钢套箱一体装置.pdf

本实用新型公开了一种钢套箱一体装置，包括挑梁、侧壁、底板、底梁及吊杆，所述底板搭在所述底梁上，所述侧壁设置在所述底板四周，所述挑梁固定连接在相对设置的所述侧壁上，所述挑梁和底梁通过所述吊杆连接固定，所述的侧壁通过法兰板、两块楔形垫块、法兰压板及螺栓连接在一起，所述的法兰压板顶部固定连接有起吊环，所述的底梁上连接有预留钢丝绳。本实用新型的钢套箱一体装置在侧壁拆除时，只需要通过所述吊环吊起法兰压板、楔形垫块自然松动，从而使螺栓松动脱离法兰板，完成拆除，不需水下作业。本实用新型解决了目前钢套箱存在的拆除时需要水下作业且侧壁不能重复利用的问题。

1.  钢套箱一体装置，其特征在于：包括挑梁、侧壁、底板、底梁及吊杆，所述的底梁间隔平行设置，所述底板搭接在相邻的两根底梁之间并与底梁围成供桩基钢护筒穿过的孔，所述的侧壁竖直设置在所述的底梁上、所述底板四周，所述挑梁的两端分别固定连接在相对设置的所述的侧壁的顶部，并在两端伸出侧壁的部分上设有上吊挂分配梁，所述底梁两端在伸出所述侧壁外的部分下设有下吊挂分配梁，所述上、下吊挂分配梁通过吊杆连接固定；
所述的侧壁两端固定有法兰板，所述的法兰板分为上、下两部分，且其上有螺栓孔，其中下半部分上的每个螺栓孔的上缘有和螺栓孔连通的开口，所述的法兰板的下半部分的外侧有法兰压板，所述的法兰压板上、对应所述法兰板上螺栓孔的位置亦开有螺栓孔，在所述的法兰板和法兰压板之间、每个螺栓孔处叠置两块锲型垫块，其中靠近法兰压板的楔形垫块尖端向下、中心有螺栓孔，靠近法兰板的楔形垫块尖端向上、中心有螺栓孔、且所述螺栓孔有朝向尖端的开口，相邻侧壁上的所述法兰板、和所述楔形垫块、所述法兰压板通过螺栓连接固定，所述法兰压板的顶部固定连接有起吊环，所述的底梁上连接有预留钢丝绳。

2.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的靠近法兰板的楔形垫块和所述的法兰板之间固定连接，所述的靠近法兰压板的楔形垫块和所述的法兰压板固定连接。

3.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的每根底梁两端固定有形限位装置，所述的底板安装在所述的限位装置之间，所述的侧壁竖直设置在所述限位装置的拐角上。

4.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的吊杆为精轧螺纹钢，所述的上、下吊挂分配梁上有供所述吊杆穿过的孔，所述的吊杆通过螺帽和垫块将所述的上、下吊挂分配梁连接固定。

5.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的侧壁包括至少4个曲面侧壁组件、2个直面侧壁组件，所有侧壁组件均由型钢背框和焊接在背框上的钢面板组成，所述的曲面侧壁组件的型钢背框成直角形，所述的钢面板成曲面焊接在所述的直角形型钢背框的直角边之间，所述的曲面侧壁安装在两头位置，所述的直面侧壁组件安装在中间位置。

6.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的侧壁顶端设有吊耳，所述挑梁和所述的侧壁连接处设有侧壁限位装置，所述侧壁限位装置中间有孔，并通过定位销和所述侧壁上的吊耳连接。

7.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的挑梁有两个横梁和在所述横梁中间焊接的纵梁组成，在所述的相邻纵梁之间对角焊接有两根斜跨梁，所述的挑梁两端在安装所述的上调挂分配梁的位置焊有两根加强纵梁。

