具低温特性的灯具结构 【技术领域】
本发明关于一种灯具，特别是指一种具低温特性的灯具结构，使得灯具本体具有高度散热效果，以保持灯具内呈现低温的状态。
背景技术
随着全球暖化造成的温室效应越来越明显，全世界气候异常次数已逐年攀升，因此，目前各国已经开始针对此种不正常的现象展开因应之道，除了减少二氧化碳的产生制造，各种替代能源、再生能源、环保能源的研究及发展比重也逐年增加，除此之外，如何降低灯具所产生的高温，也是目前极力需克服的问题，当今习用的灯具其结构是透过金属本体所制成，同时为了有效达到道路照明的目的，目前灯具仍采用传统灯泡为主要照明的器材，然而，透过传统灯泡虽可达到道路照明的目的，但由于传统灯泡于照明时易产生高温，虽然传统灯泡所产生的高温得以透过金属本体吸收，然由于传统金属本体仅可达到吸收热源的效果，吸收后的热源仍无法有效散出，因此，金属本体的高温状态亦仍需持续一段时间，对于全球暖化情况实无法改善，因此，为了解决上述问题，目前世界各国仍极力倡导减少灯具的使用时间，例如巴黎铁塔熄灯活动、目前便利商店夜间熄灯作业等，上述作业及活动皆是为了克服灯具所产生的高温；但由于灯具主要为照明使用，因此不宜采取上述方法，因此，目前灯具仍无法有效克服热源上的问题。
【发明内容】
鉴于上述习用灯具结构所衍生的各项缺点，本发明的主要目的在于提供一种具低温特性的灯具结构，其灯具本体可有效吸收热能，降低温度，并维持稳定的低温状态；
本发明的另一目的在于提供一种具低温特性的灯具结构，透过LED灯泡的设置，除可达到有效照明的效果外，更可大幅降低传统灯泡所产生的热能。
为实现上述目的，本发明采如下解决方案：
一种具低温特性的灯具结构，包含有一灯具本体，该灯具本体将不同熔点的多种金属材料依其熔点的高低，由高而低分段熔化铸造而成，该灯具本体内连接设有一照明体，照明体的外缘则设有一灯罩。
该灯具本体的制造方法是将铬Cr、钛Ti、铁Fe、镍Ni、硅Si、锰Mn、铜Cu、铝Al、镁Mg、锌Zn、锡Sn的金属材料以分段加温熔化的方式铸造而成，是将高熔点的金属材料先加温熔解后，待其降温至较低温度时，再将低熔点的金属材料投入，使其得以相互熔合铸造。
该照明体是由至少一个以上的LED所组合而成。
采用上述方案，本发明具有如下特点：
1、本发明灯具本体是将不同熔点的铬、钛、铁、镍、硅、锰、铜、铝、镁、锌、锡等多种金属材料透过分段加温熔化的方式铸造而成，能有效吸收照明体所产生的热能并排出，使灯具本体具有吸收热能，降低温度之效。
2、本发明的照明体透过LED灯泡的设置，使其除可达到照明所需的亮度外，更可大幅降低传统灯泡所产生的热能，有效延长照明体的使用寿命，使其达到环保的效果。
【附图说明】
图1为本发明具低温特性的灯具结构的立体分解示意图；
图2为本发明具低温特性的灯具结构的立体组合示意图；
图3为本发明具低温特性的灯具结构的另一角度立体组合示意图；
图4A为本发明具低温特性的灯具结构地尚未开启的温度测试图；
图4B为本发明具低温特性的灯具结构的尚未开启的温度测试数据；
图5A为本发明具低温特性的灯具结构的开启三十分钟的温度测试图；
图5B为本发明具低温特性的灯具结构的开启三十分钟的温度测试数据；
图6A为本发明具低温特性的灯具结构的开启六十分钟的温度测试图；
图6B为本发明具低温特性的灯具结构的开启六十分钟的温度测试数据。
主要元件符号说明
1灯具本体 2照明体 3反光体
4灯罩 5固定件 6散热体
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，为本发明所提供的具低温特性的灯具结构的立体分解及组合示意图，其包含有一灯具本体1，该灯具本体1是将不同熔点的多种金属材料分段加温熔化铸造而成，使其得以有效吸收照明体2所产生的热能并排出，有效维持灯具内的使用环境温度；该灯具本体1内连接设有一照明体2，该照明体2由至少一个以上的LED所组合制成，除可达到照明所需的亮度外，更可大幅降低照明时所产生的热能，并有效延长照明体2的使用寿命，照明体2后端则设有一散热体6与本体1相互固结，使得照明体2所成生的热能得以透过散热体6传导至本体1上，再透过灯具本体1有效将热能排出，照明体2外缘则设有一反光体3，透过反光体3的设置，使其得以提高照明范围及角度，上述反光体3可透过金属材质所制成；照明体2及反光体3的外缘则设有一灯罩4，使其得以保护本体内的照明体2及反光体3，该灯罩4为耐撞击、耐高温的钾玻璃所制成，大幅提高其使用寿命，灯罩4外缘则透过一固定件5与本体1相互固结，使其得以将上述构件稳固于本体上，达到使用照明的目的。
灯具本体1为了有效达到吸收热能，降低温度之效，其制造方法将铬、钛、铁、镍、硅、锰、铜、铝、镁、锌、锡的多种金属材料透过分段加温熔化的方式铸造而成，其中上述的分段加温熔化的方式因各金属材料燃点不同，因此于铸造时先将高熔点的金属材料加温熔解后，待其降温至较低温度时，再将低熔点的金属材料投入，使其得以相互熔合铸造，透过上述分段加温熔化的方式可避免低熔点金属材料产生燃烧的情况，而影响铸造后的散热效果，其步骤如下：先将高熔点的金属材料先予以熔化，俟温度下降到符合熔点的金属材料时再依次投入熔化，例如铬Cr(1857℃)、钛Ti(1660℃)、铁Fe(1535℃)、镍Ni(1453℃)、硅Si(1410℃)、锰Mn(1245℃)、铜Cu(1083℃)、铝Al(660.37℃)、镁Mg(638.8℃)、锌Zn(419.58℃)、锡Sn(231.9℃)。
请参阅图4A至图6B所示，为本发明产品委托「台湾工业技术研究院」的测试数据，分别为「尚未开启」、「开启三十分钟」、「开起六十分钟」的温度测试图及数据示意图，透过温度测试图可明显得知当灯具于使用时灯具本体1上温度的变化由照明体2逐渐向外扩散，使得灯具本体1达到均匀散热的效果，再透过测试数据更可明白得知：测试区块E的平均温度于「尚未开启」时的温度为26.35度，于「开启三十分钟」后其温度为43.56度，此时灯具本体1已达到工作温度，当使用者继续使用时至「六十分钟」后仅上升至平均温度50度，且其它区块的面积亦仅相对提高五度左右，由此可见，本发明的灯具本体1于长时间的使用情况下，其温度缓慢提升，的确得以达到有效散热，同时维持灯具本体1温度不致烧烫的效果。
上列详细说明针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较习用物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定发明专利要件。