160、170。
本发明中，通过联结件2在将合叶本体3的本体件51连接到基体1上之后，由该本体件51的罩体150、160、170，将联结件2的止挡体43、100上的操作部45、157覆盖住。这样，可防止因不小心而推动该操作部45、157的操作。
按照本发明，由罩体150、160、170能将止挡体43、100的操作部45、157可靠地予以覆盖为不易操作的状态，能够防止对操作部45、157的误操作，而且，在采用此合叶将门组装完好的状态下，能够可靠地防止取物放物时，因疏忽而由物品使止挡体朝解除锁定方向移动，使门扉发生脱落。
附图的简要说明如下，附图中表示了本发明的各实施例。图1～3表示本发明提供的合叶的第一实施例，图1是合叶分解状态的斜视图，图2是合叶装配状态的剖面图，图3是其平面图。图4及图5表示本发明提供的合叶的第二实施例，图4是合叶分解状态的斜视图，图5是合叶装配状态的剖面图。图6～8表示本发明提供的合叶的第三实施例，图6是合叶分解状态的斜视图，图7是合叶装配状态的剖面图，图8是合叶的平面图。图9及图10表示本发明的第四实施例，图9是合叶主要部分的分解斜视图，图10是其装配状态的剖面图。图11及图12表示本发明的第五实施例，图11是罩体的斜视图，图12是安装了上述罩体的合叶的主要部分侧面图。图13及图14表示本发明的第六实施例，图13是罩体的斜视图，图14是安装了上述罩体的合叶的主要部分侧视图。图15及图16表示本发明的第七实施例，图15是罩体的斜视图，图16是安装了上述罩体的合叶的主要部分侧视图。
为了详细的说明本发明，按附图说明本发明实施例的构成如下。
首先，根据图1～3说明本发明的第一实施例。
图中A为合叶，此合叶系由基体1、联结件2以及合叶本体3构成;联结件2可装卸地连接嵌合于基体1上;合叶本体3以连接嵌合状态安装在该联结件上。
上述基体1系由图1所示向前后延伸的基体部分11，以及分别向该基体部分11左右突出而形成的板状安装板部分12构成。在该基体部分11的前端处形成一个水平突片13，在此突片13的前端，形成一个高度和宽度都比突片13大的定位凸部14。在此突片13的后端上方形成一个宽度与突片13相同的止挡部分15，在此止挡部15的下部形成一个从突片13后端向前上方倾斜的止挡面16。在上述止挡部分15的上面，还形成向前下方倾斜的导面17以及一个位于该导面17中部的凹槽18。此外，在基体部分11的后端附近的左右侧各形成一个宽度与止挡部分15相同的凸部19，还在基体部分11的中部左右侧各形成一个定位凸部20。
在上述的左右安装板部分12上还形成下述部分：在其前端内侧，即与上述基体部分11前端左右的连接部分，形成一个向斜下方倾斜的导面21，以便与突片13的左右侧连接;左右安装板部分12的后端，即与上述基体部分11后端左右的连接部分，形成突起的台部22;此外还在左右安装板12的中部分别开有安装孔23。
上述联结件2系由沿前后方向延伸的联结体31、作为挂合部分的止挡轴42、止挡体43和螺旋弹簧44构成;止挡轴42是可以与上述基体1的止挡部分15挂脱的挂合部分;止挡体43与止挡轴42连接成一个整体，可相对于止挡部分15产生挂脱移动;螺旋弹簧44是按使止挡轴42与止挡部分15配合的方向向止挡体43施加压力的弹性体。
上述联结体31的剖面是，由前后方向延伸的上板31a，以及将该上板31a沿宽度方向的两侧向下折弯的左右侧板32形成的“ㄇ”字形。在该上板31a的前端部分形成一个向前开口的长槽33，在该上板31a的后端部分形成一个螺纹孔34，并形成一对向后方突出的安装片35。此外，在左右侧板32上还形成下述几个部分：在前端左右的突片36向外侧弯折形成;在该左右侧板32的前端下部，形成一块与上述基体1的突片部分13两侧嵌合的、略呈三角形向下突出的定位片37;在此定位片37的向上方倾斜的前缘部分，形成一个向下开口的定位凹部38，用来与上述基体1的定位凸部14嵌合。此外，在左右侧板32的中间下部各形成一个与上述基体1的定位凸部20嵌合的、向下开口的定位槽39，并在左右侧板32的前端附近以及后端，分别形成向斜上方以相同角度倾斜的导槽40、41，后端的导槽41在后方形成开口。
