整体密封单体液压支柱.pdf

一种整体密封单体液压支柱，由铰接顶盖、芯子组件、活柱体、手把体、三用阀、油缸体和复位弹簧构成，活柱体由下部带有台肩的加长段和活柱筒组成，油缸体由缸筒、底座、弹簧挂钩、接头座和通液管组成，三用阀安装在手把体下方的缸筒外圆柱面上的接头座内，缸筒的下端通过焊接与底座相连接，活柱筒的下端外圆柱面上设有导向、密封沟槽，后导向环直接浇铸在导向沟槽内，密封件直接浇铸在密封沟槽内，使后导向环及密封件与活柱筒为一整体件；缸筒内圆柱面和活柱筒外圆柱面均与一层铠装不锈钢套连接。其优点为，结构简单、三用阀的注液位置固定、活柱体的行程大，能够杜绝在使用过程中装底座端油缸喇叭口现象，且密封性能好、返修率低，防腐效果好。

1.  一种整体密封单体液压支柱，由铰接顶盖(1)、芯子组件(2)、活柱体、手把体(5)、三用阀(6)、油缸体和复位弹簧(12)构成，活柱体由下部带有台肩的加长段(3)和活柱筒(4)组成，油缸体由缸筒(8)、底座(11)、弹簧挂钩(10)、接头座(7)和通液管(9)组成；加长段(3)的上部通过三个弹性圆柱销(13)与铰接顶盖(1)连接，加长段(3)的下部台肩处与活柱筒(4)的上端焊接，加长段(3)的内部设有芯子组件(2)，芯子组件(2)的下部外圆柱面通过挡圈(15)及O型密封圈(14)与加长段(3)密封；手把体(5)设置在缸筒(8)的上端缸口处，手把体(5)的上部通过防尘圈(16)、前导向环(17)与活柱筒(4)之间相对滑动，其下部通过连接钢丝(18)与缸筒(8)的缸口连接在一起；复位弹簧(12)的一端挂在芯子组件(2)上，另一端挂在底座(11)的弹簧挂钩(10)上，其特征是：接头座(7)安装在手把体(5)下方的缸筒(8)外圆柱面上，三用阀(6)安装在接头座(7)内，压力液体通过三用阀(6)、通液管(9)、底座进液孔(19)进入底座油缸内腔，缸筒(8)的下端通过焊接与底座(11)相连接，活柱筒(4)的下端外圆柱面上设有导向、密封沟槽，后导向环(20)直接浇铸在导向沟槽内，密封件(21)直接浇铸在密封沟槽内，使后导向环(20)及密封件(21)与活柱筒(4)为一整体件。

