油井热洗清蜡标定产量的装置.pdf

油井热洗清蜡标定产量的装置，涉及一种油井作业装置。其特征主要是，加热炉和油气分离器相连接，分离器内装有原油计量器，并和记忆卡、打印机相连接，油气分离器和储气罐相连接。温度控制仪和电磁阀相连接，火嘴通过电磁阀和燃气相连接，水容器、柱塞泵连接到加热器进口管线上，在加热炉炉口安装有鼓风机。其有益效果是，可以较准确地计量出油井的产油量，并将气体储存起来，作为加热炉的燃料利用，节省燃油。可以加热油井的自产液对油井清蜡，不会污染地层，不压产，工艺运行安全。可以将水加热成蒸汽进行清蜡，不会污染油层，可提高油层渗透率，延长油井生产寿命，也可以利用蒸汽对地面管网进行热洗清蜡。该装置安全可靠，减少环境污染。

1.  一种油井热洗清蜡标定产量的装置，由加热炉、阀门、管线相连接构成，其特征是：①加热炉(10)出口通过出口管线(15)和油气分离器(17)相连接，在管线上安装有温度感应器(13)、压力变送器(14)和阀门(16)，在炉体上安装有温度感应器(4)，温度感应器(4、13)分别通过导线和控制箱(1)内的温度控制仪相连接，温度控制仪(13)和电磁阀(11、12)相连接，压力变送器(14)和压力表相连接，加热炉(10)出口管线(15)和接头管线(32)相连接，在接头管线(32)上装有阀门(33)；
②油气分离器(17)上方出口管线上安装有天然气计量表(18)，天然气计量表(18)通过管线(20)和储气罐(23)进口相连接，储气罐(23)出口通过燃气管线(19)和加热炉(10)的火嘴(5、8、9)相连接，在燃气管线上安装有电磁阀(11、12)、阀门和天然气降压阀(7)，天然气降压阀(7)和常燃火嘴(5)相连接；
③在油气分离器(17)内的上部安装有油气分离伞，下部装有原油计量器，计量器的计数器(25)装在油气分离器(17)的外壳上，通过导线和记忆卡、打印机相连接；
④在加热炉(10)进口管线(34)上安装有温度感应器(35)、压力变送器(36)，水容器(3)、柱塞泵(2)通过管线相连接，柱塞泵(2)出口连接到加热炉(10)进口管线(34)上，柱塞泵(2)通过导线和变频器相连接；
⑤在加热炉(10)炉口安装有鼓风机(6)，鼓风机通过导线和防电隔离墙及电源相连接；
⑥油气分离器(17)上方出口通过管线和空气压缩机(24)相连接，油气分离器下方出口通过管线、阀门(28)和接头管线(32)相连接；油气分离器下方出口通过管线、阀门(26)、油泵(27)及阀门(31)和接头管线(32)相连接。

2.  根据权利要求1所述的油井热洗清蜡标定产量的装置，其特征是：加热炉的火嘴由直喷火嘴(8)、圆环火盘(9)和常燃火嘴(5)构成，圆环火盘(9)上均布有小火嘴，小火嘴在圆环方向上是倾斜的。