上述止挡体43具有位于后端的操作部45，以及一对与上述联结体31的左右侧板32相嵌合、向前后方向延伸的连结片46，与止挡体43成为一个整体，在这一对联结片46的前端，各形成一个与止挡轴42两端相嵌合的嵌合孔47，同时还在这一对联结片46的后端内侧，各形成一个与联结体31左右侧板32的导槽41相嵌合的突出的导轴48，在操作部45的前面，形成一对保持螺旋弹簧44端部用的凹坑49。
将止挡体43上的一对联结片46，嵌合在联结体31的左右侧板32上，将止挡轴42穿通该一对联结片46的嵌合孔47，并嵌合于上述左右侧板32的导槽40内，同时还将一对联结片46的导轴48嵌合在左右侧板32的导槽41内，再将螺旋弹簧44的一端止挡在联结体31的安装片35上，同时还将此螺旋弹簧44的另一端嵌合并保持在止挡体43的凹坑49处。这样，止挡轴42和止挡体43的导轴48，可以同时在导槽40、41内斜着向前后方向平移，同时还由螺旋弹簧44向后施加压力。
其次，上述合叶本体3由本体件51、安装在门扉上的杯状座52、联结着本体件51和杯状座52的第一联杆53和第二联杆54构成。
上述本体件51由上板55以及左右侧板56形成一个断面大体上呈“ㄇ”字形的零件;上板55是沿前后方向安排其长度的，将此上板55宽度方向的两侧向下弯折而形成左右侧板56;此本体件51能够连接并嵌合在上述联结体31的左右侧板32的外侧。
在上述上板55的中部形成螺纹孔57，在其后端附近形成沿前后方向延长的长孔58;在左右侧板56之间的前端上下部位，分别架设两根支轴59、60，并在支轴60的后上方架设一根支轴61。
本体件51与上述联结件2的联结体31连接成一个整体，其具体方法如下：将拧入本体件51上的螺纹孔57中的调整螺钉62前端的小直径槽部63，嵌合在联结体31的上板31a上的长槽33内，将该槽63前端的大直径圆盘状部分64，挂合在联结体31的上板31a的下面，并将从本体件51上的长孔58中穿通的固定螺钉65，拧入联结体31上板31a的螺纹孔34内。而且，通过调整螺钉62的拧入深度，能对本体件51相对于联结体31的高度进行调节;同时还能通过拧松固定螺钉65来调节本体件51相对于联结体31的前后位置。此外，即使把本体件51安装于联结体31的外侧，联结件2的止挡体43也能斜着前后移动。
上述杯座52上形成一面开口的杯状的凹腔66，在此凹腔66的两侧，突出地设有一个整体的带安装孔67的板状安装部68，在凹腔66的内侧架设着支轴69、70。
上述第一联杆53的断面略呈“ㄇ”字形状，其一端转动自如地用轴支承在上述杯座52的支轴69上，而另一端则转动自如地用轴支承在上述本体件51的前端的支轴59上。上述第二联杆54的一端转动自如地用轴支承在杯座52的支轴70上，而另一端则转动自如地用轴支承在本体件51的前端的支轴60上。而且，杯座52靠第一和第二联杆53、54转动自如地联结于本体件51上，并借助于安装在本体件51的支轴61的扭簧71的弹力，来保持杯座52的开启状态（图1和图2所示状态）或关闭状态（图3所示状态）。
下面说明，将上述构成的合叶用于家具侧壁B与门扉C之间的联结时的情况。
首先，将穿过基体1上安装孔23的螺钉拧在家具侧壁上，将基体1予以固定。
其次，将合叶本体3的杯座52埋设在门扉C上形成的凹坑D内，将从此杯座52的安装孔67中穿过的木螺钉拧紧，从而将杯座52固定在家具的门扉上。
然后，将杯座52固定在家具的门扉C上的合叶本体3的本体件51，以及安装在此本体件51上的联结件2，以连接嵌合的方式安装在已固定在家具侧壁B上的基体1上。
也就是说，首先把联结件2上的联结体31，从上边连接嵌合在基体1的基体部分11的外面，从而联结体31的止挡轴42与基体1上的止挡部分15的导面17相接触，依靠止挡部分15的导面17的斜度使联结体31向前移动，并且，联结体31上的定位片37的前缘与基体1的定位凸部14接触，因而限制联结体31向前移动。
在上述状态下将联结体31向基体1上推，这样，联结体31的定位片37的前缘就在基体1的定位凸部14上滑动，联结体31则一面向后滑动，一面连接并嵌合在基体1上，另外，相对于与止挡部分15相接触的止挡轴42，向后移动的联结体31的导槽40的前端被嵌合，在该导槽40的缘部将止挡轴42推向连接基体1的方向（图中的下方），从而使止挡轴42沿着导面17的斜面朝着止挡部分15的前端移动。此时，联结体31向后移动，操作体43与止挡轴42一起向前移动，因而，螺旋弹簧44被压缩。
