侧面及后背均布置蒸发器的冷藏箱箱内结构 技术领域：
本发明涉及的是家用冷藏箱的箱内结构，特别是一种侧面及后背均布置蒸发器的冷藏箱箱内结构，属于制冷技术领域。
背景技术：
冷藏箱用于食品保鲜，在家庭、餐饮等地方大量应用。
冷藏箱要求的箱内空气温度范围为0℃～10℃，为了达到这个温度，制冷剂的蒸发温度一般为-10℃～-30℃，蒸发器工作温度明显低于0℃，导致在蒸发器制冷时，表面会有水分结成冰或霜。为了控制冷藏箱的箱内空气温度处于所需要的温度范围，当箱内温度低到一定程度时，蒸发器停止工作，此时蒸发器的表面温度逐渐接近箱内空气温度，即达到0℃以上，导致蒸发器表面上的冰或霜融解成水。箱内结构设计时必须保证这些融解的水及时排出冷藏箱，避免污染箱内地食品。
已有技术中，目前的冷藏箱箱内壁采用ABS塑料通过吸附压模成型技术制成所需要的形状：左右箱内侧壁有一些对称的突出，作为搁架槽，在左右两边两个同高度的搁架槽上面可放食品搁架。在箱后背下部有一个V字型的突出，称为后背凝水槽，其中间开有排水孔，该孔通到冰箱的外部。冰箱的蒸发器布置在后背，其融解水通过后壁面流到V字型的凝水槽，再通过后背的排水孔流出冰箱。为了避免融解水流到食品上，左右两侧的搁架槽会限制搁架的位置，使其不能碰到后背，而且搁架后面也有突出物，避免食品超出搁架与冰箱的后壁面接触。
上述箱内结构设计，如果要在两侧布置蒸发器，则蒸发器的融解水必然要流到搁架槽，再流到搁架上的食品，从而对食品产生污染。因此就没有办法在冰箱两侧布置蒸发器，这样就限制了蒸发器的布置面积，影响冰箱的热效率提高和箱内温度场均匀性的提高。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，设计提供一种既可在箱后背布置蒸发器，又可在箱内左右两侧布置蒸发器的冷藏箱箱内结构，主要包括侧蒸发器水槽、侧蒸发器、后背水槽、排水孔、搁架槽、后背蒸发器。
本发明在已有冷藏箱箱内结构中增加了侧蒸发器及侧蒸发器水槽。采用ABS塑料吸附压模技术将冷藏箱箱内壁制成向外突起的侧蒸发器水槽、后背水槽，以及置放食品搁架的搁架槽。位于冷藏箱内壁两侧的侧蒸发器水槽不是水平的，而是沿着向后的方向倾斜，到达后背处继续向后背中间方向倾斜一小段。侧蒸发器为内置式蒸发器，布置在侧蒸发器水槽的上方，所有的搁架槽布置在侧蒸发器水槽的下面。这样当侧蒸发器表面有融解水时，这些水首先沿着侧壁到达侧蒸发器水槽，然后沿着侧蒸发器水槽向后，并在后背部分继续沿侧蒸发器水槽向后背的中间方向流，当到达侧蒸发器水槽的最低处时，沿着后壁面向下流至后背水槽，并通过排水孔流到冷藏箱外。原有的后背蒸发器的布置、排水方式等保持不变。
本发明具有显著的优点和积极效果。第一，本发明具有两侧布置蒸发器的功能，可以增加冷藏箱的蒸发器布置面积，提高制冷效率，以及改善箱内温度场和流场。第二，结构简单，不需要对于原有的制造工艺作大的改动，成本增加少。
附图说明：
图1为本发明冷藏箱箱内结构示意图；
图中，1为侧蒸发器水槽，2为侧蒸发器，3为后背水槽，4为排水孔，5为搁架槽，6为后背蒸发器。
图中，箭头表示融解水的流向。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
如图1所示，本发明主要包括侧蒸发器水槽1、侧蒸发器2、后背水槽3、排水孔4、搁架槽5、后背蒸发器6。
本发明在已有冷藏箱箱内结构中增加了侧蒸发器2及侧蒸发器水槽1。采用ABS塑料吸附压模成型技术将冷藏箱箱内壁压模成向外突起的侧蒸发器水槽1、后背水槽3，以及置放食品搁架的搁架槽5。位于冷藏箱内壁两侧的侧蒸发器水槽1不是水平的，而是沿着向后的方向倾斜，到达后背处继续向后背中间方向倾斜一小段。侧蒸发器2为内置式蒸发器，布置在侧蒸发器水槽1的上方，所有的搁架槽5布置在侧蒸发器水槽1的下面。后背水槽3位于后背的下部，低于侧蒸发器水槽1。排水孔4位于后背水槽3的中间最低处。
当侧蒸发器2表面有融水时，这些水首先沿着侧壁向下流到侧蒸发器水槽1，然后沿着侧蒸发器水槽1向后流，并在后背部分继续沿侧蒸发器水槽1，向箱内后背的中间方向流，当到达侧蒸发器水槽1的最低处时，沿着后背壁面向下流至后背水槽3，并通过排水孔4流到冷藏箱外。
后背蒸发器6及其布置方式与以往的冷藏箱相同，后背蒸发器6可以为内置式或者外藏式，布置在箱体后部，位于后背水槽3的上方。当后背蒸发器6表面有融水时，这些水沿着冷藏箱后背壁面向下流至后背水槽3，并通过排水孔4流到冷藏箱外。