井口自动加药配注装置.pdf

一种井口自动加药配注装置。该装置包括主体(20)，主体(20)内开有进药通道(17)、注药通道(15)、直掺通道(12)、来液通道(10)、出液通道(11)及腔体(5)，且所述的各通道分别与腔体(5)相通，腔体(5)内安装有一端固定有换向阀杆(6)的液压自动换向阀(16)，液压自动换向阀(16)有两个内装有液压油的密封腔体，两个腔体上分别安装有能量接收波纹管(1)和执行波纹管(4)，两个腔体之间的通道上并列安装有单流阀(2)和阻尼孔板(3)。该装置依靠油井采出液的能量，使药液配注工艺流程自动切换，该装置还在药液入套管处设置气、液分离单元，实现配注药液和套管伴生气体排放分离不相互干扰。

1.  一种井口自动加药配注装置，包括主体(20)，其特征在于：主体(20)内开有进药通道(17)、注药通道(15)、直掺通道(12)、来液通道(10)、出液通道(11)及腔体(5)，且所述的各通道分别与腔体(5)相通，腔体(5)内安装有一端固定有换向阀杆(6)的液压自动换向阀(16)，液压自动换向阀(16)有两个内装有液压油的密封腔体，两个腔体上分别安装有能量接收波纹管(1)和执行波纹管(4)，两个腔体之间的通道上并列安装有单流阀(2)和阻尼孔板(3)。

2.  根据权利要求1所述的井口自动加药配注装置，其特征在于：腔体(5)的一端装有带出液孔(19)的直掺阀座(9)及带孔(18)的进套管阀座(7)，换向阀杆(6)穿过进套管阀座(7)且换向阀杆(6)的端头与出液孔(19)及孔(18)相对应，进液通道(17)与腔体(5)由位于直掺阀座(2)及进套管阀座(7)之间的通孔(8)相通，直掺通道(12)由出液孔(19)与腔体(5)相通。

3.  根据权利要求1所述的井口自动加药配注装置，其特征在于：主体(20)内开有气体通道(13)，气体通道(13)与出液通道(11)相通，气体通道(13)与注药通道(15)由一个腔体分隔为上、下两个小腔体，气体通道(13)入口端安装有捕雾隔离挡板(14)。