再将联结体31向基体1上压，止挡轴42跨过基体1的止挡部分15的前端而面对着止挡面16，靠螺旋弹簧44的压力，通过止挡体43，使止挡轴42在联结体31的导槽40内向后移动，并与基体1的止挡部分15的止挡面16嵌合。该止挡轴42沿着止挡部分15的止挡面16的斜面朝着连接基体1的方向（图中为向下）移动，将联结体31压向基体1，联结体31的定位凹部38与基体1的定位凸部14嵌合，联结体31的定位槽39与基体1的定位凸部20嵌合，联结体3的左右侧板32的后端部分与基体1的台部分22相接触，从而就很简单地完成了合叶本体3的本体件51的安装。
在此合叶本体3的本体件51安装在基体1上的状态下，在联结体31的定位凹部38嵌合于基体1的定位凸部14的同时，联结体31的定位槽39还嵌合于基体1的定位凸部20上，从而实现了联结体31前后方向的定位和止挡，而且，联结体31左右的两块侧板32与基体1的基体部分11的左右侧相嵌合，从而实现了联结体31宽度方向的定位和止挡，此外，被螺旋弹簧44向后加压了的止挡轴42，挂合于基体1的止挡部分15上，实现了连接方向的止挡，因而，能可靠地阻止了本体件31相对基体1的移动，在这种状态下，将其牢固的固定。
其次，要想从基体1上解脱合叶本体3的本体件51时，将止挡体43的操作部45压向与螺旋弹簧44的压力作用方向相反的前方，使止挡轴42移动到止挡部分15的前端，于是，便解脱了止挡轴42与止挡部分15之间的配合，在这种状态下使联结体31从基体1上脱离下来，这样便可以简单地将合叶本体3的本体件51从基体1上解脱。
在这种情况下，由于是靠着与止挡轴42连成一个整体的止挡体43使其止挡轴42按挂脱所需方向移动，因而能够保证止挡轴42与止挡部15的挂脱动作十分可靠。
现根据图4和图5对本发明的第二实施例说明如下。
在基体1的基体部分11上面的前后，分别形成突起设置的前突出部分81a和后突出部分81b，在该前后的突出部分81a、81b的前边，分别形成突起的前止挡部分15a和后止挡部分15b，在前突出部81a的左右两侧下部形成定位凸部20，在后突出部81b的上边，形成一个凹槽18。此外还在前后的突出部分81a、81b前边上表面形成一个向前下方倾斜的导面17，后部的导面17的中部形成一个凹槽18。在基体部分11的前部左右侧分别沿长度方向形成一条定位凹槽82，在基体部分11的前端形成一个突出的定位凸部14。
联结件2的联结体31的构成如下。将上板31a的后端垂直弯折，形成带有突起物83的安装片84，在左右侧板32的前后部分，分别沿长度方向形成长导槽40a、40b，在左右的侧板32的前端下部形成突出的定位片37，用来与基体1的定位凹槽82相嵌合。作为前挂合部分的止挡轴42a以及作为后挂合部分的止挡轴42b，分别穿通并嵌合于左右侧板32的各导槽40a、40b内，该止挡轴42a、42b的两端，嵌入在止挡体43的一对联结片46的前端部分和中间部分形成的嵌合孔47a、47b内，能使两个止挡轴42a、42b成为一个整体而前后移动，此外还在安装片84的突起物83与在止挡体43的操作体45前面形成的突起物85之间，嵌合着一个作为弹性元件的螺旋弹簧44，靠此螺旋弹簧44对止挡体43和止挡轴42a、42b施加向后的压力。
要把合叶本体3的本体件51安装到基体1上，首先要将联结件2的联结体31从上方连接并嵌合在基体1的基体部分11的外侧，其结果使联结体31的各止挡轴42a、42b分别触及基体1的各止挡部分15a、15b的导面17，靠着止挡部分15a、15b的导面17的斜面，使联结体31向前移，然后，联结体31的定位片37的前缘与基体1的定位凸部14接触，于是，联结体31的前移动作受到限制。
从此状态将联结体31压向基体1时，联结体31的定位片37的前缘在基体1的定位凸部14上滑动，连结体31一边向后移动，一边连接并嵌合在基体1上，此外，相对于与止挡部分15a、15b接触的止挡轴42a、42b向后移动的联结体31的导槽40a、40b的前端被嵌合，靠该导槽40a、40b的缘部将止挡轴42a、42b向连接基体1的方向（图中为下方）推压，因而止挡轴42a、42b沿着导面17的斜面朝着止挡部15a、15b的前端方向移动。此时，联结体31向后移动，止挡体43与止挡轴42a、42b一起向前移动，其结果是将螺旋弹簧44压缩。