8.  根据权利要求1所述的钢套箱一体装置，其特征在于：所述的底板为预制砼板。

钢套箱一体装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于水中施工的承台支撑体系和模板装置，尤其涉及一种钢套箱一体装置。
背景技术
在桥梁施工过程中，在完成了桥梁桩基的施工后，进行水中承台施工时，需要先拼装钢套箱及下放，以便于对承台施工用的空间进行临时支撑、封闭。目前，水中承台施工的临时单壁钢套箱支撑设备存在以下缺点：底板为全钢结构形式、单壁侧壁不能周转重复利用，浪费资源，钢模板间连接块为普通螺栓、垫块连接方式，在承台施工完成后拆除模板作业时，需要进行水下拆除作业，施工困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单壁侧壁能够循环利用、且不需水下拆除作业的深水承台施工用的钢套箱一体装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型钢套箱一体装置包括挑梁、侧壁、底板、底梁及吊杆，所述的底梁平行设置，梁与梁之间有间隔，所述底板搭接在相邻的两根底梁之间并与底梁围成供桩基钢护筒穿过的孔，所述的侧壁竖直设置在所述的底梁上、所述底板四周，所述挑梁的两端分别固定连接在相对设置的所述的侧壁的顶部，并在两端伸出侧壁的部分上设有上吊挂分配梁，所述底梁两端在伸出所述侧壁外的部分下设有下吊挂分配梁，所述上、下吊挂分配梁通过吊杆连接固定；
所述的侧壁两端固定有法兰板，所述的法兰板分为上、下两部分，且其上有螺栓孔，其中下半部分上的每个螺栓孔的上缘有和螺栓孔连通的开口，所述的法兰板的下半部分的外侧有法兰压板，所述的法兰压板上、对应所述法兰板上螺栓孔的位置亦开有螺栓孔，在所述的法兰板和法兰压板之间、每个螺栓孔处叠置两块锲型垫块，其中靠近法兰压板的楔形垫块尖端向下、中心有螺栓孔，靠近法兰板的楔形垫块尖端向上、中心有螺栓孔、且所述螺栓孔有朝向尖端的开口，相邻侧壁上的所述法兰板、和所述楔形垫块、所述法兰压板通过螺栓连接固定，所述法兰压板的顶部固定连接有起吊环，所述的底梁上连接有预留钢丝绳。
所述的靠近法兰板的楔形垫块和所述的法兰板之间固定连接，所述的靠近法兰压板的楔形垫块和所述的法兰压板固定连接。
所述的每根底梁两端固定有形限位装置，所述的底板安装在所述的限位装置之间，所述的侧壁竖直设置在所述限位装置的拐角上。
所述的吊杆为精轧螺纹钢，所述的上、下吊挂分配梁上有供所述吊杆穿过的孔，所述的吊杆通过螺帽和垫块将所述的上、下吊挂分配梁连接固定。
所述的侧壁包括至少4个曲面侧壁组件、2个直面侧壁组件，所有侧壁组件均由型钢背框和焊接在背框上的钢面板组成，所述的曲面侧壁组件的型钢背框成直角形，所述的钢面板成曲面焊接在所述的直角形型钢背框的直角边之间，所述的曲面侧壁安装在两头位置，所述的直面侧壁组件安装在中间位置。
所述的侧壁顶端设有吊耳，所述挑梁和所述的侧壁连接处设有侧壁限位装置，所述侧壁限位装置中间有孔，并通过定位销和所述侧壁上的吊耳连接。
所述的挑梁有两个横梁和在所述横梁中间焊接的纵梁组成，在所述的相邻纵梁之间对角焊接有两根斜跨梁，所述的挑梁两端在安装所述的上调挂分配梁的位置焊有两根加强纵梁。
所述的底板为预制砼板。
本实用新型的有益效果如下：
使用本发明的钢套箱一体装置进行深水承台施工，可以避免水下拆除作业，降低施工难度，而且本使用新型的底板采用预制砼底板，底梁可重复利用，节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型钢套箱一体装置的结构示意图；
图2为本实用新型钢套箱一体装置侧壁结构示意图；
