标签连续体及其制造方法 本发明涉及许多个标签连续起来形成的标签连续体及其制造方法，尤其涉及，例如作为价格标码和条形码标签等适用的所谓没有剥离纸的非分离(ノソセパ)型连续体及其制造方法。
以前，称之为所谓非分离型的没有剥离纸的标签，常常是在具有耐热性基材的里面形成由延迟胶粘型(テイレ一トタツク型)的热粘结性粘结剂组成地压敏性粘结剂层。
形成这种所谓热活性型的压敏型粘结剂层的情况下，即使根本不使用剥离纸，卷叠起来后也可以利用。也就是说，在加热使粘结性粘结剂熔融从而赋予压敏性前，由于不具有粘结性，因而即使卷成圆筒状也不会粘结。然而，以前的这种非分离型标签，制造设备必须是大型的，设备投资高，而且为了使热粘结性粘结剂活化而必须加热，因而作为标签的基材，必须选择耐热性优良的纸等，例如像，极薄带状的标签连续体那样的耐热性小的物质是不能满足要求的。
此外，还必须选择不受形成粘结层的粘结剂中所含成分影响的那些物质，因此，其选择范围受到很大限制。
因此，本发明的目的是提供一种可扩大标签基材和粘结剂层的选择范围，并可多品种小批量生产的标签连续体及其制造方法。
第1个发明是一种标签连续体，它包括长条状标签基材和，在标签的基材里面形成的粘结剂层和，在标签基材的表面侧形成的热敏显色层和，当标签基材卷叠起来时，在与上述粘结剂层侧相对的标签基材的表面上形成的剥离层。第1个发明中，标签基材，由于在与粘结剂的相反侧的表面上形成热敏显色层，因而通过加热即可显色。按照第1个发明，由于在标签基材的里面形成粘结剂层，因此常温下可在标签基材的表面上形成粘结剂层。所以，选择标签基材时，即使是耐热性较小的极薄的带，也可满足要求，而且，由于原来在形成粘结剂层之前处于溶解状态的粘结剂的溶剂等在转移之前就除去了，因此，与标签基材的性质没关系，由此可以扩大形成粘结剂层的粘结剂的选择范围。尤其是，还可以选择热纸等的热显色这类材料作为标签基材，而且对于通过需要加热的这类复制箔片来印字的打印机等及所有打印机都可以适用。
第2个发明是一种标签连续体，它包括长条状标签基材和，在标签基材的里面形成的粘结剂层和，在标签基材的表面侧的热敏显色层的表面上形成的印刷层和，标签基材卷叠时，在与粘结剂层相对的标签基材的表面侧形成的剥离层。第2个发明中，标签基材，由于在与粘结剂的相反侧的表面上形成热敏显色层，因而通过加热即可显色。按照第2个发明，由于在标签基材的里面形成粘结剂层，因而常温下可在标签基材的表面上形成粘结剂层。所以，选择标签基材时，即使是耐热性较小的极薄的带，也可满足要求，而且，由于原来在形成粘结剂层之前处于溶解状态的粘结剂的溶剂等在转移之前就除去了，因此，与标签基材的性质没有关系由此可以扩大形成粘结剂层的粘结剂的选择范围。尤其是，还可以选择像热纸等可热显色的这类材料作为标签基材，而且对于通过需要加热的这类复制箔片来印字的打印机等，及所有打印机都可适用。
在第1个发明或第2个发明中，剥离层也可以通过印刷、涂覆剥离剂形成。本发明中，在标签基材的表面侧形成的剥离层和在标签基材的里面侧形成的粘结剂层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此可以开卷。按照该发明，可以在标签基材的表面或印刷层的表面印刷、涂覆剥离剂，形成剥离层，因此即使是在标签基材的里面形成的粘结剂层和在其表面上形成的剥离层对置呈虚附着状态地卷叠起来，也可开卷，可以将一张一张的标签从标签连续体上切断加以利用。
在第1个发明或第2个发明中，剥离层也可以是由剥离性优良的薄膜或薄片层叠而形成。在本发明中，由于标签基材的剥离层侧和粘结剂层侧是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此被卷叠的基材可以开卷。按照本发明，由于可在标签基材的表面层叠剥离性优良的薄膜或薄片从而形成剥离层，因而即使在标签基材的表面侧形成的剥离层和在里面侧形成的粘结剂层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，也可以开卷，可以从标签连续体上一张张地切下标签后再利用。
第3个发明是一种标签连续体，它包括长条状标签基材和，在标签基材的里面形成的粘结剂层和，在标签基材的表面侧形成的热敏显色层和，标签基材卷叠时，在与粘结剂层侧相对的标签基材的表面侧上形成的剥离性优良的印刷层。在第3个发明中，标签基材，由于在与粘结剂层的反对侧的表面上形成热敏显色层，因而通过加热即可显色。按照第3个发明，由于在标签基材的里面形成粘结剂层，因而常温下可在标签基材的表面上形成粘结剂层。所以，选择标签基材时，即使是耐热性小的极薄带，也可以满足要求，而且，由于原来在形成粘结剂层之前处于溶解状态的粘结剂的溶剂等在转移之前就除去了，因此与标签基材的性质没有关系，由此可以扩大形成粘结剂层的粘结剂的选择范围。尤其是，还可以选择像热纸等可热显色的这类材料，而且对于通过需要加热的这类复制箔片来印字的打印机等，及所有打印机都可适用。