此外，当将联结体31压到基体1上的时候，联结体31上的定位片37便嵌入基体1上的凹槽82内，联结体31上的定位凹部38与基体1的定位凸部14嵌合，联结体31的定位槽39与基体1的定位凸部20嵌合，联结体31左右侧板32的后端与基体1的上表面接触。此时，因联结体31的止挡轴42a、42b跨过基体1的止挡部分15a、15b的前端，所以止挡轴42a、42b靠螺旋弹簧44的压力通过止挡体43在联结体31的导槽40a、40b内向后移动，与基体1的止挡部15a、15b的止挡面16嵌合，于是便简单地完成了合叶本体3的本体件51的安装。
这样，在此合叶本体3的本体件51安装在基体1上的状态下，在联结体31的定位凹部38嵌合于基体1的定位凸部14的同时，联结体31的定位槽39还嵌合于基体1的定位凸部20上，从而实现了联结体31前后方向的定位和止挡，而且，联结体31左右的两块侧板32与基体1的基体部分11的左右侧相嵌合，同时，联结体31的定位片37还嵌合于基体1的定位凹槽82内，从而实现了联结体31宽度方向的定位和止挡，此外，被螺旋弹簧44向后加压了的止挡轴42a、42b配合于基体1的止挡部分15a、15b上，实现了连接方向的止挡，因此，在可靠的阻止了本体件31相对于基体1的偏移，在这种状态下，使其得到牢固的固定。
其次，要想从基体1上解脱合叶本体3的本体件51时，将止挡体43的操作部45压向与螺旋弹簧44的压力作用方向相反的前方，使止挡轴42a、42b移动到止挡部分15a、15b的前端，于是，便解脱了止挡轴42a、42b与止挡部分15a、15b之间的配合，在这种状态下使联结体31从基体1上脱离下来，这样便可以简单地将合叶本体3的本体件51从基体1上解脱。
如图5所示，在门扉C开关的过程中，门扉C上受F1力的作用的情况如下，在合叶A上受到力矩F1×L1的作用，该力矩的中心在基体1前端的定位凸部14与联结体31的定位凹部38相配合的位置，该力矩作用于基体1后部的止挡部分15b与联结体31的止挡轴42b之间的嵌合部位，作用于止挡部15b与止挡轴42b之间的配合部位的力为f1＝（F1×L1）/l1。因此，要想使f1的值小，对合叶A的作用力小，设l1为大的值即可。在上述图1～3所示第一实施例中，止挡轴42位于前端，其l1的值小，故f1的值大;而在实施例2中，除了前端的止挡轴42a之外，由于在后端也设有止挡轴42b，因此，可以使l1为大值。
在门扉C的开关过程中，门扉C受F2力的作用的情况如下，在合叶A上，受以基体1后端与联结体31左右侧板32后端相接触部位为中心的力矩F2×L2的作用，该力矩作用于基体1的前止挡部分15a与联结体31的止挡轴42a之间的嵌合部位上，作用于该止挡部分15a与止挡轴42a之间的嵌合部位的力为f2＝（F2×L2）/l2。因此，要想使f2的值小，并使作用于合叶A上的力小，只要加大l2的值即可，如果由后部的止挡部分15b和止挡轴42b来承受力时，l2的值小，f2的值大，但因在前部也设有止挡部分15a和止挡轴42a，故可将l2设定为大值。因此，由于在基体1上设有两个止挡部分15a、15b，并在联结体31上设有两个止挡轴42a、42b，所以在开关门扉C时能使合叶A上所承受的力小，并能提高合叶A的寿命。
现根据图6～8对本发明的第3实施例说明如下。
此实施例的合叶系由一个与上述各实施例的合叶A相同地安装在侧壁B上的基体1，一个可在该基体1上部挂脱地连接和止挡的联结件2，以及连接和止挡在该联结件2上部、并安装于家具的门扉C上的合叶本体3构成。
上述基体1的构成如下。在以前后方向延伸的基体部分11的左右侧分别通过一个平行的阶台5形成突出的安装板12，在该左右安装板12上，分别形成一个左右方向延长的安装孔23，在上述基体部分11的前端形成一个向上鼓出的突起部分90，在此突起部分90的前端，形成一个向前突出的前止挡部分92，其上具有一个前部向下斜的导面91，在该前止挡部分92的后下部分左右，连续地形成垂直的止挡缘93。而在上述基体部分11的后端，形成一个高度、宽度与上述前突起部分90大致相同的后止挡部95，在该后止挡部95的前下部位，形成一个朝前上方斜着开口的止挡凹部96，在上述后止挡部95前端形成一个朝上述止挡凹部96开口部分向下倾斜的导面97。此外还有上述止挡凹部96的前部左右侧与上述左右阶台5后端之间的连接部，分别形成圆弧形导面98。大致在上述基体部分11的中间部位形成一个安装孔11a。
上述联结件2系由一个联结体99和一个合成树脂制的、或金属制的止挡体100构成。
