植草地坪模具.pdf

本实用新型提供了一种植草地坪模具。该植草地坪模具具有平板状基板，在该基板上设有多个在基板厚度方向贯通的通孔，在该基板上沿基板厚度方向的一侧一体形成有多个凸出于基板的凸柱，该些凸柱之间具有间隔。采用本实用新型的植草地坪模具，其能够简单快速地模制出植草地坪主体，并且制成的植草地坪承载能力强，草成活率高。

1.  一种植草地坪模具，其特征在于，该模具具有平板状基板，在该基板上设有多个在基板厚度方向贯通的通孔，在该基板上沿基板厚度方向的一侧一体形成有多个凸出于基板的凸柱，该些凸柱之间具有间隔。

2.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的凸柱与所述通孔相邻的侧壁由该通孔的内侧壁延伸而成，该通孔的内侧壁与凸柱的对应侧壁位于同一曲面或平面上。

3.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的通孔均匀分布在所述的基板上。

4.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的通孔为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或菱形孔。

5.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的凸柱为从基板到凸柱外端部渐缩的锥形。

6.  如权利要求1或5所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的通孔为在从基板没有凸柱的一侧到具有凸柱的一侧渐扩的锥形。

7.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的通孔为椭圆形孔，所述的基板的形状四边形，所述的多个椭圆形孔中的一部分在基板上按长轴线排列成长孔列，另一部分按短轴线排列成横孔列，该长孔列椭圆形孔和横孔列椭圆形孔在基板上交替分布。

8.  如权利要求7所述的植草地坪模具，其特征在于，所述椭圆形孔的长轴为95mm，短轴为70mm；所述长孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为56mm，所述横孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为81mm，长孔列与横孔列的椭圆形孔之间的最短距离为24mm。

9.  如权利要求1或8所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的凸柱的外端部的最大尺寸为80mm。

