建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构.pdf

一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构包括预留洞口的墙体(10)，门窗通用附框或边框体(20)，所述墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)之间的空隙中机械压力注射填充有密实的连接体(30)，该连接体(30)的两侧边分别与墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)密贴。还包括用于密封墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)之间空隙一侧缝口的组合模具(40)，组合模具(40)为可调节式的。本实用新型采用上述技术方案，使这种创新的结构具有缝隙填充密实的特点，起到保温及防渗漏水作用。

1.  一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：该结构包括作为建筑物为门窗预留洞口的墙体(10)，门窗通用附框或边框体(20)，所述墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)之间的空隙中压力注射填充有密实的连接体(30)，该连接体(30)的两侧边分别与墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)密贴。

2.  根据权利要求1所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述连接体(30)的外侧边与门窗通用附框或边框体(20)外侧面平齐。

3.  根据权利要求1所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述连接体(30)沿门窗通用附框或边框体(20)外侧连续注射，构成连续带状的连接体。

4.  根据权利要求1至3所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：该结构包括用于密封墙体(10)与门窗通用附框或边框体(20)之间空隙一侧缝口的组合模具(40)。

5.  根据权利要求4所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：组合模具(40)为可调节式的，其中包括组合模板(41)和支撑杆(42)；所述支撑杆(42)为两段式结构，两段支撑杆(42)的两个外端头分别连接门窗通用附框或边框体(20)，两段支撑杆(42)的两个内端头上分别设有旋向相反的外螺纹(421)，所述两段式结构的支撑杆(42)还包括螺纹调节机构(50)，该机构(50)分别连接两段支撑杆(42)两个内端头上的外螺纹(421)。

6.  根据权利要求5所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述包括组合模板(41)为至少四个，分别安装在门窗通用附框或边框体(20)与洞口的四周缝口处，相对的两个组合模板(41)中通过支撑杆(42)连接。

7.  根据权利要求6所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述包括组合模板(41)为至少一面为平面的木质或钢质模板(411)。

8.  根据权利要求6所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述包括组合模板(41)包括叉形固定框(412)和模板(413)，所述模板(413)嵌于叉形固定框(412)上的固定槽(414)内。

9.  根据权利要求7所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述螺纹调节机构(50)为中空杆件，其两端分别设有内螺纹，该内螺纹与外螺纹(421)相配合。

10.  根据权利要求8所述建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，其特征在于：所述组合模板(41)还包括有模板压紧装置(60)，该模板压紧装置(60)包括设置于组合模板(41)的调节螺钉(61)。