上述联结体99由以前后方向为长度的上板101与将此上板101左右向下弯折形成的左右侧板102，形成近似“ㄇ”字形的断面。在上述上板101的前端部分形成一个朝前开口的止挡凹部103，同时还在其后端部分形成一个螺纹孔104，在此螺纹孔104与上述止挡凹部103之间的中间部位，形成一个矩形窗孔105，在此窗孔105的前端开口缘部，设置一个向后下方倾斜突出的整体的止挡片106。上述左右侧板102的前端设有前突出片107，在此左右的前突出片107上，形成左右相对的、平行的、前后方向延长的导引长孔108。此外，在上述左右侧板102的后端设有后突出片109，在此左右的后突出片109上，形成左右相对的、平行的、前后方向延长的导引长孔110。
上述止挡体100由上板111和左右侧板112形成近似“ㄇ”字形的断面;上板111与上述联结体99的上板101的下部配合，并将其长度安排在前后方向;左右侧板112由上板111的左右向下弯折而形成的，并与上述联结体99的左右侧板102的内侧配合。
在上述上板111的前端，形成与上述联结体99的止挡凹部103相对应的导引凹部113，其开口朝前;同时还在其后端形成与上述联结体99的螺纹孔104相对应的、前后方向长度大的导引通孔114，在此导引通孔114与上述导引凹部113的中间，形成一个上面开放的、前后方向长度大的收容凹部115，在此收容凹部115的后端形成一个垂直的止挡壁116。
在上述左右侧板112的前端，设有前突片118，在此左右前突片118的后部形成弧形的挂合缘部117;此挂合缘部117在与上述联结体99的前突片107内侧配合的同时，还与上述基体1左右的弧形导面94配合并被导引;在此左右前突片118上，左右相对地形成与上述联结体99的导引长槽108连通的通孔119。在上述左右侧板112的后端设有后突片121，在此左右后突片121的前部形成弧形的挂合缘部120;此挂合缘部120在与上述联结体99的后突片109内侧配合的同时，还与上述基体1左右的弧形导引面98配合并被导引;在此左右后突片121上，左右相对地形成与上述联结体99的导引长槽110连通的通孔122。
上述联结体99与上述止挡体100之间的配置如下：在上下重合相互连通的前部的左右通孔119与左右导引长槽108内，插通一根止挡轴123，作为挂脱上述基体1的前止挡部92用的前挂合部分，而且，将此止挡轴123的两端止挡于左右的通孔119，同时还将此止挡轴123前后移动自如地穿通于左右导引长槽108内。在上下重合的上述联结体99与上述止挡体100之间相互连通的后部左右通孔122与左右导引长槽110内，插通一根止挡轴124，作为挂脱上述基体1的后止挡部95用的后挂合部分，而且，将此止挡轴124的两端止挡于左右的通孔122，同时还将此止挡轴124前后移动自如地穿通于左右导引长槽110内。此外，在上述联结体99与上述止挡体100之间的连接挂合部，即在上述止挡体100的上板111的收容凹部115内收容的螺旋弹簧125被压缩，并且此螺旋弹簧125的前端插通并被止挡在上述联结体99的止挡片106上，同时还将此螺旋弹簧125的后端止挡在上述收容凹部115的后止挡壁116上。靠着螺旋弹簧125把联结体99前后移动自如地连接并支持在止挡体100上，并借此螺旋弹簧125的压力能不断地对止挡体100施加压力，使其沿着联结体99向联结体99后方移动，使止挡体100前后止挡轴123、124止挡于联结体99的前后左右的导引长槽108、110内的后端。此外还能将螺旋弹簧125简单地收容并止挡在收容凹部115（作为联结体99与止挡体100之间的连接配合部分）与止挡片106之间，并通过将螺旋弹簧125配置在连接配合部分的办法，可以防止前后方向的总长度过大。
上述合叶本体3的结构的构成，基本上与上述各实施例的合叶本体3相同，因此，对以前与本实施例的合叶本体3相同的部分，均标以相同符号，省略说明。但是，在该本体件51的上板55后端形成一个操作凹部126，用于推动上述止挡体。
本体件51与联结件2的联结体99之间的配置如下：拧入本体件51上的螺旋孔57内的调整螺钉62前端的小直径颈部63，挂合于联结体99的止挡部103内，而此颈部前端的大直径圆盘部分64，止挡于止挡凹部103的开口下缘部，此外，将插通本体件51的长孔58的固定螺钉65，拧入联结体99的螺纹孔104内，从而将联结体99与本体件51固定成一个整体件。通过上述配置，可使本体件51相对于联结件2的高度，依调整螺钉62的拧入程度的不同进行调节;同时还可使本体件51相对于联结件2的前后位置，通过拧松固定螺钉65来进行调节。