在第3个发明中，印刷层也可以通过印刷，涂覆印刷油墨而形成。本发明中，在标签基材的表面侧形成的剥离性优良的印刷层侧和在标签基材的里面侧形成的粘结剂层以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因而可以开卷。按照本发明，由于在标签基材的表面上形成剥离性优良的印刷层，因而即使在标签基材的里面形成的粘结剂层和在其表面上形成的印刷层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，也可以开卷，可以从标签连续体上一张一张地切成标签后加以利用。
在第3个发明中，剥离层也可以与印刷层一起，在标签基材卷叠时，在与粘结剂层侧相对的标签基材的表面侧形成。本发明中，由于在标签的基材的表面上形成印刷层，且与印刷层一起在标签的基材表面上形成剥离层，因此被卷叠的标签基材可以开卷。按照本发明，由于在标签的表面形成印刷层，而且在标签基材的表面形成剥离性优良的剥离层，因此即使在标签基材的表面侧形成的印刷层和/或剥离层和在其里面侧上形成的粘结剂层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，也可以开卷，并可从标签连续体上一张一张地切断下来加以利用。
第4个发明是一种标签连续体，它包括长条状标签基材和，转移到标签基材的里面而形成的粘结剂层和，在标签基材的里面侧形成的剥离层；剥离层侧和上述粘结剂层对置呈虚附着状态地将标签基材卷叠而成标签连续体。第4个发明中，由于在标签基材的表面侧形成的剥离层侧和在标签基材的里面侧形成的粘结剂层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因而可以开卷。按照第4个发明，由天在标签基材的里面形成粘结剂层，因而常温下可在标签基材的表面上形成粘结剂层。所以，选择标签基材时，即使是耐热性小的极薄带，也可以满足要求，而且，由于原来在形成粘结剂层之前处于溶解状态的粘结剂的溶剂等在转移之前就被除去了，因而与标签基材的性质没有关系，由此可以扩大形成粘结剂层的粘结剂的选择范围。尤其是，还可以选择像热纸等可热显色的这类材料，而且对于通过需要加热的这类复制箔片来印字的打印机等，及所有打印机等也都可适用。
在第4个发明中，也可以在标签基材的表面形成印刷层，在印刷层的表面形成剥离层。本发明中，由于在标签基材的表面形成印刷层，在印刷层的表面形成剥离层，因而被卷叠起来的标签基材可以开卷。按照本发明，由于在标签基材的表面形成印刷层，在印刷层的表面形成剥离层，因而即使在标签基材的里面形成的粘结层和在其表面上形成的剥离层是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，也可以开卷，可以从标签连续体上一张一张地切成标签后加以利用。
在第4个发明中，印刷层也可以是标签基材的表面，在剥离层的表面形成，并且可以用剥离性优良的印刷油墨形成。本发明中，由于印刷层是在作为标签基材表面的剥离层的表面上形成，而且是用剥离性优良的印刷油墨形成，因此被卷叠起来的标签基材可以开卷。按照本发明，由于印刷层是在作为标签基材表面的剥离层的表面上形成，而且是用剥离性优良的印刷油墨形成，因此即使在标签基材的表面侧形成的剥离层和里面侧形成的粘结剂层是以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来，也可以开卷，可以从标签连续体上一张张地切成标签加以利用。
在第4个发明中，标签基材也可以在与粘结剂层的相反侧的表面上形成热敏显色层。本发明中，由于标签基材，在与粘结剂层相反侧的表面上形成热敏显色层因而可通过加热来显色。按照本发明，由于标签基材在与粘结剂层相反侧的表面上形成热敏显色层，因而通过热打印机等就能较简便地进行印字。
在第4个发明中，剥离层也可以通过印刷，涂覆剥离剂和/或印刷油墨而形成。本发明中，由于在标签基材的表面上形成印刷层，在印刷层的表面上形成剥离层，因而被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，由于在标签基材的表面上形成剥离层。，因而即使在标签基材的里面形成的粘结剂层和在其表面上形成的剥离层是以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来，也可以开卷，可以从标签连续体上一张一张切成标签加以利用。
在第4个发明中，剥离层也可以是由剥离性优良的薄膜或薄片层叠形成。本发明中，由于印刷层是在标签基材的表面上形成剥离层，因而被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，由于在标签基材的表面上用剥离性优良的薄膜或薄片形成剥离层，因而即使在标签基材的表面侧形成的剥离层和里面侧形成的粘结剂层以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来，也可以开卷，可以从标签连续体上一张张地切成标签加以利用。