建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑物连接结构，特别涉及专用于建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝安装结构。
背景技术
目前，建筑门窗边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙，以便于门窗边框安装时调整位置，对于上述缝隙，在门窗附框或边框安装固定后，通常采用人工填充和批挡的手段完成后期的填缝及表面处理工作，对于较大的缝隙，施工人员往往采用先在里面填入砖块等杂物，然后再在表面手工填缝和批挡的方法，这种方法经常造成填缝的密实度较差，砖块等杂物与表面批挡材料粘结牢固性差，中间出现空隙等问题，甚至有些填缝在过后不久就发生渗漏水的现象，严重影响了施工质量，同时，这些缝隙也成为渗漏水的根源，而且，填充的砖块等杂物也容易造成门窗边框变形等等，影响了门窗使用的气密性和水密性，也造成保温隔热效果差，这种传统的手工填缝施工方法和填缝结构不但费时、费力，而且，填缝结构本身也存在着密实度差、连接牢固性差、门窗边框与墙体连接差、门窗边框易变形、牢固性差及安全性差等问题。
发明内容
本实用新型提供一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，采用机械注射的方式压力注射填充缝隙，解决现有技术中填缝结构中出现空隙、连接牢固性差及安全性差等等技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题而提供的一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构，该结构包括作为建筑物为门窗预留洞口的墙体，门窗通用附框或边框体，所述墙体与门窗通用附框或边框体之间的空隙中机械压力注射填充有密实的连接体，该连接体的两侧边分别与墙体及门窗通用附框或边框体密贴。所述连接体的外侧边与门窗通用附框或边框体外侧面平齐，连接体沿门窗通用附框或边框体外侧连续注射，构成连续带状的连接体。
该结构包括用于密封墙体与门窗通用附框或边框体之间空隙一侧缝口的组合模具，组合模具为可调节式的，其中包括组合模板和支撑杆，所述包括组合模板为至少四个，分别卡接在门窗通用附框或边框体的四周附框或边框上，相对的两个组合模板中通过支撑杆连接。
所述支撑杆为两段式结构，两段支撑杆的两个外端头分别连接门窗通用附框或边框体，两段支撑杆的两个内端头上分别设有旋向相反的外螺纹，所述两段式结构的支撑杆还包括螺纹调节机构，该机构分别连接两段支撑杆两个内端头上的外螺纹，所述螺纹调节机构为中空杆件，其两端分别设有内螺纹，该内螺纹与外螺纹相配合。所述组合模具还包括有模板压紧装置，该模板压紧装置包括设置于组合模板的调节螺钉。
本实用新型中所述附框的材料包括金属附框、塑钢附框、铝合金附框以及其他复合材料的附框，所述的边框包括金属边框、塑钢边框、铝合金边框以及其他复合材料的边框。
本实用新型采用上述技术方案，使这种创新的结构具有缝隙密实、连接牢固、防水及隔热保温的特点，在夏热冬暖地区尤其适用，本实用新型的结构同样适用于幕墙边框与墙体之间缝隙的连接。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视示意图。
图2是本实用新型采用叉形固定的示意图。
具体实施方式
结合上述附图详细说明本实用新型的具体实施例。
由图1中可知，这种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝安装结构包括作为建筑物为门窗预留洞口的墙体10，门窗通用附框或边框体20，所述墙体10与门窗通用附框或边框体20之间的空隙中机械压力注射填充有密实的连接体30，该连接体30的两侧边分别与墙体10与门窗通用附框或边框体20密贴。本实用新型采用机械注射的连接体30，使连接体更加密实，不但能够很好地连接墙体10与门窗通用附框或边框体20，而且，还能保证密封墙体10与门窗通用附框或边框体20之间的空隙，防止渗漏水现象发生。
由图1中可知，本实用新型进一步改进在于：所述连接体30的外侧边与门窗通用附框或边框体20外侧面平齐，所述连接体30沿门窗通用附框或边框体20外侧连续注射，构成连续带状的连接体。
由图1中可知，本实用新型再进一步改进在于：该结构包括用于密封墙体10与门窗通用附框或边框体20之间空隙一侧缝口的组合模具40，组合模具40为可调节式的，其中包括组合模板41和支撑杆42。所述包括组合模板41为至少四个，分别安装在门窗通用附框或边框体20与洞口的四周缝口处，相对的两个组合模板41中通过支撑杆42连接。所述支撑杆42为两段式结构，两段支撑杆42的两个外端头分别连接门窗通用附框或边框体20，两段支撑杆42的两个内端头上分别设有旋向相反的外螺纹421，所述两段式结构的支撑杆42还包括螺纹调节机构50，该机构50分别连接两段支撑杆42两个内端头上的外螺纹421。所述螺纹调节机构50为中空杆件，其两端分别设有内螺纹，该内螺纹与外螺纹421相配合。所述包括组合模板41为至少一面为平面的木或钢等材质的模板411(如图1所示)。或者所述包括组合模板41包括叉形固定框412和模板413，所述模板413嵌于叉形固定框412上的固定槽414内(如图2所示)。采用螺纹调节机构使模板能够完全密封墙体10与门窗通用附框或边框体20之间的空隙，在机械注射的连接体30时，能够阻止连接体30，保持其合理的形状和外观。具体操作步骤是，首先将两个组合模板41分别套在门窗通用附框或边框体20两个相对的边框上，调节支撑杆42上的螺纹调节机构50，使组合模板41中的模板边缘抵在预留洞口的墙体10上，这样就可以完全密封两侧墙体10与门窗通用附框或边框体20之间的空隙。下一步将另外两个组合模板41分别套在门窗通用附框或边框体20另外两个相对的边框上，调节支撑杆42上的螺纹调节机构50，继续封住另外两侧墙体10与门窗通用附框或边框体20之间的空隙，安装组合模具40后就可以对门窗附框或边框缝隙进行机械注射填充材料的工作了。
由图2中可知，本实用新型更进一步改进在于：所述组合模板41还包括有模板压紧装置60，该模板压紧装置60包括设置于组合模板41的调节螺钉61。设置模板压紧装置60的目的是使模板能够与门窗通用附框或边框体20外侧表面密贴，防止机械注射时填充材料由连接体溢出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。