通过第一及第二联杆53、54将杯座52转动自如地联结在本体件51上，通过安装在本体件51的支轴61上的扭转弹簧71的弹力，可将杯座52保持在开启状态或关闭状态。
使用这种构成的合叶A，将家具的侧壁B与门扉C进行联结的情况如下：与上述各实施例的情况相同，将基体1贴紧在家具的侧壁B上，同时还将螺钉127从各安装孔11a、23拧入侧壁B，从而将基体1固定。并在家具的门扉C上形成的凹坑D内，埋设合叶本体3的杯座52，将螺钉128从此杯座52的各安装孔67拧入门扉C凹坑D的开口的边缘，从而将杯座52固定。
然后将合叶本体3（将杯座52固定于家具的门扉C上的）的本体件51、以及安装在此本体件51上的联结件2，往固定在家具侧壁B上的基体1上进行覆盖、嵌合和联结。也就是说，先将合叶本体3的本体件51从外面向基体1上连接时，在联接件2的前止挡轴123与基体1前止挡部分92的导面91相接触的同时，靠此导面91和止挡轴123的导引作用，使止挡体100的前部连接并嵌合于基体1的突出部90上。然后，使联结件51沿着基体1相对于基体1向后移动，这时，止挡体100左右的前突片118与突出部分90左右的弧形导面94挂合，同时，突出部分90的前止挡部92插入到止挡轴123的上部，而且，止挡轴123的左右部分被止挡在前止挡部分92下部左右的止挡缘93处，限制了本体件51相对于基体1的向后移动。此外，在限制此本体件51的移动的同时，联结件2的后止挡轴124还与基体1后止挡部分95的导面97相接触。
然后，在这种状态下将本体件51推向基体1时，后止挡轴124以前止挡轴123为中心转向推后止挡部分95的方向。而后止挡轴124受其导面97的导引，一边将螺旋弹簧125进行压缩，一边被迫地向前止挡轴123的前方移动，止挡轴124沿着联结体99后部的左右导引长槽110，还有前止挡轴123沿着联结体99前部的左右导引长槽108，分别被移向前方，因此，设有此前后止挡轴123、124的止挡体100沿着联结体99前移。当后止挡轴124脱离后止挡部分95的导面97时，止挡体100左右的后突片118的弧形挂合缘部117，受基体1的左右弧形导面94的导引，而进一步使本体件51压向基体1，该止挡体100左右的后突片121上的弧形挂合缘部120，受基体1的左右弧状导面98的导引，而使此止挡体100连接并嵌合于基体1上。此外，后止挡轴124从后止挡部分95的导面97脱离开，在止挡体100被连接并嵌合于基体1的同时，此止挡体100靠着螺旋弹簧125的恢复力沿联结体99被推回到后方，于是将此止挡体100的后止挡轴124压入并止挡于基体1后止挡部分95的止挡凹部96内。
因此，通过本体件51相对于基体1的一次操作，就使联结于此本体件51上的联结体99的止挡体100，由于前后止挡轴123、124分别自动地止挡于基体1的前止挡部分92和后止挡部分95上，从而简单并可靠地连接并止挡于基体1上，并且通过此止挡体100及联结体99，将合叶3的本体件51联结并止挡于基体1上。而且，通过前后止挡轴123、124以及基体1的前止挡部分92和后止挡部分95，分别在前后、左右、上下各方向以牢固可靠、防止脱开的状态将止挡体100联结并止挡于基体1上。
如上所述，通过合叶A便可将家具的门扉C简单且开关自如地联结在家具的侧壁B上。
现对从基体1上分离合叶本体3的本体件51的情况说明如下。在本体件51上板55的操作凹部126处，向前推动突出于此操作凹部126的止挡体100的后端部，于是此止挡体100，便在螺旋弹簧125被压缩的过程，通过前后止挡轴123、124以及插通此止挡轴123、124的导引长槽108、110，沿着联结体99向前移动。然后，此止挡体100的后止挡轴124便从基体1后止挡部分95的止挡凹部96中脱离出来，同时还将本体件51朝着脱离基体1的方向往外拉，因而使止挡体100简单地脱离基体1，带有此止挡体100的本体件51便能简单地脱离基体1。
现根据图9和图10对本发明的第四实施例说明如下。
本实施例是对构成第三实施例的联结件2的联结体99以及止挡体100的改进。
