一种三扶正块的抽油杆.pdf

三扶正块的抽油杆，应用于解决常规扶正器只能连接在两抽油杆联接处，抽油杆中部扶正防磨效果差的问题。特征是由抽油杆本体和扶正块组成，扶正块固定在抽油杆本体上。其特征在于：在一根抽油杆本体上固定有三个扶正块。三个扶正块的具体位置是：第一个扶正块的中心线到抽油杆本体顶端的距离在995～1005毫米之间；第二个扶正块的中心线到第一个扶正块的中心线的距离在3565～3575毫米之间；第三个扶正块的中心线到第二个扶正块的中心线的距离在3565～3575毫米之间。效果是：防磨扶正块的位置更具有针对性，悬点载荷平均下降1KN。

1.  一种三扶正块的抽油杆，由抽油杆本体(2)和扶正块(1)组成，扶正块(1)固定在抽油杆本体(2)上，其特征在于：在一根抽油杆本体(2)上固定有三个扶正块(1)，三个扶正块的具体位置是：第一个扶正块(1)的中心线到抽油杆本体(2)顶端的距离在995～1005毫米之间；第二个扶正块(1)的中心线到第一个扶正块(1)的中心线的距离在3565～3575毫米之间；第三个扶正块(1)的中心线到第二个扶正块(1)的中心线的距离在3565～3575毫米之间。

2.  根据权利要求1所述的三扶正块的抽油杆，其特征是：所述的扶正块(1)是插接式扶正块。

一种三扶正块的抽油杆
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及油井井下抽油杆，是一种经过优选扶正块安装位置并固定有扶正块的抽油杆。
背景技术
在开发低渗、特低渗透油田，主要采用丛式井组定向井来开采油气资源，取得了很好的经济效益。在定向井采油时，抽油杆柱上下往复运动，在运动过程中抽油杆本体与油管接触，造成抽油杆柱与油管内壁产生严重偏磨。产生严重偏磨的原因是：抽油杆柱在井下往复运动中(下冲程时)，抽油杆柱受到较大阻力，会发生失稳并产生弯曲变形，杆、管之间产生摩擦。
为了减小杆、管之间产生摩擦，经常采用的措施是在抽油杆上安装扶正块，扶正块支撑在油管内壁上，抽油杆的位置处于油管中心位置，扶正块与油管内壁产生摩擦，杜绝、减少杆与管的接触摩擦，从而保证抽油杆安全有效的工作。
扶正块安放位置是保证降低杆管摩擦提高抽油杆寿命的重要环节。目前，现场扶正器安装位置是将扶正器联接在两根抽油杆联接处。缺点是：抽油杆中部扶正防磨效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种三扶正块的抽油杆，实现抽油杆的位置处于油管中心位置，杜绝、减少杆与管的接触摩擦。
本实用新型采用的技术方案是：三扶正块的抽油杆，是经过对多口井抽油杆柱动态应力特征进行分析，计算抽油杆柱与油管的接触力和抽油杆柱某一位置在一个冲程中与油管的接触位置的变化情况，确定出抽油杆柱偏磨严重点的位置，在抽油杆偏磨比较严重的位置安装扶正块，做到有的放矢。
首先采集采油井抽油杆柱的基本参数，然后利用公式计算出每段杆柱的轴向压力，最后得到抽油杆扶正块的安放位置。确定抽油杆柱上的扶正块的使用最佳数量和位置，防止抽油杆柱在油管内失稳变形，减少杆体与油管摩擦，减少注塑扶正块的用量，延长抽油杆柱和油管使用周期。
三扶正块的抽油杆，由抽油杆本体和扶正块组成，扶正块固定在抽油杆本体上。其特征在于：在一根抽油杆本体上固定有三个扶正块。三个扶正块的具体位置是：第一个扶正块的中心线到抽油杆本体顶端的距离在995～1005毫米之间；第二个扶正块的中心线到第一个扶正块的中心线的距离在3565～3575毫米之间；第三个扶正块的中心线到第二个扶正块的中心线的距离在3565～3575毫米之间。
所述的扶正块是插接式扶正块。
本实用新型的有益效果：本实用新型三扶正块的抽油杆，防磨扶正块的位置更具有针对性，现场实施40口井，平均检泵周期提高85天，悬点载荷平均下降1KN。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
图中，1.扶正块，2.抽油杆本体。
具体实施方式
实施例：以一根三扶正块的抽油杆为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型三扶正块的抽油杆，由抽油杆本体2和扶正块1组成。
三个扶正块1固定在抽油杆本体2上。在一根抽油杆本体2上固定有三个扶正块1。三个扶正块的具体位置是：第一个扶正块1的中心线到抽油杆本体2顶端的距离为1000毫米；第二个扶正块1的中心线到第一个扶正块1的中心线的距离为3570毫米；第三个扶正块1的中心线到第二个扶正块1的中心线的距离为3570毫米。
所述的扶正块1采用的是插接式扶正块。