摆式轻便节能抽油机.pdf

摆式轻便节能抽油机，机架13上中部安装驱动轮5以及电动机1、动力输入轮2、减速器3和动力输出轮6，驱动轮5两侧机架13边缘上固定惰轮8，电动机1通过动力输入轮2与减速器3和动力输出轮6实现联接，曲柄连杆4一端铰接在动力输出轮6边缘，另一端铰接在驱动轮5外侧壁上，两侧分别绕过惰轮8下垂连接配重15或连接器10的牵引索7上段分别绕过并固定在驱动轮5轮缘上，驱动轮5轮面直径方向轮缘外连接重摆14。重摆14克服驱动轮5转动时带来的惯性，同时对重新启动进行助力，电动机瞬时输出功率趋于平稳，从而能耗降低、冲程适中，机架高度明显降低，结构更为简便，易于维修，重量轻。

1.  摆式轻便节能抽油机，其特征在于，机架(13)上安装驱动轮(5)以及电动机(1)、动力输入轮(2)、减速器(3)和动力输出轮(6)，驱动轮(5)两侧机架(13)边缘上固定惰轮(8)，电动机(1)通过动力输入轮(2)与减速器(3)和动力输出轮(6)实现联接，曲柄连杆(4)一端铰接在动力输出轮(6)边缘，另一端铰接在驱动轮(5)外侧壁上，两侧分别绕过惰轮(8)下垂连接配重(15)或连接器(10)的牵引索(7)上段分别绕过并固定在驱动轮(5)轮缘上，驱动轮(5)轮面直径方向轮缘外连接重摆(14)。

2.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，重摆(14)上端铰接在驱动轮轴(16)上。

3.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，驱动轮(5)轮缘上有两个以上的索槽，两段牵引索(7)上段分别压在索槽内并分别固定在驱动轮(5)轮缘对应两侧。

4.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，牵引索(7)绕过惰轮(8)下垂，通过连接器(10)与抽油光杆(9)吊接。

5.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，机架(13)边缘上，通过铰链(12)连接活动轮架(11)，活动轮架(11)上固定惰轮(8)。

6.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，机架(13)上中部固定立臂(17)，立臂(17)上向机架(13)两侧端部连接拉索(18)。

7.  如权利要求1所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，重摆(14)通过连杆(19)铰接在驱动轮轴(16)上，限位活动挡槽(20)呈扇面状，固定在驱动轮(5)侧面上或铰接在驱动轮轴(16)上，连杆(19)卡在活动挡槽(20)内。

8.  如权利要求7所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，键销(22)穿过驱动轮轴(16)端部及连杆(19)上对应销孔(21)，将连杆(19)固定连接在驱动轮轴(16)端部。

9.  如权利要求7所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，活动挡槽(20)两边对应挡槽壁上螺接可调限摆杆(23)。

10.  如权利要求7所述的摆式轻便节能抽油机，其特征在于，重摆(14)有多个中心开孔重块穿过连杆(19)后，扣压底座(25)，并以销杆(24)穿过底座(25)和连杆(19)底部对应孔固定。

