塑料胀壳式气囊锚杆.pdf

本实用新型涉及一种塑料胀壳式气囊锚杆，可广泛应用于易破碎的顶板和围岩巷道中作为支护锚杆进行支护使用，并具有初始锚固力。其主要是将高强度的橡胶材料作为气囊与中空的金属钢管相结合，中空的金属钢管作为充入气囊气体的通道和承受锚固力的载体，塑料胀壳式气囊锚杆的中部安装塑料胀壳组件，底部安装锚杆金属托盘和充气嘴。本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装方便，性能稳定，将破碎、松散的顶板、围岩条件改善成理想的拱形结构，充分发挥围岩的自身整体承载能力，提高了支护效果；能保障安全生产，提高产量，降低成本，具有推广应用价值。

1.  一种塑料胀壳式气囊锚杆，其特征是：采用高强度橡胶气囊套在中空的金属钢管的外部，并在中空的金属钢管的中部安装塑料胀壳组件，在中空的金属钢管的末端安装金属托盘，在中空的金属钢管的尾部安装充气嘴。

2.  根据权利要求1所述的塑料胀壳式气囊锚杆，其特征在于塑料胀壳组件由塑料胀壳外件和塑料胀壳内件组成。

3.  根据权利要求1所述的塑料胀壳式气囊锚杆，其特征在于高强度橡胶气囊在靠近塑料胀壳组件的部位是扎紧密闭的，防止气体泄漏。

4.  根据权利要求1所述的塑料胀壳式气囊锚杆，其特征是：在中空的金属钢管的前端四周开有气孔。

塑料胀壳式气囊锚杆
所属技术领域
本实用新型涉及一种塑料胀壳式气囊锚杆，可广泛应用于易破碎的顶板和围岩巷道中，是具有初始锚固力的新型支护锚杆，属于矿山井下支护设备技术领域。
背景技术
本实用新型做出以前，已有的各种形式锚杆，在易破碎的顶板和围岩巷道中，由于顶板和围岩易破碎垮落，导致锚杆松动打不实甚至随破碎岩石垮落下来，或者锚杆承受压力不大，锚杆失去应有的承载作用，致使巷道在生产期间进行大量的翻修工作。
发明内容
为了克服现有的锚杆不能控制破碎的顶板和围岩易垮落的缺点，本实用新型提供一种锚杆，该锚杆不仅具有初始锚固力，还可以将破碎的顶板和围岩挤压成整体结构，提高巷道围岩的自身整体承载能力，防止破碎的顶板和围岩垮落。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用高强度橡胶气囊套在中空的金属钢管的外部，并在中空的金属钢管的中部安装塑料胀壳组件，塑料胀壳组件由塑料胀壳外件和塑料胀壳内件组成，高强度橡胶气囊在靠近塑料胀壳组件的部位是扎紧密闭的，防止气体泄漏，在中空的金属钢管的前端四周开有气孔，在中空的金属钢管的末端安装金属托盘，在中空的金属钢管的尾部安装充气嘴。当气体从充气嘴进行中空的金属钢管，并通过气孔进入到高强度橡胶气囊中，高强度橡胶气囊逐渐变大，从而挤压破碎的顶板和围岩，使破碎的顶板和围岩形成统一的整体，提高其承载能力；在安装锚杆时，塑料胀壳组件中的塑料胀壳内件进入到塑料胀壳外件中，使塑料胀壳外件胀开，并与锚杆孔壁紧密接触，同时塑料胀壳式气囊锚杆具有了初始锚固力。
本实用新型的有益效果是，可以使破碎的顶板和围岩挤压成统一的整体结构，提高其自身的整体承载能力；并且该锚杆具有初始锚固力，保证了该锚杆在安装时不松垮脱落，提高了锚杆安装效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的塑料胀壳组件结构示意图。
上述图中标号说明如下：
1、充气嘴  2、金属托盘  3、中空的金属钢管  4、塑料胀壳组件
5、高强度橡胶气囊  6、塑料胀壳外件  7、塑料胀壳内件  8、气孔
具体实施方式
在图1中，高强度橡胶气囊(5)套在中空的金属钢管(3)的外部，并在中空的金属钢管(3)的中部安装塑料胀壳组件(4)，高强度橡胶气囊(5)在靠近塑料胀壳组件(4)的部位是扎紧密闭的，防止气体泄漏，在中空的金属钢管(3)的前端四周开有气孔(8)，在中空的金属钢管(3)的末端安装金属托盘(2)，在中空的金属钢管(3)的尾部安装充气嘴(1)。
在图2中，塑料胀壳组件(4)是由塑料胀壳外件(6)和塑料胀壳内件(7)组成，塑料胀壳外件(6)套在塑料胀壳内件(7)的外部。
本实用新型的优点
1、本锚杆是预应力锚杆；
2、本锚杆支护间距大，承载能力强；
3、本锚杆结构简单、紧凑，安装方便，适应范围广；
4、应用本锚杆的巷道返修率低，安全可靠。