2.  根据权利要求1所述的整体密封单体液压支柱，其特征是：所述缸筒(8)的内圆柱面和活柱筒(4)的外圆柱面均通过氩弧焊接方式与一层铠装不锈钢套连接在一起。

整体密封单体液压支柱
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用单体液压支柱，特别是一种整体密封单体液压支柱。
背景技术
目前，用于煤矿炮采、高档普采工作面及综采巷道支护的单体液压支柱，在结构、密封、防腐方面存在着以下缺点：
1、在结构方面：现有单体液压支柱三用阀的注液位置随着活柱体的升高而变化，在使用中注液操作不方便；由于单体存在柱头和活塞，活柱体的行程小；而且在使用过程中油缸与底座连接处容易出现喇叭口。
2、在密封方面：现有单体液压支柱的密封采用传统的密封圈密封，在使用过程中容易脱落，漏液现象严重，返修率高；密封圈对加工件的沟槽尺寸和形位公差的要求很高，加工精度要求高。
3、在防腐方面：现有单体液压支柱的主要零部件缸筒内壁采用镀锡青铜，活柱体则采用镀锌、军绿钝化等防腐措施。采用电镀防腐措施，存在三方面缺点，一是大多数电镀设备环境污染严重，社会危害大；二是因为此工序为特殊工序，对镀层的厚度、孔隙率等要求很高；三是电镀层很容易脱落，造成支柱性能失效，防腐效果不如不锈钢。
实用新型内容
本实用新型的目的是：设计一种结构简单、三用阀的注液位置固定、活柱体的行程大，能够杜绝在使用过程中装底座端油缸喇叭口现象，且密封性能好、返修率低，能够显著提高单体防腐效果的整体密封单体液压支柱，用以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现；
本整体密封单体液压支柱，由铰接顶盖、芯子组件、活柱体、手把体、三用阀、油缸体和复位弹簧构成，活柱体由下部带有台肩的加长段和活柱筒组成，油缸体由缸筒、底座、弹簧挂钩、接头座和通液管组成；加长段的上部通过三个弹性圆柱销与铰接顶盖连接，加长段的下部台肩处与活柱筒的上端焊接，加长段的内部设有芯子组件，芯子组件的下部外圆柱面通过挡圈及O型密封圈与加长段密封；手把体设置在缸筒的上端缸口处，手把体的上部通过防尘圈、前导向环与活柱筒之间相对滑动，其下部通过连接钢丝与缸筒的缸口连接在一起；复位弹簧的一端挂在芯子组件上，另一端挂在底座的弹簧挂钩上，其特征是：接头座安装在手把体下方的缸筒外圆柱面上，三用阀安装在接头座内，压力液体通过三用阀、通液管、底座进液孔进入底座油缸内腔，缸筒的下端通过焊接与底座相连接，活柱筒的下端外圆柱面上设有导向、密封沟槽，后导向环直接浇铸在导向沟槽内，密封件直接浇铸在密封沟槽内，使后导向环及密封件与活柱筒为一整体件。
本实用新型所述缸筒的内圆柱面和活柱筒的外圆柱面均通过氩弧焊接方式与一层铠装不锈钢套连接在一起。
本实用新型的优点为：1)三用阀安装在手把体下方的缸筒外圆柱面上的接头座内，三用阀的注液位置是固定的，克服了传统单体三用阀的注液位置随着活柱体的升高而变化的缺点；2)活柱体直接与铰接顶盖连接，底座采用焊接方式与缸筒连接，增大了活柱体的行程，杜绝了在使用过程中装底座端油缸喇叭口现象；3)去掉活塞，节省了原材料，减少了连接及密封环节，密封直接浇注在活柱筒上，使原来的活塞密封成为活柱筒上整体密封，密封性能好、返修率很低，且克服了国产密封圈质量不稳定，经常由于密封圈漏液更换密封圈等缺点；4)在防腐方面，铠装不锈钢套在单体的应用，比传统的单体电镀防腐效果提高2-3倍。且铠装成本与电镀成本基本持平。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本整体密封单体液压支柱，由铰接顶盖1、芯子组件2、活柱体、手把体5、三用阀6、油缸体和复位弹簧12构成，活柱体由下部带有台肩的加长段3和活柱筒4组成，油缸体由缸筒8、底座11、弹簧挂钩10、接头座7和通液管9组成；加长段3的上部通过三个弹性圆柱销13与铰接顶盖1连接，加长段3的下部台肩处与活柱筒4的上端焊接，加长段3的内部设有芯子组件2，芯子组件2的下部外圆柱面通过挡圈15及O型密封圈14与加长段3密封；手把体5设置在缸筒8的上端缸口处，手把体5的上部通过防尘圈16、前导向环17与活柱筒4之间相对滑动，其下部通过连接钢丝18与缸筒8的缸口连接在一；复位弹簧12的一端挂在芯子组件2上，另一端挂在底座11的弹簧挂钩10上，其特征是：接头座7安装在手把体5下方的缸筒8外圆柱面上，三用阀6安装在接头座7内，压力液体通过三用阀6、通液管9、底座进液孔19进入底座油缸内腔，缸筒8的下端通过焊接与底座11相连接，活柱筒4的下端外圆柱面上设有导向、密封沟槽，后导向环20直接浇铸在导向沟槽内，密封件21直接浇铸在密封沟槽内，使后导向环20及密封件21与活柱筒4为一整体件。所述缸筒8的内圆柱面和活柱筒4的外圆柱面均通过氩弧焊接方式与一层铠装不锈钢套连接在一起。
本整体密封单体液压支柱在使用时，将注液枪插入三用阀6注液孔中，握紧注液枪手把，压力液体通过三用阀6、通液管9、底座进液孔19进入底座油缸内腔，活柱体升高；当矿山压力超过支柱额定工作载荷时，支柱内的压力液体将三用阀6中的安全阀打开，液体外溢，支柱下缩，内腔压力降低，当支柱所受载荷低于额定工作载荷时，安全阀关闭，内腔液体停止外溢；工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀6卸载孔中，转动卸载手把，打开三用阀6中的卸载阀，支柱内腔乳化液流入老塘，活柱体在自重和复位弹簧12作用下回缩达到降柱目的。