3.  根据权利要求1或2所述的油井热洗清蜡标定产量的装置，其特征是：储气罐(23)进口管线的方向是和罐壁相切的方向，并通过阀门(21)和管接头(22)相连接。

油井热洗清蜡标定产量的装置
技术领域
本实用新型涉及一种油井作业装置。
背景技术
目前油井进行生产时，油井产出液含有大量的天然气，用功图量油法误差很大，特别是在冬季出液温度低，流动性差，在井口无法实时计量。在日常生产中是通过管线将原油输送到计量站，通过计量器进行计量的。这种方法也是将油和气同时计量的，计量出的数字就包括油和气的产出量。为了了解油井的具体产油量，就要将油罐车开到油井上，将油井的出油管连接到油罐车的进口上，单独计量该井在一定时间内所产出的原油。这种方法计量时，需要专用一辆车，2-3个人同时工作才能够完成，费时费力，成本较高，效率低。另外，在生产过程中，原油中所含的蜡，不断会析出凝结在油管壁上，时间长了，就会将油管堵塞，因此过一段时间后就应该进行清蜡工作。以往使用一种专门的清蜡车，即在一辆车上安装一台加热炉，另外再配一辆水罐车，两辆车一起到油井上去，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。这种方法须用水20-30方，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，即在油井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产量，造成浪费。这种加热炉的燃料是柴油，消耗量也比较大。另外利用加热油井产出液回注环套时，这种加热炉在油井间歇出油时，容易烧红加热炉内的盘管，产生爆炸，因此也存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种油井热洗清蜡标定产量的装置，该装置既可以对油井进行热洗清蜡，也可以较准确地标定油井的产量，它的体积较小，成本较低，热效率较高，安全性也较高。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种油井热洗清蜡标定产量的装置，由加热炉、阀门、管线相连接构成，其特殊之处是，(1)加热炉出口通过出口管线和油气分离器相连接，在管线上安装有温度感应器、压力变送器和阀门，在炉体上安装有温度感应器，温度感应器分别通过导线和控制箱内的温度控制仪相连接，温度控制仪和电磁阀相连接，压力变送器和压力表相连接，加热炉出口管线和接头管线相连接，在接头管线上装有阀门。
(2)油气分离器上方出口管线上安装有天然气计量表，天然气计量表通过管线和储气罐进口相连接，储气罐出口通过燃气管线和加热炉的火嘴相连接，在燃气管线上安装有电磁阀、阀门和天然气降压阀，天然气降压阀和常燃火嘴相连接。
(3)在油气分离器内的上部安装有油气分离伞，下部装有原油计量器，计量器的计数器装在油气分离器的外壳上，通过导线和记忆卡、打印机相连接。
(4)在加热炉进口管线上安装有温度感应器、压力变送器，水容器、柱塞泵通过管线相连接，柱塞泵出口连接到加热炉进口管线上，柱塞泵通过导线和变频器相连接。
(5)在加热炉炉口安装有鼓风机，鼓风机通过导线和防电隔离墙及电源相连接。
(6)油气分离器上方出口通过管线和空气压缩机相连接，油气分离器下方出口通过管线、阀门和接头管线相连接。油气分离器下方出口通过管线、阀门、油泵及阀门和接头管线相连接。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，加热炉的火嘴由直喷火嘴、圆环火盘和常燃火嘴构成，圆环火盘上均布有小火嘴，小火嘴在圆环的方向上是倾斜的。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，储气罐进口管线的方向是和罐壁相切的方向，并通过阀门和管接头相连接。
本实用新型的有益之处是，(1)由于在本装置内安装了油气分离器和储气罐，在油气分离器中安装了原油计量器，可以将油井中产出的原油和气体分离，单独对纯原油进行计量，因此可以较准确地计量出油井的产油量，并将气体储存起来，可以将这种气体作为加热炉的燃料利用，节省燃油。(2)当将加热炉的进口通过管线和油井出油管线相连接，加热炉出口和油井的套管相连接时，可以加热油井的自产液对油井清蜡，不会污染地层，不压产，工艺运行安全。(3)由于在加热炉进口上安装有柱塞泵和水容器，当油井需要热洗时，通过柱塞泵将水打入加热炉，加热成蒸汽(可达300℃，一般控制在180℃以内)，注入到油井的油套环形空间内，不会污染油层，可提高油层渗透率，延长油井生产寿命，被溶解的蜡随产出液进入到地面大罐中，不会再次形成蜡垢。这种方法用水量少，也可以利用蒸汽对地面管网进行热洗清蜡。(4)由于在本装置中的动力设备通过变频器和电源相连接，可以节省电能。