本实施例的联结体99的情况如下：在与上板101为一体的左右侧板102的前端，形成一对前边开口、左右相对且平行的导引长槽129，还在上述左右侧板102的后端附近，形成一对向下开口的垂直的插入槽130，同时还在左右侧板102上形成一对从此左右插入槽130上端开始朝后的左右相对且平行的导引长槽131。
本实施例的止挡体100的情况如下：在止挡体100的前端形成一个朝前突出的整体的隆凸部132，在此隆凸部132的左右侧各形成一个向外突出的整体的导轴133，使其插入上述联结体99前端的左右导引长槽129内，并可在其中前后移动自如，同时还在上述隆凸部132的后端下部，整体地形成一个插入第三实施例的基体1的前止挡部分92用的插入凹部134，以及一个受该前止挡部分92下部的垂直止挡缘93止挡的止挡突条135，作为水平的前挂合部分。在本实施例的止挡体100的后端附近的下部，还形成一个整体的隆凸部136，在此隆凸部136的左右侧各形成一个向外突出的整体的导轴137，使其从上述联结体99左右的插入槽130插入到左右的导引长槽131内，并可在其中前后移动自如，同时还在上述隆凸部136的后端下部，整体地形成一个插入第三实施例的基体1的后止挡部分95用的插入凹部138，以及一个受此后止挡部分95下部的止挡凹部96止挡的止挡突条139，作为水平的后挂合部分。
在止挡体100前部的左右导轴133，插入联结体99前部的左右导引长槽129内的同时，止挡体100后部的左右导轴137，还从联结体99后部的左右插入槽到左右的导引长槽131内。此外还将螺旋弹簧125压缩并收容在止挡体100的收容凹部115内，将此螺旋弹簧125的前端，穿入并止挡在联结体99的止挡片106上，并将此螺旋弹簧125的后端止挡在止挡体100的收容凹部115后部的止挡壁116上。因此，借助于螺旋弹簧125将联结体99前后移动自如地连接并支持在止挡体100上，而且，靠此螺旋弹簧125的压力，将止挡体100前后左右的导轴133、137，分别经常止挡在导引长槽129、131的后端。因其它构成均与第三实施例的相同，因而将相同构件注以相同的符号，省略了说明。
按照上述构成，通过联结件2将合叶本体3连接并止挡在基体1的情况如下：采用与第三实施例相同的操作，在将基体1的后止挡部分92插入止挡体100的插入凹部134内的同时，将止挡体100的止挡突条135止挡在基体1的止挡缘部93上，并将基体1的后止挡部分95插入止挡体100的插入凹部138内，同时止挡体100的止挡突条139还止挡于基体1的止挡凹部96内，而且靠着螺旋弹簧125的弹力来保持这种状态。此外，从基体1上分离合叶本体3的时候，也与第三实施例的操作情况相同，因此，能够简单地使合叶本体3从基体1上脱离。并且还由于在止挡体100的前后左右设置了整体成形的导轴133、137，因而比设置分开的止挡轴123、124的方案能实现零件数目少、容易组装和成本低等优点。
现根据图11和图12对本发明的第五实施例说明如下。
本实施例中的合叶A是，在上述第三实施例以及第四实施例中，将一个罩体150安装在合叶本体3的本体件51上的合叶。也就是说，本实施例的本体件51与上述各实施例一样，在此本体件51的上板55的后端，形成一个对着止挡体100后端操作部157的操作凹部126，而且本体件51在右侧板56的后端突出于操作凹部126。在上述左右侧板56的后端附近还形成左右相对的安装孔151。
上述罩体150设有一个与上述左右侧板56的右端缘部152接触的矩形盖板153，在此盖板153的左右两端整体地形成一对相对的、平行的左右安装片154。在上述顶板153上缘还形成一个止挡于上述左右侧板56后端上部的止挡部155。上述左右安装片154是相对设置的，其间隔应能适于嵌合在上述左右侧板56外面的要求，在此左右安装片154的前端内侧设有一对突出的支轴156。
将罩体150的左右支轴156转动自如地插入左右侧板56的安装孔151内，罩体150以左右支轴156为中心，相对于左右侧板56的后端转动自如地被支持着。至于其它构成，因与第三实施例和第四实施例的相同，故省略其说明。
按上述的构成，通过联结件2将合叶本体51联结在基体1上之后，罩体150以左右支轴156为中心向下转动时，盖板153的止挡部155被止挡在左右侧板56的后端上部，而且此盖板153与左右侧板56的后端缘部152相接触。并由此盖板153将联接件2的联结体99以及止挡体100后端的操作部157覆盖起来，以防止误将止挡体100的操作部157向前推的误操作的发生。
