一种用于圆形箍筋加工的装置.pdf

本实用新型属于一种建筑工程领域的加工工具，尤其是涉及一种用于圆形箍筋的加工装置。在一段直径、高度适宜的钢管(即卷筒)一端部分别加工上距其端部基本等距离的卡孔和陷孔，该钢管的两端口直径的位置，又分别连结有中间带有孔洞的上、下连结板，连结上、下连结板的插筒插套在以等边三角形方式固定在底盘上的中心限位柱上后，其余两个限位柱等距离位于该钢管的外侧，将所要加工为箍筋的一段钢筋两端部等距离折成90度直角后，将其一直角端插入钢管下部的卡孔中，通过插在上连结板两端上的插套中的手柄转动钢管，在钢管及外限位柱作用下，钢管转动基本达到360度时，未插入卡孔另一端的钢筋90度的折弯端便落入到钢管的陷孔中，取出缠绕在钢管上的钢筋，扎紧其两端部的直角处，圆形箍筋形成。??

1.  一种用于圆形箍筋加工的装置，其特征在于：由卷筒[1]、限位柱A[2]、底盘[3]、卡孔[4]、陷孔[5]、限位柱B[6]、手柄[7]、插套A[8]、上连结板[9]、中心限位柱[10]、插套B[11]、插筒[12]和下连结板[13]组成，限位柱A[2]、限位柱B[6]和中心限位柱[10]呈等边三角形固定在底盘[3]的上面，中间带有孔洞的上、下连结板[9、13]分别连结固定在卷筒[1]的上、下两端，上、下连结板[9、13]长度方向的中心线重叠于卷筒[1]的直径，下、下连结板[9、13]中间孔洞的圆心重叠于卷筒[1]的圆心，插筒[12]的两端通过上、下连结板[9、13]中间的孔洞分别连结固定在上、下连结板[9、13]上，插套A[8]、B[11]分别同轴向连结固定在卷筒[1]上端的连结板A[9]两端的上面，卡孔[4]和陷孔[5]等高处于卷筒[1]靠近底盘[3]的位置，中心限位柱[10]从卷筒[1]连结下连结板[13]的一端穿插在插筒[12]中，限位柱A[2]和限位柱B[6]距卷筒[1]的外圆面的距离相同，手柄[7]穿插在连结固定在上连结板[9]两端上面的插套A[8]和插套B[11]中。

2.  根据权利要求1所述的一种用于圆形箍筋加工的装置，其特征还在于：连结固定在卷筒[1]下部的下连结板[13]的下平面与卷筒[1]的下端面呈同一平面。

3.  根据权利要求1所述的一种用于圆形箍筋加工的装置，其特征还在于：处于卷筒[1]下部位置的卡孔[4]和陷孔[5]的上端部距底盘[3]的高度低于卷筒[1]外侧的底盘[3]上限位柱A[2]和限位柱B[6]的高度。