第5个发明是一种标签连续体的制造方法，它包括：准备至少其中一侧的表面具有剥离性的工程薄板、并在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层的步骤1和，准备因粘结剂层被转移的从而具有可粘结里面的长条状标签基材、并将该标签基材的里面和工程薄板的粘结剂层重合的步骤2和，在标签基材的里面上形成剥离层的步骤3和，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面剥离下来的步骤4和，将剥离层和粘结剂层以对置呈虚附着状态卷叠标签基材的步骤5。第5个发明中，由于在薄板表面上具有剥离性的工程薄板并形成粘结剂层，因此，当粘结剂层与长条状标签基材重合时就从工程薄板转移到长条状标签基材的表面上。按照第5个发明，由于将在工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层和、因粘结剂层转移从而具备可粘结表面的长条状标签基材表面重合，常温下，粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面，因此即使是耐热性较小的极薄的标签基材，也可以形成粘结剂层。而且由于形成粘结剂层的粘结剂在乳胶状时所含的溶剂以除去状态使之从工程薄板的表面转移后形成粘结剂层，因此不会因为溶剂等对标签基材带来影响。所以，标签基材及形成粘结剂层的粘结剂选择范围极大地扩宽，而且，适于多品种少量的生产。此外，工程薄板可重复使用，因此不会浪费，可谋求资源的再利用。
第6个发明是一种标签连续体的制造方法，它包括：准备至少其中一侧的表面具有剥离性的工程薄板、并在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层的步骤1和，准备因粘结剂层转移从而具有可粘结的里面的长条状标签基材、并将该标签基材的里面和工程薄板的粘结剂层重合的步骤2和，在标签基材的表面上形成印刷层的步骤3和，在标签基材的表面上形成剥离层的步骤4和，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面剥离下来的步骤5和，将剥离层和粘结剂层以对置呈虚附着状态卷叠标签基材的步骤6。第6个发明中，由于在薄板表面上具备有剥离性的工程薄板并形成粘结剂层，因此，粘结剂层，当与长条状标签基材重合时就从工程薄板转移到长条状标签基材的表面上。按照第6个发明，由于将在工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层和，因粘结剂层转移从而具备可粘结的表面的长条状标签表面重合，常温下，粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面，因此即使是耐热性较小的极薄的标签基材，也可以形成粘结剂层。而且由于形成粘结剂层的粘结剂在乳胶状时所含的溶剂以除去状态从工程薄板的表面转移后形成粘结剂层，因此不会因溶剂等对标签基材带来影响。所以，标签基材及形成粘结剂层的粘结剂的选择范围极大地扩宽，而且，适于多品种少量的生产。此外，工程薄板可重复使用，因此不会浪费，可以谋求资源的再利用。
在第5个发明和第6个发明中，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面上剥离下来的步骤中，还可以包括将由前面步骤形成的层叠的标签基材和工程薄板的其它层一起分割成适宜宽度的步骤。在本发明中，工程薄板和长条状标签基材与其它层一起被切断。如果从一开始就按照各种期望目的宽度的标签基材形成粘结剂层，则在各标签基材的两侧边缘会各自产生浪费的部分，但按照本发明，首先以比期望目的的标签基材宽度更宽的幅度准备长条状的标签基材和工程薄板，带有粘结剂层后使之重合，并且将它们分割成适宜的宽度以形成符合目的的标签基材，这样，就可使在工程薄板的具有剥离性的表面上形成的粘结剂层，在工程薄板的左右端以有若干残余的状态形成，而两侧边缘的浪费部份却很少，可以更多地形成符合最初目的宽度的标签基材，极为有用。
在第5个或第6个发明中，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面剥离下来的步骤，还可以包括将由前面步骤层叠的标签基材与形成的其他层一起冲切成适宜宽度的步骤。本发明中，工程薄板不被切断，标签基材和其它层一起被切断。按照本发明，如果按幅度准备长条状的标签基材和工程薄板，带有粘结层后使之重合，并且将上述标签基材冲切成适宜的标签宽度，就可以适宜地形成符合初期目的的标签，极为有用。