10.  如权利要求1所述的植草地坪模具，其特征在于，所述的模具边缘位于通孔的中心线上。

植草地坪模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体地讲是一种用于制作植草地坪的植草地坪模具。
背景技术
由于传统的绿化草地无法满足交通承载的要求而且在遭受暴风雨时易造成水土流失，而硬化地坪又无法形成绿化效果，目前出现了多种兼顾交通承载和绿化功能的植草地坪结构，例如塑料植草格、预制植草砖等植草地坪结构，但该些植草地坪结构具有如下缺陷：
1、塑料植草格：其在铺设后初期效果比较好，但在铺设一段时间后，容易开裂，飞边，结构稳定性比较差，使用寿命比较短，并且承载力比较差，不能适应大流量的交通承载要求，一般仅适用于人行道的铺设。
2、预制植草砖：其承载力比塑料植草格略强，一般用于铺设停车坪。但由于预制植草砖是在每一个植草砖上设置一个通孔，从而在铺设在地面上后，在该通孔中种植草来形成绿化效果的，这样植草砖上形成的植草孔是相互独立的，植草孔中的草都独立生存，它们的根系无法窜到其他孔中，当某个植草孔中的草未成活时，不可能有其他孔中的草根窜过来使该孔中重新长出草，从而造成该植草砖的植物成活率比较低。另外，预制植草砖地坪是在预制成块后，再一块一块铺设而成的，不但铺设麻烦，而且在铺设后，块与块之间的连接结构不稳定，在使用一段时间后，某些砖块会下沉或翘起，使得铺设面坑洼不平，并且承载力下降。
为解决上述植草地坪存在的问题，专利号为ZL200520119764.9的中国实用新型专利提供了一种可埋设钢筋的植草砖，该种植草砖包括底座和放置于底座上的面砖块，在底座上开设有埋设钢筋的井字形凹槽。铺设前，先在工厂预制出具有井字形凹槽的底座，然后在铺设时将底座按网格状摆放整齐，在凹槽中摆放钢筋，再用混凝土或砂浆填满该凹槽，然后再用砂浆将面转块粘接底座的网格接点上，从而完成该植草砖的铺设。该种植草砖地坪的多块植草砖底座能够通过钢筋连接在一起，其承载力大大提高，并且在面砖块四周的区域均可以种植草，草成活后能够沿面砖块四周的土壤窜根，因而整片植草地坪的草成活率高，绿化率高。但该种植草砖仍然存在有如下问题：1)铺设工艺复杂：该种植草砖需要先在工厂预制好底座，然后在铺设时还需要排放底座、再放置钢筋、再浇注混凝土、粘接面砖块等工序，工序比较多，制作和铺设麻烦；2)面砖块与底座的连接强度低、结构稳定性较差：由于底座是预制件，面砖块需要通过砂浆粘接在底座上，连接强度比较低，在使用一段时间后，该面砖块容易松动甚至从底座上脱落，而影响正常使用，从而影响了该种植草砖的使用寿命。另外，该种植草砖必须通过钢筋连接在一起，才能具有比普通植草砖更好的承载能力和结构稳定性，对于具有低负荷要求的地坪，成本相对比较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种植草地坪模具，其能够简单快速地模制出承载力高、草成活率高的植草地坪结构。
本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方案来解决，一种植草地坪模具，其具有平板状基板，在该基板上设有多个在基板厚度方向贯通的通孔，在该基板上沿基板厚度方向的一侧一体形成有多个凸出于基板的凸柱，该些凸柱之间具有间隔。
在本实用新型中，所述的凸柱与所述通孔相邻的侧壁由该通孔的内侧壁延伸而成，该通孔的内侧壁与凸柱的对应侧壁位于同一曲面或平面上。
在本实用新型中，所述的通孔均匀分布在所述的基板上。
在本实用新型中，所述的通孔可为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、菱形孔等。
在本实用新型中，所述的凸柱为从基板到凸柱外端部渐缩的锥形。
在本实用新型中，所述的通孔为在从基板没有凸柱的一侧到具有凸柱的一侧渐扩的锥形。
在本实用新型中，所述的通孔为椭圆形孔，所述的基板的形状四边形，所述的多个椭圆形孔中的一部分在基板上按长轴线排列成长孔列，另一部分按短轴线排列成横孔列，该长孔列椭圆形孔和横孔列椭圆形孔在基板上交替分布。
在本实用新型中，所述椭圆形孔的长轴为95mm，短轴为70mm；所述长孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为56mm，所述横孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为81mm，长孔列与横孔列的椭圆形孔之间的最短距离为24mm。试验证明，采用上述尺寸的模具形成的植草地坪，能够保证车辆轮胎及行人在任何位置都有支撑立柱的支撑，并且在支撑立柱之间又能够形成较大的植草面积，从而兼顾了植草地坪支撑承载性能与绿化性能。
在本实用新型中，所述的凸柱的外端部的最大尺寸为80mm。
在本实用新型中，所述的模具边缘位于通孔的中心线上，从而在两块模具拼接在一起时，两块模具边缘上的半个通孔合并成一个完整的通孔。
采用本实用新型的上述植草地坪模具，在制作植草地坪时，只需根据需要排放钢筋(对于不需要钢筋的植草地坪也可省略该步骤)，排放模具浇注混凝土，然后起模即可形成植草地坪，不但制作工艺简单，而且形成的植草地坪是一体浇注而成的，强度比较高，承载能力强，具有良好的整体性和结构稳定性，其最高承载重量可达60吨。并且，由于模具基板上的通孔为上小下大的锥形孔，从而使形成的植草地坪在保证强度的前提下，可植种草坪的面积大，绿化率高。并且，由于在基板上形成有多个相互之间具有间隔的凸柱，使得该模具制成的植草地坪在有凸柱的位置形成为连通到地面基层的通孔，具有良好的透水性，从而有利于保持和恢复地下水储备；而在模具通孔的位置在浇注后形成为支撑立柱，凸柱之间的间隔位置在浇注混凝土后，将支撑立柱连接成一个整体，并且支撑立柱周围的空间形成相互连通的植草空腔，与植草腔彼此隔离的预制植草砖相比，草皮的成活率大大提高。