一种用于圆形箍筋加工的装置 
技术领域：本实用新型属于一种建筑工程领域的加工工具，尤其是涉及一种用于圆形箍筋的加工装置。 
背景技术：使用在圆柱状混凝土浇注件(如线杆、建筑物室内外圆柱形顶柱、桥柱等)中的纵向钢筋均是通过圆环形的金属箍筋连接的。圆形箍筋较早的加工方法是在圆柱状的物体上将金属条初步折弯基本呈圆形状，再套在圆柱体上敲打整理后成圆环状，这种原始方法费时费力。后来人们采用将一定量的用于加工箍筋的钢筋旋转缠绕在卷扬机的圆筒上的方法，等所缠钢筋达到一定量后，再一一断开，此法较前述方法虽有进步但仍有不足：一一断开工作量大不说，为保证箍筋规格的统一，每断一个箍筋或量其直径或量其周长仍显麻烦。 
发明内容：本实用新型的目的就是为解决上述加工箍筋方法的不足而提供的一种即省时省力又可保证箍筋质量的用于圆形箍筋加工的装置。 
一种用于圆形箍筋的加工装置，其特征在于：由卷筒1、限位柱A2、底盘3、卡孔4、陷孔5、限位柱B6、手柄7、插套A8、上连结板9、中心限位柱10、插套B11、插筒12和下连结板13组成，限位柱A2、限位柱B6和中心限位柱10呈等边三角形固定在底盘3的上面，中间带有孔洞的上(下)连结板9(13)分别连结固定在卷筒1的上、下两端，上(下)连结板9(13)长度方向的中心线重叠于卷筒1的直径，下(下)连结板9(13)中间孔洞的圆心重叠于卷筒1的圆心，插筒12的两端通过上(下)连结板9(13)中间的孔洞分别连结固定在上(下)连结板9(13)上，插套A8、B11分别同轴向连结固定在卷筒1上端的连结板A9两端的上面，卡孔4和陷孔5等高处于卷筒1靠近底盘3的位置，中心限位柱10从卷筒1连结下连结板13的一端穿插在插筒12中，限位柱A2和限位柱B6距卷筒1的外圆面的距离相同，手柄7穿插在连结固定在上连结板9两端上面的插套A8、B11中。 
根据以上所述的一种用于圆形箍筋加工的装置，其特征还在于：连结固定在卷筒1下部的下连结板13的下平面与卷筒1的下端面呈同一 平面。 
根据以上所述的一种用于圆形箍筋加工的装置，其特征还在于：处于卷筒1下部位置的卡孔4和陷孔5的上端部距底盘3的高度低于卷筒1外侧的底盘3上的限位柱A2、B6的高度。 
附图说明：附图为本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置组装及部分构件结构示意图，其中： 
图1为本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置组装俯视结构示意图，其中： 
1-卷筒     2-限位柱A     3-底盘    4-卡孔 
5-陷孔     6-限位柱B     7-手柄    8-插套A 
9-上连结板 10-中心限位柱 11-插套B 
12-插筒    13-下连结板 
图2为本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置中卷筒1的从带有卡、陷孔4、5的部位直视结构示意图，其中： 
1-卷筒  4-卡孔  5-陷孔 
具体实施方式：结合附图，叙述本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置的实施过程：本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置结构简单，构件不多，实际上就是在原扎制方形箍筋平台的基础上改造而成，底盘3实际为扎制方形箍筋的平台，三个限位柱(限位柱A2、限位柱B6和中心限位柱10)呈等边三角形固定在底盘3上，处于底盘3中间位置的为中心限位柱10，其高度与卷筒1的高度相同，而其余两个限位柱A2、B6较短；卷筒1为一段内、外径和高度适当的钢管；上、下连结板9、13厚度与卷筒1的壁厚相同，两连结板宽度相同而长度不同，且长度方向的两端呈弧面，中间各开有直径相同的孔洞，上连结板9比下连结板13长出卷筒1壁厚的2倍并以其长度方向的中心线重叠于卷筒1的直径连结固定在卷筒1的上部，其两端部的弧面重叠于卷筒1的弧面；下连结板13两端弧面中心线的距离与卷筒1的内径相同，下连结板13通过其两端的弧面连结固定在卷筒1下部的内壁上；插筒12的外径稍小于上、下连结板9、13中间位置孔洞的直径而内径又稍大于中 心限位柱10的直径，长度为上、下连结板9、13连结固定在卷筒1上后上、下面间的距离(即插筒12穿插在上、下连结板9、13中间的孔洞内后与两连结板的外平面呈同一平面)；插套A8、B11规格相同，以其孔径与上连结板9的长度方向一致固定在上连结板9两端的上边；手柄7的一端从其中的一个插套插进而从另一个插套露出，为防止插入端在使用中从插套中滑出，可在该端部钻孔用销钉加以限制。