在第5个发明或第6个发明中，在标签基材的表面形成剥离层的步骤，还可包括通过在标签基材的表面上印刷。涂覆剥离层从而形成剥离层的步骤。本发明中，由于标签基材的剥离层侧和粘结剂层侧是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，如果在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层，与粘结剂层转移后面被粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过工程薄板的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面。
在第5个或第6个发明中，在标签基材的表面形成剥离层的步骤，还可包括在上述标签基材的表面上层叠剥离性优良的薄膜或薄片从而形成剥离层的步骤。本发明中，由于标签基材的剥离层侧和粘结利层侧是以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来，因而被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，如果在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层，与粘结剂层转移后面被粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过剥离性优良的工程薄板的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签的里面。
第7个发明是一种标签连续体的制造方法，它包括：准备至少其中一侧的表面具有剥离性的工程薄板，并在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层的步骤1和，准备因粘结剂转移从而具有可粘结的里面的长条状标签基材、并将该标签基材的里面与工程薄板的粘结剂层重合的步骤2和，在标签基材的表面上形成剥离性优良的印刷层的步骤3和，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面剥离下来的步骤4和，剥离层和粘结剂层以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来的步骤5。第7个发明中，由于在薄板的表面具备具有剥离性的工程薄板以形成粘结剂层，因而当粘结剂层与长条状标签基材重合时就从工程薄板转移到长条状标签基材的表面。按照第7个发明，由于将工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层，和因粘结层转移而具备可粘结的表面的长条状标签基材表面重合，常温下，粘结剂层从工程薄板的表面转移到长条状标签基材的里面，因此即使是耐热性较小的极薄的标签基材，也可以形成粘结剂层。此外由于形成粘结剂层的粘结剂在乳胶状态时所含的溶剂以除去状态使之从工程薄板的表面转移而形成粘结剂层，因此不会因溶剂等对标签基材带来影响。所以，标签基材及形成粘结剂层的粘结剂的选择范围极大地扩宽，而且，适于多品种少量的生产。此外，工程薄板可重复使用，因此不会浪费，可谋求资源的再利用。
在第7个发明中，步骤5，还可以包括将由步骤1至4层叠的标签基材和工程薄板与形成的其它层一起切割成适宜宽度的步骤。本发明中，工程薄板和，长条状标签基材，与其它层一起被切断。如果从一开始就按照各种期望目的宽度的标签基材来形成粘结剂层，则在各标签基材的两侧边缘会各自产生浪费的部分，但按照本发明，首先以比期望目的的标签基材宽度宽的幅度准备长条状的标签基材和工程薄板，然后使之带有粘结剂层并重合，并且将它们分割成适宜宽度以形成符合目的的标签基材，这样，就可以使工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层在工程薄板的左右端以有若干残余的状态形成，而两侧边缘的浪费部分都很少，可以更多地形成符合最初目的宽度的标签基材，极为有用。
在第7个发明中，步骤5，还可以包括将由步骤1至4层叠的标签基材与形成的其它层一起冲切成适宜宽度的步骤。本发明中，工程薄板不被切断，标签基材与其它层一起被切断。按照本发明，如果以宽幅准备长条状标签基材和工程薄板，带有粘结剂层后使之重合，并且将上述标签基材冲切成适宜宽度从而形成适宜的标签宽度，就可以适宜地形成符合初期目的的标签，极其有用。
在第7个发明中，步骤4，还可包括在标签基材的表面上通过印刷。涂覆剥离性优良的印刷油墨而形成印刷的步骤。在本发明中，由于标签基材的印刷层和/或剥离层侧和粘结剂层侧以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来，因此被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，如果在工程薄板具有剥离性的表面形成粘结剂层，与粘结剂层转移后而被粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过剥离性优良的工程薄板的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面。