井口自动加药配注装置
技术领域：
本实用新型涉及采油领域中一种井口加药装置。特别是一种井口自动加药配注装置。
背景技术：
目前，油田在用的井口工艺组合阀为直掺工艺，即泵站至井口来液经直掺阀与出油通道相连，随采出液经输油通道外输。井口套管伴生气由定压放气阀排入出油通道。存在的缺陷：1.当需要向套管配注药液时，大部分药液随伴生气排入出油通道。2.当采油井因故障无液体排出时，不能关闭配注药液阀。
实用新型内容：
为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种井口自动加药配注装置，该装置依靠油井采出液的能量，进行自动控制套管配注药液的起停，使药液配注工艺流程自动切换，并实现配注药液和套管伴生气体排放分离不相互干扰。
本实用新型的技术方案是：该井口自动加药配注装置包括主体，主体内开有进药通道、注药通道、直掺通道、来液通道、出液通道及腔体，且所述的各通道分别与腔体相通，腔体内安装有一端固定有换向阀杆的液压自动换向阀，液压自动换向阀有两个内装有液压油的密封腔体，两个腔体上分别安装有能量接收波纹管和执行波纹管，两个腔体之间的通道上并列安装有单流阀和阻尼孔板。
上述的腔体的一端装有带出液孔的直掺阀座及带孔的进套管阀座，换向阀杆穿过进套管阀座且换向阀杆的端头与出液孔及孔相对应，进液通道与腔体由位于直掺阀座及进套管阀座之间的通孔相通，直掺通道由出液孔与腔体相通；主体内开有气体通道，气体通道与出液通道相通，气体通道与注药通道由一个腔体分隔为上、下两个小腔体，气体通道入口端安装有捕雾隔离挡板。
本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述技术方案，当采油井有液体排出时，装置中的能量接受单元将此能量转换并驱动执行单元开启药液进套管通道，同时关闭直掺通道。当采油井无液体输出时，能量接收单元接收不到能量，弹性元件复位关闭药液进套管通道，同时开启直掺通道。此外针对药液混入伴生气体直掺排出的问题，装置中增加了气、液分离单元，使排出伴生气的同时避免药液的排出。该装置依靠油井采出液的能量，进行自动控制套管配注药液的起停，使药液配注工艺流程自动切换，并实现配注药液和套管伴生气体排放分离不相互干扰。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的A-A剖视图。
图中1-能量接收波纹管，2-单流阀，3-阻尼孔板，4-执行波纹管，5-腔体，6-换向阀杆，7-进套管阀座，8-通孔，9-直掺阀座，10-来液通道，11-出液通道，12-直掺通道，13-气体通道，14-捕雾隔离挡板，15-注药通道，16-液压自动换向阀，17—进药通道，18—孔，19—出液孔，20—主体。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：本实用新型应用于油田采油工艺中，安装于机械采油井口上，如图中所示，该井口自动加药配注装置包括主体20，主体20内开有进药通道17、注药通道15、直掺通道12、来液通道10、出液通道11及腔体5，进药通道17与进药管线相连接，注药通道15出口与套管相连接，直掺通道12及出液通道11的出口与采出液管线相连接，来液通道10与井口采出液通道相连接，且所述的各通道分别与腔体5相通，腔体5内安装有液压自动换向阀16，液压自动换向阀16的一端安装有换向阀杆6，液压自动换向阀16有两个密闭腔体且腔体内装有液压油，两个腔体上分别安装有能量接收波纹管1和执行波纹管4，两个腔体之间的通道上并列安装有单流阀2和阻尼孔板3。
腔体5的一端装有带出液孔19的直掺阀座9及带孔18的进套管阀座7，换向阀杆6穿过进套管阀座7且换向阀杆6的端头与出液孔19及孔18相对应，进液通道17与腔体5由位于直掺阀座2及进套管阀座7之间的通孔8相通，直掺通道12由出液孔19与腔体5相通。
主体20内开有气体通道13，气体通道13与出液通道11相通，气体通道13的入口端内安装有捕雾隔离挡板14。气体通道13的入口与套管相连接
实际使用时，当井口有采出液体时，采出液由来液通道10进入腔体5内，依靠液体的压力及动能压缩能量接收波纹管1，由于能量接收波纹管1及执行波纹管4构成密封腔体且充满液压油，能量接收波纹管1压缩后将腔内的液压油通过单流阀2压入执行波纹管4腔内，使执行波纹管4伸长，执行波纹管4伸长后推动换向阀杆6与进套管阀座7脱离，换向阀杆6与直掺阀座9接触后，换向阀杆6将直掺阀座9的出液孔19封闭，关闭了直掺通道12，进套管阀座7上的孔18打开，这样由进药通道17、通孔8进入腔体5内的药液，由孔18经过注药通道15进入套管。在套管接口处由通道5进入的药液经通道15进入套管，套管内的伴生气体经过气体通道13及捕雾隔离挡板14进入通道11排出。
当井口无采出液体时，能量接收波纹管1所受压缩力消失，在弹性力作用下能量接收波纹管1恢复原位置，执行波纹管4内的液压油经阻尼孔板3缓慢流入能量接收波纹管1内，换向阀杆6与直掺阀座9脱离，直掺阀座9上的出液孔19被打开，同时换向阀杆6与进套管阀座7接触孔18被关闭，药液经过直掺阀座9上的出液孔19进入直掺通道12，由直掺通道12流出。
本实用新型利用采出液的能量变化自动改变药液的流通路线，具体的是利用井口采出液的能量使能量接收波纹管产生弹性位移，通过封闭的液压油驱动执行波纹管带动阀板移动完成自动换向。当井口无采出液时，能量接收波纹管复位，腔内液压油通过阻尼孔缓慢排入波纹管内驱动执行波纹管移动，打开直掺通道同时关闭注药液通道。该装置还在药液入套管处设置气、液分离单元，在套管处隔离出两个空间，下部为液体通道，上部由捕雾隔离板构成气通道，实现气、液分离流动。