附图说明
图1本实用新型的植草地坪模具的前视立体结构示意图；
图2本实用新型的植草地坪模具的后视立体结构示意图；
图3本实用新型的植草地坪模具的主视结构示意图；
图4本实用新型的植草地坪模具的后视结构示意图；
图5本实用新型的植草地坪模具的侧视结构示意图；
图6本实用新型的植草地坪模具制成的植草地坪样块前视立体结构示意图；
图7本实用新型的植草地坪模具制成的植草地坪样块后视立体结构示意图；
图8本实用新型的植草地坪模具的拼接结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的植草地坪模具10具有平板状基板1，在该基板1上设有多个在基板1厚度方向贯通的通孔11，在该基板1上沿基板1厚度方向的一侧一体形成有多个凸出于基板1的凸柱12，该些凸柱12之间具有间隔13。在制作植草地坪时，将多块模具摆放在地面基层上，向基板1上的通孔11中浇注混凝土，然后起模即可形成植草地坪主体，不但制作工艺简单，而且形成的植草地坪是一体浇注而成的，强度比较高，承载能力强，具有良好的整体性和结构稳定性。
采用该植草地坪模具10制成的植草地坪主体20如图6、图7所示(在图中仅示出了一块模具10制成的植草地坪样块的图作为示例，实际上根据铺设面积的需要，可以如图8所示将多个模具10拼接在一起，然后浇注混凝土，形成大面积的整体植草地坪主体20)，在模具基板1的通孔11的位置形成支承立柱21，在基板1没有通孔11的位置形成支撑立柱21周围的植草空腔22，在植草地坪主体20对应于模具10具有凸柱12的位置形成连通到地面基层的通孔23，而在植草地坪主体20对应于凸柱12之间的间隔13的位置形成将多个支撑立柱21连接成一体的连接结构24。对于承载能力(大于5吨)要求比较高的植草地坪，在铺设模具10之前，可先在地面基层上铺设钢筋，从而在浇注后该钢筋位于植草地坪主体20内，提高其承载能力。采用植草地坪模具10制成植草地坪主体20在植草空腔22中种植草后即形成为植草地坪，该植草地坪由于通过连接结构24连接为一个整体，不但整体性好，而且结构稳定、承载能力强，不会像现有植草砖那样出现松动、脱开等情况，使用寿命长。并且，由于在植草地坪底部具有连通到地面基层的通孔23，其具有良好的透水性，有利于保持和恢复地下水储备。另外，该植草地坪的支撑立柱21周围的空间形成的植草空腔22相互连通，与植草腔彼此隔离的预制植草砖相比，草皮的成活率大大提高。采用本实用新型的植草地坪模具10制成的植草地坪，在不降低地面承载能力的同时，可实现60％-100％的绿化效果。
在本实用新型中，如图1、图2所示，所述的凸柱13与所述通孔11相邻的侧壁131可由该通孔11的内侧壁111延伸而成，该通孔的内侧壁111与凸柱12的对应侧壁121位于同一曲面或平面上。在该图1、图2示出的椭圆形形通孔11的情况下，内侧壁11和凸柱12的对应侧壁121是位于同一个曲面上，而当该通孔11为方形孔或其他多边形孔时，该内侧壁11和凸柱12的对应侧壁121是位于同一个平面上(图中未示出)。该种结构，能够在保证植草地坪的结构强度基础上，增加形成通孔23的面积，从而提高其透水性能。
在本实用新型中，如图2所示，所述的通孔11可均匀分布在所述的基板1上，以使形成的支撑立柱21(如图6、图7所示)也均匀分布，从而对通过该植草地坪上的人或交通工具形成均匀支撑，使植草地坪受到的承载力比较均衡。
在本实用新型中，所述的通孔11可为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、菱形孔或其他形状的通孔，只要能够在浇注后在该通孔11的位置能够形成支撑立柱21即可，其具体形状可不作限制。
在本实用新型中，如图1、图2、图5所示，所述的凸柱13可为从基板1到凸柱12外端部渐缩的锥形。所述的通孔11为在从基板1没有凸柱12的一侧到具有凸柱12的一侧渐扩的锥形。这样，不但有利于在制作植草地坪时该模具10的起模，而且其制成的植草地坪主体20(如图6、图7)所示的支撑立柱21也相应形成为上小下大的锥形，从而使形成的植草地坪在保证强度的前提下，可植种草坪的面积大，绿化率高
作为一个可选的具体例子，如图1-5所示，所述的通孔11可为椭圆形孔，所述的基板1的形状四边形，所述的多个椭圆形孔11中的一部分在基板1上按长轴线排列成长孔列，另一部分按短轴线排列成横孔列，该长孔列椭圆形孔和横孔列椭圆形孔在基板1上交替分布。如图3所示，所述椭圆形孔的长轴L1可为95mm，短轴L2可为70mm；所述长孔列的相邻椭圆形孔之间的间距L3为56mm，所述横孔列的相邻椭圆形孔之间的间距L4为81mm，长孔列与横孔列的椭圆形孔之间的最短距离L5为24mm。试验证明，采用上述结构和尺寸的模具10形成的植草地坪，能够保证车辆轮胎及行人在任何位置都有支撑立柱21的支撑，并且在支撑立柱21之间又能够形成较大的植草面积，从而兼顾了植草地坪支撑承载性能与绿化性能。在该例子中，所述的凸柱13的外端部的最大尺寸L6可为80mm，以保证形成的植草地坪良好的透水性能。
在本实用新型中，如图1-5所示，所述的模具10边缘101可位于通孔11的中心线上，从而如图8所示，在铺设模具10而将多块模具10拼接在一起时，两相邻模具10边缘101上的半个通孔恰好合并成一个完整的通孔11，从而在形成植草地坪后，在该两模具10拼接的位置也形成完整的支撑立柱21。
采用本实用新型的植草地坪模具10支撑的植草地坪，整体相连、局部又可通透至地面，并且可现场整体浇筑而成，形成一种连续多孔质混凝土铺地系统，具有良好的整体性、连续性和通透性，可以在实现高绿化率的同时满足各种交通承载的要求，是使绿化地坪和硬化地坪的完美结合。