在第7个发明中，步骤4还可包括与印刷层一起在上述标签基材的表面上形成剥离性优良的剥离层的步骤。本发明中，由于标签基材的印刷层及/或剥离层侧和粘结剂层侧以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，如果在工程薄板具有剥离性的表面形成粘结剂层，使其与因粘结利层被转移而被粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过剥离性优良的工程薄片的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面。
第8个发明是标签连续体的制造方法，它包括：准备至少其中一侧的表面具有剥离性的工程薄板，并在工程薄板具有剥离性的表面上形成粘结剂层的步骤1和，准备因粘结剂层转移从而具有可粘结的里面的长条状标签基材，并将该标签基材的里面与工程薄板的粘结剂层重合的步骤2和，在标签基材的表面上形成剥离层的步骤3和，只将工程薄板从转移到标签基材里面上的粘结剂层表面剥离下来的步骤4和，剥离层和粘结剂层以对置呈虚附着状态将标签基材卷叠起来的步骤5。第8个发明中，由于在薄板的表面具备具有剥离性的工程薄板以形成粘结剂层，因此，当粘结剂层一长条状标签基材重合时就从工程薄板转移到长条状标签基材的表面。按照第8个发明，由于将工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层和，因粘结剂层转移而具有具备可粘结的表面的长条状标签基材的表面重合，于是常温下粘结剂层从工程薄板的表面转移到长条状标签基材的里面，因此即使是耐热性较小的极薄的标签基材，也可以形成粘结剂层。而且，由于形成粘结剂层的粘结剂在乳胶状态时所含的溶剂以除去状态使之从工程薄板的表面转移而形成粘结剂层，因此不会因溶剂等对标签基材带来影响。所以，标签基材及形成粘结剂层的粘结剂的选择范围极大地扩宽，而且，适于多品种少量的生产。此外，工程薄板可重复使用，因此不会浪费，可谋求资源的再利用。
在第8个发明中，步骤1，还可包括在薄板表面上印刷。涂覆剥离剂、准备被赋予了剥离性的工程薄板的步骤。本发明中，由于是在因表面印刷。涂覆有剥离剂而被赋予剥离性的工程薄板的表面上形成粘结剂层，因而，粘结剂层，当与长条状标签基材重合时就从工程薄板转移到长条状标签基材的表面。按照本发明，如果在工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层与因粘结剂层转移后即可粘结的长条状标签基材的里面重合，则可通过剥离剂的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面。
在第8个发明中，步骤2还可包括按宽幅准备长条状标签基材，使该标签基材的里面和工程薄板的粘结剂层重合，切成适宜的宽度后，再卷叠的步骤。本发明中，在工程薄板上形成的粘结剂层可转移到标签基材的里面。如果从一开始就按照各种期望目的宽度的标签基材来形成粘结剂层，则在各标签基材的两侧边缘会各自产生浪费的部分，但是按照本发明，首先以比期望目的的标签基材宽度更宽的幅度准备长条状标签基材和工程薄板，然后带有粘结剂层后使之重合，而且将它们分割成适宜的宽度以形成符合目的的标签基材，这样，就可以使在工程薄板具有剥离性的表面上形成的粘结剂层是以在工程薄板的左右端有若干残余的状态形成，而两侧边缘的浪费部分却很少，可以更多地形成符合最初目的宽度的标签基材，极为有用。
在第8个发明中，步骤3和步骤4，还可包括将重合的标签基材开卷后，形成印刷层和/或剥离层的步骤。在本发明中，标签基材和工程薄板之间夹有粘结剂层而层叠起来的滚筒状层叠物开卷，并形成印刷层和/或剥离层。按照本发明，可在符合初期目的的部位适宜地形成印刷层和/或剥离层，极为有用。
在第8个发明中，步骤3还可包括通过在标签基材的表面印刷。涂覆剥离剂和/或剥离性优良的印刷油墨以形成剥离层的步骤。本发明中，由于标签基材的剥离层侧和粘结剂层侧是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，在工程薄板具有剥离性的表面形成粘结剂层，如果粘结剂层转移后即可与粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过剥离剂和/或剥离性优良的印刷油墨的作用使粘结剂层从工程薄片转移到标签基材的里面。
在第8个发明中，步骤3还可包括在标签基材的表面层叠剥离性优良的薄膜或薄片来形成剥离层的步骤。本发明中，由于标签基材的剥离层侧和粘结剂层侧是以对置呈虚附着状态卷叠标签基材，因此被卷叠起来的标签连续体可以开卷。按照本发明，在工程薄板具有剥离性的表面形成粘结剂层，如果粘结剂层转移后即可与粘结的长条状标签基材的里面重合，就可以通过剥离性优良的薄膜或薄片的作用使粘结剂层从工程薄板转移到长条状标签基材的里面。
