本发明属于建筑施工方法，特别是滑模与顶升同时施工的方法。 目前，框架结构采用滑模施工、网架结构采用顶升施工，已得到应用。对于大跨度网架屋盖结构，其整体顶升施工方法，比现场拼装成部件，采用重型结构吊装，搭脚手架到顶进行组装网架的方法，具有施工安全、节省工期的优点。当网架屋盖结构与框架结构结合一体时，可以采用滑模施工框架结构的同时，将组装好的整体网架屋盖结构的球节点支座布置在液压滑模装置上，网架屋盖结构便随框架结构滑升施工被顶升到位。一般情况是，网架屋盖结构的球节点支座布置在框架柱顶部，依靠柱体滑升千斤顶的支承杆传递支承网架屋盖结构的荷重。因此，当框架结构的柱距较大，大于网架屋盖结构球节点的间距时，由于球节点支座不在柱顶部位处，而无法采用框架滑模同时顶升的施工方法。
本发明的目的是，提供一种框架柱距大于网架下弦球节点间距时的大跨度网架结构的框架滑模与网架顶升同步施工方法。
本发明的框架滑模与网架顶升同步施工方法，采用液压滑模施工方法浇筑框架结构的混凝土，在滑升同时，将整体网架结构顶升到柱顶标高，其特征是：在柱子部位设置成组的千斤顶，爬升结构钢筋作地支承杆，将网架下弦球节点支座抬杠与滑模提升架的槽钢连系梁连接;在梁的部位设置大吨位千斤顶，爬升脚手架钢管作的支承杆，将网架下弦球节点支座抬杠与滑模提升架的槽钢下横梁连接，实现滑模与顶升同步施工。
结构钢筋支承杆和脚手架钢管支承杆接长时采用焊接方法，在通过千斤顶之前将焊缝磨平;
在不同型号千斤顶的钢筋支承杆或钢管支承杆上套有不同长度、直径的钢管，使千斤顶上的限位阀保持在同一水平位置;
采用激光扫描控制水平标高，当支承杆上的限位卡每次上返标高时，通过激光扫描，使所有支承杆的限位卡处于同一水平位置;
将钢管支承杆同脚手架连成格构架，并随滑模高度的上升，及时连接水平钢管进行加固，以保证钢管支承杆不失稳。
本发明的框架滑模与网架顶升同步施工方法，应用大吨位千斤顶爬升脚手架钢管支承杆，解决了大跨度网架整体滑模顶升施工工艺，为工程的交叉施工、缩短工期创造了条件。本发明与采用重型结构吊装、搭架子到顶部组装网架的施工方法相比，节省了大量搭架子用钢管;同时解决了预制柱子吊装的困难;用结构钢筋作支承杆，避免了支承杆的浪费;降低了工程成本，确保了施工安全。
以下结合附图及实施例，对本发明做进一步描述。
图1是框架滑模与网架顶升同步施工方法的框架柱和网架球节点支座图。
图2是框架滑模与网架顶升同步施工方法的柱子部位图。
图3是框架滑模与网架顶升同步施工方法的梁的部位图。
由图可见，框架结构的柱子1间距有4米、8米、12米、24米几种，柱顶标高24米，沿柱高方向有五道连系梁2，柱顶一道框架梁。网架屋盖下弦球节点7的中心距4×4米，球节点支座设抬杠8，搁置在柱顶部位和梁中部位，分别与柱顶部位滑模提升架的槽钢连系梁9连接或与梁的部位滑模提升架的槽钢下横梁10连接。在柱距8米、12米、24米时的梁中部分分别设有1个、2个、5个网架的球节点支座。
每个柱子部位根据承受荷载的不同，设置数目不等的3.5吨滚珠式千斤顶3，用∮25mm结构钢筋作支承杆5。梁的部位采用成组的6吨或10吨楔块式千斤顶4，用∮48mm脚手架钢管作支承杆6。
为使三种千斤顶的限位调平装置的限位阀在同一水平位置上，且都高于滑模提升架的上横梁，在∮25支承杆上套1.25英寸钢管12，在∮48支承杆上套2英寸钢管12，管长标高至滑升模板上口的距离均取1700mm。
采用激光水平扫描控制，量取限位卡11每次上返的标高，控制柱子部位和梁的部位处的各千斤顶的限位调平。由于三种千斤顶吨位不同，构造不同，下滑量不同，每次滑升平均有3mm升差，采取提升5个行程，即滑升150mm，累积升差15mm，限位调平一次，以减小网架结构和滑模装置的变形，减小千斤顶的附加荷载。
整个施工工艺过程如下：采用液压滑模，浇筑柱子混凝土，并滑升模板;当浇到每层框架柱顶时，空提一定高度的模板即停滑，支设连系梁底模板，绑扎梁的钢筋，采用滑模工艺浇筑梁的混凝土;依次逐层浇筑框架柱和梁，至顶部框架梁位置，采用支模现浇框架梁;在框架的柱、梁滑模施工过程，网架屋盖结构随液压滑模装置顶升;当网架下弦球节点支座到达顶部标高、将支座抬杠作为埋件固定在框架梁顶部，完成全部框架滑模与网架顶升的同步施工。