(5)由于本装置在加热炉出口和炉体处都安装了温度感应器，温度感应器通过温度控制仪和电磁阀相连接，可控制加热炉的温度不致超高，可以确保加热炉安全。在炉口安装有鼓风机，通过防电隔离墙和电源相连接，在加热炉点火前必须向加热炉内强制通风，以清除加热炉内可能有的可燃气体，确保加热炉点火的安全性。(6)由于在本装置中安装了记忆卡、打印机，并且还安装了USB接口，可随时将各种参数储存下来，需要时可以打印出来，可利用资料分析油井的热洗效果，也可通过计算机联网，为油田监控和日常维修提供可靠的数据。(7)本装置还可以和“热油洗井采气器”专利技术(专利号：99258117.6)相结合使用，将套管中的天然气收集到本装置的储气罐中，加以利用，节约燃料，减少环境污染。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型中，加热炉10采用专利技术传热针式热管加热炉(专利号：ZL200520121833.X)或热管加热炉(专利号：ZL200720151739.8)，在炉口内安装有直喷火嘴8、圆环火盘9和常燃火嘴5，直喷火嘴8、圆环火盘9分别通过管线、阀门、电磁阀11、12、管线19和储气罐23出口相连接，电磁阀11、12和控制箱1中的四路温控仪相连接，常燃火嘴5通过天然气降压阀7、管线19和储气罐23出口相连接，常燃火嘴5还通过导线和电点火开关相连接，在加热炉炉口还安装有鼓风机6，鼓风机6通过导线和安装在控制箱内1的防电隔离墙装置及电源相连接。加热炉10的出口通过出口管线15、阀门16和油气分离器17的进口相连接，加热炉10的出口管线15上安装有温度感应器13和压力变送器14，温度感应器13通过导线和安装在控制箱1内的四路温度控制仪相连接，压力变送器14和安装在控制箱1内的压力表相连接。油气分离器17内的上部安装有2-5个油气分离伞，下部安装有翻斗计量器，其计数器25通过导线和安装在控制箱1内的记忆卡相连接，记忆卡和打印机、UBS接口相连接。油气分离器17顶上安装有压力表和安全阀，其顶上的出口通过阀门、管线和空气压缩机24相连接，并且通过阀门、计量表18、管线20和储气罐23的进口相连接，将2个储气罐由管线连接在一起，它们的进气管与罐壁呈相切的方向进入，使气体进入后呈旋转的方式运动，储气罐23内部安装有油气分离伞，进一步分离油气，管线20和阀门21、管线接头22相连接。管线32通过阀门33和出口管线15相连接，分离器17的底部通过管线、闸门28和管线32相连接，油泵27的进口通过管线、闸门26和分离器17底部出口相连接，油泵27出口通过管线、闸门31和管线32相连接，管线29通过阀门30和管线32相连接。进口管线34和加热炉10的进口相连接，在进口管线34上装有温感器36和压力变送器35，温感器36通过导线和控制箱1内的温度控制仪相连接，压力变送器35和控制箱1内的压力表相连接。水容器3通过管线和柱塞泵2的进口相连接，柱塞泵2的出口通过管线和进口管线34相连接，柱塞泵2通过导线和安装在控制箱1内的变频器相连接，水容器3可选用软质材料制作的水袋，方便在车上放置，柱塞泵2采用压力为15MP的三缸柱塞泵。将以上装置安装在一辆载重卡车上，可以方便地移动，对分布在油田上各个不同地方的油井进行施工作业。
当标定油井的产油量时，将油井的出油管线和本装置中的进口管线34相连接，打开阀门16，油井产出的原油通过加热炉10加热后，进入到分离器17内进行油气分离，分离出的原油下落到翻斗计量器中进行计量，将数据存储在记忆卡中。分离出的气体通过天然气计量表18进入到储气罐23中，可作为加热炉的燃料。
当利用油井的自产液进行清蜡时，将油井的出油管和进口管线34相连接，接头管线32和油井的套管相连接，打开闸阀16、28，关闭闸阀26、30、31、33，油井产出的原油通过加热炉10加热后，进入油气分离器17，油气分离后气体进入储气罐，若油井产出的油气有一定的压力，这时原油可进入油井的套管内，控制加热炉温度80-120℃，可将油管内的结蜡清除掉，达到清蜡的目的。若油井产出的原油没有压力或不含伴生气时，可开启空气压缩机24，使原油进入到油井。或者不开启空气压缩机，而开启油泵27，即将阀门28关闭，打开阀门26、31，利用油泵27将原油打入到油井内，仍可热洗油井。这时如果储气罐中没有了燃气，可通过管线接头22和相邻的有天然气的油井相连接，引来天然气作为加热炉的燃气。
当需要利用蒸汽进行洗井时，将接头管线32与井口的套管相连接，关闭阀门16、28、30、31，开启柱塞泵2，就可将水容器3中的清水打进加热炉中进行加热，将温度控制在160℃，产出的蒸汽通过油套环空进入到井内，将油管内的结蜡清除掉。若需要清洗井口或输油管网，可将接头管线32连接到需要清洗的地方，可方便地利用蒸汽进行清洗。所用的清水应是软化水，若水质不合格，可在柱塞泵2和水容器3之间加装软化水装置，可选用每小时0.5-1升生产能力的软化水装置。