本发明的上述目的及其它目的、特征在、局部及优点，通过参照附图进行的以下实施例的详细说明，可更清楚地了解。
图1示出作为本发明一个实施例的标签连续体，(A)是其斜视图，(B)是其剖面图。
图2示出的图解图表示图1图示例的制造方法的一例，示出其前一半的工序。
图3示出的图解图表示图1图示例的制造方法的一例，示出其后一半的工序。
图4示出的图解图表示图1图示例的制造方法的另一例。
图5是作为本发明另一实施例的标签连续体的剖面图。
图6示出的图解图表示图5图示例的制造方法的一例。
图7是作为本发明第3个实施例的标签连续体的剖面图。
图8示出的图解图表示图7图示例的制造方法的一例。
图9是作为本发明第4个实施例的标签连续体的剖面图。
图10示出的图解图表示图9图示例的制造方法的一例。
图1示出作为本发明一个实施例的标签连续体，其中，(A)是其斜视图，(B)是其剖面图。
图2和图3是表示图1图示例的制造方法之一例的图解图，图2表示其前半部的工序，图3表示后半部工序。
该实施例的标签连续体10，是由许多个标签12呈带状连续地形成的，在各标签12的边界分别切断即各自成为一张标签12加以使用。
而且，转移到长条状标签基材14的里面而形成的压敏型粘结剂层，也就是在常温下具有粘结性、并以轻的压力即可与被粘结材料粘结的粘结剂层16被形成，并在上述标签基材14的表面侧形成作为剥离层的剥离剂层18，在与标签基材14之间在标签基材14表面的一部分上形成作为上述标签基材14表面侧的印刷层20。
印刷层20，按照中间隔有各标签12的边界来形成各张标签12的表示部的方式，在各张标签12的表示部位以一定的间隔间断地形成。
标签连续体10，如图1(A)所示，作为标签使用前，上述剥离剂层18侧和上述粘结剂层16是以对置呈虚附着状态将标签基材14卷叠成滚筒状。
该实施例中，在标签基材14的剥离剂层侧18侧表面上形成热敏显色层22。
长条状标签基材14，在本实施例中，例如可列举纸、合成纸、玻璃纸、聚苯乙烯、聚酯等塑料薄膜或薄片，或铝箔等长条状体，但为了将没有裂缝的长条带状连续体切成各标签12，必须是可以用手或切断机等机械器具进行切断的原材料。其构成还可以是，按规定间隔穿设缝纫机孔等裂缝(图中未示出)，使之能切成规定标签12的小片。
转移到标签基材14的里面而形成的粘结剂层16，是用于为各张标签12提供粘结力的，例如可来用丙烯共聚合树脂，橡胶系粘结剂等公知的粘结剂。
在上述标签基材14的表面侧形成的热敏显色层22，例如可通过涂覆含有透明或单色的无色染料、酸性物质及粘结剂的混合物的热敏显色剂，干燥后而形成。此种情况下，作为无色染料，可列举结晶紫内酯、3—吲哚满基—3—对二甲氨基苯基—6—二甲氨基酞酮、3—二乙氨基—7—氯荧烷、2—二乙氨基—7—环己基氨基荧烷、3—二乙氨基—5—甲基—7—叔丁基荧烷、3—二乙氨基—6—甲基—7—苯胺基荧烷、3—二乙氨基—6—甲基—7—对丁基苯胺基荧烷等。
作为酸性物质，例如可列举2，2—双(4’—羟苯基)丙烷、4—苯基苯酚、4—羟基乙酰苯酮、2，2’—二羟基联苯、2，2’—亚甲基双(4—甲基—6—叔丁基苯酚)、4，4’—异亚丙基联苯酚、4，4’—异亚丙基双(2—氯酚)、4，4’—异亚丙基双(2—甲酚)、4，4’—亚乙基双(2—甲酚)、4，4’—硫代双(6—叔丁基—3—甲酚)等。
作为粘结剂，例如可列举聚乙烯醇、甲氧基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉、明胶、聚苯乙烯—乙酸乙烯共聚物等水溶性或水性乳液等。
该热敏显色层22，可以通过加热打印机的热敏印刷头等使其显色。
在标签基材14的热敏显色层22侧表面上，按照中间隔有各标签的边界来形成各标签12的表示部位那样的方式，形成印刷层20。该印刷层20可通过使用普通的印刷油墨，用平版、凸版或胶版印刷及其它的公知印刷方法印刷而形成。
在上述标签基材14的表侧面，即热敏显色层22及印刷层20的表面上形成的剥离层18，例如可通过印刷涂覆在不给热敏显色层22带来影响的温度下能进行固化的硅树脂等剥离剂而形成。
在该实施例中，作为构成剥离层18的剥离剂，也可以选择像UV硅(即所谓的紫外线固化型硅)和EB硅(即所谓的电子射线固化型硅)之类用紫外线和电子射线即可被固化的，对热敏显色层22不会带来影响的物质。
剥离层还可是由剥离性优良的薄膜或薄片层叠、粘接而形成。
以下主要根据图2及图3继续对图1图示的制造方法的一例，进行说明。
首先准备卷成滚筒状的纸或将薄膜或薄片状的由塑料等构成的长条带状工程薄板24卷叠成滚筒状的物体。该工程薄板24只在制造过程中使用，在完成了的标签连续体10上并不残留。而且，在工程薄板24的表面印刷。涂覆硅树脂或氟树脂等剥离剂，形成具有剥离性的剥离层24a。
然后，在该工程薄板24的剥离层24a的表面上印刷。涂覆用来形成粘结剂层16的粘结剂26。该粘结剂涂覆装置100包括2个滚筒102a及102b。滚筒102a的下部浸渍在槽104中贮存的粘结剂26中。
