用于凿岩机的活塞.pdf

本实用新型公开了一种用于凿岩机的活塞，属于凿岩机配件，包括活塞本体，所述活塞本体的外表面设有耐磨层。解决了凿岩机活塞容易出现断裂、磨损现象，使用寿命短的技术问题。本实用新型结构合理，性能优越，使用寿命长，广泛应用于凿岩机的生产作业中。

1.  用于凿岩机的活塞，包括活塞本体，其特征在于：
所述活塞本体的外表面设有耐磨层。

2.  如权利要求1所述的用于凿岩机的活塞，其特征在于：所述活塞本体采用材料为低碳中合金钢制成的活塞本体。

3.  如权利要求2所述的用于凿岩机的活塞，其特征在于：所述活塞本体采用材料为22SiMnNi2CrMoA制成的活塞本体。

4.  如权利要求1所述的用于凿岩机的活塞，其特征在于：所述耐磨层为渗碳层。

5.  如权利要求1至4中任一项所述的用于凿岩机的活塞，其特征在于：所述渗碳层的深度为2.5～3.0mm。

用于凿岩机的活塞
技术领域
本实用新型涉及一种凿岩机的配件，尤其涉及一种用于凿岩机的活塞。
背景技术
凿岩机是用于凿岩钻孔的一种作业工具，其工作原理是以压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎具在岩石上凿出圆形炮孔，实现钻孔。在使用凿岩机进行钻孔作业时，活塞的冲击频率≥35Hz(0.5MPa)，活塞受到的冲击力和反作用力很大，因此活塞的服役条件十分恶劣，容易造成机械疲劳而导致活塞小头端面下凹及齿侧磨损，降低活塞的使用寿命。目前国内普遍采用低碳高合金钢30CrMoV钢制造，对其进行渗碳淬火处理后得到表面硬度为HRC60-64，心部硬度为HRC35-40的凿岩机活塞，采用上述材料及工艺制成的凿岩机活塞，在使用一段时间后，容易出现断裂、磨损现象，影响活塞的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于凿岩机的活塞，以解决凿岩机活塞容易出现断裂、磨损现象，使用寿命短的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于凿岩机的活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的外表面设有耐磨层。
作为一种改进，所述活塞本体采用材料为低碳中合金钢制成的活塞本体。
作为进一步的改进，所述活塞本体采用材料为22SiMnNi2CrMoA制成的活塞本体。
作为进一步的改进，所述耐磨层为渗碳层。
作为进一步的改进，所述渗碳层的深度为2.5～3.0mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于凿岩机活塞坯件由低碳中合金钢22SiMnNi2CrMoA材料制成，经过常规加工工序成型，然后进行热处理工艺处理后，大幅提高了活塞的强度、疲劳强度以及韧性、耐磨性等综合机械性能，以适应凿岩机活塞高达35Hz(0.5MPa)冲击频率的交变负荷。进行渗碳热处理工艺，此时其韧性好，渗碳层及表面、心部硬度佳，活塞寿命高。
渗碳热处理工艺后凿岩机活塞得到以下热处理性能参数：
渗碳层深度：2.5～3.0mm；
有效硬化层深度：≥2.0mm；
碳化物等级：≤2级，且碳化物形态要保证细、小、均、圆弥散分布；
表面硬度：HRC62-65；
心部硬度：HRC50-55。
由于是采用了低碳中合金钢22SiMnNi2CrMoA制成的活塞坯件经过调质处理及渗碳热处理后，得到细、小、均、圆弥散分布碳化物，提高凿岩机活塞表面耐磨性，心部硬度控制在HRC50-55，这样，使得活塞具有良好的疲劳强度以及韧性、耐磨性等综合机械性能，使得活塞表面具有良好的硬度和耐磨性，提高了心部抗下凹能力和减小齿侧磨损情况，进一步延长了活塞的使用寿命，其寿命是一般活塞寿命的一倍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、活塞本体，2、渗碳层。
具体实施方式
如附图所示，一种用于凿岩机的活塞，由低碳中合金钢22SiMnNi2CrMoA制成的活塞坯件经过调质处理，心部硬度控制在HRC50-55，再通过控制渗碳温度和时间的渗碳处理后，得到深度为2.5～3.0mm的渗碳层2，且碳化物形态要细、小、均、圆弥散分布，活塞本体1的外表面上覆有的这层渗碳层2作为耐磨层，使得活塞本体1的表面硬度达到HRC62-65，这样，使得活塞具有良好的疲劳强度以及韧性、耐磨性等综合机械性能，使得活塞表面具有良好的硬度和耐磨性，提高了小头抗下凹能力和减小齿侧磨损情况，进一步提高了活塞的使用寿命。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。