图3为本实用新型的底板结构示意图；
图4为本实用新型直面侧壁组件结构示意图；
图5为本实用新型曲面侧壁组件结构示意图；
图6为挑梁的主视图；
图7为挑梁的俯视图；
图8为图2中A处放大：侧壁法兰板连接示意图；
图9为法兰板结构示意图；
图10为法兰压板结构示意图；
图11为靠近法兰板的楔形垫块的主视图；
图12为靠近法兰板的楔形垫块的右视图；
图13为靠近法兰压板的楔形垫块的主视图；
图14为靠近法兰压板的楔形垫块的右视图；
图15为法兰板、法兰压板组装示意图；
图16为图13中B处的放大图。
具体实施方式
参见附图1、附图2、附图3，本实用新型钢套箱一体装置包含挑梁1、侧壁2、底板3、底梁4、及吊杆5，所述的底梁4平行设置，梁与梁之间有一定的间隔，所述底板3搭接在相邻的两根底梁4之间并与底梁4围成供桩基钢护筒穿过的孔9，所述的侧壁2竖直设置在所述的底梁4上、所述底板3四周，所述挑梁1的两端分别固定连接在相对设置的所述的侧壁2的顶部，并在两端伸出侧壁2的部分上设有上吊挂分配梁6，所述底梁4在两端伸出所述侧壁2外的部分下设有下吊挂分配梁7，所述上吊挂分配梁6、下吊挂分配梁7通过所述的吊杆5连接固定。
参见附图1，本发明的钢套箱一体装置的底梁的两端规定有形限位装置8，所述的底板3安装在所述的限位装置8之间，所述的侧壁2竖直设置在所述限位装置8的拐角上。
参见附图2，所述的侧壁包含4个曲面侧壁组件22、2个直面侧壁组件21，所述的曲面侧壁组件22安装在两头位置，所述的直面侧壁组件21安装在中间位置。
参见附图4、附图5，所有侧壁组件均由型钢背框11和焊接在背框上的钢面板10组成，所述的曲面侧壁组件的型钢背框11成直角形，所述的钢面板10成曲面焊接在所述的直角形型钢背框11的直角边之间。
参见附图6、附图7，本实用新型中的挑梁有两根横梁和衡量中间焊接的纵梁组成，在所述的相邻纵梁之间对角焊接有两根斜跨梁，所述的挑梁两端在安装所述的上调挂分配梁的位置焊有两根加强纵梁14，所述挑梁和所述的侧壁连接处设有侧壁限位装置13。
参见附图8，相邻的侧壁通过固定在侧壁两端的法兰15连接，在法兰15的外侧有法兰压板16，法兰15、法兰压板16通过螺栓连接固定。
参见附图9，所述的法兰板分为上下两个部分，其上有螺栓孔17，其中下半部分的每个螺栓孔的上缘有和螺栓孔连通的开口18。参见附图8，所述的法兰压板上、对应所述法兰板上螺栓孔的位置亦开有螺栓孔17，所述的法兰压板顶部固定连接有起吊环19。
参见附图11、附图12，靠近法兰板的楔形垫块20中心有螺栓孔，且所述螺栓孔有朝向尖端的开口。
参见附图13、附图14，靠近法兰压板的楔形垫块21中心有螺栓孔。
参见附图15、附图16，所述法兰压板16、楔形垫块21、楔形垫块20、法兰板15依次设置，通过螺栓连接固定，其中靠近所述法兰压板的楔形垫块17的尖端向下，靠近所属法兰板的楔形垫块20尖端向上。
本实用新型钢套箱一体装置在钢套箱的水下部分的侧壁连接采用法兰板、法兰压板及垫块的形式，方便拆除。具体在进行模板拆除作业时，利用法兰压板上的起吊环19向上提拉法兰压板，楔形垫块20、楔形垫块21受力后自然松动，则固定螺栓自动松解，固定螺栓从和螺栓孔连通的开口中拉出，从而脱离法兰板15，完成钢模板间连接螺栓的水下拆除工作，避免了水下作业的螺栓及钢套箱拆卸，降低施工技术难度，方便、实用、有效。
本实用新型钢套箱一体装置承台施工完毕拆除时，首先松开吊杆，将其临时连接到施工平台钢管桩上，使其继续支撑钢套箱一体装置，然后拆除挑梁与侧壁间定位销，拆除挑梁，接着拆除侧壁法兰压板，利用侧壁顶部的吊耳顺序拆除直面、曲面型侧壁，最后拆除吊杆，并利用预留钢丝绳将钢底梁提出。