本发明涉及到建筑领域的“水泥平台屋顶防漏施工技术”。 当前，以水泥建造的平台屋顶普遍存在漏水问题，究其原因，主要是：地脚下沉，或局部下沉，应力发生变化，造成裂纹;混泥土热胀冷缩不均导至裂纹;原有的水泥板预制件之间或水泥预制件与墙体之间的缝隙粘结力差，引起裂纹。目前的主要解决办法有：采用钢筋网混凝土现浇;用石棉纤维布与防水粘合剂涂铺缝隙;以油毛毡与沥青（一般采用三油二毡）交替铺涂。尽管如此，经天长日久，钢筋网混凝土仍因热胀冷缩而产生龟裂;混凝土预制件之间的原有缝隙，由于粘结力差乃至产生大的裂纹;至于油毛毡和沥青，其气味很大，对人体危害不浅，甚至有致癌作用。
本发明的目的，就是为了克服上述弊端，为人们建造水泥平台屋顶防漏施工提供一种新的技术。
本发明是以防裂泥浆配方和施工技术的结合来实现的。
下面详细说明本发明的防裂泥浆配方及其他应用配方和施工技术。
配方1，防裂泥浆配方：（单位：公斤）
水泥 100，中砂 200-250，
氯化钠 2.5-3，水 适量（拌至泥浆状），
配方2，一分子砂浆配方：（单位：公斤）
水泥 100，细砂 200-250，
一分子 350-400，水 适量，
配方3，路砂泥浆配方：（单位：公斤）
水泥 100，细砂 100-150，
中砂 400，水 适量（拌至浆状）
配方4，细面砂泥浆配方：（单位：公斤）
水泥 100，细砂 200，
水 适量（拌至泥浆状）。
（图1）为本发明水泥平台屋顶防漏施工技术流程图，现结合附图予以详细说明。
1、堵塞孔口。把需铺设的水泥板二头孔口部位堵塞石块，再以配方2的一分子砂浆填塞封口。
2、铺板。把已封口的水泥板预制件铺设于屋顶。
3、凿沟。在水泥板与墙体交接的墙体上凿沟，其沟离水泥板高度3.3厘米，离墙面深度5厘米。
4、喷水。在已铺设的水泥板预制件上及其之间缝隙中和水泥板预制件与墙体之间的缝隙，墙沟上喷水，一方面清除污泥杂物，岩屑;另一方面使其吸水湿润。
5、嵌缝。在已湿润的水泥板预制件之间的缝隙上及水泥板预制件与墙体之间的缝隙上填塞配方2的一分子砂浆。填至与水泥板齐平。
6、涂浆。在已嵌缝的水泥板预制件上和墙沟中涂铺一层配方1的防裂泥浆，其厚度为0.5-1厘米。
7、嵌砖。在水泥板预制件之间原有缝隙位置及墙沟缝道上嵌砖，必须注意的是：（1）这里所用的砖是指已浸过水约10分钟左右的开砖，（非指红砖），（2）砖的宽度要略超原有缝隙间的宽度，使所嵌之砖能与缝隙二边的水泥板相接合少许，（3）待工序6涂浆后马上嵌砖，（4）嵌砖时要左右不断推移，使开砖陷嵌防裂泥浆之中，（5）开砖上面及四周马上用配方1地防裂泥浆涂铺刮平。
8，铺一分子砂浆。待嵌砖24小时以后进行，其厚度与开砖齐平。
9、铺路沙。在一分子砂浆的凹坑上铺路砂，目的淌平表面。
10、做细面。在已淌平的一分子表面铺一层配方4的细面砂泥浆，厚度约1厘米，磨平2-3次。
11、养水。夏天气温高，每天养水5-6次/天，冬天2-3次/天。
本发明的要领在于防裂泥浆配方，墙沿凿沟，缝道嵌砖，及其施工技术。其原理很简单，因为氯化钠是一种促凝剂，加快水泥的硬化，且增加了粘结力，从而防止裂纹的产生;开砖有很强的耐压力和耐应力，它埋于水泥板的缝隙及墙沿坑沟之中增加彼此间粘结力，而且其膨胀系数与混泥土的膨胀系数相差无几，故尽管热胀冷缩，但趋一致，故不会产生裂纹，从而起了防漏效果。
显而易见，本发明工序流程简单，效果良好，是水泥平台屋顶防漏施工的理想技术方案。