当卷筒1从下连结板13一端的插筒12插套在中心限位柱10后，限位柱A2、B6则等距离处于卷筒1的外侧。卡孔4和陷孔5均处于卷筒1的下部接近底盘3的等高位置，卡孔4可卡住所需卷制圆形箍筋所用钢筋一端的弯头，而陷孔5则是为当卷制基本结束时可使钢筋而一端的弯头落入其中以便使该端顺利通过卷筒1外侧底盘3上的限位立柱A2或B6与卷筒1之间的空隙；卡孔4为圆孔，其孔径应与所卷钢筋的直径相同，而陷孔5为长度方向两端部呈弧形的长方孔，其长度方向顺延在卷筒1的圆弧面上，该长方孔的宽度应稍大于卡孔4的直径。为充分发挥该装置的作用，可在该装置卷筒1的下部加工上若干个不同直径的卡孔4以及与该卡孔4相匹配的陷孔5；同一个卷筒1可加工出直径不同的圆形箍筋，一般只要所加工的圆形箍筋的圆周长大于卷筒1的外圆周长的3/4就能实现。手柄7可以穿插在两插套A8、B11中，也可插在避开插筒12的筒体平行直线距离的卷筒1的两侧筒壁上的孔洞中。 
实施例：选用外径250mm、壁厚5mm、高为200mm的钢管为卷筒1；在该钢管一端开一直径8mm的圆孔，该圆孔为卡孔4，其圆心距该钢管端部7mm；再距该圆孔横向5mm处，沿该钢管圆弧面开一长度方向两端为弧形的长方形开口，该开口为陷孔5，其上下宽度为10mm，开口的下部距卷筒1的端部2mm；选用厚度为5mm，宽40mm的钢板两块，其中一块长250mm，一块长240mm，长的为上连结板9，短的为下连结板13，两块板材长度方向的两端均加工成圆弧状(长的与卷筒1的外圆弧重叠，短的与卷筒1的内圆弧充分接触)，在上述两连结板的中间各加工一个直径为19mm的孔洞；选用内径14mm、外径18mm、高200mm的管材为插筒12；将插筒12的一端插入到上连 结板9中间的孔洞中，并使插入端与上连结板9的一面呈一平面，将插筒12的这一端与上连结板9固定在连结后，再将插筒12的另一端插入到下连结板13中间的孔洞中，同样使插入端与下连结板13的一面呈同一平面，将插筒12的这一端与下连结板13固定连结后，下连结板13在下，上连结板9在上，从卷筒1没有卡孔4的一端将上、下连结板9、13与插筒12的连结体放入到卷筒1中。此时，上连结板9架搭在卷筒1的上端，且上连结板9长度方向两端的弧面与卷筒1上端接触部位的圆弧重叠，分别将上、下连结板9、13固定在卷筒1的上端和下端内部。选用内径为22mm、外径为28mm、长度为30mm的钢管两段作为插套A8、B11，并将其孔径均沿上连结板9的长度方向分别连结固定在上连结板9的两端。卷筒1连结固定上上述构件后，将其带有卡孔4的一端朝下将插管12的一端套进中心限位柱10的上端并使卷筒1的下端部紧贴在底盘3的上面，与中心限位柱10呈等边三角形固定在底盘3上的限位柱A2、B6距底盘3的高度均为50mm，距卷筒1外壁间的距离均为10mm。手柄7的直径为20mm，长度为1000mm的圆钢，手柄7穿插在两插套A8、B11中，其插入端适当露出其中的一个插套。 
使用：截取直径8mm、长825mm的钢筋一段，两端20mm处各同向折一90度的直角后，将其一直角端插入卷筒1下部的卡孔4中(此时卡孔4应处于限位柱A2的附近)，而卡孔4外部的钢筋则处于卷筒1的顺时针方向的外侧，通过手柄7逆时针方向转动卷筒1，在卷筒及其下部的卡孔4和两限位柱A2、B6的作用下，钢筋缠绕在卷筒1下部的外壁上，当卷筒1基本完成360度转动后，钢筋未插入卡孔4的一端90度直角的端部瞬间落入陷孔5中。将绕成圆圈的钢筋从卷筒1取出后将两端部的直角边靠拢并紧扎，圆形箍筋完成。 
本实用新型一种用于圆形箍筋加工的装置，结构简单，设计合理，有广泛的应用推广价值。