一种射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具.pdf

本实用新型公开了一种射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具。该射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具包括挤压模具的顶出杆(2)，挤压模具的顶出杆(2)的端面上沿直径方向固定有凸台(1)，凸台(1)的形状与弹壳的导爆索槽的形状相同。该挤压模具在冷挤压毛坯的同时将弹壳小端端面和导爆索槽直接挤压成型，省去原有的两道工序，突破了弹壳加工的效率瓶颈，大大提高了弹壳加工的效率。

1、  一种射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具，包括挤压模具的顶出杆(2)，其特征在于：挤压模具的顶出杆(2)的端面上沿直径方向固定有凸台(1)，凸台(1)的形状与弹壳的导爆索槽的形状相同。

一种射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具
技术领域：
本实用新型涉及石油行业射孔完井用射孔弹弹壳制造领域中用的一种挤压模具，尤其是一种新型的射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具。
背景技术：
射孔弹弹壳是射孔弹的主要组成部件之一，目前常见的弹壳加工工艺大致为：①易拉伸钢圆棒料下料；②液压机冷挤压成型；③车床粗车外圆轮廓；④车床精车外圆轮廓；⑤车床平小端端面；⑥铣导爆索槽。长期以来以来由于铣导爆索槽工序操作繁琐费时，该工序一直是影响弹壳生产效率的一个主要瓶颈。
实用新型内容：
为了提高射孔弹弹壳的加工效率，本实用新型提供一种新型的射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具。该挤压模具在冷挤压毛坯的同时将弹壳小端端面和导爆索槽直接挤压成型，省去原有的两道工序，突破了弹壳加工的效率瓶颈，大大提高了弹壳加工的效率。
本实用新型的采用的技术方案是：该射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具包括挤压模具的顶出杆，挤压模具的顶出杆的端面上沿直径方向固定有凸台，凸台的形状与弹壳的导爆索槽的形状相同。
本实用新型具有如下有益效果：本新型从弹壳冷挤压的模具结构入手，在冷挤压模具的顶出杆头部新增半圆柱形凸台，在冷挤压的过程当中将导爆索槽直接挤压成型，使得弹壳加工不再受铣导爆索槽工序效率低的制约，大大的提高了弹壳的生产效率，同时还显著降低了弹壳的加工成本。省去现有工艺中两道机械加工工序(平小端端面和铣导爆索槽)，改进后工艺流程如下：冷挤压毛坯、粗车、精车、钻中心孔、电镀，大大简化了弹壳的生产流程。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是附图1的附视图。
1-凸台，2-挤压模具的顶出杆。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：该射孔弹弹壳毛坯复合精密挤压模具包括挤压模具的顶出杆2，挤压模具的顶出杆2的端面上沿直径方向固定有凸台1，凸台1的形状与弹壳的导爆索槽的形状相同，顶出杆2的端面上有半圆柱形凸台1后在冷挤压的过程当中将导爆索槽直接挤压成型，省去平小端端面和铣导爆索槽两道机械加工工序，大大简化了弹壳的生产流程提高了工作效率。
在使用弹壳精密挤压后，弹壳毛坯的下料长度比原来减小了0.5％，每个弹壳就可以省料0.5％左右，降低了弹壳加工的原材料消耗，关键是省去了铣导爆索槽和平小端端面两道工序的人力物力消耗，大大的降低了弹壳的单件成本。