摆式轻便节能抽油机
技术领域：
本实用新型属于一种开采石油的采油机械装置，尤其是一种摆式轻便节能抽油机。
背景技术：
现有技术中，曲柄平衡异相游梁式抽油机是当今国内、外主流机型，由于该机耗能高，近十年改进工作很活跃，国内改进的有：双驴头式、下偏杠铃式、摆杆式、摆轮式、调径变矩式、链条式等，国外有美国的皮带式。从结构上讲，游梁式抽油机有游梁，属于曲柄平衡式。其技术改造是在原曲柄平衡游梁式抽油机的结构框架内，增加附加平衡重来改善平衡效果，其节能主要制约在于偏心曲柄平衡块的大起动惯量造成的大容量电机匹配。而少数新公开的抽油机技术方案属于无游梁、吊重平衡式，采用大冲程理论。因自身存在的匀速运动和频繁换向问题又增加了新的能耗。因此，大冲程理论有局限性。
有资料统计，这些改进机型的节电率一般在20～25％左右。但综合来看，使用中的耗能仍然偏高，而且体积庞大，结构也较为复杂，制造、安装、运行、维护等成本较高，节能和便携性能不够突出。
发明内容：
本实用新型发明目的在于提出一种具备较好的便携和节能性能的抽油机，即摆式轻便节能抽油机。
实现本实用新型发明目的的措施在于：机架上中部安装驱动轮以及电动机、动力输入轮、减速器和动力输出轮，驱动轮两侧机架边缘上固定惰轮，电动机通过动力输入轮与减速器和动力输出轮实现联接，曲柄连杆一端铰接在动力输出轮边缘，另一端铰接在驱动轮外侧壁上，两侧分别下垂连接配重或连接器的牵引索分别绕过并固定在驱动轮轮缘上，驱动轮轮面直径方向轮缘外连接重摆。
本实用新型的优点在于：重摆作用在于克服驱动轮转动时带来的惯性，同时对重新启动进行助力，使电动机工作顺畅，瞬时输出功率趋于平稳，从而能耗降低、冲程适中，机架高度明显降低，结构更为简便，易于维修，重量轻，特别适用于稠油或重蜡含水多的深井强力开采。
附图说明：
图1是本实用新型实施例1的结构示意图
图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图
图3是本实用新型实施例1中驱动轮与牵引索连接示意图
图4是本实用新型实施例2中机架上部连接示意图
图5是本实用新型实施例3中驱动轮及重摆连接示意图
附图标记包括：电动机1、动力输入轮2、减速器3、曲柄连杆4、驱动轮5、动力输出轮6、牵引索7、惰轮8、抽油光杆9、连接器10、活动轮架11、铰链12、机架13、重摆14、配重15、驱动轮轴16、立臂17、拉索18、连杆19、限位活动挡槽20、销孔21、键销22、可调限摆杆23、销杆24、底座25。
具体实施方式：
实施例1：机架13上中部安装驱动轮5以及电动机1、动力输入轮2、减速器3和动力输出轮6，驱动轮5两侧机架13边缘上固定惰轮8，电动机1通过动力输入轮2与减速器3和动力输出轮6实现联接，曲柄连杆4一端铰接在动力输出轮6边缘，另一端铰接在驱动轮5外侧壁上，两侧分别绕过惰轮8下垂连接配重15或连接器10的牵引索7上段分别绕过并固定在驱动轮5轮缘上，驱动轮5轮面直径方向轮缘外连接重摆14。
重摆14上端铰接在驱动轮轴16上。
驱动轮5轮缘上有两个以上的索槽，两段牵引索7上段分别压在索槽内并分别固定在驱动轮5轮缘对应两侧。
一端牵引索7绕过惰轮8下垂，通过连接连接器10与抽油光杆9吊接。
机架13边缘上，通过铰链12连接活动轮架11，活动轮架11上固定惰轮8。牵引索7拉动配重15向上运动时，这一侧活动轮架11绕铰链12向上翻动，以缓冲惯性，调整冲程。
本实施例在工作时，电动机1启动后，通过动力输入轮2、减速器3和动力输出轮6带动曲柄连杆4一端做圆周运动，曲柄连杆4铰接在驱动轮5上的一端做线形往复移动，并进一步通过曲柄连杆4带动驱动轮5以一定角度做往复转动，转动角度一般小于120°；与此同时，驱动轮5下部连接的重摆14往复摆动，驱动轮5的转动拉动牵引索7上下移动，配重15上移时另一侧，连接器10与抽油光杆9下探，这时重摆14摆向配重一侧，当驱动轮5继续反向转动时，重摆14摆向抽油光杆9一侧，配重15下落，连接器10与抽油光杆9上提。
本实施例中，重摆14作用在于克服驱动轮5转动时带来的惯性，同时对重新启动进行助力，使电动机1工作顺畅，瞬时输出功率趋于平稳，从而能耗降低、冲程适中且可调，机架高度明显降低，结构更为简便，易于维修，重量轻，特别适用于稠油或重蜡含水多的深井强力开采。
实施例2：实施例1中，机架13上中部固定立臂17，立臂17上向机架13两侧端部连接拉索18。以增强安全牢固性能。
实施例3：实施例1中，重摆14通过连杆19铰接在驱动轮轴16上，限位活动挡槽20呈扇面状，固定在驱动轮5侧面上或铰接在驱动轮轴16上，连杆19卡在活动挡槽20内。
键销22穿过驱动轮轴16端部及连杆19上对应销孔21，将连杆19固定连接在驱动轮轴16端部。通过变换连杆19上对应销孔21，可以改变驱动轮轴16轴心到重摆14重心间的距离，也就改变了重摆14摆动力矩。
活动挡槽20两边对应挡槽壁上螺接可调限摆杆23。通过改变可调限摆杆23在活动挡槽20内暴露的长度，改变连杆19在活动挡槽20内的自由间隙。
重摆14有多个中心开孔重块穿过连杆19后，扣压底座25，并以销杆24穿过底座25和连杆19底部对应孔固定。
驱动轮5转动时，先带动活动挡槽20同轴同向转动，活动挡槽20两边对应挡槽壁接触连杆19对应部位，并拨动连杆19再带动重摆14同向摆动。这样工作过程中，活动挡槽20作用形成，重摆14同向摆动与驱动轮5同向转动间的时滞，使得电动机1工作负载更加趋于平稳。