当以左右支轴156为中心，将罩体150向上转动时，由此盖板153覆盖的止挡体100的操作部157被打开。在这种状态下推动止挡体100的操作部157，就能很容易地把合叶本体3的本体件51从基体1上脱离下来。
现根据图13和图14对本发明的第六实施例说明如下。
本实施例的合叶A是，在上述第三实施例和第四实施例的合叶本体3的本体件51上，安装一个罩体160而形成的合叶。也就是说，本实施例的本体件51与上述各实施例的一样，在本体件51上板55的前后部分，形成一个螺纹孔57和一个长孔58，同时还在此上板55的后端形成一个对着止挡体100后端操作部157的操作凹部126。并且在上述螺纹孔57与长孔58之间，在其上板55上形成一个安装用角孔161。
上述罩体160是一个略呈“L”字形的整体构件，它具有一个与上述上板55重合的细长板的重合部162，以及一个与上述本体件51左右侧板56后端缘部152接触的矩形罩板163。
在上述重合部162上，在宽度方向的两侧下部形成挂合缘164，用于与上述上板55配合。在此重合部162的中间下部，形成一个嵌装于上述角孔161内的角筒状的止挡突起部165，在此止挡突起部165的下端周围，形成被上述角孔161的开口边缘止挡的、上部扩大的止挡缘166。还在上述重合部162的前端下部，形成一个与调整螺钉62的上端配合的挂合凹部167。至于其它的构成，均与第三实施例和第四实施例的相同，故省略其说明。
按照上述构成，通过联结件2将合叶本体3的本体件51联结于基体1上之后，在将罩体160的重合部162配置在本体件51的上板55上的同时，还将此重合部162的止挡突起部165压入上板55的角孔161内，此时，此止挡突起部165被止挡缘166止挡在角孔161处，同时，挂合缘164还被止挡在上板55上，而且，此盖板163在与左右侧板56的后端缘部152相接触的同时，挂合凹部167还与调整螺钉62的上端配合。联结件2的联结体99以及止挡体100后端的操作部157被此盖板163覆盖住，以防止误将此止挡体100的操作部157向前推的误动作的发生。
现根据图15及图16对本发明的第七实施例说明如下。
本实施例的合叶A是，在上述第三实施例和第四实施例的合叶本体3的本体件51上，安装一个罩体170而成的合叶。也就是说，本实施例的本体件51与上述各实施例的一样，其断面由上板55以及上板55宽度方向两侧下部的侧板56大体上形成一个“ㄇ”字形，在上板55的前后部分具有调整螺钉62和定位螺钉65，在上述上板55的后端形成一个与止挡体100后端的操作部157相对的操作凹部126。
上述罩体170是一个整体成形件，它设有：对着上述上板55的上板171以及与上述左右侧板56外侧呈弹性配合的侧板172，同时还有一个与上述左右侧板56的后端缘部152接触的矩形盖板173。在上述上板171前端下部，还形成一个与上述调整螺钉62上端配合的挂合凹部174。此外，在上述左右侧面172的后端下部形成一个与基体1上配合的挂合突缘175。
其它的构成均与第三实施例和第四实施例的相同，故省略其说明。
按照上述构成，通过联结件2将合叶本体3的本体件51联结在基体1上之后，将罩体170的左右侧板171从本体件51的上板55开始嵌装于左右侧板56上。这样，在罩体170上板171的挂合凹部174就与调整螺钉62的上端挂合，罩体170左右侧板172与左右侧板56呈弹性配合，同时，挂合突缘175就被止挡在基体1上，而且，此盖板173与左右侧板56的后端缘部152相接触。于是，便由此盖板173将联结件2的联结体99以及止挡体100后端的操作部157覆盖住，以防止误将此止挡体100的操作部157向前推的误动作的发生。
在第五实施例至第七实施例中，虽然对第三实施例及第四实施例的合叶本体3的本体件51上安装罩体150、160、170的情况作了说明，但并不局限于这些，对上述各实施例中的罩体150、160、170，也可以用同样的手段分别设置在上述第一实施例和第二实施例中的合叶本体3的本体件51上。并且由这些罩体150、160、170把联结件2的挂合体43上的操作部45覆盖住，以防止误将操作部45向前推的误动作的发生。
再者，上面各实施例中，虽然对使用螺旋弹簧作为弹性体的情况作了说明，但并不局限于此，也可以使用橡胶、合成树脂、板簧等弹性材料。