因此通过使滚筒102a及102b旋转，就可以在被导入该部位的工程薄板24的剥离层24a的表面上印刷·涂覆粘结剂26。
作为粘结剂涂覆装置，可以使用凹版滚筒涂覆机、双面涂覆辊筒、气刀涂覆机等涂覆装置，还可以使用打字印刷机等公知的印刷机。
然后，印刷涂覆有粘结剂26的工程薄板24，例如导入包括加热器的干燥机106。在干燥机106中，印刷涂覆在工程薄板24上的粘结剂26被干燥而形成粘结剂层16。作为粘结剂，在使用包括EVA系、乙酸乙烯系、丙烯酸系等水溶性树脂的粘结剂或盐酸乙烯、氨基甲酸乙酯、丙烯酸等组成的溶剂型粘结剂的情况下，使用干燥机；在采用橡胶系、EVA系的热熔型粘结剂的情况下，使用冷却机。
在如此形成粘结剂层16的工程薄板24的剥离层24a一侧，层叠作为标签基材14的原纸14a。
标签基材14的原纸14a，也形成与工程薄板24同样的宽度，在标签基材14的原纸14a的表面，已经形成有热敏显色层22。
热敏显色层22在与上述粘结剂层26的相反侧上形成。
于是，由工程薄板24、粘结剂层26及标签基材14层叠起来的层叠物30在导入以下的印刷等工序之前，以层叠状态预先按照与作为最终制品的标签连续体10的宽度相近似的宽度，用纵剪切机108切割，分切后卷叠成滚筒状。
该工程薄板24和标签基材14的连续体带有粘结剂层26层叠起来并被虚附着的层叠物30卷成滚筒状；层叠物30在卷成滚筒状的状态下，被导入图3示出的下一工序的印刷及剥离剂涂覆装置。
随后，层叠物30的被卷成层叠滚筒状的滚筒状层叠物30被装入图3示出的制造装置中，将层叠物30开卷后，导入用于形成印刷层20的印刷装置110中。该装置110用于印刷构成各标签12的表示部位，例如用平版、凸版、或胶版印刷等公知的印刷装置印刷商品名等文字和适宜的图案等构成的图形。
然后，形成有印刷层20的层叠物30被导入用于在标签基材14的印刷层20的表面上形成剥离层18的剥离剂涂覆装置120。该剥离剂涂覆装置120，包括主滚筒122a和与该主滚筒122a相对而设置的滚筒122b。而且，主滚筒122a，其下部浸渍在槽124中贮存的剥离剂32中，在夹在主滚筒122a和滚筒122b之间的层叠物30的标签基材14的表面上，通过主滚筒122a涂覆剥离剂32。随后，将印刷涂覆过剥离剂32的层叠物30移至例如包括加热器的干燥机126中。在干燥机126中，使印刷涂覆在层叠物上的剥离剂干燥以致形成剥离层18。然后，剥离剂层18和层叠物30层叠而成的标签连续体10被导入下一个工程薄板除去装置130。工程薄板除去装置130，包括滚筒132，从层叠物30的粘结剂层16的表面剥离工程薄板24，卷成滚筒状可再利用于其它用途。
另一方面，构成标签连续体10的层叠物30，进一步按照最适宜的标签连续体10的宽度一边用纵剪切机140切断加工两侧边缘或一侧边缘，一边卷叠成滚筒状。不过，也可以象仅将粘结剂层16，印刷层10及热敏显色层22切断加工那样进行冲切。
图4是表示图1图示例的制造方法另一例的图解图。在图4示出的例子中，与图2及图3所示例不同，省略了纵剪切机108、在将由工程薄板24、粘结剂层26及标签基材14层叠而成的层叠物30导入下一个印刷等工序之前，不用纵剪切机108分切。而且，层叠物30不卷叠成滚筒状，就被导入下一工序的印刷等以及剥离剂涂覆装置中。
图4示出的例子中，替代图2及图3示出例子中的纵剪切机140，形成了冲切机140a。而且，构成标签连续体10的层叠物30，进一步按照最适宜的标签连续体10的宽度用冲切机140a，将标签基材14与其它的印刷层20、热敏显色层22、剥离层18及粘结剂层16一起，一边冲切加工两侧边缘或一侧边缘一边卷叠成滚筒状。
另一方面，工程薄板24由于不用冲切机140a冲切以原来状态残存，在用冲切机140a冲切加工时才进行调整，因而可维持原有的宽幅状态。而且由于粘结剂层16转移到标签基材14侧，因而工程薄板可以重复使用。
图5是作为本发明第二个实施例的标签连续体的剖面图，图6是表示图5图示例的制造方法一例的图解图。
在该实施例的标签连续体10中，在标签基材14表面侧不形成剥离剂层18的部位形成具有剥离性优良的印刷油墨的第1印刷层21a，而且，在与标签基材14之间在标签基材14的一部分表面上形成第2印刷层21b。本实施例中，也在标签基材14的剥离剂层侧18的侧表面上形成热敏显色剂层22。也就是，剥离剂层18，是在标签基材14的表面侧即热敏显色层22及第2印刷层21b的表面上形成。
第2印刷层21b，通过普通的印刷油墨形成，按照中间隔有各标签12的边界来形成标签12的表示部那样，在各标签12的表示部之间以一定间隔间断地形成。
也就是，本实施例中，在标签基材14的热敏显色层22侧表面上还形成中间隔有各标签12的边界形成的具有各标签12的表示部位的第2印刷层21b。该第2印刷层21b，使用一般的印刷油墨，通过平版、凸版，胶版印刷及其它公知的印刷方法印刷而形成。不过，也可以不形成这种2印刷层21b。
图5图示例的标签连续体10，制造工序中承担前半部分的标签基材14和工程薄板24的层叠物30，由与图2图示例相同的装置制造，但该图5图示例的标签连续体10的制造方法中承担后半部分的制造装置，在图6中示出。
层叠物30被卷成层叠滚筒状的滚筒状层叠物30，装入图6示出的制造装置中，将层叠物30开卷后，导入用于形成第2印刷层21b的印刷装置110。该印刷装置110可印刷构成名标签12的表示部分，例如，通过平版、凸版或胶版印刷等公知的印刷装置印刷商品名等文字和适宜图案等组成的图形。
继而，形成有第2印刷层21b的层叠物30被导入用于在标签基材14的第2印刷层21b的表面上形成剥离剂层18的剥离剂涂覆装置120中。该剥离剂涂覆装置120包括主滚筒122a和与该主滚筒122a相对而设置的滚筒122b。而且，主滚筒122a，其下部浸渍在槽124中贮存的剥离剂32中，在夹在主滚筒122a和滚筒122b之间的层叠物30的标签基材14的表面上用主滚筒122a涂覆剥离剂32。
然后，将印刷涂覆过剥离剂32的层叠物30移到例如包括加热器的干燥机126中。在干燥机126中，印刷涂覆在层叠物上的剥离剂32被干燥从而形成剥离剂层18。
然后，导入印刷装置115，以便在层叠物30的不形成剥离层的部位，用剥离性优良的印刷油墨形成第1印刷层21a。然后，将由该印刷装置115形成有印刷层21a的层叠物30送至干燥机117中。
而且，由第1印刷层21a、剥离层18和层叠物30层叠而成的标签连续体10被导入下一个工程薄板除去装置130中。工程薄板除去装置130包括滚筒132，可用来从层叠物30的粘结剂层16表面剥离工程薄板24，然后将其卷成滚筒状，以供其它用途再利用。
另一方面，构成标签连续体10的层叠物30，进一步按照最适宜的示签连续体10的宽度，用纵剪切机140一边切断加工两侧边缘或一侧边缘，一边将其卷成滚筒状。不过，也可以使用冲切。
图7是本发明的第3个实施例的标签连续体的剖面图，图8是表示图7图示例的制造方法之一例的图解图。
该标签连续体50，与图1图示例及图5图示例不同，在标签基材54的表面形成剥离剂层58。进而在剥离剂层58的表面形成第1印刷层60。不过，在标签基材54的里面形成粘结剂层56这一点与图1图示例及图5图示例相同，而且在标签基材54的表面形成热敏显色层62这一点也与图1图示例及图5图示例相同。
此外，作为形成第1印刷层60的印刷油墨，必须选择其自身具有剥离性的印刷油墨。
图7图示例的标签连续体50的构成是，制造工序中承担前半部分的标签基材54和加工薄板64的层叠物70，通过与图2图示例相同的装置制造，而在该图7图示例的标签连续体50的制造方法中承担后半部分的制造装置，如图8图示例所示，通过剥离剂涂覆装置220在层叠物70的标签基材54表面印刷.涂覆剥离剂72的同时，用使印刷涂覆的剥离剂72固化的固化装置使之固化后形成剥离层58，在其下层，通过印刷装置210在剥离剂层58的表面形成印刷层60。
在该图8图示例中，与图3图示例及图6图示例不同，作为将标签基材54调整成标签连续体50的最适宜宽度装置的纵剪切机240为了能借助工程薄板除去装置230将工程薄板64从粘结剂层56剥离下来后进行分切，被设置在将要被卷叠成滚筒状之前的下层。
图9是作为第4个实施例的标签连续体的剖面图。图10是表示图9图示例的制造方法之一例的图解图。
该标签连续体50，与图1图示例及图5图示例不同，在标签基材54的表面形成印刷层60。进而在印刷层60的表面形成由剥离性优良的透明薄膜或薄片构成的剥离层58。不过，在标签基材54的里面形成的粘结剂层56这一点与图1图示例及图5图示例相同，而且在标签基材54的表面形成热敏显色层62这一点也与图1图示例及图5图示例相同。
图9图示例的标签连续体50的构成是，制造工序中承担前半部分的标签基材54和加工薄板64的层叠物70，通过与图3图示例同样的装置制造，而在该图9图示例的制造方法中承担后半部分的制造装置，如图10图示例，通过印刷装置210在热敏显色层62的表面上形成印刷层60，但要改变成通过剥离剂涂覆装置在层叠物的标签基材表面印刷涂覆剥离剂以形成剥离层的方法。其构成是，使形成剥离层58的透明或半透明薄膜58a卷叠，在薄膜58a的里面形成粘结剂层58b，借助其粘结剂层58的粘结力使薄膜58粘结在印刷层58的表面上从而形成剥离层。
在该图10图示例中，与图3图示例、图4图示例及图6图示例不同，作为将标签基材54调整成标签连续体54的最适宜宽度装置的纵剪切机240，为了能借助工程薄板除去装置230将工程薄板64从粘结剂层56剥离下来后进行分切，被设置在将要被卷叠成滚筒状之前的下层。
本发明不受上述实施例的限制，可能进行各种变化。例如，在图1图示例中，还可在作为剥离层的剥离剂层表面，形成兼剥离层的印刷层。此种情况下，作为形成印刷层的印刷油墨，必须选择其自身具有剥离性的印刷油墨以便形成剥离层。
本发明通过图示进行了详细说明，但它是用简单的图解和一例进行的说明，因此显然不应理解成受此限定，本发明的精神及范围仅由附上的权利要求所限定。